DE900489C - Oberflaechenschicht fuer Glaeser u. dgl. - Google Patents

Description

• Oberflächenschicht für Gläser u. dgl. Die Erfindung betrifft eine Oberflächenschicht für optische und andere Gläser, Kunststoffe u. dgl., die einen höheren Brechungsindex aufweist als die Gläser u. dgl. und insbesondere als Belag für lichtdurchlässige Spiegel geeignet .ist.
• Bekannte, aus Rhodium, Aluminium, Silber, Bleisulfid hergestellte Spiegel und Schichten aus einem Metalloxyd, z. B. Chromoxyd, weisen vor allem den Nachteil auf, daß sie einen. verhältnismäßig großen Teil des auffallenden Lichtes absorbieren (bei Lichthalbierung ungefähr 3o bis 401/o. Absorption).
• Andere bekannte Stoffe, z. B. Antimonsulfid, und Zinksulfid, haben, wenn sie als Spiegelbelag verwendet werden, zwar geringe Absorption, aber auch geringe Beständigkeit gegenüber mechanischen bzw. chemischen Einwirkungen. Frei von ,diesen Nachteilen isti :die neue Oberflächenschicht, die gemäß der Erfindung aus Ceroxyd @besteht. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß dieser Stoff bei den in Betracht kommenden: Dicken, nicht nur praktisch keine Ab- sorption, sondern auch große Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse aufweist. .So wurde bei einer aus Ceroxyd bestehenden, auf eine Seite einer Glasplatte aufgebrachten Oberflächenschicht eine Durchlässigkeit von un, gefähr 7o °/o, eine Reflexion von etwa 30% gemessen. Die Wischfestgkeit einer solchen Schicht und ihre Beständigkeit gegen; Säuren, Alkalien usw. sind sehr groß, wogegen beispielsweise Schichten aus Antimonsulfid schon nach wenige Minuten währendem Eintauchen in, kaltes Wasser zum Abblättern gebracht wurden. Zü bemerken ist noch, daß Spiegel mit Ceraxydschichten hergestellt werden 'können, die sowohl in der Durchsicht als auch in der Reflexion keinen; Farbstich aufweisen, wogegen - Spiegel aus Antimonsulfid in der Durchsicht stets einen Gelb stich zeigen. Die Heristellung einer Oberflächenschicht auf Glas, Kunststoffen u. dgl. kann: gemäß der Erfindung durch Aufbringen von Cer und anschließ-endes Oxydieren, gegebenenfalls bei höherer Zemperatur erfolgen. Ceroxyd selbst aufzubringen ist, z. B. beim Aufdampfen im Hochvakuum, ungünstig wegen seines hohen Schmelzpunktes.
• Besonders vorteilhaft ist es, die Oxydation von Cer bereits während des Aufbringens. durchzuführen, da auf diese Weise für das Aufbringen: der Schicht nur ein einziger Arbeitsgang erfbriderlich ist.
• Insbesondere beim Aufbringen der Oberflächenschicht im Hochvakuum empfiehlt es sich, die Gläser u. dgl. vor der Belegung der Einwirkung einer elektrischen Glimmentladung (Elektronen-oder Innenbombardement) auszusetzen.
• Die Oberflächenschicht kam zwecks Erzielung von Reflexionsverminderung mit mindestens. einer weiteren Schicht vereinigt sein, wobei die Brechungsindizes der Schichten voneinander verschieden: sind.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Oberflächenschicht .für optische und andere Gläser, Kunststoffe u. dgl., die einen häheren Brechungsindex aufweist als die Gläser u. dgl., insbesondere als Belag für lichtdurchlässige Spiegel, .dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Ceroxydbesteht. .->:
2. 2. Oberflächenschicht nach Anspruch i, da-Aiurch gekerinzenchnet, daß sie zwecks. Erzielung von Reflexionsverminderung mit mindestens einer weiteren .Schicht vereinigt ist, wobei die Brechungsindizes der Schichten voneinander verschieden sind.
3. 3. Verfahren; zürn. Herstellen, von Schichten nach Anspruch z oder 2, dadurch gekenmzechnet, - daß von Cer ausgegangen wird, das frühestens während des Aufbringens, auf die Gläser u. ,dgl. oder auf Zwischenschichten einer Oxydation unterworfen wind.