DE860010C

DE860010C - Bottom bracket for bicycles, motorcycles or the like.

Info

Publication number: DE860010C
Application number: DEB15272A
Authority: DE
Inventors: Guenter Noelle
Original assignee: BISMARCKWERKE STAHL U METALLVE
Current assignee: BISMARCKWERKE STAHL U METALLVE
Priority date: 1951-06-05
Filing date: 1951-06-05
Publication date: 1952-12-18

Description

Tretlager für Fahrräder, Motorräder od. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf ein Tretlager für Fahrräder, Motorräder od. dgl., bei denen zwischen einer Tretlagerschale und einem Tretlagerkonus. Wälzlager, vorzugsweise Kugeln, eingeschaltet sind. Bisher hat man Tretlagerschale und Tretlagerkonus aus vollwandigem Stahl hergestellt. Diese Teile sind nicht nur gewichtsmäßig schwer, sondern auch mit anderen: Mängeln behaftet. So tritt beim Härten solcher Stahlteile ein Härtevorzug auf, der sich namentlich. beim Tretlagerkonus ungünstig auswirkt, indem sich das in diesem befindliche Gewinde verzieht.Bottom bracket for bicycles, motorcycles or the like. The invention relates on a bottom bracket for bicycles, motorcycles or the like. Where between one Bottom bracket shell and a bottom bracket cone. Rolling bearings, preferably balls, switched on are. So far, the bottom bracket shell and bottom bracket cone have been made from solid steel. These parts are not only heavy in terms of weight, but also with other: flaws afflicted. When hardening such steel parts, there is a preference for hardness, which is by name. has an unfavorable effect on the bottom bracket cone by the fact that the The thread is distorted.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Mängel zu vermeiden und ein Tretlager zu schaffen, das sich einerseits: durch geringes, Gewicht und anderseits durch leichtere und genauere Herstellungsmöglichkeit besonders auszeichnet. Dieses Ziel ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß Tretlagerschale und, Tretlagerkonus eine nur verhältnismäßig dünne Laufschale aufweisen, die in einem Formkörper aus nichtmetallischem Werkstoff, ins.bdsondere Kunstharzstoff, eingebettet sind. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Härteverzug sich vor allem nicht auf den Gesamtkörper auszuwirken vermag. So ist das Aufschraubgewinde des Tretlagerko:nus aus Kunsthärzpreßstoff gebildet, infolgedessen sehr sauber und. genau herstellbar und von der Laufschale unbeeinflußt. Für die Tretlagerschale, die bekanntlich in .einer Aussparung im Tretlagergehäuse ein, gesetzt wird, ergibt sich der Vorteil, daß das Tretlager unter Beibehaltung des inneren Laufschalendurchmessers allen vorkommenden Durchmessern der Tretlagergehäuse anpaßbar ist, indem lediglich der Durchmesser in der Preßform für die Tret= lagerschalenummantelung verändert wird.The invention has set itself the task of avoiding these shortcomings and to create a bottom bracket that is on the one hand: light, weight and on the other hand, it is particularly characterized by easier and more precise manufacturing options. This aim is achieved according to the invention in that the bottom bracket shell and the bottom bracket cone have a relatively thin barrel shell that is made in a molded body non-metallic material, especially synthetic resin, are embedded. By this measure is achieved so that the hardening distortion does not affect the entire body able to have an effect. The screw-on thread of the bottom bracket cone is made of plastic resin made, as a result, very clean and. precisely manufacturable and from the barrel shell unaffected. For the bottom bracket shell, which is known to be in a recess in the bottom bracket shell one, is set, there is the advantage that the bottom bracket while maintaining the inner shell diameter all occurring diameters the bottom bracket shell is customizable by simply changing the diameter in the die for the pedal = bearing shell casing is changed.

Um einen guten Halt der Tretlagerschale innerhalb des- Kurnstharzpreßstoffmantels zu gewährleisten, d. h. die Schale gegen Verdrehung zu sichern, empfiehlt es sich, den: Flanschteil an der Laufschale urirund oder mit Flächen. zu versehen, während man beim Tretlagerkonus die Stirnseite der Laufschale, welche in den Kunststoffmantel eingreift, zweckmäßig mit einer Verzahnung ausbildet.To ensure a good hold of the bottom bracket shell within the Kurnstharzpreßstoffmantels to ensure d. H. to secure the shell against twisting, it is recommended to den: flange part on the running shell urirround or with surfaces. to be provided while at the bottom bracket cone, the face of the barrel shell, which is in the plastic casing engages, expediently trained with a toothing.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt Fig. i einen erfindungsgemäßen. Tretlagerkonus in Seitenansicht mit teilweisem Längsschnitt, Fig. 2 eine der Fig. i entsprechende Darstellung einer Tretl.agerschale, Fig.3 den Tretlagerkonus in einem Schaubild und Fig.4 ein entsprechendes Schaubild der TretlagerschaJe.In the drawing, the subject matter of the invention is in one embodiment shown. It shows Fig. I an inventive. Bottom bracket cone in side view with a partial longitudinal section, FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG Pedal bearing shell, Fig. 3 the bottom bracket cone in a diagram and Fig. 4 a corresponding one Diagram of the bottom bracket.

Tretlagerkonus A und Tretlagerschale B bestehen je aus einer Laufschale io bzw. 2o und , einem dieses tragenden Formkörper 3o bzw.4o aus Kunstharzpreßstoff. Die Laufschalen io, 2o sind gestanzte und gezogene 'Metallschalen, deren Lauffläche gehärtet ist.The bottom bracket cone A and the bottom bracket shell B each consist of a barrel shell io or 2o and a molded body 3o or 4o made of molded synthetic resin that supports it. The running shells io, 2o are stamped and drawn 'metal shells, the running surface of which is hardened.

Beim Tretlagerkonus A besteht. die Laufschale aus dem eigentlichen Kngellauf io und einem sich daran axial anschließenden Halsteil i i, dessen in den Preßstoff eingreifende Stirnkante mit einer Stirnverzahnung 12 versehen ist. Dadurch wird eine Verrastunfl erzielt, die ein gegenseitiges Verdrehen von Laufschale io bis 12 und Kunstharzmantel3o verhindert. Das an sich bekannte Innengewinde 31 des Tretlagerkornus ist bei der neuen Ausbildung in den Kuns.tharzpreß@stoff 3o eingeformt, also sehr genau und maßhaltig berstellbar, dabei aber infolge der Trennung von der Laufschale io unbeeinfiußt von deren Härteverzug.There is a bottom bracket cone A. the barrel shell from the actual Kngellauf io and an axially adjoining neck part i i, whose in the The front edge engaging the molding material is provided with a front toothing 12. Through this a Verrastunfl is achieved that a mutual twisting of the barrel shell io up to 12 and synthetic resin jacket 3o prevented. The known internal thread 31 of the The bottom bracket grain is molded into the Kuns.tharzpreß@stoff 3o for the new training, thus very precisely and dimensionally transferable, but at the same time as a result of the separation from the Running shell io unaffected by their hardness distortion.

Bei der Tretlagerschale B besteht die Laufschale 2o aus einem napfförmig gezogenen Körper, der einen rings: umlaufenden Flansch 21 aufweist. Dieser Flansch ist an mehreren, im Beispiel vier Stellern 22 abgeflacht, unr so die Schale 2o gegenüber dem Kunststoffmantel 40 gegen Verdrehen zu sichern. Die Tretlagerschalen A, B werden zweckmäßig derart hergestellt, daß zunächst aus Stahlblech die Laufschalen io, 2o gestanzt, gezogen und gehärtet und dann mit Kunstharzpreßstoff ummantelt werden.In the case of the bottom bracket shell B, the barrel shell 2o consists of a cup-shaped drawn body which has a flange 21 extending all the way around. This flange is flattened on several, in the example four actuators 22, so as to secure the shell 20 against the plastic jacket 40 against rotation. The bottom bracket shells A, B are expediently manufactured in such a way that the running shells are first punched, drawn and hardened from sheet steel, and then coated with molded synthetic resin.

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt, vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich, insbesondere hinsichtlich der Wahl des nichtmetallischen Mantelwerkstoffes sowie der Befestigung der Laufschalen darin.As already mentioned, the embodiment shown is only an example Realization of the invention and this is not limited to it, rather are still many other designs and applications are possible, especially with regard to the choice of the non-metallic jacket material and the fastening of the running shells in this.

Claims

PATENT CLAIMS: i.

Bottom bracket for bicycles, motorcycles or the like, consisting of bottom bracket shell, bottom bracket cone and between; this switched on Rolling bodies, characterized in that the bottom bracket shell (B) and: or or bottom bracket cone (A) made of a non-metallic material, in particular a synthetic resin molding, with embedded roller bearing shells (2o or io) made of relatively thin-walled Sheet steel are formed. 2._.

Bottom bracket according to claim i, characterized in that that the rolling bearing shells (io or 2o) compared to the synthetic resin molded body surrounding them (3o or 40) are secured against twisting by a partially circular design. 3: Bottom bracket according to claims i and 2, characterized in that the barrel shell (20) of the bottom bracket shell (B) has an outward-facing flange-like edge (2n) has, which is flattened at several points (22). q ..

Bottom bracket according to the claims i and 2, characterized in that the barrel shell (io, ii) of the bottom bracket cone (A) one adjoining the bearing running surface (io), essentially axially directed neck part (ii), the front edge of which with a front toothing (12) is provided.

5. A process for the manufacture of bottom brackets according to the claims i to 4, characterized in that the barrel shell is first punched, drawn and hardened, then if necessary brought to the final size and finally with Kunsth.arzpreßstoff is sheathed.