DE857023C

DE857023C - Machine for the production of bundles from groups of rod-shaped objects, such as pillar strings

Info

Publication number: DE857023C
Application number: DEH1755D
Authority: DE
Inventors: Theodor Jungmayr
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1943-04-21
Filing date: 1943-04-21
Publication date: 1952-11-27

Description

Maschine zum Herstellen von Bündeln aus Gruppen von stangenförmigen Gegenständen, wie Stumpensträngen I)ie Erfindung bezieht sich auf Äfaschinen zum Herstellen von Bündeln aus Gruppen von stangenförmigen Gegensíänden. ,vie Stumpensträngen, bei denen die Stumpenstränge od. dgl. in Zellen eines Schalt rades in zusammengepreßtem Zustand an denjenigen Teilen, die die späteren Einzelbündel bilden, mit Bändern umwickelt und dann in die Einzelbündel zerschnitten werden. Bei einer bekannten Maschine dieser Art (Patentschrift 694 404) werden die ungebündelten Stumpenstränge od. dgl. in einer besonderen Preßvorrichtung auf einen geringeren Querschnitt als denjenigen der Zellen des Schaltrades zusammengepreßt und darauf in diesem Zustand in die oben offenen Zelle des Schaltrades eingesetzt, worauf sich die Stumpenstränge so weit ausdehnen, his sie an den Seitenwänden der Zelle einen Halt finden. Da die Zellen nach außen offen sind, können nur Stumpenstränge von verhältnismäßig großem Querschnitt sicher verarbeitet werden. Dagegen besteht bei flach gepreßten und vor allen Dingen bei runden Stumpensträngen die Gefahr, daß ein Verschieben während des Schaltvorganges des Förderrades stattfindet und dadurch die Stränge ihren Halt verlieren sowie aus den Zellen fallen können, so daß eine ordnungsgemäße Bündelung beeinträchtigt oder verhindert wird.Machine for making bundles from groups of rod-shaped Objects, such as stump ropes I) he invention relates to Äfmaschinen for Manufacture of bundles from groups of rod-shaped objects. , many stump strands, in which the stump strands od. Like. In cells of a switching wheel in compressed The condition of those parts that form the later individual bundles with ribbons wrapped and then cut into individual bundles. With a well-known Machine of this type (patent specification 694 404) are the unbundled stump ropes od. Like. In a special pressing device to a smaller cross-section than those of the cells of the ratchet wheel compressed and on it in this state inserted into the open-topped cell of the ratchet wheel, whereupon the pillar cords expand until they find a hold on the side walls of the cell. Since the If cells are open to the outside, only stump cords of relatively large size can be used Cross-section can be safely processed. On the other hand, there is a flat pressed and in front of all things with round stump ropes the risk of shifting during of the switching process of the conveyor wheel takes place and thereby the strands their hold lose as well as fall out of the cells, allowing proper pooling is impaired or prevented.

Zur Vermeidung dieser Nachteile besteht die Erfindung darin. daß in Verbindung mit dem Zellenrad eine gleichfalls mit Zellen zur Aufnahme der Stumpengruppe od. dgl. versehene Fördervorrichtung henutzt wird derart, daß die von dieser Fördervorrichtung zugeführten ungebündelten Stumpengruppen aus den Zellen der Fördervorrichtung unmittelbar in die pressenartig ausgebildeten und die Stumpengruppen außen umfassenden Zellen des Schaltrades eingeführt, nach erfolgtem Herumlegen der Bänder um die Stumpengruppen wieder in die Zellen der Fördervorrichtung abgelegt und durch diese der Schneidvorrichtung zugeführt werden. The invention consists in avoiding these disadvantages. that in connection with the cell wheel one also with cells for Recording of the pillar group or the like provided conveying device is used in such a way that that the unbundled stump groups supplied by this conveyor device the cells of the conveyor device directly into the press-like and the cells of the ratchet wheel encompassing the pillar groups outside were introduced, after the result Wrapping the belts around the groups of stumps back into the cells of the conveyor are deposited and fed through this to the cutting device.

Hierbei werden die Stumpengruppen in den Zellen des Schaltrades derart zusammengepreßt und gehalten. daß die Bündelung sicher und stramm durchgeführt werden kann. Die Erfindung hat den besonderen Vorteil, daß die bisherige besondere Preßvorrichtung fortfällt und auch runde Stumpenstränge neben gepreßten ordnungsgemäß verarbeitet werden konnen. Es ist nur erforderlich, die einzelnen Zellen der jeweiligen Art der Stumpenstränge anzul)assen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die von der Fördervorrichtung zugeführten Stumpengruppen unter Ausschaltung der Bündelvorrichtung unmittelbar zur Schneidvvorichtung befördert werden können.Here, the pillar groups in the cells of the ratchet wheel are like this compressed and held. that the bundling is carried out safely and tightly can. The invention has the particular advantage that the previous special pressing device omitted and also properly processed round stump ropes in addition to pressed ones can be. It is only necessary to identify the individual cells of the respective species the stump ropes to) ate. Another advantage is that the the conveying device fed column groups with switching off the bundling device can be conveyed directly to the cutting device.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel für das Bündeln und Zerschneiden von Stumpensträngen veranschaulicht. The subject matter of the invention is shown in the drawings in an exemplary embodiment for bundling and cutting stump cords illustrated.

Abb. 1 zeigt die Gesamtanordnung der Maschine in Seitenansicht; Abb. 2 und 2a stellen die Maschine schematisch im Grundriß dar; Al<b. 3 ist eine Seitenansicht auf das Schaltrad in größerem Maßstab, und Nl)l). 4 veranschaulicht eine Zelle des Schaltrades in tier Ausbildung fiir runde Stumpenstränge. Fig. 1 shows the overall arrangement of the machine in side view; Fig. Figures 2 and 2a show the machine schematically in plan; Al <b. 3 is a side view on the ratchet on a larger scale, and Nl) l). 4 illustrates a cell of the Ratchet wheel in training for round stump cords.

I,ei der dargestellten Maschine werden aus den einzelnen Stumpengruppen jeweils fünf Bündel hergestellt. I)ie Stumpengruppen 1 werden nacheinander in die Zellen 2 einer Fördervorrichtung 3 eingefugt. I, ei of the machine shown are made up of the individual groups of stumps made five bundles each. I) The stump groups 1 are successively in the Cells 2 of a conveyor 3 inserted.

Im vorliegenden Fall besteht die Fördervorrichtung aus einem endlosen Gurt, der über Förderrollen 4 und 5 läuft und in bekannter Weise schrittweise geschaltet wird. Oberhall> der Fördervorrichtung 3 ist ein als Drehkreuz ausgebildetes Schaltrad 6 mit vier um 90° versetzten Förderzellen 7 angeordnet. Jede Zelle 7 besteht aus sechs einzelnen, durch offene Lücken getrennten Teilen. Dementsprechend besteht auch das Schaltrad 6 aus sechs Einzelteilen, die in dem erforderlichen Abstand nebeneinander auf der Antriebsachse ii durch Schrauben 12 befestigt sind.In the present case, the conveyor device consists of an endless one Belt that runs over conveyor rollers 4 and 5 and switched step by step in a known manner will. Upper hall> of the conveyor device 3 is a ratchet wheel designed as a turnstile 6 arranged with four delivery cells 7 offset by 90 °. Each cell 7 consists of six individual parts separated by open gaps. Accordingly, there is also the ratchet 6 from six individual parts, which are in the required distance next to each other are fastened on the drive axle ii by screws 12.

Die Einzelteile des Schaltrades und damit auch die Einzelteile der Zellen 7 können je nach der Länge der herzustellenden Stumpenbündel auf der Achse 11 längs verschoben werden. In entsprechender Weise ist auch eine Unterteilung der Zellen 2 und des Gurtes der Fördervorrichtung 3 vorgenommen. Die Zellen 7 des Schaltrades 6 sind so ausgebildet, daß sie auf die Stumpengruppen klemmbackenratig wirken, die Stumpengruppen von außen umfassen und zum Ein- und Auslassen der Stumpengruppen auseinander bewegbar sind. Im vorliegenden Fall sitzen die Seitenwände jeder Zelle 7 an Hebeln 13 und 14, die am Schaltrad 6 auf Zapfen 15 und 16 schwenkbar gelagert sind. I)ie Seitenwände werden durch T-förmige Leisten 19 und 20 gebildet, die mit ihrem einen Fußflansch durch Schrauben 21, 22 auf den äußeren Armen der zweiarmigen Hebel 13 und 14 befestigt sind. Die senkrechten Stege der Leisten 20 und 21 dienen als Seitenwände, und die anderen Fußflansche stehen nach inne über die Stumpengruppe vor. Die unteren, einander zugekehrten Arme der Hebel 13 und 14 sind als ineinandergreifende Zahnsegmente 17 und 18 ausgebildet. Die Bodenplatte jeder Zelle wird durch eine Leiste 24 des Schaltrades 6 gebildet. Die Hebel 13 und 14 werden durch eine Schraubenfeder 23 gegeneinandergezogen, außerdem ist der Hebel 13 in der Verlängerung seines äußeren Armes mit einem Fortsatz 25 und der Hebel 14 senkrecht zu seinem äußeren Arm mit einem Fortsatz 26 versehen. In den Fortsätzen 25 und 26 sind seitlich vorspringende Stifte 27 und 28 befestigt. Die Stifte 2S und 27 greifen in Längsschlitze 30 und 29 von Laschen 31, die die einander benauchbarten Hebel 14 und 13 zweier aufeinanderfolgender Zellen 7 miteinander kuppeln. Die Laschen 31 werden für gewöhnlich durch Federn in der dargestellten Lage gehalten. Zur Steuerung der Laschen 31 dient ein auf der hin und her schwingbaren Achse 35 befestigter Hebel 36 mit seitlich vorstehendem Anschlagstift 37.The individual parts of the ratchet and thus also the individual parts of the Cells 7 can, depending on the length of the stump bundle to be produced, on the axis 11 can be moved lengthways. A subdivision of the Cells 2 and the belt of the conveyor 3 made. The cells 7 of the ratchet wheel 6 are designed so that they act on the stump groups clamping jaws that Include groups of stumps from the outside and to let in and out of groups of stumps are movable apart. In the present case, the side walls of each cell sit 7 on levers 13 and 14 which are pivotably mounted on the ratchet wheel 6 on pins 15 and 16 are. I) he side walls are formed by T-shaped strips 19 and 20, which with one of its foot flange by screws 21, 22 on the outer arms of the two-armed Levers 13 and 14 are attached. The vertical webs of the strips 20 and 21 are used as side walls, and the other foot flanges stand inward over the group of pillars before. The lower, facing arms of the levers 13 and 14 are designed as interlocking Tooth segments 17 and 18 formed. The bottom plate of each cell is supported by a Bar 24 of the ratchet 6 is formed. The levers 13 and 14 are supported by a coil spring 23 pulled against each other, also the lever 13 is in the extension of its outer Arm with an extension 25 and the lever 14 perpendicular to its outer arm an extension 26 is provided. In the extensions 25 and 26 are laterally projecting Pins 27 and 28 attached. The pins 2S and 27 engage in longitudinal slots 30 and 29 of tabs 31, which the mutually adjacent levers 14 and 13 of two successive Couple cells 7 together. The tabs 31 are usually spring-loaded held in the position shown. To control the tabs 31 is used on the back and forth swingable axis 35 attached lever 36 with laterally protruding Stop pin 37.

Auf der Achse 11 sind ferner zwei Hebel 38 und 39 drehbar gelagert, die mit Faltschiebern 40 und 41 versehen sind und ein- und ausgeschwenkt werden können. Die zur Bündelung der Stumpenstränge dienenden Papierbänder 43 werden von Rollen 42 über eine Leitrolle 44 durch Förderrollen 45, 46, 47 und ein Vorziehwalzenpaar 48, 49 abgezogen. Die einzelnen Bänder werden in bestimmten Abständen mit einem Klebstoffstreifen durch eine Anleimvorrichtung versehen, die aus einem Klebstoffbehälter 50 mit darin eintauchender Klebstoffwalze 51 besteht. Zwischen der Klebstoffwalze und der Förderwalze 45 pendelt eine au einem schwingbaren Hebel 52 drehbar gelagerte Übertragungswalze 53. die bei ihrer Schwenkbewegung nach links mit der Klebstoffwalze 51 in Berührung kommt und durch Abwälzen Klebstoff entnimmt, den sie beim Ausschwenken nach rechts auf die Bänder 43 überträgt. Furthermore, two levers 38 and 39 are rotatably mounted on the axis 11, which are provided with folding slides 40 and 41 and are pivoted in and out can. The paper tapes 43 serving to bundle the stump strands are of Rollers 42 over a guide roller 44 through conveyor rollers 45, 46, 47 and a pair of feed rollers 48, 49 subtracted. The individual bands are marked with a at certain intervals Adhesive strips provided by a gluing device that comes from an adhesive container 50 with adhesive roller 51 immersed therein. Between the glue roller and the conveyor roller 45 swings a pivot mounted on a swingable lever 52 so as to be rotatable Transfer roller 53. which, as it pivots to the left, with the glue roller 51 comes into contact and removes adhesive by rolling, which it swings out to the right on the belts 43 transfers.

Zum Abschneiden der zum Bündeln der Stumpengruppe dienenden Bandlängen dient ein Messerpaar 54, 55. Die zum Herumlegen der abgeschnittenen Uandlängen. um die Stumpengruppe dienende Faltvorrichtung besteht aus einer Schieberstange 56 mit einer am vorderen Ende angebrachten Andrückplatte 57 und einem auf der Schieberstange verschiebbar geführt Träger 58, an dem zwei federnde Faltschieber 59 und 60 befestigt sind. Gegen die Nabe des Trägers 58 wirkt einerseits ein auf der Schieberstange 56 befestigter Anschlagring 61 und andererseits eine Druckfeder 104, die zwischen dem Träger 58 und der Andrückplatte 57 eingespannt ist.For cutting off the lengths of tape used to bundle the pillar group A pair of knives 54, 55 is used. The one for laying around the cut lengths of the Uand. The folding device used around the column group consists of a push rod 56 with a pressure plate 57 attached to the front end and one on the slide rod slidably guided carrier 58 to which two resilient folding slides 59 and 60 are attached are. On the one hand, an act on the slide rod acts against the hub of the carrier 58 56 attached stop ring 61 and on the other hand a compression spring 104, which between the carrier 58 and the pressure plate 57 is clamped.

Das Einführen d el- Stumpengruppe aus der Fördervorrichtung 3 in das Zellenrad 6 erfolgt durch eine auf und ab bewegliche Stößerstange 62 mit einer Tragplatte 63, die entsprechend der Unter- teilung der Zellen 2 und 7 unterteilt ist jedoch so, daß sich die Einzelteile der Tragplatte 63 in den Lücken zwischen den Einzelteilen der Zellen 2 und 7 befinden. Zur Pberführung der gebündelten Stumpenstränge aus dem Zellenrad 6 in die Fördervorrichtung 3 zwecks Weiterführung zur Schneidvorrichtung dient cill ant der hin uiirl hir schwingbaren Welle 64 befestigter Hebel 65 mit einer Tragplatte 66, die entsprechend der Tragplatte G3 unterteilt ist. The introduction of the column group from the conveyor 3 in the bucket wheel 6 takes place by an up and down movable push rod 62 with a Support plate 63, which corresponds to the lower division of cells 2 and 7 is divided, however, so that the individual parts of the support plate 63 in the There are gaps between the individual parts of cells 2 and 7. For the transfer of the bundled stump strings from the cellular wheel 6 in the conveying device 3 for the purpose Continuation to the cutting device serves cill ant the swingable back uiirl hir Shaft 64 attached lever 65 with a support plate 66, which corresponds to the support plate G3 is divided.

Die Schneidvorrichtung besteht aus zwei beiderseits der Fördervorrichtung 3 angeordneten Fiihrungsschienen 67 mit auf diesen auf und ab verschiebbar geführten Messerträgern 68, die mit an ihrem oberen und unteren Ende entgegengesetzt nach außen ragenden Einspannvorrichtungen 69 und 70 für die schräg zur Förderebene in den Lücken zwischen den Einzelteilen der Fördervorrichtung stehenden Schneidmesser 71 bis 76 versehen sind. The cutting device consists of two on either side of the conveyor 3 arranged guide rails 67 with slidably guided up and down on these Knife carriers 68 with opposite at their upper and lower ends after outside protruding clamping devices 69 and 70 for the inclined to the conveying plane in the gaps between the individual parts of the conveying device standing cutting knife 71 to 76 are provided.

Die Aufandabbewegung der Messerträger 68 erfolgt durch einen auf der drehbar gelagerten Welle 77 befestigten Hebel 78, der mit einem Lagerzapfen 79 an dem unteren Ende eines Messerträgers angreift. tuf <ber Welle 77 sitzt ein \\ eiterer Hebel 80, der durch einen Zapfen 81 mit einer Kurbel 82 verbunden ist. Die Kurbel 82 ist bei 83 mit einer Kurbelscheibe 84 verzapft, die durch eine Welle 85 angetrieben wird.The upward movement of the knife carrier 68 is carried out by a on the rotatably mounted shaft 77 attached lever 78 with a bearing pin 79 on attacks the lower end of a knife carrier. on shaft 77 there is a \\ Another lever 80 which is connected to a crank 82 by a pin 81. the Crank 82 is mortised at 83 to a crank disk 84 which is supported by a shaft 85 is driven.

In den Bereich der Schneidmesser 71 bis 76 ragt eine Tragplatte 86, die entsprechend der Tragplatte 63 so unterteilt ist. daß sich die Einzelteile der Tragplatte 86 in den Lücken zwischen den Einzelteilen des Fördergurtes 3 befinden. Die Einzelteile der Tragplatte 86 sind mit Schlitzen versehen, durch welche die Schneidmesser 71 bis 76 während des Schneidvorgangs hindurchtreten und die als Gegenmesser dienen. Die Tragplatte 86 ist an zwei beiderseits der Fördervorrichtung 3 angeordneten Armen 87 befestigt, die durch die Lagerzapfen 88, 89 mit einem Parallelgestänge 90, 91 verbunden sind. Am unteren Ende ist dieses Gestäiige mittels der Lagerzapfen 92, 93 mit einem Antriebshebel 94 verbunden. A support plate 86 protrudes into the area of the cutting knives 71 to 76, which is divided according to the support plate 63. that the individual parts of the Support plate 86 are located in the gaps between the individual parts of the conveyor belt 3. The individual parts of the support plate 86 are provided with slots through which the Cutting knife 71 to 76 pass through during the cutting process and serve as a counter knife to serve. The support plate 86 is arranged on two sides of the conveyor device 3 Arms 87 attached by the trunnions 88, 89 with a parallel linkage 90, 91 are connected. This rod is at the lower end by means of the bearing pin 92, 93 connected to a drive lever 94.

Der Hebel 94 wird mit einer Laufrolle 95 gegen ein auf der Antriebswelle 85 befestigte Hubscheibe 96 gehalten. LYer Largerzapfen 1)2 ist ortsfest in einem besonderen Lager angeordnet. Hinter der Schneidvorrichtung befindet sich ein Tisch 97, an den sich Fördergurte 98, die von einer Förderwalze 99 angetrieben werden, zur Abbeförderung der fertig gebündelten Stumpengruppen anschließen. Die Bewegung der Tragplatte 86 durch das beschriebene Gestänge mittels der Hubscheibe 96 erfolgt derart, daß nach erfolgtem Schneidvorgang die fertigen Stumpenbündel durch die Tragplatte 86 über den Tisch 97 angehoben und beim Rückgang der Tragplatte auf den Tisch 97 abgesetzt werden.The lever 94 is with a roller 95 against one on the drive shaft 85 fixed cam plate 96 held. LYer Largerzapfen 1) 2 is stationary in one special camp arranged. There is a table behind the cutter 97, to which conveyor belts 98, which are driven by a conveyor roller 99, Connect to the conveyance of the already bundled groups of pillars. The movement the support plate 86 is carried out by the linkage described by means of the lifting disc 96 such that after the cutting process, the finished stump bundle through the support plate 86 is raised above the table 97 and when the support plate falls back onto the table 97 be dropped off; be discontinued; be deducted; be dismissed.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Auf der Arbeitsstelle 1 (Abb. 1) erfolgt das Einführen einer Stumpengruppe aus der Zelle 2 der die Stumpengruppen zuführenden Fördervorrichtung 3 in die darüber befindliche Zelle 7 des Schaltrades 6. Sobald nach Beeindigung eines Schaltschrittes eine Zelle 2 der Fördervorrichtung 3 und eine Zelle 7 des Schaltrades 6 auf der Arbeitsstelle 1 angelangt ist, wird der Steuerhebel 36 nach links geschwenkt und hierdurch die am @ F lebel 13 angreifende Lasche 31 nach links verschoben. I)a der Schlitz 29 der Lasche 31 gegen den Stift 27 des Hebels 13 anliegt, so erfolgt hierdurch ein Auseinanderschwenken der hebel 13 und 14 der auf Arbeitsstelle I befindlichen Zelle 7. The machine works as follows: On the job site 1 (Fig. 1), a pillar group is introduced from cell 2 of the pillar group feeding conveyor 3 into the cell 7 above of the ratchet wheel 6. As soon as after completing a switching step a cell 2 of the conveyor device 3 and a cell 7 of the ratchet 6 has arrived at the job 1, is the control lever 36 is pivoted to the left and thereby the attacking on the @ F lebel 13 Tab 31 moved to the left. I) a the slot 29 of the tab 31 against the pin 27 of the lever 13 is applied, this causes the lever to pivot apart 13 and 14 of cell 7 at work station I.

Die Stößerstatige 62 bewegt sich mit der Tragplatte 63 nach oben und schiebt die Sztumpengruppe aus der Zelle 2 in die geöffnete Zelle 7 des Schaltrades 6 ein, worauf der Steuerhebel 36 zurückschwingt und die ifeltel 13 und 14 durch die Feder 23 einwärts geschwungen werden, wobei die senkrechten Stege der Leisten 19 und 20 einen Druck gegen die Seiten der stumpengruppe ausüben und die nach innen vorstehenden Winkel der Leiste» 19 und 20 sich von ollen auf die Stumpengruppe legen, so daß die Stumpengruppe zusammengepreßt und gehalten wird.The pusher actuator 62 moves with the support plate 63 up and pushes the pump group out of cell 2 into the open cell 7 of the ratchet wheel 6 a, whereupon the control lever 36 swings back and the ifeltel 13 and 14 through the spring 23 are swung inwards, the vertical webs of the strips 19 and 20 exert pressure against the sides of the pillar group and the inward protruding angles of the ledge »19 and 20 lay down on top of the stump group, so that the pillar group is compressed and held.

Durch die Verschiebung der LAsche 31 ist auch der Stift 28 des Hebels 14 der Zelle 7 der vorhergehenden Arbeitsstelle IV mitgenommen und diese Zelle gleichfalls geöffnet worden. Dadurch wird auf der Arbeitsstelle IV ein fertig gebündelter Stumpenstrang freigegeben, so daß diese Gruppe in die Fördervorrichtung 3 zul-iickgeführt werden kann.By shifting the LAsche 31, the pin 28 of the lever is also 14 of the cell 7 of the previous job IV and also this cell has been opened. As a result, a bundled column of stumps is created on job IV released, so that this group can be fed into the conveyor 3 can.

Dagegen ist durch die Verschiebung der Lasche 3I des llel>els 13 der auf Arbeitsstelle I befindlichen Zelle 7 die zum Hebel 14 dieser Zelle gehörende Lasche 3I nicht beeinflußt worden, so daß die auf den Arbeitsstellen II und 111 befindlichen Zellen 7 geschlossen bleiben.On the other hand, by shifting the tab 3I of the llel> els 13 the cell 7 located on job I is the one belonging to the lever 14 of this cell Tab 3I has not been affected, so that the workplaces II and 111 cells 7 located remain closed.

Bei Bei dem nächsten Schaltschritt gelangt die Zelle 7 des Schaltrades auf die Arbeitsstelle II, wo die Bänder um die Stumpengruppe herumgelegt werden. At the next switching step, the cell 7 of the ratchet wheel arrives to work site II, where the ribbons are wrapped around the pillar group.

Die Schieberstange 56 bewegt sich mit der Andrückplatte 57 und den an dem Träger 58 sitzenden Faltschiebern 59 und 60 nach rechts, wobei die Andrückplatte 57 zunächst den Bandstreifen gegen die Außenfläche der Stumpengruppe anpreßt. Nunmehr werden die Faltschieber 59 und 60, nachdem durch das Älesserpaar 54, 55 der Bandstreifen auf Länge abgeschnitten worden ist, weiter nach rechts bewegt, wobei sie die überstehenden Enden des Bandstreifens um die obere und untere Fläche der Stumpengruppen herumfalten. Hierauf werden durch die Hebel 38, 39 die Faltsehieber 40, 41 nach einwärts geschwungen und legen die beiden Endteile des Bandstreifens gegen die Rückseite der Stumpengruppe um, wobei die Enden des Bandes miteinander verklebt werden. Durch besondere Andrückmittel bekannter Art. z. B. Bürsten, können die übereinandergefalteten Endteile der Bänder so lange unter : Druck gehalten werden, bis der Klebstoff gebunden hat.The slide rod 56 moves with the pressure plate 57 and the on the carrier 58 seated folding slides 59 and 60 to the right, wherein the pressure plate 57 first presses the strip of tape against the outer surface of the pillar group. Now the folding slides 59 and 60, after the tape strips 54, 55 by the Älesserpaar has been cut to length, moved further to the right, removing the protruding Fold the ends of the tape around the top and bottom surfaces of the pillar groups. The levers 38, 39 then swing the folding slide 40, 41 inward and place the two end portions of the tape against the back of the pillar assembly um, gluing the ends of the tape together. With special pressure means known type. B. brushes, the folded over end portions of the belts be kept under pressure until the adhesive has bonded.

Nach zwei weiteren Schaltschritten gelangt die Zelle 7 auf die Arbeitsstelle IN wo die Entfernung der fertig gebündelten Stumpengruppe aus der Zelle erfolgt. Zu diesem Zweck bewegt sich der Hebel 65 gegen die in der Zelle befindliche Stumpengruppe, wobei der unsere abgesetzte Teil der Tragplatte 66 unter den Stumpenstrang gelangt. Wie bereits beschrieben, erfolgt nun gleichzeitig mit dem Ausschwenken der Heliel 13, 14 auf Arbeitsstelle I auch das Ausschwenken der Heliel 13, 14 und damit das Öffnen der Zelle 7 auf Arbeitsstelle IV, so daß auf Arbeitsstelle IV die Stumpengruppe frei und von dem unteren Absatz der Tragplatte 66 getragen wird. Alsdann wird der Hebel 65 so weit nach rechts geschwenkt, daß die Tragplatte 66 die fertig gebündelte Stumpengruppe in eine bereitstehende Zelle 2 der Fördervorrichtung 3 einlegen kann. After two further switching steps, the cell 7 arrives at the job IN where the pre-bundled stump group is removed from the cell. For this purpose, the lever 65 moves against the group of pillars in the cell, whereby the part of the support plate 66 which has been set off from our ends comes under the column of pillars. As already described, the Heliel is now swiveled out at the same time 13, 14 at work station I also swiveling out the Heliel 13, 14 and thus that Open of cell 7 on job IV, so that on job IV the stump group is free and carried by the lower shoulder of the support plate 66. Then the Lever 65 pivoted so far to the right that the support plate 66 bundled the finished Can insert column group in a standing cell 2 of the conveyor 3.

Die in die Zelle 2 abgelegte Stumpengruppe wird beim nächsten Schaltschiitt der Fördervorrichtung 3 der zum Zerteilen der Stumpengruppe in die Einzelbündel dienenden Schneidvorrichtung zugeführt. The pillar group stored in cell 2 will be switched on at the next switch the conveyor 3 for dividing the stump group into the individual bundles serving cutting device supplied.

Der Schneidvorgang erfolgt in der Weise, daß die Messerträger 68 mit den Messern 71 bis 76 aus. ihrer oberen Stellung nach unten bewegt werden, wobei die Messer durch die als Gegenmesser ausgebildeten Schlitze der Tragplatte 86 hindurchtreten und den Strang auf die gewünschten Stumpenlängen durchschneiden. Nach dem Rückgang der Schneidmesser werden die einzelnen Bündel von der Tragplatte 86 aus der Zelle 2 nach oben über den Tisch 97 entfernt und bei der Rückbewegung der Tragplatte auf den Tisch abgesetzt. Von dem Tisch gelangen die Einzelbündel auf den zur Weiterbeförderung dienenden Auslaufgurt 98.The cutting process takes place in such a way that the knife carrier 68 with knives 71 to 76. their upper position are moved downwards, with the knives pass through the slots in the support plate 86, which are designed as counter knives and cut the strand to the desired stump lengths. After the decline the individual bundles are removed from the cell by the support plate 86 2 removed upwards over the table 97 and on the return movement of the support plate set down the table. The individual bundles go from the table to the for further transport serving outlet belt 98.

I)ie Nfaschine kann ittit geringen Abänderungen auch für das Bündeln und Zerschneiden runder Stumpenstränge verwendet werden. Zu diesem Zweck erhalten die Zellen der Fördervorrichtung 3 und des Schaltrades 6 keilförmige Einlagen, wie dies in Abb. 4 für eine Zelle des Schaltrades bei 102 und 103 dargestellt ist. An Stelle der winkelförmigen Leisten 19, 20 der Abb. 3 dienen zum Pressen und Übergreifen der Stumpengruppe gemäß Abb. 4 S-förmig gebogene Leisten 100, 101. Entsprechend der äußeren Form der Gruppen aus runden Stumpensträngen werden auch die Tragplatten 63. 66 und 86 gestaltet. I) The machine can also be used, with minor modifications, for bundling and cutting round stump strands can be used. Received for this purpose the cells of the conveyor 3 and the ratchet 6 wedge-shaped inserts, such as this is shown in Fig. 4 for a cell of the ratchet at 102 and 103. At Place of the angular strips 19, 20 of Fig. 3 are used for pressing and reaching over the pillar group according to Fig. 4 S-shaped curved strips 100, 101. Correspondingly The outer shape of the groups of round pillars are also used for the support plates 63, 66 and 86 designed.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Machine for making bundles made up of groups of rod-shaped objects, such as stump cords, that are in cells a ratchet wheel in the compressed state on those parts that the later Form individual bundles, wrap them with ribbons and then cut them into individual bundles are characterized by the use of the cellular wheel (6) in conjunction with one likewise with cells (2) for receiving the stump groups or the like Conveyor device (3) such that the unbundled Groups of stumps from the cells (2) directly into the press-like ones and the pillar group outside comprehensive cells (7) of the ratchet wheel (6) introduced, when the ligaments have been wrapped around the stump group, they are put back into the cells the conveying device (3) and through this the cutting device (71 to 76).

2. Machine according to claim I, characterized in that the with sidewalls of the side walls provided inwardly over the group of pillars Reach the cells (7) of the ratchet wheel (6) like jaws and let them in and out the stump group can be proven apart from one another.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized. that the The clamping jaws of each ratchet cell (7? An @ lel> eln (13, 14) sit together are mounted on the ratchet wheel (6) so that they can be swiveled in and out and are supported by a spring (23) are pulled against each other.

4. Machine according to claim @ to 3. characterized in that the adjacent levers (14 and 13) of two consecutive ratchet cells (7) are connected by 1 ashes (31) by means of a slot coupling (28, 30; 27, 29) in such a way that that with the swiveling out taken place by moving the associated tabs the lever of a ratchet cell also the levers of the previous ratchet cell be swiveled out, while the levers of the remaining ratchet cells are unaffected stay.

5. Machine according to claim 1 to 4, wherein the cell volt conveyor device (3) and ratchet wheel (6) consist of individual parts separated by open gaps and dividing the group into the individual bundles by a corresponding number of Niessern takes place, characterized in that the conveyor device (3) from the Cell switching wheel (<i) bundled stump groups placed on them at an angle to Conveyor level on lower swinging cutting knives (71 to 7 () and in the A support plate (86) is arranged in the area of the cutting knife and consists of individual compared to the individual parts of the conveyor cell (2) staggered parts and for the passage of the cutting knives (7I to 76) with slots serving as (laying knives) is provided.

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that the movable support plate (86) after the cutting process, the individual bundles over a corresponding the conveyor cell (2) subdivided table (97) to which a discharge belt (98) is attached, lifts and sets it down on the table when it moves back.