DE879535C

DE879535C - Device for pressing the engraved forme cylinder against the impression cylinder in printing machines for tissue u. like

Info

Publication number: DE879535C
Application number: DED9495A
Authority: DE
Inventors: Philibert Deck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-07-07
Filing date: 1951-06-16
Publication date: 1953-06-15

Description

Vorrichtung zum Anpressen der gravierten Formzylinder an den Gegendruckzylinder in Druckmaschinen für Gewebe u. dgl. Bei gewissen Druckmaschinen, vor allem für den Zeugdruck, geht der zu bedruckende Stoff, das Papier od. dgl. zwischen einem zentralen Gegendruckzylinder und einer Anzahl gravierter Formzylinder hindurch. Diese liegen mit einem gewissen Druck am Gegendruckzylinder an, so daß einzelne Motive auf das Zeug, Papier usw. aufgedruckt werden. JedergravierteFormzylinder druckt im allgemeinen eine bestimmte Farbe auf, daher muß jeder Formzylinder einem besonderen, dieser Farbe a,ngepaßten .@npre,ßdruck ausüben. Bei den bisher üblichen, i\Tacliinen wird der auf jeden Formzylinder ausgeübte Anpreßdruch gewöhnlich durch gewichtbelastete Hebel, durch Handhebel mit Feststellung im Maschinengestell, Kurvenscheiben oder auch durch Federn erzielt. Diese Vorrichtungen lassen, die notwendige Geschmeidigkeit vermissen und sind schwer einzustellen. Man hat auch schon hy drattlische oder pneumatische Kalben vorgeschlagen, die auf die Verschiebungsachsen der Formzylinder einwirken. Derartige Kolben, nehmen. aber viel Platz in Anspruch und geben beim Betrieb der Druckmaschinen oft An:laß zu Störungen. Außerdem ist der von solchen Kolben ausgeübte Druck hart und enthehrt der Nachgiebigkeit. Auf dem Zeug entstehen dadurch Stellen mit mangelhaftem Aufdruck, weil die Farbe entweder zu stark oder zu schwach aufgetragen ist..Device for pressing the engraved forme cylinder onto the impression cylinder in printing machines for fabrics and the like. In certain printing machines, especially for the stuff printing, the material to be printed, the paper or the like goes between one central impression cylinder and a number of engraved forme cylinders through it. These are at a certain pressure on the impression cylinder, so that individual Motifs can be printed on the stuff, paper, etc. Every engraved form cylinder generally prints a certain color, so every form cylinder must have one special, this color a, n-fit. @ npre, ßdruck exert. With the usual In general, the pressure exerted on each forme cylinder is usually determined by the pressure applied to it Weight-loaded levers, by means of hand levers with locking in the machine frame, cam disks or achieved by springs. These devices leave the necessary suppleness miss and are difficult to adjust. You already have hydraulic or pneumatic ones Kalben suggested that act on the axes of displacement of the forme cylinder. Such pistons, take. but take up a lot of space and give when operating the Printing machines often on: let malfunctions. In addition, is that exerted by such pistons Pressure hard and defies compliance. This creates spots on the stuff with inadequate imprint, because the color is either too thick or too weakly applied is..

in Druckmaschinen des hier in Betracht kommenden Typs sind meistens mehrere: Formzylinder in Blöcken, gelagert, die rund um den zentralen Gegendruckzylinder in radialen Gleitkulissen geführt sind. Erfindungsgemäß steht jeder solche Block oder Klotz mit einer elastischen Membran in, Verbindung, diey in ein dichtes Gehäuse eingeschlossen ist, einem pneumatischen Druck ausgesetzt und durch eine Feder in ihre Ruhelage zu- rückgeführt wird.In printing machines of the type under consideration here, there are usually several: Forme cylinders in blocks, stored, which are guided around the central impression cylinder in radial sliding blocks. According to the invention, each such block or pad is provided with an elastic membrane, Connection, the y in a sealed housing is included, is subjected to a pneumatic pressure or further back by a spring into its rest position.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal steht jeder Lagerklotz mit der zugehörigen elastischen Membran durch Vermittlung eines Hebels in Verbindung; der mit einem Ende am Maschinengestell angelenkt ist; -mit seinem anderen, Ende mit der elastischen Membran in. Verbindung steht und an einer dazwischenliegenden Stelle mit dem Klotz ein Drehgelenk bildet.According to a further feature of the invention, each bearing block stands with the associated elastic membrane by means of a lever connected; the is hinged at one end to the machine frame; -with his other, end with the elastic membrane in. Connected and at an intermediate point forms a swivel joint with the block.

Die -Übertragung zwischen dem Hebel und der Membran geschieht durch Gestänge mit Winkelliebeln und Verbindungsstangen., während ,die Druckgehäuse, die die Membranen und die Federn aufnehmen, am Gestell der Maschine befestigt sind.The transmission between the lever and the membrane happens through Linkage with angle brackets and connecting rods., While, the pressure housing, the the diaphragms and the springs are attached to the frame of the machine.

In denZeichnungen ist eineAusführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. i eine Ansicht des Rahmengestells der Druckmaschine, die mit der Einrichtung gemäß der Erfindung ausgestattet ist; Fig. 2 ist ein Teil einer entsprechenden Seitenansicht, und Fig. 3 ist im vergrößerten Maßstab ein Längsschnitt durch ein pneumatisches Ventil mit einer elastischen Membran.In the drawings, one embodiment of the invention is shown, for example shown, namely Fig. i is a view of the frame of the printing machine, equipped with the device according to the invention; Fig. 2 is a part a corresponding side view, and FIG. 3 is a longitudinal section on an enlarged scale by a pneumatic valve with an elastic membrane.

i bezeichnet den Maschinenrahmen, welcher einen mittleren- Gegendruckzylinder 2 und eine gewisse Anzahl gravierter Formzylinder 3 (Fig. i und 2) trägt, die dazu bestimmt sind, an. den Gegendruckzylinder z zwocks Herstellung eines Aufdruckes auf den Stoff (nicht dargestellt) angelegt zu werden. Dieser Stoff wird zwischen. Gegendruckzylinder 2 und die 'Formzylinder -3 eingeführt und durch deren, Drehung mitgenommen.i denotes the machine frame, which carries a central impression cylinder 2 and a certain number of engraved forme cylinders 3 (FIGS. i and 2) which are intended to be used. the impression cylinder to be applied to the fabric (not shown) to produce an imprint. This fabric is between. Impression cylinder 2 and the 'forme cylinder -3 introduced and taken along by their rotation.

Jeder Formzylinder 3 wird von einem Klotz 4 getragen, der eine Lagerschale bildet und auf einer Geradführung 5 des Rahmens i gleitbar gelagert ist, die mit Bezug auf den Gegendruckzylinder 2 radial verläuft. Der Klotz 4 ist mit einer Schraube 6 verbunden, deren Ende 7 von eckigem Querschnitt durch einen Schlüssel oder einen anderen Teil gedreht werden kann. Die Schraube 6 greift in eine Mutter 8 ein, die an einem Hebel 9 an dessen mittlerem Teil sitzt. An dem einen Ende ist der Hebel 9 bei io an dem Rahmen i angelennkt, und sein anderes Ende ist durch eine Zugstange i i mit einem Winkelhebel 12 verbunden; der an dem Rahmen der, Maschine bei 13 angelenkt ist. Eine Zugstange 14 verbindet diesen Winkelhebel 12 mit einem zweiten Winkelhebel 15. Dieser ist bei 16 an dem Maschinenrahmen angelenkt und durch eine Zugstange 17 mit der Membran i8 (Fig. 1 und 3) eines Ventils i9 verbunden, welches mit einem Manometer (nicht dargestellt) in Verbindung steht.Each forme cylinder 3 is carried by a block 4 which has a bearing shell forms and is slidably mounted on a straight guide 5 of the frame i, which with With respect to the impression cylinder 2 extends radially. The block 4 is with a screw 6 connected, the end 7 of angular cross-section by a key or a other part can be rotated. The screw 6 engages a nut 8, which seated on a lever 9 at its central part. At one end is the lever 9 at io hinged to the frame i, and its other end is by a tie rod i i connected to an angle lever 12; hinged to the frame of the machine at 13 is. A tie rod 14 connects this angle lever 12 to a second angle lever 15. This is hinged at 16 on the machine frame and by a pull rod 17 with the membrane i8 (Fig. 1 and 3) of a valve i9 connected, which with a Manometer (not shown) is in communication.

Die Membran i$ (Fig. 3) ist an ihrem Umfang durch Sehrauben und Muttern zwischen zwei Schalen 2o, 21 des Ventils festgespannt. Die Schale 2o trägt mit Gewinde versehene Bohrungen 22 .für ihre Befestigung an dem Maschinenrahmen i. Die Schale 2i weist eine Lufteinlaßöffn,ung 23 auf, die mit einem Kontrollmanometer (nicht dargestellt) in Verbindung steht. Ferner ist in der Schale 21 eine, mittlere Öffnung 24 vorgesehen, durch die eine Stange a5 hindurchgeht. Dieser ist bei 26 in eine Platte g7 eingeschraubt, die bei 28 mit der Zugstange 17 verbünden' ist und sich an die, Membran i8 anlegt. An ihrem. anderen Ende nimmt die '-Stange 25 eine Mutter 29 auf, welche einer Anschlag für eine Unterlagscheibe 3o bildet. Diese bildet einen, Sitz für eine Feder 31, die, sich mit ihrem anderen Ende auf die Schale 21 auflegt. Eine Haube 32 deckt die Feder 31 und die Öffnung 24 ab und ist durch eine dicht abschließende Vorschraubung 33 auf der Schale 2i befestigt.The membrane i $ (Fig. 3) is on its periphery by visual screws and nuts clamped between two shells 2o, 21 of the valve. The shell 2o is threaded provided holes 22 .for their attachment to the machine frame i. The shell 2i has an air inlet opening 23 which is connected to a control manometer (not shown) is in connection. There is also a central opening in the shell 21 24 is provided through which a rod a5 passes. This one is at 26 in one Screwed in plate g7, which is connected to the tie rod 17 at 28 'and is applied to the membrane i8. On theirs. At the other end, the 'rod 25 takes a nut 29, which forms a stop for a washer 3o. This forms one Seat for a spring 31 which, with its other end, rests on the shell 21. A hood 32 covers the spring 31 and the opening 24 and is sealed by a final screw connection 33 attached to the shell 2i.

Bei der in der Fi,g. i dargestellten Ausführungsform sind vier gravierte Formzylinder an den mittleren Gegendruckzylinder angelegt. Die einem jeden-Formzylinder entsprechenden Ventile sind an dem unteren -Teil "des Maschinenrahmens angebracht. - Die am oberen Teil des Rahmens angeordneten Formzylinder sind mit ihren zugehörigen Ventilen in der oben beschriebenen Weise verbunden, während dieFormzylinder an dem unteren Teil des Rahmens mit ihren. zugehörigen Ventilen in gleichartiger Weise durch den. Hebel 3q., die Zugstange 35, den Winkelhebel 36 und die Zugstange 37 verbunden sind. _.In the case of the Fi, g. i illustrated embodiment are four engraved Form cylinder placed on the middle impression cylinder. The for each forme cylinder corresponding valves are attached to the lower part "of the machine frame. - The forme cylinders arranged on the upper part of the frame are associated with their Valves connected in the manner described above, while the mold cylinders on the lower part of the frame with their. associated valves in a similar manner through the. Lever 3q., The pull rod 35, the angle lever 36 and the pull rod 37 are connected. _.

Die Wirkungsweise ist folgende: Man wirkt auf die Regulierschraube 6 durch Aufsetzen eines Schlüssels auf das Schraubenerde 7 so, ein, daß der Formzylinder 3 den Gegendruckzylindeir 2 leicht berührt. Durch Zuleitung von Luft durch die Öffnung 23 hindurch (Fig. 3) übt man alsdann einen durch das Manometer kontrollierten; Druck aus. Die Platte 27 wird durch die Membran, alsdann verschoben, wobei die Feder 31 zusammengedrückt wird. Die Zugstange 17 übt alsdann in Richtung des in Fig. i eingezeichneten. Pfeiles einen Druck aus, der durch den Hebelsatz auf das Ende des Hebels. 9 übertragen wird. Dieser überträgt auf die Schraube 6 eine erhöhte Kraft, da die Schraube 8 näher an der Anlenkungsstelle io als das äußere Ende des Hebels 9 liegt. Der Formzylinder 3 wird daher mit einem entsprechend größeren Druck an den Gegendruckzylinder 2 angelegt.The way it works is as follows: You act on the regulating screw 6 by placing a key on the screw earth 7 so that the forme cylinder 3 lightly touches the counterpressure cylinder 2. By supplying air through the opening 23 through it (FIG. 3) one then exercises one controlled by the manometer; pressure the end. The plate 27 is then displaced by the membrane, the spring 31 is squeezed. The pull rod 17 then exercises in the direction of that shown in FIG. Arrow shows a pressure exerted by the lever set on the end of the lever. 9 transferred will. This transmits an increased force to the screw 6, since the screw 8 closer to the articulation point io than the outer end of the lever 9. The forme cylinder 3 is therefore applied to the impression cylinder 2 with a correspondingly greater pressure.

Dasselbe Spiel tritt für die anderen Formzylinder auf, deren Anpreßdruck durch das Manometer kontrolliert wird. Die auf die Membranen der Ventile ausgeübten. Drücke sind infolge der durch die Hebel 9 verursachten Druckerhöhung verhältnismäßig- niedrig, so daß eine große Empfindlichkeit in der Bedienung erreicht wird.The same game occurs for the other forme cylinders, their contact pressure is controlled by the manometer. Those exerted on the diaphragms of the valves. Pressures are relatively due to the pressure increase caused by the lever 9. low, so that great sensitivity in operation is achieved.

Infolge der erfindungsgemäßen Einrichtung verwirklicht man einen sanften, elastischen und merklichen Druck der gravierten Formzylinder. Dieser Druck kann durch das Manometer für eine jede Farbe leicht kontrolliert und beherrscht werden. Außerdem wird der Platzbedarf der Einrichtung ruf ein Mindestmaß verringert.As a result of the device according to the invention, a gentle, elastic and noticeable pressure of the engraved forme cylinder. This pressure can can be easily checked and mastered by the manometer for each color. In addition, the space requirement of the device is reduced to a minimum.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for pressing the engraved forme cylinder at. the impression cylinder in printing machines for tissue and the like., In which several- Form cylinders are distributed around a central impression cylinder and each Forme cylinder in. A sliding link radial in a to the impression cylinder guided block is stored, characterized in that each such block (4) with an elastic membrane (i8) in connection, which is in a tight housing (ZO) is enclosed, subjected to pneumatic pressure and supported by a spring (31) is returned. ?. Device according to claim i, characterized in that that each bearing block (q.) with the associated elastic membrane (18) by mediation a lever (9) is in connection, the (at 8) on the block and with his one End (io) is hinged to the machine frame (i), while its other end with the Membrane is in communication. 3. Device according to claim i, characterized in that that between the drive levers (9) and the associated membranes (18) transmission rods, provided by angle levers (12, 15, 36) and connecting rods (ii, 1.1, 17, 35) are, in such a way that the membrane housing (2o) is arranged on the machine frame are. Attached publications: German patent specifications No. 189 661, Sao 609, 480 211, 599 732, 686 678.