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Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen, monolithisch gegossenen
zwei- und mehrschaligen Bauelementen sowie Mehrschalenbauelement Bauwerke werden
vielfach aus Betonsteinen und Wandplatten errichtet. Meist sind die Steine als Hohlblock-
und T-Steine geformt, wie sie schematisch in den Fig. r und z dargestellt sind.
Wandplatten haben die in Fig. 3 gezeigte Form. Mit solchen Baustoffen erspart man
einen erheblichen Teil von handwerklicher Maurerarbeit, der sonst beim Vermauern
von gewöhnlichen Ziegelsteinen aufgewendet werden muß. Jene Baustoffe haben auch
bei zweckentsprechender Gestaltung eine gute Wärmedämmung, die man bekanntlich durch
Hohlräume in den Baustoffen erzielt. Solche Hohlräume werden bei der Verwendung
von einschaligen Betonplatten dadurch erreicht, daß die Platten mit verstärkten
Rändern oder mit angegossenen Stegen hergestellt werden, die als abstandhaltende
Mittel zur Erzielung der Hohlräume dienen. Die Platten werden bei ihrer Montage
mit ihren Rändern oder Stegen gegeneinandergestellt. Fig. 5 zeigt eine aus solchen
Platten montierte Wand im Schnitt.
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Es sind auch schon mehrschalige Betonplatten mit Hohlräumen zwischen
den Schalen bekannt, bei denen die Schalen durch angegossene Querstege miteinander
verbunden sind. Sie werden in der Weise hergestellt, daß der teigige Beton in einen
Formkasten eingefüllt und die Masse darin von Hand oder mit einer Maschine auf und
ab bewegt wird.
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Die Erfindung betrifft Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung
von mehrschaligen, insbesondere von geschoßhohen Wandplatten. Erfindungsgemäß werden
die Platten durch Schnellguß mit einer Negativform hergestellt, in der die Kerne
zur Hohlraumbildung eingesetzt oder befestigt sind. Die Mehrschalenelemente sind
als parallele, durch Stege miteinander verbundene Platten gestaltet und ihre Stege
so angeordnet, daß die Abzugrichtung
der Form und ihrer Kerne den
Stegen gleichgerichtet ist. Denn dann behindern weder die Stege noch die zur Schaffung
der Hohlräume notwendigen Formkerne das Herausziehen der Form aus der gegossenen
Betonplatte. An denjenigen Stellen der Betonplatte, an denen Formkerne nicht vorhanden
sind, können auch solche Stege angeordnet sein, die nicht in der Abzugrichtung der
Form verlaufen. Nach dem Guß der Betonmasse wird die Form zwecks Verminderung der
Haftspannungen zwischen Beton und Form bei vibrierender Form abgezogen.
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Das aus mehreren durch Stege miteinander verbundenen Platten bestehende
Wandelement würde also beispielsweise im senkrechten Schnitt waagerechte und im
waagerechten Schnitt senkrechte Verbindungsstege haben können, wenn die eine Stegart,
je nach der beim Herstellungsvorgang gewählten Abzugsrichtung (senkrecht oder waagerecht),
so im Element angeordnet ist, daß sie das Abziehen der Form mit den Kernen nicht
behindert. Vorzugsweise wird die eine Stegart daher einseitig in Randnähe der Betonplatte
angeordnet. Wenn also beispielsweise die Form in senkrechter Richtung von denn gegossenen
Mehrschalenelement abgezogen wird, so würde ein durchgehender waagerechter Verbindungssteg
verständlicherweise nur auf dem Grunde des Bauelements angeordnet werden, weil der
waagerechte Verbindungssteg dort das Abziehen der Form nicht in senkrechter Richtung
behindert, senkrechte Verbindungsstege könnten dagegen in beliebiger Anzahl und
an beliebiger Stelle angebracht wenden, weil sie das Abziehen der Form nicht behindern.
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Wenn die Form mit den Kernen so eingerichtet ist, daß sie aus zwei
in entgegengesetzter Richtung aus dem Mehrschalenelement herauszuziehenden Teilen
besteht, so könnte verständlicherweise auch in der Trennungsebene der Formteile
ein Steg mitten im Mehrschalenelement angeordnet werden.
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Die Form läßt sich nach dem Verguß der Betonmasse ohne Schwierigkeiten
von dem Mehrschalen element abziehen, wenn sie dabei vibriert wird, und zwar werden
dazu zweckmäßigerweise schwächere Vibrationen benutzt als beim Verfüllen der Betonmasse.
Die Formen werden also für die Herstellung der Mehrschalenbauelemente nach der Erfindung
mit Vibratoren ausgerüstet.
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Zweckmäßigerweise werden die Mehrschalen-Kauelemente in bekannter
Weise so gestaltet, daß sie Lehren für monolithisch zu gießende Betonteile und diese
miteinander verbindende Betonrähme ergeben, die nach der Aufstellung der Wandelemente
gegossen werden. Durch den monolithischen Betonverguß der aufgestellten Wandplatten
erhält der Bau ein Überaus stabiles Gerippe, das die Wandplatten fest miteinander
verbindet. Zur Erzielung einer gleichmäßigen Lastübertraa-ung und Verankerung werden
die oberen Stielenden vorteilhafterweise durch ein Stahlbetonrähm miteinander verbunden,
das in den Umfassungswänden des Gebäudes einen Ringbalken bildet. Dieser wird bei
Anordnung einer Massivdecke zweckmäßig mit ihr verbunden. Sie wirkt dann als horizontale
Scheibe aussteifend für das Gebäude. Bei der Herstellung einer Massivdecke werden
zweckmäßigerweise auf der äußeren Wandplattenschale Betonschalkörper aufgesetzt,
die die Höhe der zu gießenden oder zu montierenden Decke haben und die dann Zwischenstücke
zwischen der unteren und oberen Wandplatte sind.
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Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäß gestalteten Bauelemente zeigen
die Fig. 6 bis 15, und zwar zeigen die Fig. 6, 8 und i o waagerechte Schnitte, die
Fig. 7; 9 und i i senkrechte Schnitte durch drei-, vier- und zweischalige Wandplatten:
Die zweischaligen werden vorzugsweise für Innenräume benutzt.
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Diese Bauelemente haben, wie es die Fig. 7, 9 und i i zeigen, an ihrem
oberen Ende eine Nut a zur Aufnahme der Betonmasse für den oberen Betonrahm, am
unteren Ende eine Feder b, die in einen dazu passenden Sockel eingesetzt wird, und
an den senkrecht verlaufenden Stoßrändern Nuten c, die nach der Montage der Bauelemente
die Lehre für die hier monolithisch zu gießenden Stiele ergeben. Ein solcher Sockel
oder eine solche Fundamentplatte wird mit Vorteil bei der Errichtung von nicht allzu
hohen Gebäuden benutzt. Denn bei ihrer Verwendung braucht nicht erst das Abbinden
und Festwerden des Fundamentbetons abgewartet zu werden. Die Wandplatten können
vielmehr gleich nach dem Verlegen der Fundamentplatten in deren Längsnut eingelassen
werden. Bei hohen Gebäuden, wo also mit hohen Druckspannungen zu rechnen ist, müßte
eine Nut im Fundament gezogen und das Abbinden des Betons vor der Montage der Wandplatten
abgewartet werden. Die innerhalb der Bauelemente angeordneten Verbindungsstege d
sind vorteilhafterweise gegeneinander versetzt aalgeordnet, um Kältebrücken zu vermeiden.
An den Stoßstellen der inneren Platten werden Dichtungsnuten c vorgesehen, die mit
Betonmörtel vergossen werden, um einen Austausch der Luftmassen zwischen der äußeren
und inneren Luftkammer zu verhindern.
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Fig. 12 zeigt den Querschnitt einer Außenecke, Fig. 13 den Anschluß
einer Innenwand.
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Die Hohlräume innerhalb des Mehrschalenelements werden gegebenenfalls,
wie dies die Fig. 9 und 14 schematisch zeigen, durch Dammplatten e ausgefüllt, die
vor oder bei der Plattenmontage in die Wandelemente eingeschoben werden. Statt dessen
könnte bei der Plattenmontage ein Leichtbeton mit hohem Wärmedämmwert in die Hohlräume
gefüllt werden.
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Der Stegabstand innerhalb der Wandelemente wird zweckmäßigerweise
so weit bemessen, daß die üblichen normalen Dammplatten ohne Verschnitt einzuschieben
sind. Die eingeschobenen Dammplatten (Fig. 14) geben auch die Schalen c1 für die
monolithisch zu gießenden Stiele, wenn die Stielschalen beim Guß des Wandelements
deswegen nicht gleich mitgegossen werden können, weil sonst die Form nicht vom Wandelement
abgezogen werden könnte.
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In den Wandplatten können an geeigneten Stellen Kanäle für die Verlegung
von elektrischen Leitungen, Gas- oder Wasserrohren vorgesehen werden,
wie
dies schematisch in Fig. 7 dargestellt ist, wo der Kanal mit f bezeichnet ist. Um
in den Kanal zu kommen, sind in der Plattenwand Öffnungen, vorgesehen, die gleich
beim Guß der Platte angebracht «erden. Gegebenenfalls werden an solchen Stellen
leicht durchdringbare Stoffe als Abschluß der Öffnungen schon beim Plattenguß vorgesehen.
Hier ist die Gießform mit passenden Öffnungen zum Einsetzen solcher Stoffe versehen.
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Zur Herstellung der Bauelemente nach der Erfindung werden zweckmäßigerweise
Metallformen benutzt, die mit Vibratoren ausgerüstet sind. Die Kerne für die zu
bildenden Hohlräume in der Wandplatte sind so gestaltet, daß sie mit der Form zusammen
aus dem geformten Betonstück herausgezogen werden. Die Betonmasse wird in die Formen
bei starker Vibration eingefüllt, danach kann die Form bei schwächerer Vibration
von der gegossenen Wandplatte abgezogen werden.
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Fig. r7 zeigt eine andere Ausführungsform des Erfindungsgedankens.
Hiernach haben die Außen-und Innenwände der Bauelemente keine Nuten für die monolithisch
zu gießenden Stiele. Bei ihnen ist die Mittelwand kürzer als die Außen- und Innenwand
gehalten. Quer vor die Mittelwand wird dann bei der Plattenmontage eine Platte p
gesetzt, welche den Vergußkanal für den Stiel entstehen läßt.
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Fig. 18 zeigt eine isometrische Darstellung. Sie läßt den Deckenanschluß
mit dem Schalungskörper in Deckenhöhe erkennen.
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Zur Erzeugung von Hohlräumen in den Wandplatten könnten nach einem
weiteren Erfindungsgedanken auch aufblasbare Luftsäcke aus Gummi mit einer geeigneten
Schutzhülle, wie z. B. Leinen, benutzt werden. Damit könnte man innerhalb der Wandelemente
auch solche Hohlräume erzeugen, für die man sonst keine Metallkerne gebrauchen könnte,
weil sie dem Abzug der Form hinderlich wären.