DE9116636U1 - Flammwidriges elektrisches Kabel - Google Patents
Flammwidriges elektrisches KabelInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
GR 91 G 4079 Siemens Aktiengesellschaft
Flammwidriges elektrisches Kabel
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Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der elektrischen Kabel und befaßt sich mit der konstruktiven Ausgestaltung der
Aderisolierung eines flammwidrigen Kabels, dessen Funktionen im Brandfall für einen gewissen Zeitraum erhalten
bleiben sollen.
Es ist bereits ein flammwidriges elektrisches Kabel mit Funktionserhalt im Brandfall für eine bestimmte Zeit
bekannt, bei dem die Isolierung der einzelnen Leiter in der Weise aufgebaut ist, daß auf den Leiter zunächst eine
aufgewickelte Lage von Glimmer und darüber eine aufgeflochtene oder aufgewickelte Lage aus Glasseide angeordnet
ist und bei dem auf diese wärmefeste Schicht eine isolierende Polymerschicht extrudiert ist. Mehrere solcher
Adern sind miteinander verseilt und von einem Innen- und einem Außenmantel umgeben. Auf den Innenmantel kann eine
Armierung aus einem Glasseidengeflecht aufgebracht sein (DE 32 29 352).
Bei einem anderen bekannten Kabel dieser Art besteht die Aderisolierung aus einer eng anliegenden Bandierung aus
Glimmerfolie, bei der es sich um ein Glasfasergeflecht mit einer Glimmerbeschichtung handeln kann. Zwei Bandierungen
dieser Art sind mit einer Überlappung von etwa 55 % nacheinander auf den Leiter aufgebracht. Die mit einer weiteren
Bandierung aus einem Glasfasergelecht versehenen Adern sind zusammen mit zwei Glasfaserkordeln zu einer Kabelseele
verseilt, die ihrerseits von einem Kupferdrahtgeflecht und einer weiteren Bandierung aus einer Glimmerfolie
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umgeben ist. Als äußerer Mantel dient eine Bandierung aus
einer PTFE-Folie (DE 27 00 672).
An elektrische Kabel und Leitungen dieser Art werden zunehmend höhere Anforderungen gestellt. Waren die bekannten
Kabel so ausgebildet, daß sie einen Test nach der Vorschrift IEC 331 bestanden haben, d.h. bei einer Flammeinwirkung
von 800 "C eine Funktionsfähigkeit von mind. 3
Stunden aufweisen mußten, so wird in neuerer Zeit die Forderung gestellt, Kabel so auszugestalten, daß sie bei
einer Flammeinwirkung von 1000 "C einen Funktionserhalt
über einen Zeitraum von mind. 90 Minuten aufweisen.
Ausgehend von einem flammwidrigen elektrischen Kabel mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1
liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Kabel so auszugestalten, daß es auch den erhöhten Anforderungen
bezüglich des Funktionserhaltes genügt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß als Glimmerband ein glimmerbeschichtetes Glasgewebeband
verwendet wird und daß zwischen den beiden Lagen aus Glimmerband eine dünne Schicht eines hochtemperaturfesten
Keramikklebers angeordnet ist. Hierbei soll es sich vor allem um einen Kleber auf der Basis wärmebeständiger
Fasern und anorganischer Bindemittel handeln, wobei als Fasermaterial insbesondere Aluminiumoxid und als Bindemittel
solche auf silikatischer Basis in Betracht kommen. Derartige Keramikkleber sind handelsüblich. - In Weiterbildung
der Erfindung ist es zweckmäßig, den auf die miteinander verseilten Adern aufgebrachten Innenmantel mit
einem Wärmeschutz zu versehen. Hierzu kommt insbesondere eine Bewicklung aus einem Glasseideband oder aus einem mit
Glimmer beschichteten Glasgewebeband in Betracht.
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Bei einem derart ausgebildeten Kabel werden die Glimmerschichten, deren mechanischer Zusammenhalt durch die tragenden
Glasgewebebänder im Brandfall bei sehr hohen Temperaturen nicht mehr gewährleistet ist, sicher zusammengehalten
und durch den inneren Zusammenhalt auch am Leiter fixiert. Mit Hilfe der Zwischenschicht aus dem Keramikkleber,
der sowohl eine Isolationsfähigkeit als auch eine gewisse mechanische Verformbarkeit besitzt, wird ein Isolationsversagen
verhindert bzw. verzögert. Durch die Verwendung von Glasgewebe- oder Glasseideband über dem
Innenmantel wird gegebenenfalls eine Relativbewegung der Leiter untereinander verhindert, die zu einem Abrieb des
Glimmermaterials führen könnte. Weiterhin werden auch Relativbewegungen zwischen dem verlegten Kabel und den
Befestigungselementen verhindert bzw. vermindert, was sich positiv auf den Funktionserhalt auswirkt. Das über den
Innenmantel aufgebrachte Glasseideband stellt im übrigen eine zusätzliche Feuer-bzw. Hitzebarriere dar. Dies trägt
dazu bei, bei einer Brandprüfung gemäß DIN 4102, Teil 12 die geforderte Lebensdauer nicht nur zu erreichen sondern
zu überschreiten.
Ein Ausführungsbeispiel des neuen Kabels ist in der Figur im Querschnitt schematisch dargestellt.
Die Figur zeigt ein vieradriges elektrisches Kabel, bei dem jede Ader aus einem Leiter 1, einer Glimmerschicht 2,
einer Kleberschicht 3, einer weiteren Glimmerschicht 4 und einer extrudierten äußeren Isolierschicht 5 besteht. Die
Glimmerschichten 2 und 4 sind dabei von einem glimmerbeschichteten Glasgewebeband gebildet, das mit 50 % Überlappung
auf den Leiter aufgewickelt ist. Für die Schicht ist ein hochtemperaturfester Keramikkleber auf der Basis
wärmebeständiger Fasern und anorganischer Bindemittel ver-
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wendet. Ein derartiger Kleber kann in pastenförmigem,
gegebenenfalls verdünntem Zustand im Durchlaufverfahren auf die erste Glimmerschicht aufgebracht werden. Geeignete
Kleber sind handelsüblich und beispielsweise in dem Fachbuch "Kleb- und Dichtstoffe in der modernen Technik"
von W. Endlich, Verlag W. Girardet (Essen), 1989, Seite 88ff beschrieben und werden u.a. von der Firma Kager GmbH
in Frankfurt/Bundesrepublik Deutschland unter der Bezeichnung "Hochtemperatur-Keramik-Kleber" vertrieben. Besonders
geeignet für die Erfindung ist die in einem gleichnamigen Prospekt beschriebene Type 9010, bei der es sich um ein
Einkomponentensystem auf der Basis von Alumioniumoxyd und Silikat handelt, welches eine maximale Gebrauchstemperatur
von 1650 eC aufweist.
Die miteinander verseilten Adern sind von einem Innenmantel 6 umgeben. Darüber befindet sich eine Bewicklung 7 aus
einem Glasseideband, die ihrerseits von dem aufgeflochtenen oder aufgesponnenen Schirm 8 umgeben ist. Auf den
Schirm 8 ist der Außenmantel 9 aufgebracht. - Äußere Isolierschicht, Innen- und Außenmantel können aus vernetzten
Werkstoffen bestehen und durch Verwendung entsprechender Additive flammwidrig ausgebildet sein. Für den Fall, daß
das Kabel halogenfrei ausgebildet sein soll, werden für die äußere Isolierschicht der Adern, für den Innenmantel
und für den Außenmantel entsprechende Werkstoffe verwendet.
01 OA
Claims (4)
1. Flammwidriges elektrisches Kabel mit Funktionserhalt im Brandfall,
dessen verseilte Adern von einem Innen- und einem Außenmantel umgeben sind und bei dem die Aderisolierung
eine innere Isolierschicht aus zwei Lagen Glimmerband und eine äußere Isolierschicht aus einem extrudierten
Kunststoff aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Glimmerband ein glimmerbeschichtetes
Glasgewebeband ist und daß zwischen den beiden Lagen (2,4) aus Glimmerband eine dünne Schicht (3) eines
hochtemperaturfesten Keramikklebers angeordnet ist.
2. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Keramikkleber um einen Kleber auf der
Basis wärmebeständiger Fasern und anorganischer Bindemittel handelt.
3. Elektrisches Kabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei den wärmebeständigen Fasern um solche aus Aluminiumoxid und Silikat handelt.
4. Elektrisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß auf den Innenmantel (6) eine Bewicklung (7) aus einem Glasseideband oder aus einem mit Glimmer beschichteten
Glasgewebeband aufgebracht ist.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE9116636U DE9116636U1 (de) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Flammwidriges elektrisches Kabel |
Applications Claiming Priority (1)
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DE9116636U DE9116636U1 (de) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Flammwidriges elektrisches Kabel |
Publications (1)
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---|---|
DE9116636U1 true DE9116636U1 (de) | 1993-04-22 |
Family
ID=6874707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9116636U Expired - Lifetime DE9116636U1 (de) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Flammwidriges elektrisches Kabel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9116636U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6781062B2 (en) | 1999-11-30 | 2004-08-24 | Pirelli Kabel & Systeme Gmbh & Co. Kg | Electrical cable having a hardgrade-epr insulation |
-
1991
- 1991-09-26 DE DE9116636U patent/DE9116636U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6781062B2 (en) | 1999-11-30 | 2004-08-24 | Pirelli Kabel & Systeme Gmbh & Co. Kg | Electrical cable having a hardgrade-epr insulation |
US7038140B2 (en) | 1999-11-30 | 2006-05-02 | Pirelli Kabel & Systeme Gmbh & Co. Kg | Electrical cable having a hardgrade-EPR insulation |
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