DE8804456U1

DE8804456U1 - Knochenschraube

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Publication number: DE8804456U1
Application number: DE8804456U
Authority: DE
Original assignee: Aesculap Werke AG
Current assignee: Aesculap Werke AG
Priority date: 1988-04-02
Filing date: 1988-04-02
Publication date: 1988-06-01

Description

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AESGULA?—WERKE AG

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verwais uetter & Sehe;

24« März 1988 Möhringer Str. 125

7200 TUttlingen

Die Neuerung.- betrifft eine Knochenschraube.* insbesondere aus resorbierbäirem Kunststoff material, mit einem mit einem Außengewinde versehenen Schaft.

KNOGHENSCHRAUBE

Bisher sind Knochenschrauben zum Verschrauben von Implantaten mit Knochensubstanz oder zum Verschrauben benachbarter Knochenfragmente überwiegend aus |

rostfreiem Stahl oder Titan hergestellt worden. Diese Konstruktionen weisen aufgrund der mechanischen Eigenschaft des Materials eine hohe Festigkeit auf, die es erlaubt, die Konstruktion an Schrauben für die Holz- oder Blechbearbeitung anzulehnen. Nachteilig ist bei derartigen Schrauben jedoch, daß sie nach Abschluß des Heilungsprozesses wieder aus dem Körper entfernt werden müssen, daß also eine weitere Operation notwendig wird.

Es sind in neuerer Zeit Knochenschrauben aus Kunststoff material, insbesondere aus resorbierbarem Kunststoff material bekanntgeworden, beispielsweise aus Polylactid oder Poly-L-iactid. Diese haben den großen Vorteil, daß sie nach Abschluß des Heilungsprozesses vom Körper resorbiert werden, so daß eine zu-

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iätzliche Operation zur Entfernung derartiger Implantate überflüssig wird. Als nachteilig hat sich jedoch bei derartigen Kunststoffschrauben herausgeitellt, daß das Xusntstoffmaterial eine wesentlich geringere Festigkeit aufweist als konventionelle ttahl- oder Titanschrauben« Es besteht daher die Gefahr, daß beim Eindrehen derartiger Knochenschraufcen in vorgebohrte und vorgeschnittene Gewindelöcher durch die vom Schraubendreher auf die Kunststoffschraube ausgeübte Torsionsspannung die Kunststoffschraube Abgedreht und damit zerstört wird. Man kann dem zwar in gewissem Umfange dadurch begegnen, daß man veränderte Kerndurchmesser, Flankenwinkel und Gewindesteigungen verwendet, jedoch gelingt es trotz dieser Maßnahmen nicht in allen Fällen, beim Einschrauben dieser Schrauben mittels Innensechskant-, Schlitz-Oder Kreuzschlitzschraubendreher, die in herkömmlicher Weise am Kopf der Knochenschraube angreifen, eine terstörung der Schraube zu vermeiden-

Es ist Aufgabe der -Teuerung, eine Knochenschraube und ein Eindrehwerkzeuge so aufeinander abzustimmen _t daß auch bei Knöchenschrauben aus weniger widerstandsfähigem Material ein kräftiges Einschrauben ohne Zerstörung der Knochenschraube möglich ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Knochenschraube der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich im Schaft ein nach oben offener, konzentrisch zum Schaft angeordneter und sich im wesentlichen über die Schaftlänge erstreckender Einsteckka-

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Hai für ein Eindrehwerkzeuge befindet, der einen von •&dgr;&idiagr; Kiöi-Sförrn abweicnenden unci dein Querschnitt dss tindrehwerkzeuges entsprechenden Querschnitt aufweist*

furch diese Ausgestaltung wird es möglich, ein Ein-Arehwerkzeug form- und damit kraftschlüssig in den tinsteckkanal einzustecken, wobei sich das Eindreh-Verkzeug durch die Länge des Einsteckkanals im wesentlichen über die gesamte Länge des Schaftes erttreckt. Dadurch wird die Kraftübertragung vom Ein- #rehwerkzeug auf die Knochenschraube nicht auf den Kopfbereich beschränkt, sondern die Torsionskräfte Verden über die gesamte Länge des Schaftes gleichtiäßig vom Eindrehwerkzeug in den Schaft eingeleitet, to daß diese Kräfte verteilt werden. Übermäßige Tcrfcicnsbeanspruchungen können dadurch vermieden werden, d.h. auch bei kräftigem Einschrauben besteht bei derartigen Knochenschrauben nicht die Gefahr eines Ab-Scherens. Es ist dabei vorteilhaft, .daß der Schaft Äer Knochenschraube durch das eingesetzte Eindreh-Verkzeug, das üblicherweise aus Stahl oder einem ähnlich festen Werkstoff besteht, einen stabilen Kern erhält, der beim Einschrauben eine Stabilisierung des Schaftes bewirkt und daher auch ein Abbrechen des Schaftes verhindert, falls dieser übermäßig auf Biegung beansprucht werden sollte. Während des Einschraubvorganges erhält die Knochenschraube auf diese Weise einen verstärkten Innenkern aus wesentlich festerem Material,- so daß ein gefahrloses Eindrehen der Schraube gewährleistet ist.

A 4c 070 u -fiter Einsteckkanal kann am Einschraubende der Knochen-tcnJTSu'cs verschlossen sein. Dadurch eriMfirt ösä Eir.-Arehwerkzeuge eine Festlegung seiner Eintauchtiefe, <L.h. in diesem Falle ist die Position des Eindreh-Verkseuges im Einsteckkanal genau definiert*

tei einer anderen Ausführungsform kann der Einstedkkanal die Knochenschraube vollständig durchsetzen, ties hat den Vorteil, daß der Schaft auf seiner getarnten Länge eine entsprechende Verstärkung und eine über die gesamte Schaftlänge gleichmäßige Einschraubfcrafteinleitung erfährt.

fcei einem bevorzugten Ausführungsbeisp^el ist vorgesehen , daß der Querschnitt des Einsteckkanals ein gleichseitiges Dreieck ist. Bei dieser Ausführung Vird der Querschnitt des Schaftes besonders wenig geechwächt. Es ist jedoch auch möglich, Querschnitte in Form eines Rachtscks, insbesondere eines Quadrats, •ines regeiiaäaigen Vieleckes oder eines Sternes zu Verwenden.

Es kann weiterhin vorgesehen sein, daS der Schaft an •inem Ende eine kopfförmige Verbreiterung aufweist und daß der Einsteckkanal durch die Verbreiterung hindurchläuft. Eine solche kopfförmige Verbreiterung dient als Anschlag für die Einschraubtiefe der ._,-Chenschraube.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

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Fig. 1: eine teilweise aufgebrochen dargestellte Knochenschraube mit eingesetztem Eindrehwerkzeug;

Fig. 2: eine Draufsicht auf ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Knochenschraube mit einem Einsteckkanal mit quadratischem Querschnitt;

Fig. 3: eine Ansicht ähnlich Fig. 2 mit einem Einsteckkanal mit dreieckigem Querschnitt;

Fig. 4: eine Ansicht ähnlich Fig. 2 mit einem Einsteckkanal mit sechseckigem Querschnitt und

Fig. 5: eine Ansicht ähnlich Fig. 2 mit einem Einsteckkanal mit sternförmigem Querschnitt.

Die in Fig. 1 dargestellte Knochenschraube 1 weist einen Schaft 2 mit Gewindegärigen 3 und einem verbreiterten Kopf 4 auf. Durch den Kopf 4 hindurch erstreckt sich ein zentraler Einsteckkanal 5 in das Innere des Schaftes 2 hinein und verläuft dort bis fast an das einschraubseitige Ende 6 der Knochenschraube. Der Einsteckkanal 5 weist über seine gesamte Länge einen gleichbleibenden, von der Kreisform abweichenden Querschnitt auf/ vorzugsweise hat der Querschnitt die Fc-Oi eines gleichseitigen Dreiecks/ Wie dies in Fig« 3 dargestellt ist. Bei anderen AUSführungsbeispielen kann der Querschnitt die Form eines Rechteckes/ insbesondere eines Quadrates (Fig. z)t die Form eines regelmäßigen vieleckeS/ beispielsweise eineö Sechseckes

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(Fig. 4) cder die Form eines Sternes (Fig. 5) haben..

ein Eindrehwerkzeug 7 eingesetzt werden, das üblicherweise komplementär zinn Querschnitt des Einsteckkanales 5 ausgebildet ist und dadurch eine formschlüssige Verbindung mit den Seitenwänden des Einsteckkanales 5 herstellt. Das Eindrehwerkzeug 7 wird über die gesamte Länge des Einsteckkanales 5 eingeführt und erstreckt sich somit im wesentlichen über die gesamte Länge des Schaftes 2. Beim Drehen des Eindrehwerkzeuges 7 um die Längsachse der Knochenschraube 1 ergibt sich eine krafzschlüssige Drehverbindung zwischen Eindrehwerkzeug und Knochenschraube, wobei die Krafteinleitung über die gesamte Länge des Einsteckkanals gleichmäßig erfolgt, d. h. die Eindrehkraft wird über die gesamte Länge verteilt. Da als Eindrehwerkzeug 7 ein Material hoher Festigkeit verwenden werden kann, beispielsweise Stahl, gelingt es auf diese Weise auch bei relativ geringer Scherfestigkeit des Knochenschraubenmaterials große Torsionskräfte auf die Schraube auszuüben, ohne die Zerstörung der Knochenschraube zu riskieren. Insbesondere können die Drehkräfte auch in den Bereich optimal eingeführt werden, in dem gerade die größten Torsionskräfte auftreten, weil in diesem Bereich Gewindegänge in Knochenmaterial eingeschraubt Werden* Zusätzlich verstärkt der als stabiler Kern wirkende Teil des EindifehwerkzeugeS die Gesamtfestigkeit der Knochenschraube während des Eindrehvorgänge§₄

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Nach dsm eindrehen, kann da= Eindrehwericzeug 7 in einfacher weise aus dem Einsteckkanal wieder herausgezogen werden.

Eei den in Fig. 1 dargestellten. Ausführungsbeispiel ist der Einsteckkanal 5 am einschraufaseitigen Ende 6 verschlossen. Es wäre jedoch auch möglich, den Eincteckkanal 5 durchgehend auszubilden.

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Claims

HOEGER.«^:S:t.EIiJLRE'CH.T^:&^: PARTNER

PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c D 7000 STUTTGART 1

A 48 070 u Anmelderin:

AESCULAP-WESKE AG

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vormals Jetter & Scheerez 24. März 1988 Möhringer Str. 125

7200 Tuttlingen

SCHUTZANSPRÜCHE

Knochenschraube, insbesondere aus resorbierbarem Kunststoffmaterial, mit einem mit einem Außengewinde versehenen Schaft/

dadurch gekennzeichnet, daß sich im Schaft (2) ein nach oben offener, konzentrisch zum Schaft (2) angeordneter und sich im wesentlichen über die Schaftlänge erstreckender Einsteckkanal (5) für., ein Eindrehwerkzeug (7) befindet, der einen von der Kreisform abweichenden und im Querschnitt des Eindrehwerkzeuges (7) entsprechenden Querschnitt aufweist.

2. Knochenschraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsteckkanal (5) am Einschraubende (6) der Knochenschraube (1) verschlossen ist.

3. Knochenschraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ^ daß der Eiristeckkänäl (5) die Knochenschraube (1) vollständig durchsetzt *

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Knochenschraube nach einem der voranstellenden Ansprüche t

dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Einsteckkanals (5) ein gleichseitiges Dreieck ist.

5. Knochenschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Einsteckkanals (5) ein Rechteck und vorzugsweise ein Quadrat ist.

6. Knochenschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Einsteckkanals (5) ein regelmäßiges Vieleck ist.

7. Knochenschraube nach einem der Ansprüche 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Einsteckkanals (5) stern förmig ist.

8. Knochenschraube nach einem der voranstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet , daß der Schaft(2) an einem Endd, eine köpfförmicfe Verbreiterung (4) aufweist und der Einäfeeckkänäl (5) durch die Verbreiterung (4) hindusehlauft,