DE901598C

DE901598C - Process for rolling sheet metal from alloys of the Al-Cu-Mg type

Info

Publication number: DE901598C
Application number: DEV4007D
Authority: DE
Inventors: Hans Lang
Original assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Current assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Priority date: 1940-09-15
Filing date: 1940-09-15
Publication date: 1954-01-14

Description

Verfahren zum Walzen von Blechen aus Legierungen der Gattung Al-Cu-Mg Bei der Herstellung von Blechen aus Aluminium und seinen Legierungen, insbesondere solchen unter 3 mm Stärke, hat man seither so verfahren, daB man die Walzblöcke zunächst bis auf etwa 5 bis 10 mm warm heruntergewalzt hat und dann nach einer Zwischenglühung kalt weiterwalzte, wobei zwischen dem Kaltwalzen weitere Zwischenglühungen, soweit notwendig, eingeschaltet wurden (vgl. Technologie des Aluminiums und seiner Leichtlegierungen von Zeerleder, [1g35], S. 145 und i46).Process for rolling sheets made of alloys of the Al-Cu-Mg type In the production of sheets made of aluminum and its alloys, especially those less than 3 mm thick, the procedure has since been that the billets are initially down to about 5 to 10 mm rolled down warm and then continued cold rolling after an intermediate anneal, further intermediate anneals, if necessary, being switched on between cold rolling (cf. technology of aluminum and its light alloys from Zeerleder, [1g35], pp. 145 and i46).

Es wurde nun gefunden, daB man eine wesentliche Verbesserung der Eigenschaften von dünnen Blechen aus Legierungen der Gattung Al-Cu-Mg, wie man sie beim Zug- und beim Biegeversuch ermittelt, dann erhält, wenn man mindestens den letzten Stich warm walzt. Man kann hierbei so vorgehen, daB man vom Walzblock aus bis zum fertigen dünnen Blech warm walzt. Man kann jedoch auch, wie seither, Kaltwalzgänge zwischenschalten und nur den oder die letzten Stiche warm walzen.It has now been found that there is a substantial improvement in the properties of thin sheets of alloys of the type Al-Cu-Mg, as they are used in tensile and determined during the bending test, then obtained if you have at least the last stitch hot rolling. One can proceed in such a way that one goes from the billet to the finished one hot rolling thin sheet metal. However, as has been the case since then, cold rolling passes can also be interposed and only roll the last stitch or stitches warm.

Es kommt bei dem Warmwalzen im letzten Stadium nicht unbedingt darauf an, daB die Temperatur des Bleches bei diesen letzten Stichen immer im Gebiet des theoretischen Warmwalzens bleibt, sondern die Temperatur kann nach dem Walzen in diesem Gebiet bei den letzten Stichen durchaus unter die Grenze sinken, bei der die mit der Verformung verbundene Verfestigung gleich durch Rekristallisation rückgängig gemacht wird. Es handelt sich dann nur noch um ein Walzen bei erhöhter Temperatur. Erfindungsgemäß wurde beispielsweise nach den Angaben von Zeerleder ein Gußbarien der Zusammensetzung: 411/, Kupfer, o,80/0 Magnesium, o,60/, :Mangan, 0,40/(, Eisen, 0,4% Silizium, Rest Aluminium zunächst auf io mm warm gewalzt. Aus der Warmwalzplatte wurden dann mehrere i mm starke Bleche hergestellt, und zwar ein Teil durch anschließendes Kaltwalzen unter Zwischenglühen bei etwa 3,5 und etwa 1,225 mm, ebenfalls nach Angaben von Zeerleder.It does not necessarily matter in the final stage of hot rolling indicates that the temperature of the sheet is always in the area of the theoretical hot rolling remains, but the temperature may after rolling in in the last stitches in this area fall well below the limit at which the solidification associated with the deformation is reversed through recrystallization is made. It is then only a question of rolling at an elevated temperature. According to the invention For example, according to Zeerleder's information, a cast bar was made with the following composition: 411 /, copper, o, 80/0 magnesium, o, 60 /,: manganese, 0.40 / (, iron, 0.4% silicon, remainder Aluminum first hot rolled to 10 mm. The hot rolled plate then became several i mm thick sheets are produced, namely a part by subsequent cold rolling with intermediate annealing at about 3.5 and about 1.225 mm, also according to information from Zeereder.

Ein zweiter Teil wurde dagegen zunächst nur bis auf 3,5 mm kalt und dann nach dieser Zwischenglühung fertig auf 1,5 mm warm gewalzt.A second part, on the other hand, was initially only down to 3.5 mm cold and then, after this intermediate annealing, finished hot-rolled to 1.5 mm.

Ein letzter und dritter Teil dagegen wurde bis zur Fertigstärke wärm gewalzt. Es wurde lediglich bei 3,5 mm eine Zwischenerwärmung vorgenommen, da die Bleche während des Walzens von io auf 3,5 mm sich abgekühlt hatten. Die Temperatur der Bleche zu Beginn der Warmwalzstufen betrug etwa 300°.A last and third part, on the other hand, was warmed up to the finished strength rolled. Intermediate heating was only carried out at 3.5 mm, since the Sheets had cooled from 10 to 3.5 mm during rolling. The temperature of the sheets at the beginning of the hot rolling stages was about 300 °.

Alle Bleche wurden dann gemeinsam bei 5o5° geglüht, abgeschreckt und nach 4tägiger Lagerung bei Raumtemperatur untersucht. Die Festigkeitsprüfung ergab für die nach dem ersten Verfahren hergestellten Bleche eine Streckgrenze von 27,3 kg/mm2, eine Zugfestigkeit von 47,3 kg/mm2 und eine Dehnung von 2o,6 °/o. Die entsprechenden Werte für die nach dem zweiten und dritten Verfahren hergestellten Bleche sind: Verfahren 2: 30,5 kg/mm2 / 48,3 kg/mm2 / 23,2 0/" Verfahren 3: 30,3 kg/mm2 / 48,3 kg/mm2 / 22,1 °/fl.All sheets were then annealed together at 505 °, quenched and examined after storage for 4 days at room temperature. The strength test showed a yield point of 27.3 kg / mm 2, a tensile strength of 47.3 kg / mm 2 and an elongation of 20.6% for the sheets produced by the first process. The corresponding values for the sheets produced according to the second and third process are: Process 2: 30.5 kg / mm2 / 48.3 kg / mm2 / 23.2 0 / "Process 3: 30.3 kg / mm2 / 48, 3 kg / mm2 / 22.1 ° / fl.

Die Biegezahl, ermittelt durch Zählung der Anzahl der Biegungen, welche aus den Blechen geschnittene Probestreifen bis zum Bruch ertragen, ergab bis zu fünf Biegungen für Blech i, zehn Biegungen für Blech 2 und acht Biegungen für Blech 3.The number of bends, determined by counting the number of bends which tolerated test strips cut from the sheets to break, yielded up to five bends for sheet 1, ten bends for sheet 2, and eight bends for sheet metal 3.

Man erkennt, daß sowohl Streckgrenze und Zugfestigkeitswerte als auch die Biegezahl der nach dem neuen Verfahren hergestellten Bleche wesentlich besser sind. Auch die Biegefähigkeit, gemessen am Grenzradius, um den sich die Bleche ohne Anrisse biegen lassen, wurde verbessert. In einem Falle betrug die Herabsetzung dieses Grenzradius etwa 30 °/o des Wertes, der bei Blechen, die nach dem alten Verfahren hergestellt waren, gefunden wurde.It can be seen that both the yield point and tensile strength values as well the number of bends in the sheet metal produced using the new process is significantly better are. Also the bending ability, measured at the limit radius around which the sheets without Bending cracks has been improved. In one case the reduction was this limit radius is about 30 per cent of the value for sheet metal made according to the old method was found.

Die so hergestellten Bleche sind daher besonders geeignet für Zwecke, bei denen es auf erhöhte Biegefähigkeit ankommt, auch für Tiefziehzwecke.The sheets produced in this way are therefore particularly suitable for purposes where increased flexibility is important, also for deep-drawing purposes.

Claims

PATENT CLAIM. Procedure. for the production of thin sheets, in particular those less than 5 mm thick, made of alloys of the type Al-Cu-Mg by rolling, thereby characterized in that after the usual hot and subsequent cold rolling at least the last stitch is made in the warmth.