DE9003176U1 - Mixing device for oil blower burners - Google Patents
Mixing device for oil blower burnersInfo
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- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
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Description
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Körting Hannover AG 378/52Körting Hannover AG 378/52
Die tJeusr■·· &igr; betrifft eine Mischeinrichtung für Ölgebläsebrenner, bestehend aus .nem Mischrohr als Durchlaß für die Verbrennungsluft, das sich ar seinem < rderen Ende konisch verjüngt, u■.:·.. aus einer im Mischrohr im bereich der konischen Verjüngung angeordneten Stauscheibe, U-&uacgr; mi^uels einer Halterung so an einem Düsenstock befestigt ist, daß sie senkrecht zur Längsachse des Düsenstücks liegt, und mit diesem axial im Mischrohr verschiebbar ist, wjbei die Stauscheibe aus einer kreisförmigen Scheibe mit einer zentralen Öffnung zur Einführung des Brenn-SCC.fs und eines ersten Teils der Verbrennungsluft in den Verbrennungsraum, mit radialen Schrägschlitzen zur tangentialen Einführung eines zweiten Teils der Verbrennungsluft in den Verbrennungsraum, und aus einem stirnseitig zum Verbrennungsraum weisenden Ring an ihrem Außenumfang besteht, zwischen dem und der Innenwand des Mischrohres ein dritter Teil der Verbrennungsluft in den Verbrennungsraum einleitbar ist.The invention relates to a mixing device for oil blower burners, consisting of a mixing tube as a passage for the combustion air, which tapers conically at its front end, and a baffle plate arranged in the mixing tube in the area of the conical taper, U-shaped. is attached to a nozzle block by means of a holder so that it is perpendicular to the longitudinal axis of the nozzle piece and can be moved axially in the mixing tube with the latter, the baffle plate consisting of a circular disc with a central opening for introducing the combustion air and a first part of the combustion air into the combustion chamber, with radial oblique slots for the tangential introduction of a second part of the combustion air into the combustion chamber, and of a ring on its outer circumference facing the combustion chamber, between which ring and the inner wall of the mixing tube a third part of the combustion air can be introduced into the combustion chamber.
Einen solchen Aufbau weisen heute praktisch alle in Gebläsebrennern verwendeten Mischeinrichtungen auf. Der Düsenstock mit der Stauscheibe befindet sich dabei innerhalb eines Mischrohres, in das die Verbrennungsluft so eingeführt wird, daß •sie von hinten auf die Stauscheibe trifft und dabei teils durch die zentrale Öffnung, teils durch di^ radialen S-hrägschlitze und teils durch den Zwischenraum zwischen dem Ring -'im k\\.'j<:. .um f.&pgr; ng und dem Mischrohr in dem Verbrennungsraum g<- ' p.ngt. Tm Ber°ier! r]^- Ringer, der &Ggr;> t &pgr; u:;. 'j'rie i be ve r.i un.Kt. 5; &EEacgr; dn.~, i-'iochrohr nnch innen, .-.oPractically all mixing devices used in forced draught burners today have such a structure. The nozzle assembly with the baffle plate is located inside a mixing tube into which the combustion air is introduced in such a way that it hits the baffle plate from behind and is partly directed through the central opening, partly through the radial slits and partly through the space between the ring in the combustion chamber and the mixing tube . The ring , which is connected to the mixing tube, is connected to the mixing tube in the combustion chamber.
daß durch axiale Verschiebung des Düsenstocks mit der Stauscheibe innerhalb des Mischrohres der Abstand zwischen dem Stauscheibenring und dem konisch verjüngten vorderen Ende des Mischrohres und damit die zugeführte Luftajersge &ngr;-, ri? " rt werden kann.that by axially displacing the nozzle assembly with the baffle plate within the mixing tube, the distance between the baffle plate ring and the conically tapered front end of the mixing tube and thus the air jet supplied can be increased.
Die Anordnung der Stauscheibe im Verbrennungsluftraum hat den Zweck, im Bereich der Flamme eine gute Durchmischung von Brennstoff und Luft und damit eine möglichst vcllkoiPGene Verbrennung des Brennstoffs zu erreichen. Diese Durchmischuni; wird einerseits durch den tangential durch die radialen Schrägschlitze eingeführten Verbrennungsluftanteil und andererseits durch einen sich hinter der Stauscheibe ausbildenden Unterdruck bewirkt, durch den die Verbrennungsgase in einem turbulenten Strom zur Flammenwurzel zurückgeführt werden.The arrangement of the baffle plate in the combustion air chamber is intended to achieve a good mixing of fuel and air in the area of the flame and thus the most completely clean combustion of the fuel. This mixing is brought about on the one hand by the combustion air portion introduced tangentially through the radial oblique slots and on the other hand by a negative pressure that develops behind the baffle plate, through which the combustion gases are returned to the flame root in a turbulent flow.
Die verschiebbare Anordnung des Düsenstocks mit der Stauscheibe ist deshalb erforderlich, weil die Brenner in der Regel für einen Leistungsbereich ausgelegt werden und erst bei der Installation die Einstellung auf die bereitzustellende Wärmeleistung und jeweilige Kesselausbildung erfolgt, d.h. es wird die für die geforderte Wärmeleistung benötigte Brennstoffdüse eingebaut und dementsprechend durch Verschieben des Düsenstocks die entsprechende Luftmenge eingestellt, die den Zwischenraum zwischen dem Stauscheibenring und dem Mischrohr durchströmen muß.The movable arrangement of the nozzle assembly with the baffle plate is necessary because the burners are usually designed for a power range and only during installation are they adjusted to the heat output to be provided and the respective boiler design, i.e. the fuel nozzle required for the required heat output is installed and the corresponding amount of air that must flow through the space between the baffle plate ring and the mixing tube is adjusted accordingly by moving the nozzle assembly.
Diese Mischeinrichtungen haben sich in der Praxis bewährt, jedoch hat sich gezeigt, daß mit der herkömmlichen Bauart der Stauscheiben und des Mischrohres die neueren strengen Forderungen hinsichtlich der Schadstoffbegrenzung der Abgase nur mit geringem Sicherheitsabstand erfüllbar sind.These mixing devices have proven themselves in practice, however, it has been shown that with the conventional design of the baffle plates and the mixing pipe, the newer strict requirements regarding the limitation of exhaust emissions can only be met with a small safety margin.
Der Neuerung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, ein" Mischeinrichtung der < ingoings beschriebenen Art so au.-zup.estalten, daß die Schadstoffe im Abgas, ins^esrndere <\^v MO Gehalt wesentlich vermindert werden und der f cuerimgs teehn i sei." Wi rk i.iriK.'ic r'ri d V <■' ri,·: r-:-;fi r '. wird.The innovation is therefore based on the task of designing a mixing device of the type described above in such a way that the pollutants in the exhaust gas, in particular the MO content , are significantly reduced and the exhaust gas temperature is increased.
Die gestellte Aufgabe wird gemäP) der u'juerung dadurch gelös ., daß dan Mischrohr an seinem konisch verjüngten vorderen Ende so weit radial einwärts gebogen ist, daß der Auslaßdurchmesser kleiner als der Durchmesser der Stauscheibe ist, und daß die Höhe des Ringes der Stauscheibe mindestens so groß wie der Innenlochdurchii.esser der Stauscheibe bemessen ist.The task is solved according to the invention in that the mixing tube is bent radially inwards at its conically tapered front end so far that the outlet diameter is smaller than the diameter of the baffle plate and that the height of the ring of the baffle plate is at least as large as the inner hole diameter of the baffle plate.
Die größere Höhe des Stauscheibenringes führt im Zusammenwirken mit dem konisch verjüngten vorderen Ende des Mischrohres zu einem erhöhten Unterdruck hinter der Stauscheibe, wodurch im stärkeren Maße als bei den bekannten Lösungen heiße Verbrennungsgase in turbulenter Strömung zur Fl'ammenwurzel zurückgeführt werden. Damit wird die Flammenstabilität verbessert und eine Teilvergasung der aus der Brennstoffdüse austretenden Öltröpfchen erreicht.The greater height of the baffle ring, in conjunction with the conically tapered front end of the mixing tube, leads to an increased negative pressure behind the baffle plate, whereby hot combustion gases are returned to the flame root in a turbulent flow to a greater extent than with the known solutions. This improves flame stability and achieves partial gasification of the oil droplets emerging from the fuel nozzle.
Das radial einwärts gebogene Mischrohrende bewirkt, daß die Luftströmung zwischen Mischrohr und Stauscheibe eingeschnürt wird und mit erhöhter Energie radial in den Verbrennungsraum eintritt und damit im Winkel von etwa 90° auf die Flamme bzw. den Flammenkegel trifft. Hierdurch wird einerseits die Durchmischung von Öl und Luft verbessert und andererseits diesem Bereich der Flamme so viel Luft zugeführt, daß der im Bereich der Flammenwurzel herrschende Luftmangel kompensiert wird und die Verbrennung injge!- mt überstöchiometrisch verläuft. Auf diese Weise wird schon relativ früh ein vollständiger Ausbrand aller brennbaren Bestandteile erreicht, d.h., die Flamme wird kürzer, wodurch sich die Verweilzeit des Luftstickstoffes in der Flamme verringert.The end of the mixing tube, which is bent radially inwards, causes the air flow between the mixing tube and the baffle plate to be constricted and to enter the combustion chamber radially with increased energy, thus hitting the flame or flame cone at an angle of around 90°. This improves the mixing of oil and air on the one hand, and on the other hand supplies this area of the flame with enough air to compensate for the lack of air in the area of the flame root and to ensure that combustion is over-stoichiometric. In this way, all combustible components are completely burned out relatively early, i.e. the flame becomes shorter, which reduces the time the atmospheric nitrogen stays in the flame.
Neben der oben beschriebenen, als innere bzw. primäre Rezirkulation zu bezeichnenden Rückführung heißer Verbrennungsgase zur Flammenwurzel· bildet sich aufgrund des Unterdruckes, der sich infolge der Strömungsverhältnisse am einwärts gebogenen Mischrohrende einstellt, eine sekundäre Rezirkulation aus, die kühlere Verbrennungsgase zusammen mit unverbranntem Sauerstoff inIn addition to the return of hot combustion gases to the flame root described above, which can be described as internal or primary recirculation, a secondary recirculation is formed due to the negative pressure that occurs as a result of the flow conditions at the inwardly bent end of the mixing tube, which returns cooler combustion gases together with unburned oxygen into
en äußeren Bereich der Flamme zurückführt. Dadurch wird /um einen die F.l.nnme gekühlt und damit die NO -Bildung verringert und zum anderen der Sauerstoff-Partialdruck gesenkt, womit weniger Sauerstoff für die NO -Bildung zur Verfügung steht. the outer area of the flame. This cools the flame and thus reduces the formation of NO and lowers the partial pressure of oxygen, which means that less oxygen is available for the formation of NO.
Neben diesen Effekten führen die rezirkulierten Verbrennungsgase diesem Bereich der Flamme genügend Wärme zu, um die Vergasung von dort vorhandenen Öltröpfchen zu verbessern.In addition to these effects, the recirculated combustion gases provide sufficient heat to this area of the flame to improve the gasification of oil droplets present there.
In weiterer Ausgestaltung der Neuerung ist vor dem Mischrohr und koaxial mit diesem ein im Durchmesser kleineres Vorsatzrohr derart angeordnet, daß es das konisch verjüngte, vordere Ende des Mischrohres unter Bildung eines Ringspaltes überlappt. Es ist zweckmäßig, zwischen der Breite des Ringspaltes und dem Innendurchmesser des Vorsatzrohres ein Verhältnis von 1:11 bis 1:13 einzuhalten.In a further development of the innovation, a smaller diameter attachment pipe is arranged in front of the mixing pipe and coaxially with it in such a way that it overlaps the conically tapered front end of the mixing pipe, forming an annular gap. It is advisable to maintain a ratio of 1:11 to 1:13 between the width of the annular gap and the inner diameter of the attachment pipe.
Über den zwischen Vorsatzrohr und Mischrohrende gebildeten Ringspalt werden aufgrund des am Mischrohraustritt herrschenden Unterdruckes kühlere, ebenfalls noch Sauerstoff aufweisende Verbrennungsgase in den Randbereich der Flamme zurückgeführt, d.h., es bildet sich neben der bereits beschriebenen primären und sekundären Rezirkulation eine zusätzliche tertiäre Rezirkulation aus. Diese tertiäre Rezirkulation verstärkt die im Zusammenhang mit der sekundären Rezirkulation beschriebenen Effekte, d.h., der Sauerstoff-Partialdruck wird weiter gesenkt, die Flamme aufgrund der kühleren Verbrennungsgase weiter abgekühlt und dem Randbereich der Flamme für die Restvergasung der öltröpfchen zusätzlich Wärme zugeführt.Due to the negative pressure at the mixing tube outlet, cooler combustion gases, which also still contain oxygen, are returned to the edge area of the flame via the annular gap formed between the attachment tube and the end of the mixing tube, i.e., in addition to the primary and secondary recirculation already described, an additional tertiary recirculation is formed. This tertiary recirculation reinforces the effects described in connection with the secondary recirculation, i.e., the oxygen partial pressure is further reduced, the flame is further cooled due to the cooler combustion gases and additional heat is supplied to the edge area of the flame for the residual gasification of the oil droplets.
Das angegebene Verhältnis zwischen Breite des Ringspaltes und Innendurchmesser des Vorsatzrohres optimiert die eben genannten Wirkungen.The specified ratio between the width of the annular gap and the inner diameter of the attachment tube optimizes the effects mentioned above.
Im Ergebnis bildet sich eine absolute Blauflamme aus. Die Rauchgase sind rußfrei. Gegenüber der Ausführung ohne Vor-The result is an absolute blue flame. The smoke gases are soot-free. Compared to the version without pre-
satzroh/ wird der NO -Gehalt im Rauchgas weiter gesen-' .The NO content in the flue gas is further reduced.
:; Die Neuerung wird nachfolgend anhand von in den Zeich-:; The innovation is explained below using the drawings
',; nungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In ü den Zeichnungen zeigen:',; nitions illustrated embodiments are explained in more detail. In ü the drawings show:
'_ Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung des vorderen '_ Fig. 1 is a cross-sectional view of the front
'■ Bereichs einer Mischeinrichtung,'■ Area of a mixing device,
,■/. Fig. 2 eine Stirnansicht der Stauscheibenanordnung ,■/. Fig. 2 a front view of the baffle plate arrangement
K von Fig. 1 und K of Fig. 1 and
Fig. 3 eine Mischeinrichtung nach Fig. 1 mit Vorsatzrohr. Fig. 3 shows a mixing device according to Fig. 1 with an attachment pipe.
Fig. 1 zeigt ein Mischrohr 1, dessen vorderes Ende 2 sich konisch verjüngt, und in dem zentral eine Brennerlanze 3 mit einer Brennstoffdüse 4 angeordnet ist. An der Brennerlanze 3 ist ; mit Streben 5 eine Stauscheibe 6 befestigt, die mit der Brenner- '/_ lanze 3 im Mischrohr 1 axial verschiebbar ist, und die an ihrem t- Umfang in bekannter Weise mit einem Ring 7 versehen ist. Die ■&rgr; Stauscheibe 6 besitzt in üblicher Weise eine zentrale Öffnung 8 g als Durchlaß für den Brennstoff und einen ersten Teil der Ver-&xgr; brennungsluft, und ferner sind in üblicher Weise zwischen der \\ zentralen Öffnung und dem Auföenrand der Scheibe radiale SchlitzeFig. 1 shows a mixing tube 1, the front end 2 of which tapers conically and in which a burner lance 3 with a fuel nozzle 4 is arranged centrally. A baffle plate 6 is attached to the burner lance 3 by means of struts 5, which is axially displaceable with the burner lance 3 in the mixing tube 1 and which is provided with a ring 7 on its circumference in a known manner. The baffle plate 6 has a central opening 8 as a passage for the fuel and a first part of the combustion air, and furthermore, radial slots are arranged in the usual manner between the central opening and the opening edge of the plate.
U 9 vorgesehen, die durch flügelartige Vorsprünge 10 gebildet werden, die durch einen Drückvorgang in der Scheibe 6 angebracht werden. Dadurch wird in bekannter Weise ein zweiter Teil des Verbrennungsluftstroms in tangentialer Richtung in den Verbrennungsraum eingeleitet. Ein dritter Anteil der Verbrennungsluft strömt durch den Zwischenraum zwischen dem Ring 7 der Stauscheibe 6 und dem konisch verjüngten, vorderen Ende 2 des Mischrohres 1. Durch axiale Verschiebung der Brennerlanze 3 mit der Stauscheibe 6 kann der dritte Verbrennungsluf tante.i &lgr; dosiert und an die jeweils geforderte Leistung des Brenners am Installationsort angepaßt werden. U 9 are provided, which are formed by wing-like projections 10 that are attached to the disk 6 by a pressing process. As a result, a second part of the combustion air flow is introduced into the combustion chamber in a tangential direction in a known manner. A third part of the combustion air flows through the space between the ring 7 of the baffle disk 6 and the conically tapered front end 2 of the mixing tube 1. By axially displacing the burner lance 3 with the baffle disk 6, the third combustion air tante.i &lgr; can be dosed and adapted to the respective required output of the burner at the installation site.
• · ■ -' 6· ■ -' 6
Während die Höhe H dos Ringer- Y b^i bekannten otrujscheiben kleiner als d f- r Durchmesser der zentralen öffnung " ist, sieht die Neuerung vor, die Höhe des Ringes 7 mindestens so groß wie den Durchmesser der Öffnung 8 zu bemessen. Hierdurch wird der Unterdruck hinter der Stauscheibe 6 und damit die innere Rezirkulation erhöht, so daß die Flamme stabilisiert wird, d.h. daß die Flammenwurzel stärker an die Stauscheibe gebunden wird, und daß zugleich wegen der größeren Länge des Bereiches, in dem die Verbrennung unterstöchiometrisch erfolgt, eine Verminderung der Stickoxidbildung stattfindet. Gleichzeitig wird durch die Rezlrkulation heizer Verbrennungsgase die Vergasung des Öls in diesem Bereich verbessert. In der Praxis hat sich gezeigt, daß ein Verhältnis der Höhe H des Ringes 7 zum Innenlochdur'chmesser 8 der Stauscheibe von etwa 1,1:1 sehr geringe NO -Werte zur Folge hat.While the height H of the ring disks in the known vent disks is smaller than the diameter of the central opening, the innovation provides for the height of the ring 7 to be at least as large as the diameter of the opening 8. This increases the negative pressure behind the baffle disk 6 and thus the internal recirculation, so that the flame is stabilized, i.e. the flame root is more strongly bound to the baffle disk and at the same time the formation of nitrogen oxide is reduced due to the greater length of the area in which the combustion takes place substoichiometrically. At the same time, the gasification of the oil in this area is improved by the recirculation of the hot combustion gases. In practice, it has been shown that a ratio of the height H of the ring 7 to the inner hole diameter 8 of the baffle disk of about 1.1:1 results in very low NO values.
Das konisch verjüngte, vordere Ende 2 weist eine Lippe 11 auf, die radial so weit nach innen eingebogen ist, daß der Auslaßdurchmesser des Mischrohres 1 kleiner als der Durchmesser der Stauscheibe 6 ist. Vorzugsweise ist der Auslaßdurchiiesser des Mischrohres 1 mindestens 10 mm kleiner als der Durchmesser der Stauscheibe 6. Hierdurch wird der dritte Verbrennungsluftanteil· fast radial in den Verbrennungsraum eingeblasen, so daß dieser Teil der Verbrennungsluft praktisch im Winkel von etwa 90° auf den Flammenkegel trifft.The conically tapered front end 2 has a lip 11 which is bent radially inwards so far that the outlet diameter of the mixing tube 1 is smaller than the diameter of the baffle plate 6. Preferably, the outlet diameter of the mixing tube 1 is at least 10 mm smaller than the diameter of the baffle plate 6. As a result, the third combustion air portion is blown almost radially into the combustion chamber, so that this part of the combustion air practically hits the flame cone at an angle of about 90°.
Dadurch wird die Durchmischung von Luft und Brennstoff intensiviert Des weitsten liorn^snsiert dia * ^^tzufuhrun^ sn dieser Stelle der Flamme den Luftmangel an der Flammenwurzei, so daß die Verbrennung insgesamt überstöchiometrisch verläuft und die Flamme und damit die Verweilzeit des Luftstickstoffes in der Flamme verkürzt wird.This intensifies the mixing of air and fuel. Furthermore , the supply of air at this point in the flame compensates for the lack of air at the flame root, so that the overall combustion is over-stoichiometric and the flame and thus the residence time of the atmospheric nitrogen in the flame is shortened.
Per sich aufgrund der Strömungsverhältnisse am Austritt des Mischrcnres 1 einstellende Unterdruck führt außerdem zu einer Rezirkulation von Verbrennungsgasen im Außenbereich der Flamme,The negative pressure that occurs due to the flow conditions at the outlet of the mixing valve 1 also leads to a recirculation of combustion gases in the outer area of the flame,
die durch die vergleichsweise kälteren Gase gekühlt wird. Da diese unverbrannten Sauerstoff enthalten, wird durch die Rezirkulation gleichzeitig der Sauerstoff-Partialdruck gesenkt. Zudem gelangt mit den rezirkulierten Verbrennungsgasen Wärme in die Bereiche der Flamme, in denen die Temperatur für eine Teilvergasung der Öltröpfchen nicht ausreichend ist, so daß auch die für eine effektive Verbrennung erforderliche Vergasung des Öls gefördert wird-which is cooled by the comparatively colder gases. Since these contain unburned oxygen, the partial pressure of oxygen is simultaneously reduced by the recirculation. In addition, the recirculated combustion gases bring heat to the areas of the flame in which the temperature is not sufficient for partial gasification of the oil droplets, so that the gasification of the oil required for effective combustion is also promoted.
Versuche haben gezeigt, daß sich mit dieser Ausführungsform der Neuerung im Vergleich zu bisher üblichen Mischeinrichtungen eine Reduzierung der NO -Emissionswerte um mehr als 20 % erreichen läßt. Das Öl verbrennt in ein^r Gelbflamme mit Blauanteilen.Tests have shown that with this design of the innovation, a reduction in NO emissions of more than 20% can be achieved compared to conventional mixing devices. The oil burns in a yellow flame with blue components.
Eine weitere Verringerung der Schadstoffemission und eine weitere Verbesserung der Verbrennung läßt sich mit der Ausführungsform nach Fig. 3 erzielen. Diese unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, daß vor dem Mischrohr 1 und koaxial mit diesem ein Vorsatzrohr 13 angeordnet ist. Es ist mittels Halterungen 14 am Mischrohr 1 derartig befestigt, daß es das konisch verjüngte, vordere Ende 2 überlappt. Dadurch wird zwischen dem Mischrohr 1 und dem Vorsatzrohr 13 ein Ringspalt 12 gebildet.A further reduction in pollutant emissions and a further improvement in combustion can be achieved with the embodiment according to Fig. 3. This differs from the embodiment shown in Fig. 1 in that an attachment pipe 13 is arranged in front of the mixing pipe 1 and coaxial with it. It is attached to the mixing pipe 1 by means of brackets 14 in such a way that it overlaps the conically tapered front end 2. This creates an annular gap 12 between the mixing pipe 1 and the attachment pipe 13.
Der am Austrittsquerschnitt des Mischrohres 1 anstehende Unterdruck bewirkt aufgrund der Anordnung des Vorsatzrohres 13 die Ausbildung einer tertiären Rezirkulation. Diese führt über djn Ringspalt 12 aus einem Bereich der Brennkammer, der durch das Vorsatzrohr 13 von der Flamme gewissermaßen abgeschottet ist, kühlere Verbrennungsgase in den Randbereich der Flamme, die dadurch weiter abgekühlt, v/ird. Diene Kühlung und die weitere &Ggr;·&ogr;&eegr;-kung fl'T, .Snuern toff- Pa rt i ·&iacgr; ldruoke:; durrh den mit den rezirkn ! i ert ■ &eegr; Verbr^nnungr.gnr.nn zuriif;kr,p f'ih rten dauernhnff führen zu ein°r v;° i trren ."; e &eegr; k u &eegr; &kgr; der MO -Km i ."· r> i "ii im nahn tönh i omet r i &Ggr;.&pgr;&eegr;&tgr;&igr; Be-The negative pressure at the outlet cross-section of the mixing tube 1 causes the formation of a tertiary recirculation due to the arrangement of the attachment tube 13. This leads cooler combustion gases via the annular gap 12 from an area of the combustion chamber, which is to some extent sealed off from the flame by the attachment tube 13, into the edge area of the flame, which is thereby cooled further. This cooling and the further reduction in temperature is achieved by the air flowing through the recirculating gases . Combustion engines, which are continuously running, lead to a reduction in fuel consumption."; e &eegr; ku &eegr;&kgr; the MO -Km i."· r> i "ii in the near future tönh i omet ri &Ggr;.&pgr;&eegr;&tgr;&igr; Be-
Obwohl die durch den Ringspalt 12 zurückgesaugten Verbrennungsgase insgesamt auf die Flamme kühlend wirken, ist ihr Wärmeinhalt ausreichend, um die Restvergasung noch vorhandener fehen zu bewirken.Although the combustion gases sucked back through the annular gap 12 have an overall cooling effect on the flame, their heat content is sufficient to cause the residual gasification of any remaining gases.
&Egr;&xgr; wurde gefunden, daS sich sehr gute Ergebnisse, erzielen lassen, wenn das Verhältnis von Ringspaltbreite zum Innendurchme. 3er des Vorsatzrohres etwa 1:11 bis 1:13 De': -ägt.It was found that very good results can be achieved if the ratio of the annular gap width to the inner diameter of the attachment tube is approximately 1:11 to 1:13.
Das öl verbrennt ^ahstöchiometrisch in einer absoluten Blauflamme. Die Rauchgase weisen geringste Mengen an Kohlenmonoxid auf und sind praktisch rußfrei. Der NO -Gehalt im Rauchgas kann gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 um weitere 10 % gesenkt werden.The oil burns almost stoichiometrically in an absolute blue flame. The flue gases contain minimal amounts of carbon monoxide and are practically soot-free. The NO content in the flue gas can be reduced by a further 10% compared to the embodiment shown in Fig. 1.
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