DE461703C

DE461703C - Rotary drum smelter

Info

Publication number: DE461703C
Application number: DEH106270D
Authority: DE
Original assignee: ERICH MILDNER DIPL ING; WALTER HAUSWALD DR ING
Current assignee: ERICH MILDNER DIPL ING; WALTER HAUSWALD DR ING
Priority date: 1926-04-21
Filing date: 1926-04-21
Publication date: 1928-06-26

Description

DrehtrommeIschwelofen. Die zur Erreichung eines wirtschaftlichen Schwelverfahrens unerläßlichen Forderungen sind nach den bisherigen Erfahrungen der Schweltechnik vor allem: i. Hohe Durchsatzmenge pro Quadratmeter Aggregatfläche.Rotary drum Ischwelofen. To achieve an economic smoldering process indispensable requirements are based on previous experience of smoldering technology especially: i. High throughput per square meter of aggregate area.

2. Hohe Teerausbeute marktfähiger Qualität.2. High tar yield of marketable quality.

3. Günstiges Verhältnis zwischen abgegebener Wärmemenge und Menge des angewandten Wärmeträgers.3. Favorable ratio between the amount of heat given off and the amount of the heat transfer medium used.

Zur Erfüllung dieser Forderungen ist nötig: Bewegung des Gutes, Vermeidung hoher Temperaturen, Anwendung eines der Eigenart der Kohle jeweils entsprechenden Feuchtigkeitsgrades beim Beginn des Schwelprozesses, sofortiges Abführen der gebildeten Teernebel aus dem Schwelraum, Anwendung von Wärmeträgern verschiedener Wärmekapazität für Schwel- und Trockenprozeß.To meet these demands is necessary: movement of the goods, avoidance high temperatures, use one that corresponds to the nature of the coal Degree of humidity at the beginning of the smoldering process, immediate removal of the formed Tar mist from the smoldering room, use of heat carriers of different heat capacities for smoldering and drying processes.

Die angemeldete Ofenkonstruktion ermöglicht es, alle diese Forderungen, die für die Wirtschaftlichkeit einer Schwelanlage von grundlegender Bedeutung sind, ohne irgendwelche Sonderaggregate in einem kontinuierlichen Verfahren gleichzeitig zu erfüllen. Neben der Bewegung des Gutes, die eine hohe Durchsatzmenge gewährleistet, ist es möglich, die Vorteile der direkten und indirekten Beheizung auszunützen und gleichzeitig ihre Nachteile auszuschalten. Während beispielsweise bei den reinen Spülgasverfahren die Vorteile der direkten Beheizung beim eigentlichen Schwelprozeß durch die Nachteile, die die geringe Wärmekapazität des Wärmeträgers für die Trocknung mit sich bringt, zu einem beträchtlichen Teil wieder aufgehoben werden, ist es bei dem vorliegenden Ofen möglich, für die Trocknung ' einen Wärmeträger mit hoher Wärmekapazität und niedriger Temperatur zu verwenden, während gleichzeitig alle Vorteile der . Schwelung durch direkte Beheizung mittels inerter Gase erhalten bleiben. Andererseits wird der Nachteil, der den Verfahren mit indirekter Beheizung dadurch anhaftet, daß durch die hohen Temperaturen, die zur Erzielung eines wirtschaftlichen Durchsatzes zur Anwendung kommen müssen, die Teerausbeuten durch Krackprozesse sich verringern, gleichfalls vermieden. Auch der Umstand, daß die Trocknung bei der vorliegenden Konstruktion nicht wie bei vielen anderen in einem besonderen Aggregat vorgenommen werden muß, ist unzweifelhaft ein wesentlicher Faktor zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit. Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß der vorliegende Drehtrommelschwelofen es ermöglicht, die Temperaturen für die Trocknung und die Verschwelung unabhängig voneinander zu variieren, so daß stets der einer hohen Teerausbeute jeweils günstigste Wassergehält der Kohle eingestellt werden kann, während gleichzeitig die Temperaturen für den Schwelprozeß je nach Bedarf erhöht oder erniedrigt werden können. Die Verbrennungsgase werden durch den hohlen Wellenzapfen a in den Zylinder b geleitet, von dem aus sie in den Raum, den die beiden Wände c und d bilden, eintreten und. die Röhren e beheizen. Die geschlossene Wand c zwingt die Gase, durch die Öffnungen der Wand d bei f in das Innere der Röhren e einzutreten. Bei dem hohlen Wellenzapfen g tritt Wasserdampf in den Zylinder h und durch dessen Öffnungen in die Räume, die durch die Wände c und i und durch h und L gebildet werden.The registered furnace construction makes it possible to meet all of these requirements, which are of fundamental importance for the profitability of a smoldering system, without any special equipment in a continuous process. In addition to the movement of the goods, which ensures a high throughput, it is possible to take advantage of the direct and indirect heating and at the same time eliminate its disadvantages. For example, while the advantages of direct heating in the actual smoldering process are largely canceled out by the disadvantages associated with the low thermal capacity of the heat transfer medium for drying, in the case of the present oven it is possible for drying 'To use a heat transfer medium with high heat capacity and low temperature, while at the same time taking full advantage of the. Smoldering is retained by direct heating using inert gases. On the other hand, the disadvantage inherent in the process with indirect heating in that the tar yields are reduced by cracking processes due to the high temperatures which must be used to achieve an economical throughput, is also avoided. The fact that drying does not have to be carried out in a special unit in the case of the present construction, as is the case with many others, is undoubtedly an essential factor in increasing economic efficiency. Finally, it should be noted that the present rotary drum smoldering furnace enables the temperatures for drying and smoldering to be varied independently of one another, so that the water content of the coal which is most favorable for a high tar yield can always be set, while at the same time the temperatures for the smoldering process depending on each other can be increased or decreased as required. The combustion gases are passed through the hollow shaft journal a into the cylinder b , from which they enter the space formed by the two walls c and d and. heat the tubes e. The closed wall c forces the gases to enter the interior of the tubes e through the openings in the wall d at f. In the case of the hollow shaft journal g, water vapor enters the cylinder h and through its openings into the spaces formed by the walls c and i and by h and L.

Die Zuführung der Kohle geschieht bei in durch eine der bekannten Beschickungsarten. Die Räume l-k, 1-c, c-d, .d-n bilden zusammen einen Zylinder, der in o und p gelagert und durch einen geeigneten Antrieb in Umdrehung versetzt wird. Die Kohle durchwandert dadurch die Röhren selbständig. In den Röhren r sind an den Wänden festeingebaute Schneckengänge angebracht. Im unteren Teil wird durch Auslassen einiger Züge ein Kohlepolster geschaffen, dessen Zweck später Erwähnung findet. In den Röhren s gleitet der Koks bis an die Wand n. und fällt von hier aus in den Schacht t, den er stets bis zur Linie u ausfüllt. In den Schacht t ist das Röhrensystem v, das aus den Teilen _v, v2, v3 usw. besteht, eingebaut. Im unteren Teil sind diese Röhrensysteme mit Gleitblechen, deren Anordnung aus der Abb.3 und I ersichtlich ist, versehen. Das Röhrensystem wird von Wasser in der Pfeilrichtung langsam durchflossen. Der abfallende Koks wird durch die Schnecke w, die durch Auslassen mehrerer Züge ein Kokspolster erhält, das gegen Lufteintritt schützt, abtransportiert. Falls das Kohlepolster nicht genügen sollte, ist ein besonderer luftdichter Abschluß vorgesehen.The coal is fed in by one of the known types of feed. The spaces lk, 1-c, cd, .dn together form a cylinder which is supported in o and p and set in rotation by a suitable drive. The coal then migrates through the tubes independently. In the tubes r, built-in screw flights are attached to the walls. In the lower part, a carbon cushion is created by omitting a few puffs, the purpose of which will be mentioned later. In the tubes s the coke slides up to the wall n. And from here falls into the shaft t, which it always fills up to the line u. The pipe system v, which consists of the parts _v, v2, v3, etc., is installed in the shaft t. In the lower part, these tube systems are provided with sliding plates, the arrangement of which can be seen in Figures 3 and I. Water slowly flows through the pipe system in the direction of the arrow. The falling coke is transported away by the screw w which, by letting out several puffs, receives a coke cushion that protects against the ingress of air. If the carbon cushion is not sufficient, a special airtight seal is provided.

Der Gang ist folgender: In den Röhren r wird die Kohle bis zu einem dem Verfahren günstigen Feuchtigkeitsgrade vorgetrocknet. Der hierbei entstehende Wasserdampf wird durch die .obenerwähnten Kohlepolster gezwungen, die Röhren r nach l hin zu verlassen. In den Röhren e erfolgt nach einer anfänglichen weiteren Trocknung die Verschwelung. Die Teernebel werden von den obenerwähnten Heizgasen aufgenommen und durch die Öffnungen f i , in den Raum i-k, der in Verbindung steht mit den feststehenden Abzügen .für Gase und Teer, abgeleitet. Die dabei erhaltenen Schwelgase werden nach Reinigung - wenn Menge ungenügend mit Generatorgas gemischt - in einer dem hohlen Wellenzapfen vörgelaggerten Kammer verbrannt und durch a in den Prozeß als Heizgas wieder eingeführt.The process is as follows: In the tubes r the coal is pre-dried to a moisture level which is favorable for the process. The resulting water vapor is forced by the carbon pads mentioned above to leave the tubes r towards l. After an initial further drying, the charring takes place in the tubes e. The tar mist is absorbed by the above-mentioned heating gases and discharged through the openings f i , into the room ik, which is in communication with the fixed fume cupboards for gases and tar. The carbonization gases obtained are after cleaning - if the amount is insufficiently mixed with generator gas - burned in a chamber positioned in front of the hollow shaft journal and reintroduced into the process as heating gas through a.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Rotary drum smelter - with tubes for receiving of the Schwelgood, characterized in that the tubes consist of three different sections Exist diameter, which interlock, and that the. Pipes through partitions in the rotating drum into an externally heated drying chamber and one externally heated at the same time dike flushing gases heated smoldering zone are divided.

2. Rotary drum smelting furnace after Claim i, characterized in that the pipe sections of the drying zone by the axis of the one end face introduced water vapor are washed around, while the pipe sections of the smoldering zone by means of the axis of the other end face introduced inert gases are heated, which then enter the tubes and loaded with the smoldering gases at the limit of dryness; and smoldering zone peeled off will.