DE871436C

DE871436C - Heating surface smoldering furnace

Info

Publication number: DE871436C
Application number: DEP16789D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Sehrt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-03
Filing date: 1948-10-03
Publication date: 1953-03-23

Description

Heizflächen-Schwelofen Die Erfindung bezieht sich auf einen Vertikal-Heizflächen-Schwelofen zur Verschwelung von nicht- oder nur leichtbackender Feinkohle, Briketts und Stückkohle zur Erzielung von Tief- oder Mitteltemperaturkdks mittels senkrechter, durch den Ofen gehender, unten abgeschlossener Heizkanäle, deren Beheizung aus Heizkammern oberhalb des Ofens erfolgt.Heating surface smoldering furnace The invention relates to a vertical heating surface smoldering furnace for charcoal of non-baking or only slightly baking fine coal, briquettes and lump coal to achieve low or medium temperature kdks by means of vertical, through the Oven-going, heating channels closed at the bottom, which are heated from heating chambers takes place above the furnace.

Bei den bekannten Heizflächen-Schwelöfen ist die Durchsatzleistung, gemessen an umbautem Raum und aufgewandter Eisenmenge, verhältnismäßig gering, während bei Spülgas-Schwelöfen die schlechte Beschaffenheit der Schwelprodukte sich nachteilig auswirkt. Weiter ist eine Herstellung von Mitteltemperaturkoks mit einer Erzeugungstemperatur von 7.0o bis 8oo° in solchen Ofen wegen der angewandten Bauart und des verwandten Materials nicht möglich.In the known heating surface smoldering furnaces, the throughput is measured in terms of built-up space and the amount of iron used, relatively low, while In the case of flushing gas smoldering ovens, the poor quality of the smoldering products is disadvantageous affects. Next is a production of medium-temperature coke with a production temperature from 7.0o to 8oo ° in such a furnace because of the type of construction used and the related Material not possible.

Zweck der Erfindung ist es, eine Steigerung der Durchsatzleistung auf ein Mehrfaches der bekannten Heizflächen-Schwelöfen bei gleichem umbautem Raum und gleicher Eisenmenge zu erreichen unter gleichzeitiger Ausschaltung der Nachteile der Spülgas-Schwelöfen und weiter die Herstellung von Mitteltemperaturkoks (70o bis 8oo° Erzeugungstemperatur) zu ermöglichen. Zu' diesem Zweck wird gemäß der Erfindung der Schwelofen als senkrechter, runder Schachtofen gebaut. Auf dem Ofen bzw. der Schwelzone sind Heizräume angeordnet, aus welchen eine Vielzahl von unten abgeschlossenen Heizkanälen senkrecht durch den ganzen Ofen geführt wird. Das Schwelgut wird seitlich oben in den Ofen geleitet, rutscht durch die eigene Schwere nach unten, wobei es die für die Schwelung benötigte Wärme den Wandungen der Heizkanäle entnimmt. Der Ofen kann fortlaufend oder absatzweise betrieben werden. -In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt.The purpose of the invention is to increase the throughput to a multiple of the known heating surface smoldering ovens with the same enclosed space and to achieve the same amount of iron while eliminating the disadvantages the purging gas smoldering ovens and further the production of medium-temperature coke (70o up to 8oo ° generation temperature). To 'this end, according to the invention the smoldering furnace was built as a vertical, round shaft furnace. On the stove or the Smoldering zones are arranged boiler rooms, from which a large number of closed off from below Heating ducts is routed vertically through the entire furnace. The Schwelgut is to the side up in guided the stove, slips behind due to its own weight below, whereby the heat required for the smoldering is the walls of the heating ducts removes. The furnace can be operated continuously or intermittently. -In the drawing an embodiment is shown.

Fig. i stellt einen senkrechten Mittelschnitt durch den Ofen dar; Fig. z ist eine Draufsicht auf den Ofen; Fig.3 ist ein Mittelschnitt durch den Ofen nach a-b.Fig. I shows a vertical central section through the furnace; Fig. Z is a top plan view of the furnace; Fig. 3 is a central section through the furnace to a-b.

Der Ofen besteht aus einem ummauerten senkrechten, meist runden Schachtraum i, der aus dem Ofenmantel t2 gebildet wird. Auf dem Ofen befinden sich die Heizgasräume 3 und 4, die durch die Rohrböden 5 und 6 abgeschlossen werden. Von den Rohrböden gehen die ineinandergeführten Heizrohre 7 und 8 senkrecht durch den ganzen Schachtraum i@. Das innere Heizrohr 7 ist unten offen, das äußere 8 unten geschlossen. Die äußeren Heizrohre können zur Vergrößerung der Heizfläche zusätzlich mit Rippen versehen werden.The furnace consists of a walled, vertical, usually round shaft space i, which is formed from the furnace shell t2. The heating gas spaces are located on the stove 3 and 4, which are completed by the tube sheets 5 and 6. From the tube sheets the nested heating pipes 7 and 8 go vertically through the entire shaft space i @. The inner heating tube 7 is open at the bottom, the outer 8 closed at the bottom. The outer ones Heating pipes can also be provided with ribs to enlarge the heating surface will.

Die Zu- und Abführung der Heizgase erfolgt unmittelbar aus den Heizgasräumen 3 und 4. Das aus dem Brennerraum g kommende Gas gelangt in den Heizraum 3, wird von hier durch die inneren Rohre 7 nach unten geleitet, tritt am unteren Ende in den Zwischenraum zwischen Innen- und Außenrohr 7 und 8 und bewegt sich unter Durchführung der Beheizung :der Außenrohre 8 nach oben in den Heizgasraum 4. Von hier wird es durch den Lüfter -io abgesaugt und über die Leitung in den Brennerraum g wieder zurückgeführt. Die Heizgasführung erfolgt im Kreisstrom: Das durch die Zuführung von Aufheizgas durch den Brenner 23 überschüssige Umlaufgas wird in bekannter Weise über einen Rekuperator abgeführt. Die äußeren Heizrohre 8 können runde, eckige oder andere beliebige Formen erhalten. Der Lüfter io wird zweckmäßig auf dem Ofen angeordnet.The heating gases are supplied and discharged directly from the heating gas rooms 3 and 4. The gas coming from the burner chamber g enters the boiler room 3, is from here passed down through the inner tubes 7, enters at the lower end in the space between the inner and outer pipe 7 and 8 and moves under implementation the heating: the outer pipes 8 upwards into the heating gas space 4. From here it is sucked off by the fan -io and again via the line into the burner chamber g returned. The heating gas is routed in a circular flow: This is done through the feed of heating gas through the burner 23 is excess circulating gas in a known manner dissipated via a recuperator. The outer heating tubes 8 can be round, angular or receive other arbitrary shapes. The fan io is expediently arranged on the furnace.

Das Schwelgut gelangt aus dem Kohlenbunker'i4 über eine Schurre 15 in den Ofen. Beim fortlaufenden Betrieb sinkt das Schwelgut langsam nach unten und gelangt über eine Austragvorrichtung 17, beispielsweise Drehteller, in den Kokssammelraum -18, von hier aus über ein Absperrorgan ilg in bekannter Weise zum Löschwagen oder Löschband. Durch Einführen von Kühlgasen aus der Kühlgasleitung 2o in den Koksbunker kann im Koksbunker eine teilweise Kühlung des Kokses erfolgen. Bei absatzweisem Betrieb. erfolgt das Leeren des Ofens ganz oder teilweise in gewissen Zeitabschnitten in ähnlicher Form. Durch :die Arbeit des Lüfters io wird eine gewisse. Vibration dem Ofenaggregat übermittelt. Die Vibration kann aber auch durch andere bekannte Einrichtungen erzeugt werden. Sie hat einmal den Zweck, ein Anhaften des Schwelgutes an den Ofenwandungen und Rohren unmöglich zu machen, zum anderen aber auch beim Verschwelen von Feinkohlen eine zusätzliche Verdichtung zu erzielen. Ein Hängenbleiben des Schwelgutes im Ofen ist ausgeschlossen, da einmal keinerlei den Schwelgutstrom hemmende Einrichtungen vorhanden sind, zum andern aber auch das durch den Lüfter oder andere Einrichtungen verursachte Vibrieren des Ofensystems, insbesondere der Heizrohre, ein Haften selbst bei leichtbackender Kohle unmöglich wird. Die entstehenden Schwelgase gehen in den durch den Schüttwinkel des Schwelgutes sich bildenden Raum 16 und werden in bekannter Weise über eine Schwelgasleitung 2i und Teervorlage 22 der Kondensation zugeführt. Um ein Aufsteigen der Schwelgase, insbesondere beim Verschwelen von Braunkohlen, zu erleichtern, können an den Heizröhren 8 außen Kanäle a4 angeordnet werden, die an der von der Kohle berührten Seite Öffnungen aufweisen. Durch diese Kanäle werden die Schwelgase direkt in den Schwelgasraum 16 geleitet. Um das aufsteigende Schwelgas von der Kohlenschurre zum Schwelgasraum zu leiten, sind unter dem unteren Röhrenboden 6 ebenfalls Kanäle vorgesehen.The Schwelgut comes from the coal bunker'i4 via a chute 15 in the oven. During continuous operation, the roasting food slowly sinks down and reaches the coke collecting space via a discharge device 17, for example a turntable -18, from here via a shut-off device ilg in a known manner to the fire truck or Erasing tape. By introducing cooling gases from the cooling gas line 2o into the coke bunker the coke can be partially cooled in the coke bunker. With paragraph-wise Operation. the furnace is emptied completely or partially in certain time periods in a similar form. By: the work of the fan io becomes a certain. vibration transmitted to the furnace unit. The vibration can also be known by other Facilities are generated. It has the purpose of an adhesion of the indulgence impossible to make on the furnace walls and pipes, but also on the other hand Carbonization of fine coals to achieve additional compaction. A getting stuck The smoldering product in the oven is excluded because once there is no flow of smoldering products there are obstructive devices, but also that of the fan or other devices caused vibrations of the furnace system, especially the Heating pipes, sticking is impossible even with lightly baked coal. The emerging Smoldering gases go into the space formed by the angle of repose of the smoldering material 16 and are in a known manner via a carbonization gas line 2i and tar reservoir 22 fed to the condensation. To prevent the carbonization gases from rising, especially when Smoldering of lignite can be made easier by using 8 outside ducts on the heating tubes a4 are arranged, which have openings on the side contacted by the carbon. The carbonization gases are fed directly into the carbonization gas space 16 through these channels. In order to direct the rising carbonization gas from the coal chute to the carbonization gas room, channels are also provided under the lower tube bottom 6.

Die einfache Bauart des Ofens mit keinerlei außer dem Eigengewicht beanspruchter Teile ermöglicht im Ofen nicht nur die Herstellung von Schwel- und Halbkoks, sondern darüber hinaus die Erzeugung von Mitteltemperaturkoks mit einer Erzeugungstemperatur von 700 bis 800°', ohne daß eine Zerstörung des Materials zu befürchten ist. Die Herstellung des Mitteltemperaturkokses kann direkt, d. h. bei einer sofort angewandten Verkokungstemperatur von 7oo bis 8oo° erfolgen, oder indirekt durch eine Erhitzung der Heizkanäle zuerst auf !Schweltemperatur 5,oo bis 6oo° und nach der Schwelung auf 70o bis 8od°. In diesem Falle erhält man zuerst die wertvollen Schwelteere und nach der Entleerung eine weitere Entgasung.The simple design of the furnace with no parts other than its own weight allows not only the production of smoldering and semi-coke in the furnace, but also the production of medium-temperature coke with a production temperature of 700 to 800 ° 'without fear of destruction of the material is. The medium-temperature coke can be produced directly, ie at an immediately applied coking temperature of 7oo to 8oo °, or indirectly by heating the heating ducts first to smoldering temperature 5,000 to 6oo ° and after smoldering to 70o to 8od °. In this case, you first get the valuable carbon dioxide and after emptying another degassing.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Heating surface smoldering furnace for smoldering fine coals, briquettes and lump coal for the purpose of extracting low-temperature coke (5oo to 6od °) and medium-temperature coke (7oo: to goo °) with heating channels running vertically through the furnace - characterized by a large number of closed off at the bottom until the end of the Smoldering zone reaching heating pipes, which are fed from a heating gas supply space arranged at the top of the round shaft furnace, and a heating gas discharge space also arranged at the top of the furnace and located below the heating gas supply space.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the heating tubes consist of two tubes pushed into one another, in the inner tubes of which the heating gases are guided downwards and upwards in their outer tubes.

3. Device according to claim i, characterized in that by a vertical partition split tubes can be used.

4. Apparatus according to claim i to 3, characterized in that that the heating pipes additional Heating surfaces through vertically attached Receive heating fins.

5. Apparatus according to claim i and 1z ,, characterized in that that the outer heating tubes taper conically downwards and the attached additional heating ribs run down like a lancet.

6. Device according to Claims ii to 5, characterized by a fan located above the furnace, whose vibrations are transmitted to the oven and the smoldering material adheres on the furnace wall and on the heating ducts.

7. Device according to Claim i to 5, characterized by devices through which the vibrations be transferred to the furnace, with a compaction of the furnace filling when smoldering can be made of fine coals. Printed publications: A. Thau, »DieSchwelung of brown and hard coal ”, igz7, pp. i3o, 678, i34.