DE9101202U1 - Mineralfutter- oder Ergänzungsfuttermittelpreßling - Google Patents

Description

Mineralfutter- oder Eraänzungsfuttermittelpreßlina

Gegenstand der Erfindung ist ein Mineralfutter- oder Ergänzungsfuttermittelpreßling, der aus einem homogenen Gemisch verschiedener Mineralfutter-/Ergänzungsfuttermittelkomponenten in Pulverform

gepreßt ist.

Mineralfutter können aus einer Vielzahl von Komponenten bestehen und enthalten in der Regel Mineralien, Vitamine, Wirkstoffe und Spurenelemente. Ergänzungsfuttermittel enthalten zusätzlich mindestens eine organische Komponente. Sie können zum einen direkt verfüttert werden, wofür sie in Pulverform, pelletiert oder granuliert bereitgestellt werden. Zum anderen können sie in Pulverform ein Halbfabrikat sein, welches in Mischung mit Getreide und eiweißhaltigen Komponenten wie Sojaschrot verfüttert wird. In

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einem derartigen Futtergemisch haben sie einen Anteil von ca. 2 bis 5 Gew.-%. Diese pulverförmigen Produkte sind jedoch auch bei Flüssigkeitszusätzen nicht staubfrei und in der Handhabung problematisch. Manche Futterkomponenten können bei Freisetzung Umwelt und Gesundheit erheblich beeinträchtigen. Außerdem neigt das Pulvergemisch aufgrund sehr verschiedener spezifischer Gewichte der Komponenten zur Entmischung, was eine bevorzugte Freisetzung in hoher Konzentration gefährlicher Stoffe sowie eine Über- bzw. Unterversorgung des aufnehmenden Tiers mit bestimmten Komponenten zur Folge haben kann.

Ferner gibt es schon Mineralfutter- oder Ergänzungsfuttermittelpreßlinge der eingangs genannten Art in Form von Pellets, Granulaten oder Tabletten, die ohne Zusätze direkt an das Tier verfüttert werden können. Ein derartiges staubfreies Fertigprodukt hat (Sicherheits-)Vorteile in der Handhabung und setzt die Belastungen von Umwelt und Gesundheit erheblich herab. Außerdem kommt es praktisch nicht zu Entmischungserscheinungen, weil die Futterkomponenten in den einzelnen Mineralfutterstücken/Ergänzungsfuttermittelstücken in dem bei der Herstellung homogenisierten Mischungsverhältnis eingebunden bleiben. Bei herkömmlichen Verfahren zum Herstellen der Preßlinge wird ein homogeni-

siertes, pulverförmiges Gemisch in einer Pelletieranlage verpreßt, die im wesentlichen eine flache oder ringförmige Matrize mit einem darüberlaufenden Koller aufweist. Das Pulver wird vom Koller durch Löcher der Matrize gepreßt, aus denen es in Zylinderform austritt. Bei jedem Lauf des Kollers über eine öffnung wird der austretende Zylinder um ein angepreßtes Schichtstück verlängert. Beim Pressen benötigt man mehr Flüssigkeit, um die Reibung zu reduzieren. Dies ist in der Regel mit einer Erhöhung des Wassergehaltes verbunden, wodurch die Reaktionsfreudigkext des Produktes steigt. Diese Methode ist jedoch sehr energieaufwendig, zumal sie eine erhebliche Temperaturerhöhung des Mineralfutters/Ergänzungsfuttermittels bedingt, die zudem Futterkomponenten schädigen kann, insbesondere weil sie die Reaktionsfreudigkeit erhöht. Außerdem treten beim Pressen im Gemisch sehr hohe Drücke Scher- und Reibungskräfte auf, welche von den Futterkomponenten insbesondere die Vitamine chemisch entwerten und schädigen. Letztere sind nämlich zum Schutz vor unerwünschter Oxidation und Reaktion mit anderen Futterkomponenten mit einem Schutzmantel z.B. aus Gelatine versehen, der unter den genannten Verfahrensbedingungen leicht zerstört werden kann.Unerwünschte Reaktionen laufen unter der hohen Partikeldichte infolge hoher Preßdrücke schnell ab und senken die Lagerfähigkeit des

Erzeugnisses. Schließlich hat das herkömmliche Verfahren den Nachteil, daß es die Verwendung von Futterkomponenten einschränkt und nur innerhalb relativ enger Grenzen der Mischungszusammensetzung funktioniert. Dies ist insbesondere eine Folge der problematischen Fließverhältnisse in den Matrizen-Öffnungen.

Davon ausgehend liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Mineralfutter- oder Ergänzungsfuttermittelpreßling der eingangs genannten Art zu schaffen, der unter Beibehaltung der gün-stigen Handhabungs-, Umwelt-, Gesundheits- und Mischungseigenschaften energetisch günstiger herstellbar ist, schonender behandelte Futterkomponenten enthält, deren Einsetzbarkeit und Mischungsbereich vergrößert ist und der besser gelagert werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist neuerungsgemäß bei dem eingangs genannten Preßling vorgesehen, daß er mittels einer Walzenpresse mit zwei sich gegensinnig drehenden Walzen und einem dazwischen ausgebildeten Walzenspalt gepreßt ist.

Nach der Neuerung ist der Preßling also aus einem homogenen Gemisch verschiedener Mineralfutter-ZErgänzungsfuttermittelkomponenten in Pulverform hergestellt, welches

aufgrund der nachfolgenden Behandlung eine größere Variabilität hinsichtlich der eingesetzten Komponenten und ihrer Konzentrationen aufweist. Das pulverförmige Gemisch wird nämlich danach in den Walzenspalt einer Walzenpresse gegeben, in dem es zwischen zwei sich gegensinnig drehenden Walzen zu den Mineralfutter-ZErgänzungsfuttermittelpreßlingen kompaktiert wird. Dieses Pressen stückigen Mineralfutters/Ergänzungsfuttermittels ist energetisch erheblich günstiger als das herkömmliche Pelletieren, weil nur ungefähr 10 bis 15 kWh pro Tonne gegenüber etwa 40 bis 70 kWh pro Tonne an elektrischer Energie eingesetzt werden müssen. Deshalb ist auch eine geringere Produkterwärmung festzustellen. Darüber hinaus treten beim Pressen geringere Scher-, Reibungskräfte und Drücke auf, welche die wertbestimmenden Inhaltsstoffe, insbesondere Vitamine und andere Wirkstoffe, praktisch nicht mehr schädigen oder entwerten. Es resultiert ein Mineralfutter- oder Ergänzungsfuttermittelpreßling mit von der Oberfläche nach innen abnehmender Dichte, die außen beim Transport oder sonstigen Handhabungsvorgängen einer Zerstörung einen ausreichenden Widerstand entgegensetzt und innen hohe und unerwünschte chemische Reaktionen fördernde Partikelkonzentrationen vermeidet. Dies kommt auch der Lagerfähigkeit des Erzeugnisses zugute. Insgesamt wird somit ein Einspareffekt bei wichtigen Fut-

terkomponenten, insbesondere Vitaminen, erreicht, die dem Gemisch nicht in einem Überschuß zugegeben werden müssen, um eine Schädigung während oder nach der Herstellung zu kompensieren. Außerdem sind Einsetzbarkeit und Einsatzbereiche der Futtermittelkomponenten vergrößert, so daß der Mineralfutter- oder Ergänzungsfuttermittelpreßling besser auf die Bedürfnisse von Tier und Aufzucht abgestimmt werden kann. Dabei sind die staubfreien Mineralfutter-/Ergänzungsfuttermittelstücke in der Handhabung unproblematisch und insbesondere aufgrund der sicheren Einbindung gesundheitsgefährdender Komponeneten umweit- und gesundheitsverträglich. Schließlich ist auch bei dem neuerungsgemäß hergestellten Mineralfutter/Ergänzungsfuttermittel praktisch keine Entmischung festzustellen, weil die Mischgüte des Gemischs durch das Pressen nicht verschlechtert wird und im Preßling erhalten bleibt. Neuerungsgemäß kann somit besonders sicher der Gehalt des Preßlings an Komponenten angegeben und garantiert werden.

Mittels Walzenpressen kompaktierte und brikettierte pulverförmige Materialien sind zwar insbesondere in der Grundstoffindustrie wie dem Bergbau oder dem Eisenhüttenwesen schon bekanntgeworden. Die stabilisierende Funktion des Walzenpressens für die Erhaltung der Mischgüte eines

pulverförmiger! Gemisches insbesondere aus Mineralfutter-/ Ergänzungsfuttermittelkomponenten ist jedoch bislang weder aufgezeigt noch genutzt worden. Auch das scherkraftarme Pressen des Ausgangsstoffes unter relativ geringen Drücken hat man bislang noch nicht gezielt für das Kompaktieren insoweit empfindlicher Materialien wie Gemischen aus Mineralf utter-ZErgänzungsfuttermittelkomponenten, insbesondere mit Vitaminzusätzen, verwendet.

Die Mischgüte im Preßling wird weiter verbessert, wenn gemäß einer Ausgestaltung der Neuerung die Mineralfutter/Ergänzungsfuttermittelkomponenten im Preßling eine vergleichmäßigte Korngröße haben. Die Vergleichmäßigung wirkt insbesondere Entmischungserscheinungen bei der Herstellung entgegen.

Gemäß einer praktischen Weiterbildung ist die Oberfläche des Preßlings vorzugsweise in einer Richtung profiliert. Für seine Herstellung kann eine Walzenpresse mit Profilierungen der Walzen vorzugsweise in Umfangsrichtung verwendet werden. Die Profilierungen können sowohl eine Aufteilung des Mineralfutters-/Ergänzungsfuttermittels in Plattenoder Riegelform, als auch eine Stabilisierung einzelner Preßlinge an der Oberfläche bewirken.

Neuerungsgemäß können die Preßlinge auf der Ober- und Unterseite glatte Oberflächen haben, indem sie mittels Walzenpressen mit glatten Walzen hergestellt werden. Kleinere Mineralfutter-/Ergänzungsfuttermittelstücke können dann durch (unregelmäßiges) Brechen der plattenförmigen Preßlinge gewonnen werden. Zwecks Verbesserung insbesondere der Dosierbarkeit und der Aufnahme durch das Tier kann der Preßling aber auch einen Körper mit allseitig vorgeformten Oberflächen sein. Dafür kann eine Walzenpresse mit Formwalzen zum Einsatz kommen, die stückige Preßlinge liefert.

Praktisch bevorzugt wird ein Preßling mit Brikettform, der mittels einer Walzenpresse mit Formmulden hergestellt werden kann. Das Brikett hat besonders günstige Handhabungseigenschaften, insbesondere Dosierbarkeit, und ist gut verfütterbar. Es kann z.B. Kissen-, Mandel- oder Tropfenform haben.

Ferner sieht eine Ausgestaltung der Neuerung vor, daß der Preßling mittels der Walzen nach Vorverdichtung des pulverförmigen Gemisches in einer Schnecke gepreßt ist. Diese Materialzufuhr durch Vorverdichterschnecken ermöglicht eine hohe Ausbringung auch mittels einer relativ klein

dimensionierten Walzenpresse. Außerdem verhindert sie Lufteinschlüsse und bewirkt eine gleichmäßige Materialzufuhr in den Walzenspalt.

Schließlich ist bei einer Ausgestaltung der Preßling durch Zerkleinern und ggf. Sieben des stückigen Mineralfutters/ Ergänzungsfuttermittels hergestellt. Vorzugsweise wird hierbei von plattenförmigem Mineralfutter/Ergänzungsfuttermittel ausgegangen, welches z.B. mittels eines Walzenstuhles zerkleinert werden kann. Dabei resultiert ein feines Granulat, wobei der einzelne Preßling ggf. durch Sieben in einen engen Korngrößenbereich von z.B. 2 bis 5 mm zur Verfügung gestellt werden kann. Das Überkorn der Siebung kann erneut dem Walzenstuhl zugeführt und die mehlartigen Feinbestandteile in die Walzenpresse rückgeführt werden. Ein solchermaßen hergestellter granulatartiger Preßling erfordert einen relativ geringen Energieeinsatz.

Die beiliegende Zeichnung zeigt einen Preßling 1 in Brikettform in der Draufsicht. Nahe seiner Oberflächen 2 hat der Preßling 1 seine höchste Teilchendichte, so daß er bei der Handhabung eine gute Formbeständigkeit aufweist. Zum Zentrum des Preßlings hin nimmt jedoch seine Dichte ab. Diese Dichteverteilung ist Folge der Herstellung des Preßlinges 1 mittels einer Walzenpresse.

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Claims (7)

- 10 Ansprüche :

1. Mineralfutter- oder Ergänzungsfuttermittelpreßling, gepreßt aus einem homogenen Gemisch verschiedener Mineralfutter-ZErgänzungsfuttermittelkomponenten in Pulverform, dadurch gekennzeichnet, daß er mittels einer Walzenpresse mit zwei sich gegensinnig drehenden Walzen und einem dazwischen ausgebildeten Walzenspalt zum Pressen des pulverförmigen Gemisches zu stückigem Mineralfutter-/Ergänzungsfuttermittel gepreßt ist.

2. Preßling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine Mineralfutter-/Ergänzungsfuttermittelkomponenten eine vergleichmäßigte Korngröße aufweisen.

3. Preßling nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine Oberfläche vorzugsweise in einer Richtung profiliert ist.

4. Preßling nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß seine Oberflächen allseitig vorgeformt sind.

5. Preßling nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er Brikettform hat.

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Austauschseite
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6. Preßling nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß er mittels der Walzenpresse nach Vorverdichtung des pulverförmigen Gemischs in einer Schnecke gepreßt ist.

7. Preßling nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er zerkleinertes und ggf. gesiebtes stückiges Mineralfutter/Ergänzungsfuttermittel ist.