DE961343C - Verfahren zur Herstellung mehrerer in der gleichen Hoehe bzw. der gleichen Querschnittsebene liegender Anschlussstutzen an einem Rohr - Google Patents
Verfahren zur Herstellung mehrerer in der gleichen Hoehe bzw. der gleichen Querschnittsebene liegender Anschlussstutzen an einem RohrInfo
- Publication number
- DE961343C DE961343C DEH11467A DEH0011467A DE961343C DE 961343 C DE961343 C DE 961343C DE H11467 A DEH11467 A DE H11467A DE H0011467 A DEH0011467 A DE H0011467A DE 961343 C DE961343 C DE 961343C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- connecting pieces
- bulge
- sectional plane
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
Das übliche Verfahren zur Herstellung einer Rohrmündung in Form eines Anschlußstutzens für
den Anschluß eines anderen Rohres an einem Rohr besteht darin, in die zylindrische Rohrwandung
eine Öffnung zu schneiden und in diese Öffnung den Anschlußstutzen einzuschweißen. Diese Schweißung
kann Schwierigkeiten bei der Herstellung des Anschlußstutzens oder bei der späteren Verwendung
des Rohres bereiten.
Es ist ferner bekannt, mittels zweier auf die Rohrenden axial einwirkender und über das Rohr
greifender S tauch werkzeuge zwei Ausbeulungen an einem Rohr herzustellen, die anschließend in Anschlußstutzen umgeformt werden und in der gleichen
Oüerschnittsebene liegen. Zu diesem Zweck bilden die Stauchwerkzeuge, wenn sie, über das Rohr
greifend, bis zur Anlage aneinander zusammengedrückt worden sind, eine Öffnung bzw. zwei
Öffnungen, aus denen beim Zusammendrücken je eine Ausbeulung herausgequetscht wird·. Die Ausbeulungen
und späteren Anschlußstiutzen setzen dann unmittelbar an der Außenwand des unverformten
Rohirteiles an, und zwischen ihnen wird der ursprüngliche Außendurchmesser des Rohres
durch die übergreifenden Stauchwerkzeuge aufrechterhalten.
Dieses Verfahren eignet sich nicht für die Herstellung von mehr als zwei in der gleichen Querschnittsebene
des Rohres liegenden Anschlußstutzen, weil hierzu nicht genügend Platz und Material zur
Verfügung steht. Das Verfahren hat überdies auch schon bei der Herstellung von nur zwei Anschlußstutzen
den Nachteil, daß die Ausströmung oder Einströmung einer Flüssigkeit durch den engen An-Schluß
der Stutzen unmittelbar an die Außenwand des Rohres behindert wird und unnötige Reibung
erzeugt.
Die Erfindung geht von dem bekannten Verfahren aus, an dem Rohr durch axiales Zusammendrücken
des Rohres zunächst eine Ausbeulung herzustellen und dann mit Öffnungen zu versehen und
zu Anschliußstutzen zu formen. Die Erfindung behebt aber die vorgenannten Nachteile dadurch, daß
die Ausbeulung nicht nur örtlich, an den Stellen der herzustellenden Anschliußstutzen, sondern über den
ganzen Umfang des Rohres hergestellt wird und beim Formen der Anschliußstutzen zwischen diesen
unter Bildung strömungsgünstiger Einlauf- oder Auslauftrichter beibehalten wird. Auf diese Weise
sitzen die hergestellten Anschlußstutzen nicht unmittelbar an der Wandung des unver form ten Rohres,
sondern auf der Ausbeulung, so daß genügend Platz und Werkstoff zur Verfügung steht, um gewünschtenfalls
mehr als zwei, z. B. vier Anschlußstutzen in der gleichen Querschnittsebene anzu
bringen. Der Innendurchmesser des Rohres ist in dieser Querschnittsebene dann wesentlich erweitert,
so daß die Ein- und Ausströmung eines Mediums durch die Anschlußstutzen in diesem Bereich ungehindert
vor sich geht. Außerdem ist es bei der Herstellung der Ausbeulung nicht erforderlich,
S tauch werkzeuge zu verwenden, die in der zusammengedrückten Endlage aneinanderstoßen und das
Rohr in seiner ganzen Länge übergreifen. Der Bereich, in dem die über den ganzen Umfang
umlaufende Ausbeulung hergestellt wird, kann vor dem Stauchvorgang einer Erhitzung unterworfen
werden, die gewünschtenfalls über den Umfang ungleichmäßig sein kann, d. h., je nach der Zahl und
der Anordnung sowie der Größe der herzustellenden Anschluß stutzen braucht die Ausbeulung nicht
symmetrisch über den Umfang zu verlaufen, wenn sie sich nur über den ganzen Umfang erstreckt.
Ebenso hängen das Ausmaß der Ausbeulung und ihre Wandstärke von dem Bedarfsfall und den geplanten
Temperaturen und Druckkräften bei der Zusammendrückung· des Rohres ab.
Nachstehend wird an Hand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel zur Veranschaiulichung der Erfindung
beschrieben, und zwar zeigt
Fig. ι einen Längsschnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu behandelndes
Rohr,
Fig. 2 das gleiche Rohr nach der Bildung einer zur Achse symmetrischen Ausbeulung,
Fig. 3 das Rohr nach Fig. 2 nach Herstellung der Anschhißstutzen an der axialsymmetrischen Ausbeulung
und
Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht eines Rohrstückes mit vier in gleicher Höhenlage bzw. in
gleichem Querschnitt angebrachten Anschlußstutzen.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird, das Rohr a, das in dem Bereich, in dem die Anschlußstutzen
hergestellt werden sollen, erhitzt worden ist, z. B. zwischen zwei Greifbacken b1
und b2 eingespannt, die in Richtung der Pfeile A einander genähert werden können. Durch diese
Gegeneinanderführung der Greifbacken wird am Rohr eine zur Achse symmetrische Ausbeulung c
geschaffen, wie sie in Fig. 2 ersichtlich ist.
Durch die Einstellung der Temperatur der Erhitzung und gegebenenfalls auch der Abkühlung
der Rohroberfiäche, sei es an der Außenseite oder an der Innenseite, kann während des Zusammendrückens
die Wandstärke der Ausbeulung und ihr Ausmaß geregelt werden.
An der auf diese Weise hergestellten Ausbeulung c bringt man hiernach Anschliußstutzen in der gewünschten
Anzahl auf irgendeine geeignete Weise an, z. B. indem man in die Wandung der Ausbeuilung
ein Loch oder einen in geeigneter Richtung geführten Schlitz macht 'und den Rand des Loches
bzw. die Ränder des Schlitzes derart nach, außen aufrichtet, daß man schließlich einen Vorsprung
oder Bund aus Metall erhält, der den Anschlußstutzen bildet, an den das mit dem Rohr α zu verbindende
Rohr.angeschlossen werden kann.
Die der Herstellung der Anschlußstutzen vorausgehende Bildung einer axialsymmetrischen Ausbeulung
c bringt folgende Vorteile mit sich: Man erhält an der Stelle, an der die Anschluß stutzen am
Rohr herzustellen sind, eine Metallmenge, die zur Bildung dieser Anschkißstutzen ausreicht, deren
Durchmesser größer als der Rohrdurchmesser sein kann. Außerdem gewinnt man vermöge der Ausbeulung
Platz für die Unterbringung der Anschlußstutzen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zur Herstellung mehrerer in der gleichen Höhenlage bzw. in der gleichen Ouerschnittsebene liegender Anschlußstutzen an einem Rohr, an dem durch axiales Zusammendrücken des Rohres eine Ausbeulung hergestellt und dann mit Öffnungen versehen wird und zu Anschlußstutzen geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbeulung über den ganzen Umfang des Rohres hergestellt und beim Formen der Anschliußstutzen zwischen diesen beibehalten wird.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 171 780, 307 20$; schweizerische Patentschrift Nr. 202 036; Kalender der Firma Seiffert & Co. AG., Eberswalde, 1937, S. 95.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 609 852 3.57
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR961343X | 1951-03-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE961343C true DE961343C (de) | 1957-04-04 |
Family
ID=9497308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH11467A Expired DE961343C (de) | 1951-03-02 | 1952-02-17 | Verfahren zur Herstellung mehrerer in der gleichen Hoehe bzw. der gleichen Querschnittsebene liegender Anschlussstutzen an einem Rohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE961343C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2434482C3 (de) | 1974-07-18 | 1981-01-08 | Hans Berg Verwaltungs-Gmbh Und Co, Kg, 5226 Reichshof | Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelements für Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiatoren |
DE2462637C2 (de) * | 1974-05-16 | 1985-01-03 | Hans Berg Verwaltungsgesellschaft mbH und Co KG, 5226 Reichshof | Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelements für die Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiatoren |
DE3440270A1 (de) * | 1984-11-03 | 1986-05-15 | Hans Berg Verwaltungsgesellschaft mbH und Co KG, 5226 Reichshof | Verfahren zum herstellen eines anschlusselements fuer die zu- und ablaufleitungen von plattenheizkoerpern |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE307208C (de) * | ||||
DE171780C (de) * | ||||
CH202036A (de) * | 1937-01-26 | 1938-12-31 | Asborno Natale | Verfahren zur Herstellung von zur Hauptsache aus Rohrstücken zusammengesetzten Ventilgehäusen. |
-
1952
- 1952-02-17 DE DEH11467A patent/DE961343C/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE307208C (de) * | ||||
DE171780C (de) * | ||||
CH202036A (de) * | 1937-01-26 | 1938-12-31 | Asborno Natale | Verfahren zur Herstellung von zur Hauptsache aus Rohrstücken zusammengesetzten Ventilgehäusen. |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2462637C2 (de) * | 1974-05-16 | 1985-01-03 | Hans Berg Verwaltungsgesellschaft mbH und Co KG, 5226 Reichshof | Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelements für die Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiatoren |
DE2434482C3 (de) | 1974-07-18 | 1981-01-08 | Hans Berg Verwaltungs-Gmbh Und Co, Kg, 5226 Reichshof | Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelements für Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiatoren |
DE3440270A1 (de) * | 1984-11-03 | 1986-05-15 | Hans Berg Verwaltungsgesellschaft mbH und Co KG, 5226 Reichshof | Verfahren zum herstellen eines anschlusselements fuer die zu- und ablaufleitungen von plattenheizkoerpern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0022063B1 (de) | Vorrichtung zum Ableiten der Abgase von Verbrennungskraftmaschinen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE1187870B (de) | Plastisch verformbare metallische Kupplungshuelse zum Verbinden von Metallrohren mit glatten Enden | |
DE2434482C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelements für Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiatoren | |
DE961343C (de) | Verfahren zur Herstellung mehrerer in der gleichen Hoehe bzw. der gleichen Querschnittsebene liegender Anschlussstutzen an einem Rohr | |
DE1627742A1 (de) | Verfahren zur Umformung von stabfoermigem Metall in laengliche Teile mit vorgeschriebenem Querschnitt | |
DE2011440A1 (de) | ||
DE858915C (de) | Aus Blech profilierter Flansch | |
DE2536852A1 (de) | Rohrbogen und werkzeug zu seiner herstellung | |
DE1142472B (de) | Hydraulischer Schwingungsdaempfer der Teleskopbauart | |
DE532919C (de) | Herstellung von Rohren mit nach innen verstaerkten Enden durch Stauchen | |
DE597120C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Blechstreifen | |
EP0070406A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rohrleitungsschusses mit wenigstens einem zwischen geraden Rohrabschnitten liegenden Krümmer | |
DE620659C (de) | Loetverbindung von ineinandergesteckten Metallrohren, insbesondere Fahrzeugrahmen | |
DE863641C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Federkoerpern | |
DE880884C (de) | Umkehrkappe mit Verstaerkungswulst und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE740769C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kuehlrohren viereckigen Querschnitts | |
DE2041184A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohrkruemmern aus Walz- oder Schmiedestahl | |
DE420609C (de) | Vorrichtung zum Geraderichten der Enden gekruemmter Rohrstuecke (Rohrbogen) | |
DE734100C (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen, flachen Kuehler-Rippenrohren | |
DE543360C (de) | Verfahren zum Verbinden der Enden von Rohrstraengen | |
DE665264C (de) | Verfahren zum Herstellen von selbstklemmenden hohlen Isolierstoffkoerpern | |
DE7526225U (de) | Rohrbogen | |
DE1261715B (de) | Kruemmer mit rechteckigem Querschnitt sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
DE1253980B (de) | Aus zusammengeschweissten Schmiedeteilen bestehender Buegelaufsatz fuer Schieber- und Ventilgehaeuse | |
DE1261102B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen mit sich vom einen zum anderen Ende gleichmaessig verjuengendem Querschnitt |