DE884993C - Process and machine for the production of centrifugal casting - Google Patents
Process and machine for the production of centrifugal castingInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
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Description
Verfahren und. Maschine zur Herstellung von Schleuderguß Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Schleuderguß, das darin besteht, claß nicht wie bisher das Gußmaterial in waagerechter Richtung innerhalb eines Formkörpers geschleudert wird, sondern es erfolgt das Schleudern des Gußmaterials in senkrechter Richtung, was den Vorteil hat, daß das Gußmaterial in einer weit besseren Weise als bisher nicht nur in Seitenrichtung gegen die Innenwand der Form geschleudert wird, sondern auch in einer günstigen Art entlang der Innenfläche der Form ansteigt.Procedure and. Machine for the production of centrifugal casting object The invention is a process for the production of centrifugal casting, which consists in claß not like before, the casting material in the horizontal direction within a molded body is spun, but it is the spinning of the casting material in a vertical position Direction, which has the advantage that the cast material in a far better way than hitherto not only thrown in the lateral direction against the inner wall of the mold but also rises in a convenient way along the inner surface of the mold.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zur Ausübung des Verfahrens. Erfindungsgemäß ist eine Spannvorrichtung zur Aufnahme des Formkörpers in senkrechter Richtung angeordnet.Another object of the invention is an exercise machine of the procedure. According to the invention is a clamping device for receiving the molded body arranged in the vertical direction.
Die Maschine gemäß der Erfindung eignet sich sowohl für die Herstellung von Verbund- als auch von Kokillenschleuderguß. Eine besonders zweckmäßige Ausführung ist- diejenige, gemäß welcher für die Herstellung von Kokillenguß der über dem Formkörper liegende Spannvorrichtungsteil als Kanal für den Zufluß des Gußmaterials ausgebildet ist.The machine according to the invention is suitable for both manufacturing of composite as well as centrifugal casting. A particularly useful execution is the one according to which, for the production of permanent mold casting, the one above the molded body lying clamping device part designed as a channel for the inflow of the casting material is.
Weitere Erfindungsmerkmale sind in der nachfolgenden Beschreibung an Hand der Zeichnung erläutert.Further features of the invention are in the following description explained on the basis of the drawing.
Eine Maschine zur Ausübung des Verfahrens ist in der Zeichnung in einer Seitenansicht im Schnitt als Ausführungsbeispiel dargestellt.A machine for performing the method is shown in the drawing a side view in section shown as an embodiment.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind auf einem Maschinenständer i Träger 2 und 3 angeordnet. Der Träger .2 kann fest auf dem Ständer i sitzen, während der Träger 3 auf dem Ständer i ver- und feststellbar ist, beispielsweise dadurch, daß eine Gewindespindel 4 in den Träger 3 eingreift, die mit Hilfe eines Kegelradgetricbes 5 gedreht werden kann, wodurch eine Verstellung des Trägers 3 in senkrechter Richtung erfolgt. Beide Träger 2 und 3 dienen zur Lagerung einer Einspannvorrichtung, und zwar eines Spannvorrichtungsoberteils 6 und eines Spannvorrichtungsunterteils 7, deren Köpfe S und g zum Einspannen eines Formkörpers io dienen, wie in der Zeichnung in strichpunktierten Linien angedeutet. Zum. Einspannen eines Formkörpers wird zuerst mit Hilfe der Verstellvorrichtung q. und 5 der Träger 3 gesenkt, alsdann der Formkörper io auf den Kopf g aufgesetzt und nunmehr durch Drehen der Spindel der Träger 3 angehoben, bis der Formkörper io sich gegen den Kopf 8 abstützt.According to this embodiment, i Carrier 2 and 3 arranged. The carrier .2 can sit firmly on the stand i while the carrier 3 can be adjusted and locked on the stand i, for example by that a threaded spindle 4 engages in the carrier 3, the with the help a Kegelradgetricbes 5 can be rotated, whereby an adjustment of the carrier 3 takes place in the vertical direction. Both carriers 2 and 3 are used to store a Clamping device, namely a clamping device upper part 6 and a clamping device lower part 7, the heads S and g of which serve to clamp a molded body io, as in the drawing indicated in dash-dotted lines. To the. Clamping a molding is done first using the adjustment device q. and 5 the carrier 3 is lowered, then the molded body io placed on the head g and now lifted by turning the spindle of the carrier 3, until the molded body is supported against the head 8.
Der Träger 3 dient aber nicht nur zur Lagerung des unteren Spannvorrichtungsteils 7, sondern auch zum Halten eines Antriebsmotors i i, dessen Antriebsscheibe 12 mit einer lose drehbar auf dem Spannvörrichtungsteil 7 sitzenden Scheibe 13 durch einen Riemenantrieb 14 verbunden ist, so daß bei einer Drehung der Scheibe 12 die Scheibe 13 sich dreht, ohne jedoch den Spannvorrichtungsteil 7 zu beeinflussen. Auf dieser sitzt jedoch eine längs verschiebbare Kupplung 15, die einesteils unter der Wirkung einer sich auf einen Ring 2o abstützenden Feder 16 steht und andernteils von Klauen 17 hintergriffen wird, die durch ein Gestänge i8 mit einem am Maschinengestell gelagerten Fußhebel i g in Verbindung steht, so. daß beim Niederdrücken des Hebels ig die Kupplung 15 von der Riemenscheibe 13 entfernt wird, so daß bei laufendem Motor i i der Spannvorrichtungsteil 7 nicht gedreht wird.The carrier 3 is not only used to support the lower part of the clamping device 7, but also to hold a drive motor i i, the drive pulley 12 with a loosely rotatable on the Spannvörrichtungteil 7 seated disc 13 by a Belt drive 14 is connected, so that when the disk 12 rotates, the disk 13 rotates without, however, influencing the clamping device part 7. On this However, there is a longitudinally displaceable coupling 15, which is partly under the effect a spring 16 supported on a ring 2o and on the other hand by claws 17 is engaged behind, which is supported by a linkage i8 with a on the machine frame Foot lever i g is connected, so. that when you depress the lever ig the clutch 15 is removed from the pulley 13, so that with the engine running i i the tensioner part 7 is not rotated.
Wird dagegen der Fußhebel ig freigegeben, dann wird die Kupplung 15 eingerückt und diese dadurch von der Riemenscheibe 13 mitgenommen, so daß sich jetzt der Spannvorrichtungsteil 7 dreht und mit ihm der eingespannte Formkörper io.If, on the other hand, the foot lever ig is released, the clutch 15 engaged and this thereby taken from the pulley 13, so that now the clamping device part 7 rotates and with it the clamped molded body io.
Zweckmäßigerweise ist der Spannvorrichtungsteil 7 nachgiebig gelagert, was z. B. durch die Anordnung einer Feder 21 erreicht werden kann. Auf diese Art wird ein sicheres und elastisches Einspannen des Formkörpers io erreicht. Weiterhin ist für die Herstellung von Kokillenguß der über dem Formkörper io liegende Spannvorrichtungsteil 6 als Kanal 22 für den Zufluß des Guß@materials ausgebildet. Die vorstehenden Ausführungen lassen somit erkennen, daß mit Hilfe dieser Maschine ein schnelles und leichtes Einspannen und Entfernen des Formkörpers io möglich ist, da durch die Fußbedienung der Maschine beide Hände frei sind. Außerdem wird nur eine kurze Anlaufzeit benötigt und es kann die Maschine rasch stillgesetzt werden, da nur kleine Massen abzubremsen sind, was auch für die Beschleunigung des Formkörpers io günstig ist. Schließlich kann die Einstellung der Spannvorrichtung auf verschiedene Länge des Abstandes der beiden Spannungsvorrichtungsteile 6 und 7 voneinander rasch und einfach vorgenommen werden.The clamping device part 7 is expediently supported in a resilient manner, what z. B. can be achieved by the arrangement of a spring 21. In this manner a secure and elastic clamping of the molded body io is achieved. Farther is the clamping device part located above the molded body for the production of permanent mold casting 6 designed as a channel 22 for the inflow of the cast @ material. The foregoing thus show that with the help of this machine a quick and easy Clamping and removal of the molded body is possible because by the foot control both hands are free on the machine. In addition, only a short start-up time is required and the machine can be shut down quickly because only small masses need to be braked are, which is also favorable for the acceleration of the molding io. In the end can adjust the jig to different length of the distance of the two tensioning device parts 6 and 7 made from each other quickly and easily will.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE884993C true DE884993C (en) | 1953-07-30 |
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ID=7212680
Family Applications (1)
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Country | Link |
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DE (1) | DE884993C (en) |
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1951
- 1951-05-19 DE DEK9999A patent/DE884993C/en not_active Expired
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