DE896283C - Verfahren zur Herstellung von Stegkettengliedern mittels elektrischer Widerstandsschweissverfahren - Google Patents

Description

• Zur Herstellung vorn Stegkettengliedern. mittels elektrischer Widerstandisschweißverfahren biegt man zunächst laus einem- Stabe entsprechender Länge ein Glied vor, z.. B. in C-Foirm, schweißt die Stoßstelle an dem einen Schenkel und entfernt den S,ch-#v-eißgrat. Das Glied wird dann wieder auf Rotgluterwärmt und der kalte Steg eingesetzt, worrauf dann die beiden Schenkel des Gliedces an den Steg angedrückt werden. Beim Abkühlen das, Gliedes wird durch das Schrumpfen der Schenkel der Steg eingeklemmt. Trotz des durch das Schrumpfen verhältnisimäßig festen Sitzes! des Steges sind die S;teome mehrfach locker geworden und herausgefallen.
• Um ein Lockern zu verhindern, hart man den Steg nachträglich mittels elektrischer Lic'httbogenschweiß,ung mit den Schenkeln verb@ünd@n. Dieser Ausweg isit umständlich und verbeuie:#t die Herstellung.
• Es nst ferner vorgeschlagen worden, dien Schweißgrat im Innern der Glieder zu belassen und den Stegkopf mit einer Aussparung zu versehen, in die der Schweißgrat eingreift. Diese Art der'Befestigung des Steges, hat aber den Nachteil, daß: der entstandene Schweißgrant vor dem. Einsetmen des Steges an der Luft erkaltet. Die beim Abkühlen dels Grabes eintretende Verzunderung und Rißbildung ist Anlaß für späteren Dauerbiruch dies bieanspiruchten Gliedes. -Erfindungsgemäß werden die Nachteile dieser Herstellungsart .dadurch vermieden, daß dein Steg bareks vor dem Schweißen in: das: voiraeb.ogene, Glied eingesetzt wird, dabei wird die Aussparung zweckmäßig z. B. in. Form einer flachen 'Mut ausgebildet. Durch diese Form der Nut wird dein beim Schweißen entstehende Schweißwulst in der Nut, die .gewissermaßen als Gesenk wirkt, glestaucht. Diese Verschmiedung verhindert vor allem, daß sich ungünstige Risse ausbilden können, .die bei der bisherigen Ausbildungsart nicht zu vermeiden sind. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wird de-r Schweißwulst ohne Gratbdldung biereits; in seiiner Entstehung sofort zu-sumrnengep@reßtt, so daß Verzun.derung und, Risse wie bei tierbisherigen Dertigung vermieden werden. Kettenglieder nach der Erfindung ergaben bei der Prüfung stets Brüche außerhalb der Schweißstelle; bei der metallographischen Prüfung war .die Aussparung des. Steges völlig mit ver siehweißtem Werkstoff ohne jeden Anriß ausgefüllt., .der eine bedeutende Verstärkung der Shweißstelle und dadurch auch. des tragenden Querschnitts. des Gliedres an seiner schwächsten Stelle bedeutet.
• Zur Erläuterung der Erfindung ist in der Zeichnung ein Kettenglied schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigt Abb. z eine Draufisicht, teilweise im SchniTt, Abb. 2 einen Schnitt .nach der Linie II-II und Abb. 3 eine Stirnansicht dies Steges.
• Das Erläuterungsbeispiel zeigt ein fertig geschnveiBites, vor dem Schweißen; in C-Form gebogenes Kettenglied. Die Schenkelenden i sind in der Linie II-II .gestoßen und verschweißt.. D.ie Stirnfläche des Steges 2 zeigt eine flachmul.denföirmige Aussparung 3, in welche der auf der Innenseite des Gliedes ,sich bildende Schweißgrat eindiringt.
• Die Vertiefung in der Stirnfläche des Steges ist in ihrer Form und Tiefe so gebildet, daß er im die Ausnehmung eindringende Schweißgran wie in einem Gesenk g estaucht wird. Der Steg :2 wirdi bei dem Verfahren nach der E:rfrndung vor dem Schweißen der Stoßstelle der Schenkelenden eingefügt. .

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: z. Verfahren zur Herstellung von Stegkettengliedern mittels elektrischer Widerstandsschweißverfahren unter Verwendung eines Steges, in dessen Stirnflächen eine Ausep;arung zur Aufnahme des. beim Schweißten dein Stoßstellen der Schenkel der vorgebobenen Glieder entstehenden Schweißgrates angeordnet ist, dadurch ,gekennzeichnet, daß der Steg voir dem Schweißen des Gliedes eingesetzt wird. .
2. 2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß Form und Tiefe der Aussparung derart gewählt sind, daß der eindringende Schweißwulst einer Stauchung unterworfen wird.