DE8702391U1

DE8702391U1 - Collar pin

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Publication number: DE8702391U1
Application number: DE8702391U
Authority: DE
Original assignee: Tripus-Kunststoffteile 8870 Guenzburg De GmbH
Current assignee: Tripus-Kunststoffteile 8870 Guenzburg De GmbH
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1987-02-17
Publication date: 1987-04-16

Description

Dipl.-Ing. LUD^ldj &idigr;&ngr;&iacgr;Ui ¹ IiC. ^: ' * * ' ⁸⁹⁰ ° ^AUGSBURG 16.02.87 Prinzregentenitrafie 1 PATENT ATTORNEY Telephone (0821) 51 96 22

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Anmelder: Fa. Tripus Kunststoffteile GmbH 8871 Günzburg-BubesheimApplicant: Tripus Kunststoffteile GmbH 8871 Günzburg-Bubesheim

Collar pin

Die Erfindung betrifft einen Kragenstecker, insbesondere für eine Schalter-Steckerkombination, mit einem kopfförmigen, ein vorzugsweise mit Kontäktstiften versehenes, stationäres Kupplungsteil mit Abstand umfassenden Gehäuse, an dem eine mittels einer Rückstellfeder vorgespannte Halteeinrichtung schwenkbar gelagert ist, die mit einem auf das stationäre Kupplungsteil aufsteckbaren Kupplungsteil in Halteeingriff bringbar ist.The invention relates to a collar plug, in particular for a switch-plug combination, with a head-shaped housing that encloses a stationary coupling part, preferably provided with contact pins, at a distance from one another, on which a holding device pre-tensioned by means of a return spring is pivotally mounted, which can be brought into holding engagement with a coupling part that can be plugged onto the stationary coupling part.

Eine Anordnung dieser Art ist aus der DE-PS 24 43 052 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung besteht die Halteeinrichtung aus einem hit einem Drehgelenk versehenenAn arrangement of this type is known from DE-PS 24 43 052. In this known arrangement, the holding device consists of a

Bügel, der die Form eines Ringsegments aufweist und durch die Rückstellfeder in einer die Gehäuseöffnung übergreifenden Anschlagstellung gehalten wird. Sofern bei dieser bekannten Anordnung auf das stationäre Kupplungsteil ein am Ende eines Kabels befestigtes, mobiles Kupplungsteil aufgesteckt wird, liegen die beiden Arme des ringförmigen Bügels mit ausgehend von der Schwenklagerung vom Gehäuse weglaufender Neigung am mobilen Kupplungsteil an. Nachteilig hierbei ist, daß der Bügel infolge seiner vom Gehäuse weglaufenden Neigung beim Herausziehen des mobilen Kupplungsteils vor. diesem verhältnismäßig leicht abgewiesen werden kann. Die mit der bekannten Anordnung erzielbare Sicherung des mobilen Kupplungsteils gegen Herausreißen wird daher nur durch die Kraft der Rückstellfeder bewerkstelligt, die jedoch leicht überwunden wird. Die bekannte Anordnung kann sich dementsprechend als nicht zuverlässig genug erweisen. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß infolge der Ausbildung der Halteei :richtung als Schwenkbügel kein Schwerikdeckel untergebracht werden kann, mittels dessen das Gehäuse abgedeckt werden könnte, so daß das stationäre Kupplungsteil bei abgenommenem mobilem Kupplungsteil Witterungseinflüssen, Verschmutzungsgefahren etc. ausgesetzt ist, was sich ungünstig auf die Betriebssicherheit auswirkt.Bracket which has the shape of a ring segment and is held in a stop position that spans the housing opening by the return spring. If, in this known arrangement, a mobile coupling part attached to the end of a cable is placed on the stationary coupling part, the two arms of the ring-shaped bracket rest on the mobile coupling part with an inclination running away from the housing, starting from the pivot bearing. The disadvantage here is that the bracket can be relatively easily pushed away from the mobile coupling part when it is pulled out due to its inclination running away from the housing. The securing of the mobile coupling part against being torn out that can be achieved with the known arrangement is therefore only achieved by the force of the return spring, which is, however, easily overcome. The known arrangement may therefore not prove to be reliable enough. A further disadvantage of this known arrangement is that, due to the design of the holding device as a swivel bracket, no heavy-duty cover can be accommodated by means of which the housing could be covered, so that the stationary coupling part is exposed to the effects of the weather, the risk of contamination, etc. when the mobile coupling part is removed, which has an adverse effect on operational safety.

Aus dem DE-GM 19 80 779 ist zwar eine Anordnung eingangs erwähnter Art bekannt, bei der die Halteeinrichtung aus einer an einen Schwenkdeckel mittig angeformten, kurzen Nase besteht. Hierbei ist zwar ein Verschluß des Gehäuses möglich. Die mit dem mobilen Kupplungsteil zum Eingriff bringbare Nase greift hierbei jedoch nur einseitigAn arrangement of the type mentioned above is known from DE-GM 19 80 779, in which the holding device consists of a short nose molded onto the center of a swivel cover. This allows the housing to be closed. However, the nose that can be brought into engagement with the mobile coupling part only engages on one side.

an diesem Kupplungsteil an. Die Folge davon können eine Verkantung sowie eine unzuverlässige Sicherung sein. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß mittels der hier vorgesehenen, kurzen Mittelnase nur Kupplungsteile mit ganz bestimmter Konfiguration gesichert werden können. Diese bekannte Anordnung erweist sich demnach ebenfalls als nicht zuverlässig und zudem nicht universell genug.on this coupling part. The result of this can be tilting and unreliable securing. A further disadvantage of this known arrangement is that only coupling parts with a very specific configuration can be secured using the short central lug provided here. This known arrangement therefore also proves to be unreliable and also not universal enough.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Anordnung eingangs erwähnter Art die Halte-einrichtung so zu verbessern, daß sich nicht nur eine Kombination mit einem Schwenkdeckel ergibt, sondern gleichzeitig auch eine hohe Funktionssicherheit und eine von der Konfiguration des mobilen Kupplungsteils praktisch unabhängige, universelle Verwendbarkeit gewährleistet sind.Based on this, it is therefore the object of the present invention to improve the holding device in an arrangement of the type mentioned at the outset in such a way that not only a combination with a swivel cover is achieved, but at the same time a high level of functional reliability and universal usability that is practically independent of the configuration of the mobile coupling part are ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halteeinrichtung zwei etwa parallele, von einem die Schwenklagerung aufweisenden, auf das Gehäuse passenden Schwenkdeckel abstehende Zinken aufweist, die einen dem halben Durchmesser des Gehäuses zumindest entsprechenden überstand über den Schwenkdeckel und zumindest im Bereich ihrer freien Enden einen dem zur Schwenkachse des Schwenkdeckels parallelen Durchmesser des stationären Kupplungsteils zumindest entsprechenden lichten Abstand aufweisen.This object is achieved according to the invention in that the holding device has two approximately parallel prongs protruding from a swivel cover which has the swivel bearing and fits onto the housing, which protrude over the swivel cover at least equal to half the diameter of the housing and, at least in the area of their free ends, have a clearance at least equal to the diameter of the stationary coupling part parallel to the swivel axis of the swivel cover.

Mit diesen Maßnahmen werden die Nachtelle der bekannten Anordnung vollständig vermieden. Das am Schwenkdeckel aufgenommene Zinkenpaar, das einen zum Schwenkdeckel etwa lotrechten Verlauf aufweisen kann, besitzt in vorteil-With these measures, the disadvantages of the known arrangement are completely avoided. The pair of tines on the swivel cover, which can be approximately perpendicular to the swivel cover, advantageously has

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hafter Weise eine so große Länge, daß sich bei schräg oder lotrecht aufgeklapptem Schwenkdeckel ein die öffnung des Gehäuses vom Rand bis etwa zur Mitte übergreifender Zinkenverlauf ergibt, wobei die Zinken mit ihrem freien Ende zum Gehäuse hin geneigt sind, bzw. einen zum Gehduserand parallelen Verlauf aufweisen, was die Abweisung der Zinken erschwert und damit eine Art Selbsthemmung bewirkt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß das hier vorgesehene Zinkenpaar praktisch mit jedem mobilen Kupplungsteil zum Eingriff gebracht werden kann und sich infolge der Schwenkbarkeit des Schwenkdeckels praktisch selbsttätig anpaßt. Hinzu kommt, daß das vom Schwenkdeckel abstehende Zinkenpaar in jedem Falle etwa mittig am zu sichernden Kupplungsteil angreift, was die Sicherheit weiter erhöht. Dennoch stellen die erfindungsgemäßen Maßnahmen sicher, daß das erfindungsgemäße Zinkenpaar bei geschlossenem Schwenkdeckel vollständig in das Gehäuse eintauchen kann, ohne daß sich Kollisionen mit dem stationären Kupplungsteil ergeben.The length of the prongs is such that when the swivel cover is opened at an angle or vertically, the prongs extend from the edge of the housing to approximately the middle, with the prongs being inclined with their free end towards the housing or extending parallel to the edge of the housing, which makes it more difficult for the prongs to be repelled and thus creates a kind of self-locking effect. A further advantage of the measures according to the invention is that the pair of prongs provided here can be brought into engagement with practically any mobile coupling part and, due to the swivelling ability of the swivel cover, adapts itself practically automatically. In addition, the pair of prongs protruding from the swivel cover always engages approximately centrally on the coupling part to be secured, which further increases safety. Nevertheless, the measures according to the invention ensure that the pair of prongs according to the invention can fully penetrate into the housing when the swivel cover is closed without causing collisions with the stationary coupling part.

Die vorstehenden Ausführungen zeigen, daß die Erfindung die ihr gestellte Aufgabe mit einfachen und kostengünstigen Mitteln löst.The above statements show that the invention solves the problem set by simple and cost-effective means.

In vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen können die Zinken an den Schwenkdeckel angeformt sein, was eine einfache Herstellung als einteiliges Spritzgußteil ermöglicht. Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Zinken einen etwa T-förmigen Querschnitt aufweisen, was eine hohe Stabilität auch bei großer Länge ergibt.In an advantageous embodiment of the overarching measures, the prongs can be molded onto the swivel lid, which enables simple production as a one-piece injection-molded part. Another useful measure can be that the prongs have an approximately T-shaped cross-section, which results in high stability even with a large length.

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In weiterer Fortführung der Obergeordneten Maßnahmen kön·=· nen die Zinken einen zu ihrem freien Ende hin sich verjüngenden Querschnitt aufweisen. Hierbei ergibt sich zum einen bei geschlossenem Schwenkdeckel im Bereich des stationären Kupplungselements ein entsprechend geringer Platzbedarf. Zum anderen stellen diese Maßnahmen sicher, daß die Zinken mit unterschiedlich konfigurierten Kupplungsteilen in sicheren Eingriff bringbar sind.In a further continuation of the higher-level measures, the tines can have a cross-section that tapers towards their free end. This results in a correspondingly small space requirement in the area of the stationary coupling element when the swivel cover is closed. On the other hand, these measures ensure that the tines can be brought into secure engagement with differently configured coupling parts.

Eine weitera vorteilhafte Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann darin bestehen, daß die Zinken im Bereich der lagernahen Hälfte des Schwenkdeckels randnah an diesem befestigt sind und eine dem Abstand der Schwenkachse von der Mitte des stationären Kupplungsteils in eUa entsprechende Länge aufweisen. Durch Kombination dieser Maßnahmen ergibt sich, daß die Zinkenenden auf einem großen Bereich ihres beim Schwenken des Schwenkdeckels zurückgelegten Wegs in Bereich der Gehäusemitte sich befinden, so daß praktisch jedes mobile Kupplungselement unabhängig von seiner Konfiguration etwa mittig gehalten wird.A further advantageous embodiment of the higher-level measures can consist in the prongs in the area of the half of the swivel cover closest to the bearing being fastened to the edge of the cover and having a length corresponding to the distance of the swivel axis from the center of the stationary coupling part in eUa. By combining these measures, the prong ends are located in the area of the center of the housing over a large part of the path they travel when swiveling the swivel cover, so that practically every mobile coupling element is held approximately in the middle, regardless of its configuration.

Eine weitere bevorzugte Fortbildung kann darin bestehen, daß der die Zinken tragende Schwenkdeckel mit einem angeformt en Zylinder versehen ist, der im Bereich einer Stirnseite eine in seine Axialbohrung etwa tangential einlaufende Kammerausnehmung aufweist, in die das eine Ende einer Spiralfeder eingreift, deren anderes Ende in eine einseitig offene Ausnehmung einer den Zylinder und die hierin angeordnete Spiralfeder durchgreifenden Achse eingreift, die mit ihren Enden auf einem den Zylinder umfassenden, am Gehäuse befestigten Lagerbock verdreh-A further preferred development can consist in that the swivel cover carrying the prongs is provided with a molded cylinder which, in the area of one end face, has a chamber recess running approximately tangentially into its axial bore, into which one end of a spiral spring engages, the other end of which engages in a recess open on one side of an axle which passes through the cylinder and the spiral spring arranged therein, which can be rotated with its ends on a bearing block which surrounds the cylinder and is attached to the housing.

sicher und verschiebesicher abgestützt ist. Diese Maßnahmen ermöglichen eine einfache Montage des die Zinken aufweisenden Schwenkdeckels und ermöglichen die Aufbringung einer kräftigen Vorspannung der dem Schwenkdeckel zugeordneten Rückstellfeder.is supported securely and securely against displacement. These measures enable easy assembly of the swivel cover with the prongs and enable the application of a strong preload to the return spring assigned to the swivel cover.

Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further useful developments and advantageous embodiments of the overarching measures emerge from the following description of an embodiment based on the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In the drawing show:

Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kragensteckers mit gesichertem, mobilem Kupplungstei 1,Figure 1 is a side view of a collar plug according to the invention with secured, mobile coupling part 1,

Figure 2 shows the arrangement according to Figure 1 when using

eines anderen mobilen Kupplungsteils,another mobile coupling part,

Figur 3 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 1, teilweise im Schnitt,Figure 3 is a plan view of the arrangement according to Figure 1, partly in section,

Figur 4 eine Seitenansicht des Schwenkdeckels, teil weise im Schnitt,Figure 4 is a side view of the swivel cover, partly in section,

Figur 5 eine Ansicht der dem Schwenkdeckel zugeordneten Rückstellfeder undFigure 5 is a view of the return spring associated with the swivel cover and

Figur 6 eine Ansicht der dem Schwenkdeckel zugeordneten Achse. Figure 6 is a view of the axis associated with the pivoting cover.

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Der Aufbau und die Wirkungsweise einer Schalter-Steckerkombination sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung. Anordnungen dieser Art besitzen, wie die Figuren 1 bis 3 erkennen lassen, einen hier nicht näher dargestellten Schalter zum Unterbrechen bzw. Schließen eines Stromkreises sowie einen auf ihr Gehäuse 1 aufgesetzten Kragenstecker 2 mit einem stationären» mit Kontaktstiften versehenen Kupplungsteil 3, auf das ein am Ende eines Kabels 4 befestigtes, mit Kontaktbüchsen versehenes Kupplungsteil 5 aufsteckbar ist. Das stationäre Kupplungsteil 3 ist dabei unter Freilassung eines ringförmigen Leerraums von einem topfförmigen Gehäuse 7 umfaßt, dessin oberer Rand etwa mit dem Ende der Kontaktstifte fluchtet.The structure and operation of a switch-plug combination are known per se and therefore do not require any further explanation in the present context. Arrangements of this type have, as can be seen from Figures 1 to 3, a switch (not shown here) for interrupting or closing an electric circuit and a collar plug 2 placed on their housing 1 with a stationary coupling part 3 provided with contact pins, onto which a coupling part 5 attached to the end of a cable 4 and provided with contact sockets can be plugged. The stationary coupling part 3 is enclosed by a pot-shaped housing 7, leaving an annular empty space, the upper edge of which is approximately flush with the end of the contact pins.

Am oberen Rand des Gehäuses 7 ist ein Lagerbock 8 vorgesehen, auf dem ein Schwenkdeckel 9 schwenkbar gelagert ist, mittels dessen die Gehäuseöffnung bei abgenommenem mobilem Kupplungsteil 5 verschließbar ist. Der Schwenkdeckel 9 ist auf der dem Gehäuse 7 zugewandten Seite mit zwei angeformten, etwa lotrecht abstehenden, konsolenförmigen Zinken 10 versehen, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie bei geschlossenem Schwenkdeckel in den Ringraum 6 zwischen Gehäuse 7 und stationärem Kupplungsteil 3 eintauchen und bei ganz oder teilweise geöffnetem Schwenkdeckel mit ihren freien Enden bis etwa in den Bereich der durch eine strichpunktierte Linie angedeuteten, schwenklagerparallelen Mittelebene m des Gehäuses 7 reichen. Der lichte Abstand zwischen den beiden Zinken 10 entspricht dabei, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, zumindest im Bleich der vorderen Zinkenenden dem zur Schwenkachse des Schwenkdeckels 9 parallelen DurchmesserA bearing block 8 is provided on the upper edge of the housing 7, on which a swivel cover 9 is pivotably mounted, by means of which the housing opening can be closed when the mobile coupling part 5 is removed. The swivel cover 9 is provided on the side facing the housing 7 with two molded, approximately vertically protruding, console-shaped prongs 10, which are designed and arranged in such a way that when the swivel cover is closed they dip into the annular space 6 between the housing 7 and the stationary coupling part 3 and when the swivel cover is fully or partially open their free ends reach approximately into the area of the center plane m of the housing 7, which is parallel to the swivel bearing and is indicated by a dash-dotted line. The clear distance between the two prongs 10 corresponds, as can best be seen in Figure 3, at least in the area of the front prong ends to the diameter parallel to the swivel axis of the swivel cover 9.

des stationären Kupplungsteils 3 zuzüglich eines ausreichenden Bewegungsspielraums. Der Abstand der voneinander abgewandten Zinkenflanken ist kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses 7. Der überstand der Zinken 10 über denof the stationary coupling part 3 plus a sufficient movement space. The distance between the tine flanks facing away from each other is smaller than the inner diameter of the housing 7. The projection of the tines 10 over the

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sprechen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa dem Abstand der Mittelebene M von der Schwenklagerung des Schwenkdeckels 9 entspricht.which in the illustrated embodiment corresponds approximately to the distance of the center plane M from the pivot bearing of the pivot cover 9.

To insert the mobile coupling part 5, the

Schwenkdeckel 9 soweit aufgeschwenkt, daß die Gehäuseöffnung durch die Zinken 10 freigegeben wird. Bei dem durch eine weiter unten noch näher zu beschreibende Rückstellfeder bewirkten Rückstel1 Vorgang gehen die Zinken 10 am eingesteckten Kupplungsteil in Anlage, wodurch dieses gegen Herausreißen gesichert ist. Ein Vergleich der Figuren 1 und 2 zeigt, daß die Zinken 10 mit mobilen Kupplungstellen 5 unterschiedlicher Konfiguration zusammenwirken können. Infolge der spezifischen Länge und Anordnung der Zinken 10 ergibt sich dabei in jedem Falle ein etwa mittiger, zweiseitiger und damit praktisch verkantungsfreier Kraftangriff am Kupplungsteil 5. Abhängig von der Konfiguration des Kupplungsteils 5 sind der Schwenkdeckel 9 und die Zinken 10 lediglich mehr oder weniger geneigt. Bei dem der Figur 1 zugrundeliegenden Beispiel ist das Kupplungsteil 5 mit seitlichen Rastnoppen 11 versehen, in die die Zinken 10 einrastbar sind. Bei der Anordnung gemäß Figur 2 liegen die Zinken 10 einfach unter Druck am Kupplungsteil 5 an. Bei der Anordnung gemäß Figur 1 greifen die Zinken 10 so weit hinten am Kupplungsteil 5 an, daß sie etwa parallel zum Öffnungsrand des Gehäuses 7 Ober dieses auskragen. Bei der der The swivel cover 9 is swiveled open so far that the housing opening is exposed by the prongs 10. During the reset process, which is caused by a return spring to be described in more detail below, the prongs 10 come into contact with the inserted coupling part, which prevents it from being torn out. A comparison of Figures 1 and 2 shows that the prongs 10 can work together with mobile coupling points 5 of different configurations. Due to the specific length and arrangement of the prongs 10, this always results in an approximately central, two-sided and thus practically tilt-free force attack on the coupling part 5. Depending on the configuration of the coupling part 5, the swivel cover 9 and the prongs 10 are only inclined more or less. In the example on which Figure 1 is based, the coupling part 5 is provided with lateral locking knobs 11 into which the prongs 10 can be locked. In the arrangement according to Figure 2, the prongs 10 simply rest against the coupling part 5 under pressure. In the arrangement according to Figure 1, the prongs 10 engage so far back on the coupling part 5 that they protrude above the housing 7 approximately parallel to the opening edge of the housing. In the arrangement according to Figure 1, the prongs 10 engage so far back on the coupling part 5 that they protrude above the housing 7 approximately parallel to the opening edge of the housing.

Figur 2 zugrundeliegenden Anordnung greifen die Zinken weiter vorne am mobilen Kupplungsteil 5 an und tauchen dementsprechend mit ihren vorderen Enden in das Gehäuse 7 ein. Der Schwenkdeckel 9 ist dabei weniger als 90? auf-In the arrangement shown in Figure 2, the prongs engage further forward on the mobile coupling part 5 and accordingly dip with their front ends into the housing 7. The swivel cover 9 is less than 90?

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ken 10 mit ihrem vorderen Ende zum Gehäuse 7 hingeneigt sind, so daß sich praktisch eine Selbstfangvorrichtung ergibt. In jedem Falle, auch noch bei öffnungsrandparalIelern Zinkenverlauf wird aber eine Abweisung der Zirten 10 durch das Kupplungsteil 5 erschwert.ken 10 are inclined with their front end towards the housing 7, so that a self-catching device is practically created. In any case, even if the tines run parallel to the opening edge, the repulsion of the tines 10 by the coupling part 5 is made more difficult.

Die Zinken 10 besitzen einen biegesteifen Querschnitt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu ein T-förmiger Querschnitt mit zum Gehäuse hingewandtem Quersteg vorgesehen. Der Querschnitt/kann über die ganze Zinkenlänge gleichbleibend sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verjüngt sich der Querschnitt der Zinken 10 zu ihrem freien Ende hin, so daß sich eine etwa V-förmige Gabel ergibt und im Bereich des Ringraums 6 wenig Platz benötigt wird. Der Schwenkdeckel 9 ist, wie am besten aus Figur 4 erkennbar ist, mit einem umlaufenden, in das Gehäuse 7 eingreifenden Randkragen 12 versehen, der die äußere Kante der randnah angeordneten Zinken 10 tangiert. Zur Gewährleistung eines kollisionslosen Eintauchens der Zinken 10 in den Ringraum 6 befinden sich die Zinken 10 etwa im Bereich der Mitte der schwenklagernahen Hälfte des Schwenkdeckels 9. Die beiden voneinander beabstandeten Zinken 10 befinden sich bezüglich der Schwenkachse selbstverständlich auf gleicher Höhe, so daß sich ein gleichmäßiger beidseitigerThe tines 10 have a rigid cross-section. In the embodiment shown, a T-shaped cross-section with a crosspiece facing the housing is provided for this purpose. The cross-section can be the same over the entire length of the tine. In the embodiment shown, the cross-section of the tines 10 tapers towards their free end, so that an approximately V-shaped fork is formed and little space is required in the area of the annular space 6. The pivoting cover 9 is, as can best be seen in Figure 4, provided with a circumferential edge collar 12 which engages in the housing 7 and touches the outer edge of the tines 10 arranged close to the edge. To ensure that the tines 10 enter the annular space 6 without collision, the tines 10 are located approximately in the middle of the half of the swivel cover 9 closest to the swivel bearing. The two spaced-apart tines 10 are of course at the same height with respect to the swivel axis, so that a uniform two-sided

Force application to the coupling part 5 to be secured.

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Der Lagerbock besitzt, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, zwei seitliche, voneinander beabstandete Lagerflansche 13, die durch einen Steg 14 miteinander verbunden sind. Diese Teile können an das Gehäuse 7 angeformt sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lagerbock 8 abnehmbar. Hierzu besitzt der steg i4 eine entsprechend der Außenkontur des topfförmigen Gehäuses 7 gekrümmte Auflagefläche, von der ein hinterschnittener Haltekopf 15 und ein in Figur 1 angedeuteter Rastzahn 16 abstehen. Der Hals des Haltekopfes 15 greift, wie aus Figur 3 erkennbar ist, in einen randseltig offenen Schlitz des Gehäuses 7 ein. Der an einer Federlasche aufgenommene Rastzahn 16 greift, wie Figur 1 weiter zeigt, in eine zugeordnete Ausnehmung 17 des Gehäuses 7 ein. Die den Rastzahn 16 tragende Federlasche kann dabei teilweise in einer zugeordneten Führung aufgenommen sein.As can best be seen in Figure 3, the bearing block has two lateral, spaced-apart bearing flanges 13 that are connected to one another by a web 14. These parts can be molded onto the housing 7. In the embodiment shown, the bearing block 8 is removable. For this purpose, the web 14 has a support surface curved in accordance with the outer contour of the pot-shaped housing 7, from which an undercut holding head 15 and a locking tooth 16 indicated in Figure 1 protrude. The neck of the holding head 15 engages, as can be seen in Figure 3, in a slot in the housing 7 that is open at the edge. The locking tooth 16 received on a spring tab engages, as Figure 1 further shows, in an associated recess 17 in the housing 7. The spring tab carrying the locking tooth 16 can be partially received in an associated guide.

An den Schwenkdeckel 9 ist, wie Figur 3 weiter zeigt, ein Zylinder 18 angeformt, der von einer mit ihren Enden in die Lagerflansche 13 eingreifenden Achse 19 d^r«rchsetzt ist. Der Schwenkdeckel 9 wird, wie weiter oben bereits erwähnt wurde, durch eine Rückstellfeder 20 in einer das Gehäuse 7 abschließenden Anschlagstellung gehalten. Bei der Schließfeder 20 handelt es sich um eine die Achse 19 umfassende Spiralfeder, die mit einem Ende am Schwenkdeckel 9 und mit ihrem anderen Ende an der verdrehsicher auf dem Lagerbock 8 fixierbaren Achse *r9 angreift. Hierzu ist der Zylinder 18, wie am besten aus Figur 4 erkennbar ist, im Bereich einer Stirnseite mit einer,tangential in die ihn durchgreifende Axialbohrung 21 einlaufenden Kammerausnehmung 22 versehen, in die, wie aus Figur 3 hervorgeht, das eine Ende der Feder 20 eingreift.As Figure 3 further shows, a cylinder 18 is formed on the pivot cover 9, which is set by an axis 19 whose ends engage in the bearing flanges 13. The pivot cover 9 is, as already mentioned above, held in a stop position closing the housing 7 by a return spring 20. The closing spring 20 is a spiral spring which surrounds the axis 19 ^and which engages with one end on the pivot cover 9 and with its other end on the axis *r9 which can be fixed in a rotationally secure manner on the bearing block 8. For this purpose, the cylinder 18, as can best be seen in Figure 4, is provided in the area of one end with a chamber recess 22 which runs tangentially into the axial bore 21 which passes through it and into which, as can be seen from Figure 3, one end of the spring 20 engages.

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Die Feder 20 ist hierzu, wie am besten aus Figur 5 erkennbar ist, mit einer entsprechend nach außen umgebogenen Einhängklaue 23 versehen. Das andere Ende der Feder 20 ist als nach innen umgebogene Einhängklaue 24 ausgebildet. Diese greift, wie Figur 3 weiter zeigt, in einen vom vorderen Ende der Achse 19 ausgehenden Schlitz 25 ein. Die lichte Weite des Schlitzes 25 bzw. der Kammerausnehmung 22 entsprechen etwa der Dicke des die Feder 20 bildenden Federdrahts.For this purpose, as can best be seen in Figure 5, the spring 20 is provided with a correspondingly outwardly bent hooking claw 23. The other end of the spring 20 is designed as an inwardly bent hooking claw 24. As Figure 3 further shows, this engages in a slot 25 extending from the front end of the axle 19. The clear width of the slot 25 or the chamber recess 22 corresponds approximately to the thickness of the spring wire forming the spring 20.

Zur Bewerkstelligung einer Verdrehsicherung der Achse 19 ist diese, wie am besten aus Figur 6 erkennbar ist, an/ihrem hinteren Ende mit einem radial vorspringenden, laschenförmigen Riegel 26 versehen, der, wie am besten aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, in eine zugeordnete, nach außen offene Nut 27 des dem hinteren Achsende zugeordneten Lagerflansches 13 eingreift. Zur Verschiebesicherung der Achse 19 in axialer Richtung ist die Achse 19 mit einer vom Riegel 26 um ein der Dicke des Lagerflansches 13 entsprechendes Maß beabstandete Rastnocke 28 versehen, die, wie ebenfalls in Figur 3 angedeutet ist, die Innenseite des an der Außenseite den Riegel 26 aufnehmenden Lagerflansches 13 hintergreift. Die Rastnocke 28 ist, wie am besten aus Figur 6 erkennbar ist, auf einer Federzunge 29 angebracht, was eine selbsttätige Einrastung sowie eine einfache Montage ergibt. Zur Erzielung einer zuverlässigen Lagerung des Zylinders 18 auf der von der Feder 20 umgriffenen Achse 19 ist diese in ihrem vorderen, von der Feder 20 nicht umgriffenen Bereich mit einer entsprechenden Verdickung 30 versehen. Infolge des durch den Schlitz 25 vermittelten Freih-eitsgrads kann die Feder 20 dennoch auf dieTo prevent the axle 19 from rotating, as can best be seen in Figure 6, it is provided at/its rear end with a radially projecting, tab-shaped latch 26 which, as can best be seen in Figures 1 and 2, engages in an associated, outwardly open groove 27 of the bearing flange 13 associated with the rear axle end. To prevent the axle 19 from moving in the axial direction, the axle 19 is provided with a locking cam 28 which is spaced from the latch 26 by a dimension corresponding to the thickness of the bearing flange 13 and which, as is also indicated in Figure 3, engages behind the inside of the bearing flange 13 which receives the latch 26 on the outside. The locking cam 28 is, as can best be seen in Figure 6, mounted on a spring tongue 29, which results in automatic locking and easy assembly. To achieve reliable mounting of the cylinder 18 on the axis 19 encompassed by the spring 20, the axis is provided with a corresponding thickening 30 in its front area not encompassed by the spring 20. Due to the degree of freedom provided by the slot 25, the spring 20 can still be pushed onto the

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Achse 19 aufgeschoben werden. Zum Spannen der Feder 20 ist die Achse 19 an ihrem hinteren Ende mit einer Kerbe 31 versehen, an der ein Schraubenzieher angesetzt werden kann. Der Spannvorgang erfolgt bei auf der Ach&r 19 bereits aufgenommener, mit ihren Enden in die Kammerausnehmung 22 bzw. den Schlitz 25 eingreifender Feder 20, jedoch vor Eingriff des Riegels 26 in die zugeordnete Nut 27.Axle 19 can be pushed on. To tension the spring 20, the rear end of the axle 19 is provided with a notch 31, to which a screwdriver can be applied. The tensioning process takes place when the spring 20 is already mounted on the axle 19, with its ends engaging in the chamber recess 22 or the slot 25, but before the latch 26 engages in the associated groove 27.

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Claims

Expectations

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Collar plug, in particular for a switch-plug combination, with a pot-shaped housing (7) which surrounds a stationary coupling part (3) preferably provided with contact pins and at a distance therefrom, on which a holding device pre-tensioned by means of a return spring is pivotally mounted, which can be brought into holding engagement with a coupling part (5) which can be plugged onto the stationary coupling part (3), characterized in that the holding device (2) has approximately parallel prongs (10) protruding from a pivot cover (9) which has the pivot bearing and fits onto the housing (7), which protrude over the pivot cover by at least half the diameter of the housing (7) and at least in the region of their free ends have a diameter parallel to the pivot axis of the pivot cover (9).

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of the stationary coupling part (3) have at least a corresponding clear distance.

2. Collar plug according to claim 1, characterized in that the prongs (10) protrude approximately vertically from the pivoting cover (9).

3. Collar plug according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the prongs (10) corresponds at most to the height of the housing (7), preferably approximately to the distance of the pivot axis of the pivot cover from the axially parallel center of the housing (7).

4. Collar plug according to one of the preceding claims, characterized in that the prongs (10) are fastened to the pivoting cover (9) in the region of the half of the cover closest to the bearing.

5. Collar plug according to one of the preceding claims, characterized in that the prongs (10) are attached to the swivel cover (9) in the region of the edge thereof, preferably being tangent to an edge collar (12) of the swivel cover (9),

6. Collar plug according to one of the preceding claims, characterized in that the prongs (10) are formed on the pivoting cover (9).

7. Collar plug according to one of the preceding claims, characterized in that the prongs (10) have a T-shaped cross-section.

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8. Collar plug according to one of the preceding claims, characterized in that the prongs (10) have a cross-section tapering towards their free end.

9. Collar plug according to one of the preceding claims, characterized in that the pivoting cover (9) carrying the prongs (10) is provided with a molded-on cylinder (18) which has, in the region of one end face, a chamber recess (22) which preferably runs approximately tangentially into its axial bore and into which one end of a spiral spring (20) engages, the other end of which engages in a recess (25) which is open on one side in an axle (19) which passes through the cylinder (18) and the spiral spring (20) arranged therein and which is supported with its ends on a bearing block (8) which surrounds the cylinder (18) and is fastened to the housing (7) in a manner which is secured against rotation and displacement.

10. Collar plug according to claim 9, characterized in that the axis (19) has in the region of its front end a thickening (30) preferably corresponding to the thickness of the spiral spring (20).

11. Collar plug according to one of the preceding claims 9 to 10, characterized in that the axis (19) has in the region of its rear end a radially projecting latch (26) which can be brought into engagement with an outwardly open recess (27) of the bearing block (8).

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12. Collar plug according to one of the preceding claims 9 to 11, characterized in that the axis (19) in the region of its rear end has a key attachment, preferably in the form of a screwdriver notch (31) 5U I HCI S l. .

13. Collar plug according to one of the preceding claims 9 to 12, characterized in that the axis (19) in the region of one end, preferably in the region of the end carrying the latch (26), has at least one, preferably spring-mounted, locking cam (28) spaced from the latch (26).

14. Collar plug according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing block (8) has a web (14) connecting two bearing flanges (13) surrounding the cover-side cylinder (18) with a support contour adapted to the outer contour of the housing (7) and a locking tooth (16) projecting therefrom and engageable in a recess (17) of the housing (7), preferably arranged in a spring-loaded manner, as well as a likewise projecting, undercut holding head (15) which engages with its neck in a slot in the housing (7) and whose cross web rests on the inner contour of the housing (7).