DE861092C

DE861092C - Caps for pit lining and methods of making the same

Info

Publication number: DE861092C
Application number: DEV1220A
Authority: DE
Inventors: Aloys Vanwersch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-06-03
Filing date: 1950-06-03
Publication date: 1952-12-29

Description

Kappen für den Grubenausbau und Verfahren zur Herstellung derselben Im Grubenausbau verwendet man heute Kappen, welche von Holz-, Stahl- oder Leichtmetallstempeln getragen werden und aus Stahl, Leichtmetall oder aus Kombinationen dieser Metalle od. dgl. gefertigt sind. Diese Kappen sind Träger von verhältnismäßig kurzer Länge, die beim Strebausbau, dem- Fortschreiten des Abbaues entsprechend, in Richtung Kohlenstoß zur Bildung eines Kappenstranges aneinander und versatzseitig fortlaufend abgekuppelt werden, so daß eine fdrtlaufende Verwendung der Kappen im Kreisprozeß stattfindet. Bei einer Art von mit Erfolg im Gebrauch befindlichen Kappen besitzen diese an einem Ende eine Gabel und am anderen Ende eine Zunge. Die aneinander anzuschließenden Kappen werden durch die ineinandergreifenden Gabeln und Zungen gekuppelt, wobei deren Teile bzw. die Kappen selber durch einen Querbolzen zusammengehalten und durch in den Gabeln geführte und an den. Zungen angreifende Querkeile in der gewünschten Winkellage zueinander gebracht werden. Der Verbindungs- oder Kupplungsbolzen dient unter anderem zur Aufnahme von Schubkräften, zum Aufhängen und Aufschwenken der Kappen am Kohlenstoß und Abschwenken derselben beim Rauben am Versatz. Der Verbindungskeil dient dazu, die Kappen nach oben oder unten abzuwickeln zwecks Anpassens an das Hangende, die Kappen an das Hangende anzupressen, die Kappen am Kohlenstoß frei vorzupfänden zwecks Erreichens einer stempelfreien Kohlenfront und eines rückfreien Feldes.Caps for pit lining and methods of making the same Caps made from wooden, steel or light metal stamps are used in pit construction today and made of steel, light metal or combinations of these metals or the like. Are made. These caps are carriers of relatively short length, those in longwall mining, corresponding to the progress of mining, in the direction of the coal face to form a strand of caps to each other and continuously uncoupled on the offset side so that continuous use of the caps takes place in the cycle. One type of successfully used caps have them on one A fork at the end and a tongue at the other end. The ones to be connected to each other Caps are coupled by the interlocking forks and tongues, being their parts or the caps themselves held together by a cross bolt and through guided in the forks and attached to the. Tongues attacking cross wedges in the desired Angular position are brought to each other. The connecting or coupling bolt is used among other things to absorb shear forces, to hang up and swing open the Caps at the coal face and swiveling them away when stealing at the offset. The connecting wedge is used to unwind the caps up or down to adapt to the Hangende, the caps on to press the hanging wall, the caps on Coal face to be freely pre-pledged in order to achieve a stamp-free coal front and of a backless field.

Die Kappen nach vorliegender Erfindung haben auch ein Zungen- und ein Gabelende, welche beim Kuppeln der Kappen ineinandergesteckt und durch einen Quer-bzw. Schwenkbolzen miteinander verbunden sind. Hierbei sind jedoch zu beiden Seiten des Schwenkbolzens Löcher zur Aufnahme des Keilbolzens angeordnet, und zwar ein Loch in der Gabel und ein Loch in der Zunge. Beide Löcher sind symmetrisch angeordnet, so daß beim Drehen der Kappen zwecks Richten derselben durch den Gebirgsdruck, wenn sie krumm geworden sind, sie immer in der gleichen Ebene liegen. Durch diese Anordnung der Löcher kann jede zweite Kappe umgedreht eingebaut werden. Nach vorliegender Erfindung stützt sich der Keilbolzen an den Stirnflächen der Gabel ab, wenn er in das Zungenende eingetrieben wird. Nach vorliegender Erfindung ist es weiter möglich, bekannte oder neue Kappenkupplungen so anzuordnen, daß der Keil, welcher das Abwinkeln bzw. das Anpressen der Kappen an das Hangende besorgt, in der Zunge gelagert bzw. geführt bzw. gehalten ist und sich an den Stirnflächen der Gabel abstützt, oder daß der Keil in der Gabel geführt bzw. gehalten ist, jedoch kohlenstoßseitig vom Schwenkbolzen bzw. so liegt, daß er sich beim Abwinkeln mit seinem Rücken in den Gabellöchern abstützt und seine Keilfläche im Eingriff ist mit einer entsprechenden Keilfläche in oder an der Zunge, welche zur Seite nach dem oberen Flansch hin angebracht ist. Das Keilloch liegt dabei zum Gabel- bzw. Kappenende hin vom Schwenkbolzen. Hierbei kann die Öffnung in der Zunge größer sein, als der Keilquerschnitt, so daß beim Rauben am Versatz die Kappe um den Keil abschwenken kann, und ein besonderer Hilfsschwenkbolzen zum Abschwenken der Kappe nicht erforderlich ist. Beim Vorpfänden am Kohlenstoß können die Kappen im Schwenkbolzen aufgehängt und hochgeschwenkt werden.The caps of the present invention also have a tongue and a fork end, which is plugged into each other when coupling the caps and through a Transverse or Pivot pins are connected to each other. However, here are to both Sides of the pivot bolt arranged holes for receiving the wedge bolt, namely a hole in the fork and a hole in the tongue. Both holes are arranged symmetrically, so that when turning the caps for the purpose of straightening the same by the mountain pressure, if they have become crooked, they always lie in the same plane. Through this arrangement of the holes, every other cap can be installed upside down. According to the present Invention, the wedge bolt is supported on the end faces of the fork when it is in the tongue end is driven in. According to the present invention, it is also possible known or new cap couplings to be arranged so that the wedge, which the bending or the pressing of the caps to the hanging wall, stored in the tongue or is guided or held and is supported on the end faces of the fork, or that the wedge is guided or held in the fork, but from the coal joint side Pivot bolt or is so that he is when bending with his back in the Supports fork holes and its wedge surface is in engagement with a corresponding one Wedge surface in or on the tongue, which is attached to the side towards the upper flange is. The wedge hole is towards the fork or cap end from the pivot pin. Here, the opening in the tongue can be larger than the wedge cross-section, so that when robbing the misalignment, the cap can swivel around the wedge, and a special one Auxiliary pivot pin for pivoting the cap is not required. With advance pledge The caps can be hung in the pivot pin on the coal face and swiveled up.

Gegenstand vorliegender Erfindung sind nun auch Kappen, welche aus drei Teilen bestehen, der Gabel, der Zunge und dem Kappenprofilstück, welche lösbar oder fest miteinander verbunden sind. Vorwiegend handelt es 'sich erfindungsgemäß um Kappen, bei denen Zunge und Gabel aus Stahl und das Kappenprofilstück aus Leichtmetall bestehen. Gemäß der Erfindung sollen die in das Profilstück eingreifenden Enden der Zunge und Gabel mit einem oder mehreren Zähnen, Vorsprüngen, Vertiefungen, Wellungen, Riffelungen od. dgl. versehen sein, welche in entsprechende Erhöhungen oder Vertiefungen am Profilstück eingreifen. Die Vorsprünge oder Vertiefungen am Profilstück der Kappe können an den Eingriffsstellen oder auf der ganzen Länge des Kappenprofilstückes angebracht sein, und zwar durchlaufend. Sind nun die Enden der Zunge und Gabel in dem Profilstück eingeführt und somit die Vorsprünge und Lücken in Eingriff gebracht, so werden die Kappenprofilstücke an den Enden kalt oder warm, d. h. in einem Zustand leichter Verformbarkeit, fest auf die Enden der Zunge und Gabel gepxeßt, wobei sich die z. B. Lücken an den Enden der Zunge uni Gabel mit Material des Profilstückes dicht auffüllen. Durch Materialanhäufung z. B. am Profilstück, etwa in Form von auf der ganzen Länge durchlaufenden Rippen oder Butzen od. dgl., werden Spiel in den Zahnungen, Toleranzen bei der Fertigung, Ungenauigkeiten od. dgl. ausgeglichen. Durch den starken Preßdruck und die Materialanhäufungen auf dem Kappenprofilstück werden die Vertiefungen, z. B. in den Gabel- und Zungenenden, mit dem Leichtmetall des Profilstückes ganz ausgefüllt, so daß eine gute Kraftübertragung gewährleistet ist. Wird das Kappenprofilstück z. B. warm auf die Enden der Gabel und/oder Zunge aufgepreßt, so kann man zusätzlich im Sinne der Erfindung auch die Schrumpfwirkung benutzen, .um eine feste Verbindung zu schaffen. Auch kann man die Verbindungsstellen durchbohren bzw. lochen- und mittels Schrauben, Bolzen, Nieten, Keilen od. dgl. die Teile fest zusammenziehen und/oder -halten, wenn erforderlich unter Zwischenbau von Blechstücken od. dgl. Auch kann man an den Kopfflächen der in der Längsachse der Kappe verlaufenden Zähne am Zungen- und/oder Gabelende zusätzliche Zähne, Riffelungen, Erhöhungen und Vertiefungen od. dgl. anbringen, in welche beim Zusammenpressen auch das Material des Kappenprofilstückes hineingepreßt wird, wodurch die Verbindung besonders fest wird und wodurch eine Durchbohrung und Verbindung mit Schraube od. dgl. gespart wird, da das in diese Vertiefungen gepreßte Material des Profilstückes es verhindert, daß das Gabel- oder Zungenende sich in Richtung der Kappenlängsachse aus dem Kappenprofilstück hinaus bewegt. Im Sinne der Erfindung kann man weiter, z. B. zur besseren Kraftübertragung der Zunge und/oder Gabel auf das Kappenprofilstück, die Angriffs- bzw. Eingriffsflächen der Zunge und/oder Gabel mit dem Profilstück verbinden und somit den Stirnflächen des Profilstückes eine dafür günstige Form geben. Diese Eingriffsflächen können schräg (Abb. 7), winkelförmig (Abb. 8), bogenförmig (Abb. g) sein.. Diese Eingriffsflächen können auch mit einem (Abb. zo) oder mehreren Zähnen (Abb. xr und 12) versehen oder wellenförmig ausgebildet oder mit einer Riffelung oder sonstigen Erhöhungen oder Vertiefungen versehen sein. Die auf den Gabel- und/oder Zungenenden in Kappenlängsachsenrichtung angebrachten Zähne od. dgl. kann man erfindungsgemäß schräg, im Winkel oder Bogen od. dgl. anordnen (Abb. x9), um vor allem eine gute Befestigung zu erhalten.The present invention now also covers caps, which are made of consist of three parts, the fork, the tongue and the cap profile piece, which are detachable or are firmly connected to each other. It is predominantly according to the invention to caps where the tongue and fork are made of steel and the cap section is made of light metal exist. According to the invention, the ends engaging in the profile piece should the tongue and fork with one or more teeth, protrusions, depressions, corrugations, Corrugations or the like. Be provided, which in corresponding elevations or depressions engage on the profile piece. The protrusions or depressions on the profile piece of the cap can at the points of engagement or along the entire length of the cap profile piece be appropriate, and that continuously. Now the ends of the tongue and fork are in introduced the profile piece and thus brought the projections and gaps into engagement, so the cap profile pieces are cold or warm at the ends, i. H. in a state Easier to deform, firmly pressed onto the ends of the tongue and fork, being the z. B. Gaps at the ends of the tongue uni fork with the material of the profile piece fill up tightly. By accumulation of material z. B. on the profile piece, for example in the form of Ribs or slugs or the like running along the entire length are game in the teeth, tolerances in production, inaccuracies or the like. Compensated. Due to the strong pressure and the accumulation of material on the cap profile piece the wells, e.g. B. in the fork and tongue ends, with the light metal of the profile piece completely filled, so that a good power transmission is guaranteed is. If the cap profile piece z. B. warm on the ends of the fork and / or tongue pressed on, you can also use the shrinkage effect in the context of the invention to create a permanent connection. You can also use the connection points pierce or punch and use screws, bolts, rivets, wedges or the like. Pull the parts together tightly and / or hold them together, if necessary under an intermediate structure od from sheet metal pieces the cap running teeth at the tongue and / or fork end additional teeth, corrugations, Add elevations and depressions or the like, in which also when pressing together the material of the cap profile piece is pressed in, whereby the connection becomes particularly firm and whereby a through-hole and connection with screw od. Like. Is saved, since the pressed into these depressions material of the profile piece it prevents the fork or tongue end from moving in the direction of the longitudinal axis of the cap moved out of the cap profile piece. In the context of the invention, one can further z. B. for better power transmission of the tongue and / or fork to the cap profile piece, the engagement or engagement surfaces of the tongue and / or fork with the profile piece connect and thus the end faces of the profile piece a favorable shape give. These engagement surfaces can be oblique (Fig. 7), angular (Fig. 8), or curved (Fig. G) .. These engagement surfaces can also have one (Fig. Zo) or several Teeth (Fig. Xr and 12) provided or wave-shaped or with a corrugation or other elevations or depressions. The ones on the fork and / or According to the invention, teeth or the like attached to the tongue ends in the direction of the longitudinal axis of the cap can be used at an angle, at an angle or in a curve or the like (Fig. x9), to ensure above all a good To get attachment.

In den Zeichnungen sind verschiedene beispielsweise Ausführungsformen von Kappen gemäß der Erfindung dargestellt.In the drawings are various exemplary embodiments represented by caps according to the invention.

Abb. z ist die Vorderansicht einer Kappe und Kupplung, bei welcher das Kappenprofilstück x aus Leichtmetall und Zunge 2. und Gabel 3 aus Stahl bestehen; Abb. 2 ist ein waagerechter mittlerer Längsschnitt durch Abb. x ; Abb.3 ist ein Querschnitt durch die Zunge, und zwar in der Mitte der Schraube; Abb. q. ist ein Querschnitt durch das Profilstück in Leichtmetall.Fig. Z is a front view of a cap and coupling in which the cap profile piece x made of light metal and tongue 2. and fork 3 made of steel; Fig. 2 is a horizontal central longitudinal section through Fig. X; Fig 3 is a Cross-section through the tongue, in the middle of the screw; Fig.q. is a Cross section through the profile piece in light metal.

Hierbei handelt es sich um eine Kappe mit einer Kupplung aus Schwenkbolzen 4 als Kupplungsbolzen und Querkeil 5 zum Abwinkeln, d. h. Anpassen der Kappe an den Verlauf des Hangenden und Anpressen an dasselbe, sowie zum starren Vorpfänden. Kappenprofilstück i besteht aus Leichtmetall, Zunge 2 und Gabel 3 aus Stahl. Für den Rundkeil 5 sind zwei Löcher vorgesehen, und zwar eines in Zunge 2 und eines in Gabel 3. Die Keilflächen sind hierboi in den Bohrungen angebracht. Sie können auch an den Abstützflächen, z. B. der Stirnfläche, der Zunge oder Gabel, angebracht sein. Die Keilflächen sind dachförmig ausgeführt, um den Keil von beiden Seiten eintreiben zu können und dadurch eine Horizontalabwicklung der Kappen zu ermöglichen. Sie können jedoch auch einseitig durchgehend ausgeführt sein. Um die Zunge und/oder Gabel an der Stelle, wo sie abgesetzt sind, zu verstärken, können Abschrägungen oder Butzen 3a od. dgl. Verstärkungen vorgesehen werden. Zungen- und Gabelende haben zwei Zähne bzw. eine Lücke, in welche die Enden des Profilstückes i zweckmäßig in entsprechend temperiertem Zustand hineingepreßt werden. Um die Einpressungsstellen stabil zu machen und die Kerbwirkung und Schwächung des Querschnittes durch die Bohrungen der Schrauben 7 zu beheben, werden mittels Schrauben 7 Bleche 6 oder 8 in die Einpreßstellen gezogen. Bleche 6 sind hierbei nach unten verlängert und dienen gleichzeitig als Stempelarretierung für Stempel ii. Der Preßvorgang kann in einem oder mehreren Arbeitsvorgängen vollzogen werden. Erfindungsgemäß kann dem Profilstück eine Form gegeben werden, die mit Bezug, auf obige Verformungsvorgänge schon vorgeformt ist (Abb. 13).This is a cap with a coupling made of pivot bolts 4 as a coupling bolt and cross wedge 5 for angling, d. H. Adjust the cap to the course of the hanging wall and pressing against it, as well as to rigid Pre-pledging. Cap profile piece i consists of light metal, tongue 2 and fork 3 Stole. Two holes are provided for the round wedge 5, one in tongue 2 and one in fork 3. The wedge surfaces are attached in the bores. You can also use the support surfaces, e.g. B. the face, tongue or fork, to be appropriate. The wedge surfaces are roof-shaped, around the wedge of both To be able to drive in sides and thereby a horizontal development of the caps enable. However, they can also be carried out continuously on one side. To the You can reinforce the tongue and / or fork at the point where they are set down Bevels or slugs 3a or the like. Reinforcements are provided. Tongue and Fork ends have two teeth or a gap into which the ends of the profile piece i expediently be pressed in in a correspondingly tempered state. Around the injection points to make stable and the notch effect and weakening of the cross-section by the To fix the holes in the screws 7, use screws 7 to fix sheets 6 or 8 pulled into the press-fit points. Sheets 6 are here extended downwards and serve at the same time as a stamp lock for stamp ii. The pressing process can be done in one or several work processes are carried out. According to the invention, the profile piece a shape can be given that has already been preformed with reference to the above deformation processes is (Fig. 13).

Abb. 5 ist die Vorderansicht einer Kappenkupplung, bei welcher für den Keilbolzen 5 nur eine Lochung, und zwar in der Zunge, vorgesehen ist. Bei Eintreiben von Keilbolzen 5 stützt sich dieser auf den stirnseitigen Enden der Gabel ab. Diese Kupplung ist an sich bekannt, jedoch mit Anordnung von Keilbolzen 5 in der Gabel. Diese Kappe kann nicht umgedreht eingebaut werden. Am Kohlenstoß läßt sie sich leicht im Schwenkbolzen ¢ aufhängen und darum hochschwenken.Fig. 5 is a front view of a cap coupling in which for the wedge bolt 5 is provided with only one hole, namely in the tongue. When driving in from wedge bolt 5 this is supported on the front ends of the fork. These Coupling is known per se, but with an arrangement of wedge bolts 5 in the fork. This cap cannot be installed upside down. It can easily be found on the coal face Hang it up in the swivel pin ¢ and swivel it up.

Abb. 6 ist die Vorderansicht einer Kappenkupplung. bekannter Art, welche ein Einbauen der Kappen in umgedrehten Zustand und somit ein Richten krummer Kappen durch den Gebirgsdruck gestattet. Auch hier sind abweichend von den bekannten Konstruktionen die Keillöcher im Zungenende angebracht. Auch der Hilfsschwenkbolzen 9 ist hierbei zur Seite nach dem Gabelende hin vom Schwenkbolzen 5 angebracht. Er dient dazu, die Kappe am Versatz darum abschwenken zu lassen.Figure 6 is a front view of a cap coupling. known species, which makes installing the caps upside down and thus straightening crooked Caps permitted by the mountain pressure. Here, too, are different from the known ones Constructions made the wedge holes in the tongue end. Also the auxiliary pivot pin 9 is attached to the side after the fork end from the pivot pin 5. He serves to allow the cap to pivot around it at the offset.

Abb. 7 ist die Vorderansicht eines Zungen-Kappen-Endes. Die Kappenprofilstückstirnfläche ja,- welche in Anlage oder Eingriff ist mit der entsprechenden Fläche an Zunge 2 oder sinngemäß an Gabel 3, ist hierbei schräg ausgeführt. Hierdurch soll eine besonders gute Kraftübertragung von Zunge 2 und/oder Gabel 3 auf Profilstück i erreicht werden.Figure 7 is a front view of a tongue cap end. The cap profile piece face yes, - which is in contact with or in engagement with the corresponding surface on tongue 2 or analogously to fork 3, is here carried out at an angle. This is supposed to be a special good power transmission from tongue 2 and / or fork 3 can be achieved on profile piece i.

Abb. 8 ist die Vorderansicht eines Zungen-Kappen-Endes, bei welchem die Stirnfläche des Kappenprofilstückes i, welche im Eingriff ist mit der entsprechenden Fläche an Zunge 2 und/oder Gabel 3, winkelförmig ist. Um hierbei einen guten Eingriff bzw. gute Anlage der Flächen zu erzielen, wird Zunge 2 und/oder Gabel 3 mittels Keil io od. dgl. auf das Kappenprofilstück i aufgepreßt oder aufgezogen. Der Keil io kann an einem oder an gegenüberliegenden Enden zylinderförmige Ansätze besitzen mit Gewinde, welche Muttern und Bleche 6 oder 8 haben können, ähnlich wie bei Abb. i.Fig. 8 is a front view of a tongue cap end in which the end face of the cap profile piece i, which is in engagement with the corresponding one Surface on tongue 2 and / or fork 3, is angular. To make this a good intervention To achieve or good contact of the surfaces, tongue 2 and / or fork 3 by means of Wedge io or the like pressed or pulled onto the cap profile piece i. The wedge io can have cylindrical extensions at one or at opposite ends with thread, which nuts and plates 6 or 8 can have, similar to Fig. i.

Abb. 9, io, ii und 12, zeigen weitere Stirnflächenausführungen von Kappenprofilstücken i, und zwar bogenförmig und mit einem oder mehreren Zähnen.Fig. 9, io, ii and 12, show further face designs of Cap profile pieces i, namely arcuate and with one or more teeth.

Abb. 1q. ist der Querschnitt durch das Kappenprofilstück i mit mehreren Zähnen bzw. Lücken. Zähne rb greifen in Lücken an Zunge 2 und/oder Gabel 3. Zähne bzw. Vorsprünge i° sind Materialanhäufungen zum dichten Auffüllen der Lücken in Zunge 2 und/oder Gabel 3. Die Vorsprünge bzw. Zähne i ° können auch spitz, d. h. winkelförmig, oder wellenförmig, d. h. abgerundet, oder riffelförmig od. dgl. ausgeführt sein. An den Kappenprofilstücken können ferner Rippen vorgesehen sein id, in welchen unter anderem Arretierungszähne für die Stempel ii angebracht werden können.Fig. 1q. is the cross section through the cap profile piece i with several teeth or gaps. Teeth rb engage in gaps on tongue 2 and / or fork 3. Teeth or projections i ° are accumulations of material for the tight filling of the gaps in tongue 2 and / or fork 3. The projections or teeth i ° can also be pointed, ie angular, or wavy, ie rounded, or corrugated or the like. Be executed. Furthermore, ribs can be provided on the cap profile pieces, in which, among other things, locking teeth for the punch ii can be attached.

Abb. 15 ist der Querschnitt durch das Zungenende in der Mittellinie des Bolzens 7, welcher hier als Niet ausgebildet ist. Scheiben 6 sind hierbei mit Vorsprüngen 6a versehen, welche ein besonders gutes Einpressen des Materials des Profilstückes i in die Zahnungen der Zunge 2 oder Gabel 3 gestatten.Fig. 15 is the cross section through the tongue end in the center line of the bolt 7, which is designed here as a rivet. Discs 6 are here with Provided projections 6a, which a particularly good pressing of the material of the Profile piece i in the teeth of the tongue 2 or fork 3 allow.

Abb.16 ist der Querschnitt durch ein Kappenprofilstück i mit kreuzförmigem innerem Hohlraum. Abb.17 ist die Vorderansicht und Abb.18 ein waagerechter Querschnitt durch eine Zunge 2. Sie besitzt vier zahnartige Vorsprünge, welche auf ihrer äußeren Kopffläche mit Erhöhungen und/oder Vertiefungen 2d versehen sind. Beim Aufpressen und/oder Aufschrumpfen des Kappenprofilstückes i auf die Zunge 2 und/oder Gabel 3 werden auch diese Vertiefungen mit Material ausgefüllt bzw. vollgepreßt, wodurch Zunge und Gabel gegen Verschieben aus dem Kappenprofilstück in der Längsachsenrichtung gesichert sind und somit eine besondere Sicherung hierfür, wie Schraube, Niet od. dgl., nicht mehr erforderlich ist. Auch können zu diesem Zweck in den Lücken der Zungen und/oder Gabelenden Vorsprünge und/oder Vertiefungen z ° angebracht sein. Auch können die Zähne schräg, bogen- oder winkelförmig oder sonstwie auf den Enden von Zunge 2 oder Gabel 3 angebracht sein (Abb. i9).Fig.16 is the cross-section through a cap profile piece i with a cross-shaped inner cavity. Fig.17 is the front view and Fig.18 is a horizontal cross-section by a tongue 2. It has four tooth-like projections, which on its outer Head surface are provided with elevations and / or depressions 2d. When pressing on and / or shrinking the cap profile piece i onto the tongue 2 and / or fork 3 these depressions are also filled with material or pressed full, whereby Tongue and fork against sliding out of the cap profile piece in the direction of the longitudinal axis are secured and thus a special security for this, such as screw, rivet or. Like., is no longer required. You can also fill in the loopholes for this purpose Tongues and / or fork ends projections and / or depressions z ° be attached. The teeth can also be oblique, arched, angular or otherwise on the ends be attached by tongue 2 or fork 3 (Fig. i9).

Abb.2o ist die Vorderansicht einer Kappenkupplung, bei welcher Querkeil 5 an der Seite in einer Lochung in der Gabel gehalten bzw. geführt ist, welche zum Gabel-, d. h. Kappenende hin liegt von Schwenkbolzen q.. Hierbei ist die Aussparung 28 für den Querkeil 5 in Zunge 2 größer als der Keilquerschnitt, so daß beim Rauben die Kappe um den Querkeil 5 abschwenken kann. Am Kohlenstoß wird die Kappe im Schwenkbolzen q. aufgehangen und darum hochgeschwenkt. Ein Hilfsschwenkbolzen 9 ist hierbei nicht mehr erforderlich.Fig.2o is the front view of a cap coupling with a cross wedge 5 is held or guided on the side in a hole in the fork, which for Fork, d. H. The end of the cap lies towards the pivot pin q .. Here is the recess 28 for the cross wedge 5 in tongue 2 larger than the wedge cross-section, so that when robbing the cap can pivot around the transverse wedge 5. At the coal face, the cap is in the pivot pin q. hung up and therefore swiveled up. An auxiliary pivot pin 9 is not here more required.

Allgemein gesehen kann Schwenkbolzen q. parallelseitig oder konisch sein. Querkeil s kann auch eine eckige, flache, ovale Form oder sonst eine Form bzw. Querschnitt haben. Auch können alle drei Kappenteile aus Stahl od. dgl. Material gefertigt sein und zusammengeschraubt, zusammengeschweißt oder sonstwie miteinander verbunden sein.Generally speaking, pivot pin q. parallel or conical be. Cross wedge s can also have a square, flat, oval shape or some other shape respectively. Have cross-section. All three cap parts can also be made of steel Od. Like. Material be made and screwed together, welded or otherwise connected to each other.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Cap for pit support with pivot pin and Cross wedge for. Angling the same, characterized in that additionally in the Tongue (2) a wedge hole is attached and that the cross wedge (5) is attached to the front or end faces of the fork (3) when it is pushed into this hole in the tongue (2) is driven in (Fig. i and a).

2. cap 'for the pit lining according to claim i, characterized in that the wedge perforation or perforations for the cross wedge (5) in the tongue (2) is or are attached and that wedge (5) when driven into this Perforation for the purpose of bending and / or pressing the cap against the hanging wall the corresponding face of the fork (3) (Fig.5 and 6).

3. Cap for the pit lining, consisting of cap profile piece, tongue and fork, whereby predominantly the profile piece is made of light metal or the like and the tongue and fork are made of steel, characterized in that the ends reaching into the cap profile piece (i) of tongue (2) and / or fork (3) on one or more z. B. opposite Pages are provided with a tooth and gaps, protrusion and recess or the like. or their teeth and gaps, protrusions and depressions, corrugations, corrugations Od. Like. Which with corresponding projections and depressions, corrugations, corrugations od. Like. In the cap profile piece (i) in z. B. load-bearing engagement. q .. Cap for pit lining according to claims i to 3, characterized in that by means of Screws, bolts, rivets (7) or the like, which the ends of the cap profile piece (i) the tongue (2) and fork (3) push through, these pulled together ual held together be, and where z. B. these screws (7) plates (6 or 8) to the cap profile piece (i) press or press into indentations on the same (e.g. Fig. i, 2, 3 and 15). 5. cap for the pit lining according to claim q., Characterized in that that these plates (6 and / or 8) are designed as stamp locks (Fig. 1, 2, 3, 5, 6 and 8). 6. cap for the pit lining according to claim 3 to 5, characterized marked that the elevations or depressions, corrugations "corrugations (1s) o .. the like. On cap profile piece (i), which in corresponding elevations or depressions or the like. Engage on the tongue (2) and / or fork (3), only at the ends or on are attached continuously over the entire length of the cap profile piece (i) (Fig. 14 and 15). 7. Cap for the pit lining according to claim 3 to 6, characterized in that that on the outer surfaces of the cap profile piece (i) ribs, projections or the like. (i °) are attached for the purpose of accumulating material, namely at the ends or continuously along the entire length of the cap profile piece (i) (Fig. 14 and 15). B. cap for the pit lining according to claim 3 to 7, characterized in that on the @ material accumulation projections (each) on the cap profile pieces (i) plates (6) rest or engage, the contact surfaces of which are smooth or with projections or Depressions (6a) are provided (Fig. 15). G. Cap for pit lining according to claim 3 to 8, characterized in that the cap profile piece (i) is cross-shaped inner cavity (Fig. 16). ok Cap for pit lining according to claim 3 to g, characterized in that in the teeth themselves, d. H. Teeth and / or Gaps, projections and / or depressions or the like, on the in the cap profile piece (I) the ends of the tongue (2) and / or fork (3) reaching in, preferably into the Outer surfaces of the tooth tips and / or tooth gaps (26) further elevations and / or Wells (2e and / or 2a) are made (Fig. 17 and 18): il. Cap for the Pit lining according to Claims 3 to 10, characterized in that the tooth-like Projections or the like on the ends of the tongue (2) and / or fork (3) obliquely, angularly, are curved or otherwise attached (Fig. ig). 12. Cap for the pit lining according to claim 3 to il, characterized in that on the tongue (2) and fork (3) the Transition point to 'the ends which are inserted into the cap profile piece (i), are reinforced by bevels, slugs (3a) or the like (Fig. 1, 2, 1g). 13. Cap for pit lining according to claims 3 to 12, characterized in that the front, d. H. End faces (yes) of the cap profile piece (i) and the engaging or adjacent surfaces on the tongue (2) and / or fork (3) at an angle (Fig. 7), angular (Fig. 8), arch-shaped (Fig. G), tooth-shaped (Fig. Io) or with a Tooth, multiple teeth (Fig. Ii and 12), corrugations, corrugations, protrusions and Wells o8. Like. Are provided. 1q .. cap for the pit lining according to claim 3 to 13, characterized in that the tongue (2) and / or fork (3) by means of a wedge or the like pressed or pulled against the end face of the cap profile piece (i) (Fig. 8). 15. Cap for the pit lining according to claim i to 14, characterized characterized in that the perforation for the cross wedge (5) on the side of the pivot pin (q.) is attached to the fork (3) which is towards the fork or cap end, and that the recess. in the tongue (2) for the transverse wedge (5) is greater than that Cross section of the cross wedge. z6. Method of manufacturing the cap for the pit lining according to claim i to 15, characterized in that the ends of the cap profile Piece (i) in cold, warm or most favorable condition for good deformability on the in the end of the tongue (2) and / or fork (3) reaching into the cap profile piece (i) pressed and / or shrunk. 17. Method of making the cap for the pit lining according to claims i to 16, characterized in that the teeth, Ribs or projections in the cap profile piece (i) at the depth of the engaging therein Ends of the tongue (2) and / or fork (3) in cold, warm or for good deformability Most favorable state are deformed so that they are in oblique, angular, arcuate Or. The like. Shaped depressions or the like. At the corresponding ends of the tongue (2) and / or fork (3) fit.