DE912142C - Stahlblechgewindemuffe fuer Gliederheizkoerper aus Stahlblech mit Nippelverbindung der Glieder und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Description

• Stahlblechgewindemuffe für Gliederheizkörper aus Stahlblech mit Nippelverbindung der Glieder und. Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft Stahlblechgewindernuffen für Gliederheizkörper aus Stahlblech mit Nippelverbindung der Glieder.
• Zum Verbinden von Stahlheizkörpergliedern mittels Nippeln werden neben Gewindemuffen aus Gußeisen oder Temperguß seit einigen Jahren auch Gewindemuffen aus Stahlblech in die Nabe der Heizkörper eingelegt, wodurch auf einfache Weise eine Vergrößerung oder Verkleinerung der Gliederzahl bei den Heizkörpern möglich ist.
• Verschiedene ganz brauchbare Ausführungsarten von Gewindemuffen aus Stahlblech sind bereits bekannt und werden im steigenden Maße verwandt, nur ist deren Herstellung verhältnismäßig umständlich und teuer; auch weisen sie noch manche Mängel auf. Bei denjenigen, die aus gerolltem Bandeisen 'hergestellt sind, welches an den Enden umgebördelt ist, sind mehrere Arbeitsgänge und mehrere Werkzeuge erforderlich. Es handelt sich hier um eine starre Muffe, die nicht nachgiebig ist und bei der es auf höchste Maßgenauigkeit ankommt. Auch ist der Heizmitteldurchlauf infolge der verhältnismäßig kleinen Muffenlöcher gering. Dasselbe gilt für Muffen aus Rohrstücken. Hier kommt noch hinzu, daß Rohr noch wesentlich teurer ist als Bandeisen. Eine andere Ausführungsform besteht aus zwei gleichen losen Einlegeringen, die aber infolge ihres großen Werkstoffabfalls ebenfalls sehr kostspielig wird. Diese Ausführungsform hat als weiteren Nachteil den, daß die Festigkeit des gesamten Heizkörpers gegen Längenausdehnung nicht gewährleistet ist und daß sich solche Heizkörper sehr häufig in der Mitte durchbiegen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gewindemuffe zu schaffen, die alle diese Mängel nicht aufweist und die in ihrer Herstellung einfach und billig ist.
• Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Gewindemuffe aus zwei gleichen, aus einem Stahlblechband ausgestanzten und gezogenen oder gepreßten, spiegelbildlich gegeneinandergesetzten Ringschalen besteht, die innen mit Gewinde für die Nippelverbindung und außen als Ansatzstücke an einer Seite mit zwei Nasen und an der gegenüberliegenden Seite mit einer Nase ausgestattet sind, die einerseits zur Herstellung einer festen Verbindung der beiden gegeneinandergesetzten Ringschalen, z. B. durch Punktschweißen, dienen und andererseits die Muffen im Heizkörper gegen Verdrehen sichern.
• Das zur Herstellung von solchen Gewindemuffen gewählte Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Stahlblechband in einem Arbeitsgang Blechstreifen ausgeschnitten oder ausgestanzt werden, die in der Mitte ein Loch, an einer Seite zwei Nasen und an der anderen Seite eine Nase in solcher Breite und Form erhalten, daß der Ausschnitt für die zwei Nasen eines Blechstreifens die Nase des nachfolgenden Blechstreifens ergibt. Im gleichen oder einem weiteren Arbeitsgang wird aus dem Loch in der Mitte des Blechstreifens ein ringartiger Kragen tiefgezogen, während im gleichen Arbeitsgang und mit dem gleichen Werkzeug zur Erzeugung einer Ringschale die übrig" bleibenden Teile des Blechstreifens im wesentlichen an den beiden Abschnittenden parallel zum Krägen umgebogen und die Nasen dazu rechtwinklig als Ansatzstücke abgewinkelt werden. Jeweils zwei Ringschalen werden mit ihren Nasen gegeneinandergesetzt und zu einer Einheit fest verbunden.
• Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß die eine Hälfte aller Ringschalen vor dem Zusammensetzen mit Linksgewinde und die andere Hälfte mit Rechtsgewinde versehen und erst dann zwei Ringschalen mit Links- bzw. Rechtsgewinde zu einer Einheit verbunden werden.
• Schließlich besteht noch ein weiteres Merkmal darin, daß die beiden Ringschalen nach dem Verbinden zu einer Einheit in einem Arbeitsgang die eine mit Rechts- und die andere mit Linksgewinde versehen werden und beispielsweise beim Einschneiden des Rechtsgewindes die entsprechenden Ringschalen gleichzeitig ein Kennzeichen erhalten.
• Eine erfindungsgemäß ausgebildete Heizkörpergewindemuffe ist in ihrer Herstellung einfach und "hat geringen Werkstoffaufwand und Werkstoffverlust. Durch die großen Öffnungen ist ein ungehinderter Heizmitteldurchlauf zu den Heizkörpersäulen gewährleistet. Weiterhin werdenUngenauigkeifen im Werkstoff oder in der Bearbeitung infolge der Nachgiebigkeit dieser Gewindemuffe leichtausgeglichen.
• In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigt Abb. i zwei Stücke des Blechstreifens nach dem Zuschnitt. Mit a und b sind die beiden oberen Nasen bezeichnet, c ist die untere Nase, welche genau in die beiden oberen Nasen des nachfolgenden Stückes hineinpaßt. d ist das Loch, durch das der Kragen für das Gewinde später eingezogen wird.
• Abb.2 zeigt einen Schnitt durch eine Muffe nach dem Arbeitsgang 2 und 3, e stellt die beiden nach innen gezogenen Kragen dar, in die das Rechts- und Linksgewinde eingeschnitten sind. Mit f sind die Punktschweißstellen bezeichnet.
• Abb.3 zeigt im verkleinerten Maßstabe die Draufsicht auf eine Heizkörperplatte (von innen), in die eine Muffe eingelegt wird. Die Nasen liegen an dem oberen Schweißrand g der Platte an, so daß nach dem Aufeinanderschweißen zweier Platten zu einem Glied sich die Gewindemuffe nicht drehen kann.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Stahlblechgewindemuffe für Gliederheizkörper aus Stahlblech mit Nippelverbindung der Glieder, dadurch gekennzeichnet; daß die Gewindemuffe aus zwei gleichen, aus einem Stahlblechband ausgestanzten und gezogenen oder gepreßten, spiegelbildlich gegeneinandergesetzten Ringschalen besteht, die innen mit Gewinde für die Nippelverbindung und außen als Ansatzstücke an einer Seite mit zwei Nasen (a, b) und an der gegenüberliegenden Seite mit einer Nase (c) ausgestattet sind, die einerseits zur Herstellung einer festen Verbindung der beiden gegeneinandergesetzten Ringschalen, z. B. durch Punktschweißen (f), dienen und andererseits die Muffen im Heizkörper gegen Verdrehen sichern.
2. 2. Verfahren zur Herstellung von -Stahlblechgewindemuffen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Stahlblechband in einem Arbeitsgang Blechstreifen ausgeschnitten oder ausgestanzt werden (Abb. i), die in der Mitte ein Loch (d), an einer Seite zwei Nasen (cc, b) und an der anderen Seite eine Nase (c) in solcher Breite und Form erhalten, daß der Ausschnitt für die zwei Nasen (a, b) eines Blechstreifens (h) die Nase (c) des nachfolgenden Blechstreifens f ergibt. Im gleichen oder einem weiteren Arbeitsgang wird aus dem Loch (d) in der Mitte des Blechstreifens ein ringartiger Kragen (e) tiefgezogen, während im gleichen Arbeitsgang und mit dem gleichen Werkzeug zur Erzeugung einer Ringschale die übrigbleibenden Teile des Blechstreifens im wesentlichen an den beiden Abschnittenden parallel zum Kragen (e) umgebogen und die Nasen (a, b, c) dazu rechtwinklig als Ansatzstücke abgewinkelt werden. Jeweils zwei Ringschalen werden mit ihren Nasen gegeneinandergesetzt und zu einer Einheit fest verbunden.
3. 3. Stahlblechgewindemuffe nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Hälfte aller Ringschalen vor dem Zusammensetzen mit Linksgewinde und die andere Hälfte mit Rechtsgewinde versehen und erst dann zwei Ringschalen mit Links- bzw. Rechtsgewinde zu einer Einheit verbunden werden. q.. Stahlblechgewindemuffe nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ringschalen nach dem Verbinden zu einer Einheit in einem Arbeitsgang die eine mit Rechts- und die andere mit Linksgewinde versehen werden und beispielsweise beim Einschneiden des Rechtsgewindes die entsprechenden Ringschalen gleichzeitig ein Kennzeichen erhalten.