DE891830C

DE891830C - Knotter for chain link machines

Info

Publication number: DE891830C
Application number: DEM12168A
Authority: DE
Inventors: Kurt Renz
Original assignee: Maschb Exacta Renz & Co
Current assignee: Maschb Exacta Renz & Co
Priority date: 1951-12-12
Filing date: 1951-12-12
Publication date: 1953-10-01

Description

Knoter für Webkettenanknüpfmaschinen Die Erfindung betrifft einen in Webkettenanknüpfmaschinen.zum Zusammenknüpfen der aus der alten und der neuen Kette kommenden Fadenpaare dienenden Knoter. Diese Knoter haben einen umlaufenden Dorn mit einem in einem Längsschlitz desselben angeordneten Greiferhebel, der nach jeder zweiten. Dornumdrehung eine zur Knotenbildung erforderliche hin und her gehende Querbewegung ausführt. Bei den bekannten Ausführungen dieser Knoter ist der Knoterdorn als. Hohldorn. ausg°bildet, in welchem eine mitdrehende, durch eine Steuerkurve verschiebbar beeinflußte Stange mit einem OOuerstift in einen Steuerschlitz des im Knoterdorn. schwenkbar gelagerten Greiferhebels eingreift. Diese Ausführungsform ist verwickelt und bedingt infolge der langen Hohldornführung eine erhebliche Reibungsarbeit. Außerdem tritt an dem Steuerschlitz des Greiferhebels, der in der :Minute Zoo bis a5o Arbeitsbewegungen ausführt, ein starker Verschleiß auf, der frühzeitig ein ungenaues Arbeiten bedingt und nur bis zu einem gewissen Grade durch eine umständliche, zeitraubende Nachstellung korrigiert werden kann.Knotter for warp tying machines The invention relates to a in warp tying machines to tie the old and the new together Chain coming pairs of threads serving knotters. These knotters have a circumferential Mandrel with a gripper lever arranged in a longitudinal slot of the same, which after every second. Mandrel rotation a reciprocating motion required for knot formation Transverse movement executes. In the known versions of these knotters, the knotting mandrel is as. Hollow mandrel. aus ° forms, in which a co-rotating, through a control curve Slidably influenced rod with an OOuerstift in a control slot of the in the knotting thorn. engages pivotably mounted gripper lever. This embodiment is entangled and causes considerable friction work due to the long hollow mandrel guide. In addition, occurs at the control slot of the gripper lever, which in the: Minute Zoo bis a5o performs work movements, a strong wear and tear, which early an inaccurate Work is conditional and only to a certain extent by a cumbersome, time-consuming process Adjustment can be corrected.

Nach der Erfindung ist der Greiferhebel in. dem Längsschlitz des Knoterdornes um einen Bolzen gegen Federwirkung ausschwingbar gelagert und wirkt mit einem aus dem Schlitz des Dornes heraustretenden Teil mit einer nach jeder zweiten Dornumdrehung wirksam werdenden Steuerkurve zusammen. Die umständliche Hohldomführung fällt nunmehr weg, wodurch eine erhebliche bauliche Vereinfachung der Knotervorrichtung erzielt wird. @ Aus dem gleichen Grunde werden die Reibungsverluste auf einen Bruchteil vermindert. Zur weiteren Herabsetzung der Reibungsverluste kann der mit der Steuerkurve zusammenwirkende Teil des Greiferhebels mit einer Gleitrolle ausgerüstet werden. Da ferner der Greiferhebel nur noch um einen Bolzen schwingt, also keinen Steuerschlitz mehr hat, kann kein das Arbeitsergebnis ungünstig beeinflussender Verschleiß auftreten. Ein nach langer Betriebszeit etwa erforderliches Auswechseln des Greiferhebels ist viel einfacher, da zu diesem Zweck lediglich sein Lagerbolzen herausgezogen werden muß.According to the invention, the gripper lever is in the longitudinal slot of the knotting mandrel mounted so that it can swing against spring action around a bolt and has an effect with one the part protruding from the slot of the mandrel with one after every other rotation of the mandrel effective control cam together. The cumbersome hollow dome guide now falls away, which achieves a considerable structural simplification of the knotting device will. @ For the same reason, the friction losses are reduced to a fraction reduced. To further reduce the friction losses, the with the control cam cooperating part of the gripper lever can be equipped with a roller. Furthermore, since the gripper lever is only around swings a bolt, so no longer has a control slot, there can be no negative influence on the work result Wear occur. A replacement that may be necessary after a long period of operation of the gripper lever is much simpler, since only its bearing pin is used for this purpose must be pulled out.

Die den Greiferhebel beeinflussende Steuerkurve wird vorzugsweise als undrehbares Glied, in die wirksame Stellung einrückbar, auf einer verschiebbaren Stange angeordnet, deren Verschiebebewegungen von einer Steuerkurve auf einer mit der halben Drehzahl des Dornes umlaufenden Welle abgeleitet werden. Diese Welle kann durch ein Zahnräderpaar gleichzeitig mit dem Knoterdorn getrieblich verbunden. sein. An Stelle der nur verschiebbaren Steuerkurve für den Greiferhebel könnte natürlich auch eine drehbare Steuerkurve treten, die auf einer mit der halben Drehzahl des Knoterdornes umlaufenden Welle sitzt.The control curve influencing the gripper lever is preferred as a non-rotatable member, which can be moved into the operative position, on a slidable one Arranged rod, the shifting movements of a control cam on one with half the speed of the mandrel rotating shaft can be derived. This wave can be connected to the knotting mandrel at the same time by means of a pair of gears. be. Instead of the only displaceable control cam for the gripper lever, of course also a rotatable control cam occur, which on one with half the speed of the Knotterdornes rotating shaft sits.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in drei Figuren dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Seitenansicht des Knoters, Fig. 2 eine Draufsicht und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. i. Das Getriebe ist in einem Bügel i gelagert. Der Antrieb erfolgt über eine Welle 2, auf der ein Zahnrad 3 und eine Kurvenscheibe 4 sitzt. Das Zahnrad 3 steht mit einem darunter auf einer Welle 5 sitzenden Zahnrad 6 im Eingriff, welches die halbe Zähnezahl des Zahnrades 3 hat, so daß also die Welle 5 zweimal so rasch umläuft wie die Welle 2. Die Welle 5 bildet außerhalb des Lagerbügels i den Knoterdorn 7. Dieser hat einen Längsschlitz 8, in welchem der Greiferhebel 9 um einen Bolzen, io ausschwingbar gelagert ist. Der Greif erhebel9 ist, wie bekannt, an seinem vorderen Ende mit einem Haken i i versehen. In diesem Bereich ist der Knoterdo,rn 7 als schwacher Zapfen 12 zum Wickeln der in den Knoterhaken i i eingeführten. Fäden ausgebildet. Innerhalb des Wickelzapfens 12 drückt in bekannter Weise in dem Schlitz 8 eine Blattfeder 13 seitlich gegen den Greiferhebel 9 und wirkt als Fadenbremse. Das hintere Ende des Greiferhebels 9 ist derart verbreitert, daß beiderseits Teile 9a und 9b aus dem Schlitz 8 des Knoterdornes 7 nach außen treten (s. Fig. i). Der Teil 9a steht unter der Kraft einer an dem Knoterdorn 7 außen befestigten Blattfeder 14. Der andere Teil 9b hat einen Zapfenfortsatz, auf welchem eine Gleitrolle P5 drehbar gelagert ist. Für die Aufnahme der Gleitrolle 15 hat der Knoterdorn eine erweiterte Ausnehmung.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown in three figures. FIG. 1 shows a side view of the knotter, FIG. 2 shows a plan view and FIG. 3 shows a section along the line I-I of FIG. The gear is stored in a bracket i. It is driven by a shaft 2 on which a Gear 3 and a cam 4 are seated. The gear 3 is with one below on a shaft 5 seated gear 6 in engagement, which has half the number of teeth of the Gear 3 has, so that the shaft 5 rotates twice as fast as the shaft 2. The shaft 5 forms the knotting mandrel 7 outside the bearing bracket i. This has one Longitudinal slot 8 in which the gripper lever 9 can be swung out about a bolt, io is stored. The gripper lever9 is, as is known, at its front end with a Hook i i provided. In this area, the knotterdo, rn 7, is a weak pin 12 for winding the inserted into the knotter hook i i. Threads formed. Within of the winding journal 12 presses a leaf spring in the slot 8 in a known manner 13 laterally against the looper lever 9 and acts as a thread brake. The back end of the gripper lever 9 is widened so that on both sides parts 9a and 9b from the slot 8 of the knotting mandrel 7 to the outside (see Fig. i). The part 9a is under the force of a leaf spring 14 attached to the outside of the knotting mandrel 7. The other Part 9b has a pin extension on which a sliding roller P5 is rotatably mounted is. The knotting mandrel has an enlarged recess to accommodate the sliding roller 15.

Die Gleitrolle 15 wirkt mit einer Steuerkurve 16 zusammen, deren Träger 17 auf einer im Rahmen i längs verschiebbar gelagerten Stange 18 sitzt. Der Träger 17 der Steuerkurve 16 ist mit einer Fläche an einer an der Seitenwange des Rahmens i befestigten Leiste i9 geführt und so gegen Verdrehen gesichert. Er kann sich also nur mit der Stange 18 verschieben, und zwar ist die Anordnung so getroffen, daß die Steuerkurve 16, die von einer Seite her im Bogen über den Knoterdorn 7 greift (s. Fig. 3),. in der hinteren. Betriebsstellung außerhalb der Bewegungsbahn der Gleitrolle 15 des Greiferhebels und in der in Fig. 2 strichpunktiert angedeuteten vorderen, Betriebsstellung in der Bewegungsbahn der Gleitrolle i@5 liegt, so daß beim Vorbeidrehen des Knoterdornes 7 der Greif erhebel 9 gegen die Kraft der Blattfeder 14 nach innen bewegt wird, was zur Folge hat, daß der Knoterhaken i i kurzzeitig in den Wickelzapfen 12 einschwenkt (Pfeilrichtung Fig. i) und in diesen eine Fadenschleife hineinzieht.The sliding roller 15 cooperates with a control cam 16, the carrier 17 is seated on a rod 18 mounted so as to be longitudinally displaceable in the frame i. The carrier 17 of the control cam 16 has a surface on one of the side walls of the frame i attached bar i9 and thus secured against twisting. So he can move only with the rod 18, and indeed the arrangement is such that the control cam 16, which engages in an arc over the knotting mandrel 7 from one side (see Fig. 3) ,. in the rear. Operating position outside the trajectory of the Slide roller 15 of the gripper lever and in the one indicated by dash-dotted lines in FIG front, operating position in the path of movement of the caster i @ 5, so that when rotating the knotting mandrel 7 of the gripper lever 9 against the force of the leaf spring 14 is moved inward, with the result that the knotter hook i i briefly pivoted into the winding pin 12 (arrow direction Fig. i) and in this a thread loop draws in.

Die Verschiebebewegungen der mit dem Träger 17 der Steuerkurve 16 verbundenen Stange 18 werden von der auf der Welle 2 sitzenden Steuerkurve 4 abgeleitet. Dieselbe wirkt mit ihrer Steuerkante 4a mit einer Gleitrolle 2o eines mit einer Nabe 21 auf der Stange 18 befestigten Hebelarmes 22 zusammen. Zwischen der Nabe2i und der dem Knoterdorn 7 zugekehrten Seitenwange des Bügels i ist um die Stange 18 herum eine Schraubendruckfeder 23 angeordnet, die den Kraftschluß der Gleitrolle 2o des Hebelarmes 22 mit der Steuerkante 49 der Steuerscheibe 4 herstellt.The displacement movements of the control cam 16 with the carrier 17 connected rod 18 are derived from the control cam 4 seated on the shaft 2. The same acts with its control edge 4a with a sliding roller 2o one with a Hub 21 on the rod 18 attached lever arm 22 together. Between the Nabe2i and the side cheek of the bracket i facing the knotting mandrel 7 is around the rod 18 arranged around a helical compression spring 23, the frictional connection of the sliding roller 2o of the lever arm 22 with the control edge 49 of the control disk 4 produces.

Da die Welle 2 nur mit der halben Drehzahl des Knoterdornes 7 bzw. der Welle 5 umläuft, wird die Steuerkurve 16 immer erst nach jeder zweiten Umdrehung des Knoterdornes in den Bereich des mit der Gleitrolle 15 versehenen Endes 9b des Greiferhebels 9 vorgeschoben, wobei der sonst durch die Blattfeder 14 in der in Fig. i gezeigten äußeren Stellung gehaltene Greiferhake.n i i, wie verlangt, nach jeder zweiten Umdrehung des Knoterdornes kurzzeitig nach innen einschwenkt.Since the shaft 2 only runs at half the speed of the knotting mandrel 7 or the shaft 5 rotates, the cam 16 is always only after every second revolution of the knotting mandrel in the area of the end 9b of the sliding roller 15 provided The gripper lever 9 is advanced, whereby the otherwise by the leaf spring 14 in the in Fig. I shown outer position held gripper hook.n i i, as required, after every second rotation of the knotting mandrel swings inwards briefly.

Die Schwenkbewegung des Greiferhebels 9 könnte natürlich auch von einer -umlaufenden. Kurvenscheibe abgeleitet werden, die auf einer mit der halben Drehzahl des Knoterdo-rnes 7 angetriebenen Welle sitzt und dann ebenfalls immer erst nach jeder zweiten Umdrehung des Knoterdornes 7 an der Gleitrolle 15 des Greiferhebels 9 wirksam wird.The pivoting movement of the gripper lever 9 could of course also be carried out by a rotating one. Cam disk are derived, which sits on a shaft driven at half the speed of the knotter pin 7 and then also only becomes effective after every second rotation of the knotter pin 7 on the sliding roller 15 of the gripper lever 9.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Knotter for warp tying machines with a in one. Slot of a rotating knotting mandrel after every second turn same one back and forth. going transverse movement executing gripper lever, thereby characterized in that the gripper lever (9) in the slot (8) of the knotting mandrel (7) is mounted so that it can swing out about a pin (io) against the force of a spring (14) and with a part (9b) protruding from the slot of the knotting mandrel with a after every second mandrel rotation effective control cam (16) cooperates.

2. Knotter according to claim i, characterized in that the one cooperating with the control cam (16) Part (9b) of the gripper lever (9) carries a sliding roller (r5).

3. Knotter according to claim i and 2, characterized in that the control curve influencing the gripper lever (9) (16), as inconceivable Link (r7) can be moved into the effective position, is arranged on a only displaceable rod (i8), whose displacement movements. from a control cam (4, 4a) to one with half the speed of the knotting mandrel (7) revolving control shaft (z) are derived.

4. Knotter according to claim 3, dhdürch gck indicates that the control shaft (a) with the shaft (5) of the knotting mandrel, (7) driven by a pair of gears (3, 6), I am connected.

5. Knotter according to claim z and a, characterized in that the cooperating with the gripper lever (9) Control cam is arranged on a revolving cam, which is on a with half the speed of the knotting mandrel (7) driven shaft.