DE694404C

DE694404C - Machine for the production of bundles from groups of rod-shaped objects, such as pillar strings

Info

Publication number: DE694404C
Application number: DE1937H0152698
Authority: DE
Inventors: Theodor Jungmayr
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG; FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG; FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1937-08-20
Filing date: 1937-08-20
Publication date: 1940-07-31

Description

Maschine zum Herstellen von Bündeln aus Gruppen von stangenförmigen-Gegenständen, wie Stumpensträngen. - -Die Erfindung `bezieht -sich . auf Maschinen zum Herstellen von Bündeln aus Gruppen von stangenförmigen Gegenständen, wie Stumpen-'strängen, mit .einer Fördervorrichtung mit Zellen zur Aufnahme der druppen.Während bei den- bekannten Maschinen -dieser Art die Stumpenstränge vor dem, Einlegen -in. die Zellen der Fördervorrichtung. bereits gebündelt -und die .gebündelten - Stumpenstränge durch die Fördervorrichtung nur an eine Vorr richteng zum Zerschneiden der -Stumpen--stränge in Einzelbündel herangeführt und abgegeben werden, besteht das Neue der-ErfiiZ 'dung darin, daß die ungebündelten-Stumpeni-'gruppen o. dgl: in einer Preßvorrichturig -iii an sich bekannter Weise auf -einen geringeren Querschnitt -als -denjenigen - der Zellen zusanimengepreßt und darauf in diesem Züu -stande in die _Zellleri--der -Fördervorrichtung `eingesetzt werden. und diese de 'hierbei in den Zellen gepreßt verbleibenden - Stumpen-'stränge nacheinander auf eine Arb eits@s.telle -mit einer Vorrichtung zum Herumlegen von Bändern um diejenigen Teile der Gruppe, welche die .späteren, Einzelbündel bilden, auf 'eine Arbeitsstelle -mit »einer Vorrichtung -zum Zerschneiden der Gruppe in diese Einzelbündel und auf eine Arbeitsstelle mit einer Vorrichtung zum Ausstößen der fertigen Bündel aus der Zelle befördert, wobei die beiden Arbeitsstellen -zum Herumlegen -der Bänder und zum Zerschneiden der Gruppe. auch in umgekehrter Reihenfolge angeordnet sein 'können. Durch diese- neue Anordnung und »Arbeitsweis,e -ergibt sich bei .einfacher, raumr 'sparender Bauweise der Vorteil, -daß die in 'zusammengepreßtem Zustande in die Zellen der -Fördervorrichtung reingesetzten Stuxnpenstränge während des. ganzen Arbeitsverlaufs in den Zellen gepreßt gehalten werden. :Sie werden also in den Zellen zus;ammengepreßt der Vorrichtung zum Herumlegen von Bändern (Bündeln) wie auch der Vorrichtung zum Zerteilen der Stumpenstränge in Einzelbündel zugeführt, wodurch in einfacher Weise die Erzielung von straff gebündelten und glatt zerteilten Einzelbündeln gewährleistet wird.Machine for making bundles from groups of rod-shaped objects, such as stump ropes. - -The invention `relates -sich. in machines for the manufacture of bundles of groups of rod-shaped articles, such as stump-'strängen with .One conveying device with cells for receiving the at druppen.Während -This known machines nevertheless type Stump the strands before, inserting -. in the cells of the Conveyor. already bundled - and the .bundled - stump strands by the conveying device only to a device for cutting the stump - strands are brought up into individual bundles and delivered, the novelty of the invention consists in the fact that the unbundled-stump groups or the like: in a pressing device -iii known manner on -a smaller cross-section -than -that -of the cells are pressed together and then in this state in the _Zellleri - the conveyor device `are used. and these de 'remaining pressed in the cells - stump -' strands one after the other on a work eits@s.telle - with a device for wrapping bands around those parts of the group that form the .later, individual bundles, on 'a job -with »a device -for cutting the group into these individual bundles and conveyed to a workstation with a device for ejecting the finished bundle from the cell, the two workstations -for laying around -the tapes and for cutting the group. can also be arranged in reverse order. This new arrangement and method of operation has the advantage of a simple, space-saving design that the stump cords inserted into the cells of the conveying device in the compressed state are kept pressed in the cells during the entire course of the work . : They are therefore fed together in the cells to the device for laying around bands (bundles) as well as to the device for dividing the stump cords into individual bundles, which ensures in a simple manner the achievement of tightly bundled and smoothly divided individual bundles.

Der Erfindungsgegenstand ist auf den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar für eine Maschine zum Zerteilen und Bündeln von Gruppen aus Stumpensträngen.The subject of the invention is shown in the drawings in one embodiment illustrated for a group splitting and bundling machine from stump strands.

Abb. i ist eine teilweise geschnittene Längsansicht der Maschine.Fig. I is a partially sectioned longitudinal view of the machine.

Abb. 2 ist eine Aufsicht auf die Maschine. Abb.3 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte Stirnansicht, und Abb.4, 5 und 6 stellen in vergrößertem Maßstab mehrere Arbeitsvorgänge dar. Das Ausführungsbeispiel zeigt die maschinelle Herstellung von Stumpenbündehz aus Gruppen von je io in. zwei Lagen übereinanderges-chichteten Stumpensträngen. Zur Beförderung dieser Gruppen zu den einzelnen Arbeitsstellen der Maschine kam eine beliebige Fördervorrichtung dienen, die mit einer Anzahl von Zellen zur Aufnahme je einer Gruppe von Stumpensträngen versehen ist. Im vorliegenden Fall sind 4 Förderzellen vorhanden, die in Gestalt von U-förmig nach oben offenen Behältern 26, 27, 28 und 29 an einem schrittweise gedrehten Rad oder Stern 25 angeordnet sind. Im vorliegenden Fall erfolgt das E@ns.etzen der Gruppen in die Förderzellen durch. eine Zubringervorrichtung, die als Formkasten ausgebildet ist, in der Weise, daß die aus io Stumpensträngen bestehende Gruppe in dem Formkasten in an sieh bekannter Weise auf einen etwas kleineren Querschnitt als derjenige der Förderzellen zusammengepreß.t und dann durch den Formkasten in die betreffende Zelle der Fördervorrichtung eingesetzt wird. Um dieses Einsetzen in einfacher Weise zu ermöglichen, bestehen der heb- und senkbare Formkasten und die Zellen 26 bis- 29 der Fördervorrichtung 25 aus einzelnen, .durch offene Lücken getrennten Teilen, wobei die Teile dies Formkastens gegenüber .den offenen Lücken der Förderzelle angeordnet sind, so. daß. beim Einsetzen der vorgepreßten Gruppe der Forn@-kasten in .die betreffende Förderzelle eintreten kann.Fig. 2 is a top plan view of the machine. Fig.3 is a partial front view shown in section, and Fig.4, 5 and 6 represent in enlarged Scale represents several work processes. The embodiment shows the machine Manufacture of stump bundles from groups of 10 inches each. Two layers stacked one on top of the other Stump strands. To transport these groups to the individual workplaces the machine came to serve any conveyor that comes with a number of Cells are provided to accommodate a group of stump cords. In the present Case there are 4 conveyor cells, which are U-shaped and open at the top Containers 26, 27, 28 and 29 arranged on a wheel or star 25 that is rotated stepwise are. In the present case, the groups are placed in the funding cells by. a feeder device, which is designed as a molding box, in such a way, that the group consisting of 10 stump strands in the molding box is well known Way to a slightly smaller cross-section than that of the conveyor cells compressed and then inserted through the molding box into the relevant cell of the conveyor will. In order to enable this onset in a simple manner, there are lifting and Lowerable molding box and the cells 26 to 29 of the conveyor device 25 from individual, . Parts separated by open gaps, the parts of this molding box opposite .The open gaps of the conveyor cell are arranged, so. that. when inserting the pre-pressed group of Forn @ box in .the relevant conveyor cell can enter.

Im vorliegenden Fall besitzt der Formkasten drei in freiem Abstand voneinander angeordnete Teile, deren jeder aus - einer festen Bödenplatte 4, einer festen Seitenwand 5 und einer verschiebbaren S.ei@ tenwand 6 besteht, während- für alle Teile ein gemeinsamer hieb- und senkbarer Deckel 13 vorgesehen ist. Die festen Seitenwände 5 nebst den Bodenplattem 4 sind an einem waagerechten Tragarm 14 befestigt. Dieser ist senkrecht verschiebbar mittels einer GleitscIiiene 18 geführt, die mittels eines Antriebsgestänges, das durch seine Kurbel 19 und eine Schubstange 2o angedeutet ist, auf und ab bewegt werden kann. Die beweglichen Seitenwände 6 sitzen an Armen 7, die in unterhalb der Bodenplatten 4 angeordneten Führungsbüchsen 8 verschiebbar geführt sind. An die freien Enden der Arme 7 greifen Zugfedern 9, an, die andererseits an den Führungsbüchsen 8 befestigt sind. Für gewöhnlich werden die drei Teile 6 der Seitenwand durch die Federn g in der Stellung der Äbb. 4 gehalten. Der Deckei 13 ist an einem heb- und senkbaren Tragarm 12 befestigt. Dieser ,sitzt an einer Gleitschiene 15, die an einer nicht dargestellten Gleitführung mittels eines Antriebsgestänges, das durcheine Kurbel 16 und eine Schubstange 17 angedeutet ist, von einem Antrieb auf und ab verschoben werden kann. Um gleichzeitig mit der Verschiebung des Deckels 13 nach unten auch. die drei Teile der Seitenwand 6 nach innen -zu verschieben, sind die Arme_7 mit Rollen io versehen, die sich unter dem Zug der Federn 9 gegen weichenartig ausgebildete Arme i i des - Traganines. i'2 anlegen.In the present case, the molding box has three spaced apart mutually arranged parts, each of which consists of - a solid base plate 4, one fixed side wall 5 and a movable S.ei @ tenwand 6, while- for all parts of a common cover 13 that can be cut and lowered is provided. The firm ones Side walls 5 together with the base plates 4 are attached to a horizontal support arm 14. This is guided vertically displaceably by means of a sliding rail 18, which by means of a drive linkage, which is indicated by its crank 19 and a push rod 2o can be moved up and down. The movable side walls 6 sit on arms 7, which are displaceable in guide bushes 8 arranged below the base plates 4 are led. At the free ends of the arms 7, tension springs 9, attack the other are attached to the guide sleeves 8. Usually the three parts are 6 the side wall by the springs g in the position of Fig. 4 held. The deck egg 13 is attached to a lifting arm 12 that can be raised and lowered. This one sits on one Slide rail 15, which is attached to a slide guide, not shown, by means of a drive rod, which is indicated by a crank 16 and a push rod 17, from a drive can be moved up and down. To be simultaneous with the shift of the lid 13 down too. to move the three parts of the side wall 6 inwards, are the Arme_7 provided with roles io, which are under the tension of the springs 9 against soft-like arms i i des - traganines. Create i'2.

Gemäß Abb.3 sind die Förderzellen mit ihren Drehkreuzen vierteilig ausgebildet, derart, daß die Lücken zwischen den Zellen und Drehkreuzen den drei. Teilen des Formkastens gegenüberstehen. Die einzelnen Zellteile und zugehörigen Drehkreuze sind senkrecht zur Drehachse quer geschlitzt oder gabelförmig ausgebildet und mit Schneidflächen 36 versehen, .die als 'Gegenmesser der weiter unten beschriebenen .- Schneidvorrichtungen dienen. Die Drehkreuze 25 sind auf- einer Achse 3o mit ihren Naben 31, 32; 33 und 34 befestigt. Zwecks Vermeidung einer Verdrehung ist die Achse 3 o mit Längsnuten 3 5 versehen,. die gestatten, daß die Naben der einzelnen Drehkreuze in ihrer Längsrichtung gegeneinander verschoben werden können. Diese Verschiebung dient dazu, um Stumpenstränge verschiedener Längen verarbeiten zu können..According to Figure 3, the conveyor cells with their turnstiles are four-part designed so that the gaps between the cells and turnstiles the three. Face parts of the molding box. The individual cell parts and associated Turnstiles are slotted or fork-shaped perpendicular to the axis of rotation and provided with cutting surfaces 36, .the as' counter knife of those described below .- Cutters are used. The turnstiles 25 are on an axis 3o with their Hubs 31, 32; 33 and 34 attached. The axis is to avoid twisting 3 o provided with longitudinal grooves 3 5 ,. which allow the hubs of the individual turnstiles can be shifted against each other in their longitudinal direction. This shift is used to process pillars of different lengths.

Die einzelnen Gruppen. i werden gemäß Abb. 3 von einem Auflagetisch 2 aus. über eine Überführungsschiene 3 in den Formkästen der Zubringevorrichtung geschoben. Hierauf wird der Deckel 13 gesenkt und übt eineu P'reß.druck von oben. auf die Stumpenstränge aus; gleichzeitig werden. die beweglichen Seitenwandteile 6 durch die Weichen i i des Tragarms 12 mittels der Rollen i o nach innen verschoben und üben. einen seitlichen Druck gegen die Stumpenstränge aus, so daß. 'diese, wie aus Abb. ,5 ersichtlich ist, auf :einen geringeren Querschnitt - zusämmen;ge- preßt v@exden als der Querschnitt :der an den Drehkreuzen 25. befestigten. .-Förderzellen. Nach dem Zusammenpressen werden beide Tragarme i 2 und 14 gemeinsam gesenkt, bis .die Teile des.- Formkastens zwischen die Teile der Förderzelle 26 eingetreten sind und den Stumpenstrang in die Zelle eingesetzt haben. Alsdann wird der Tragarm 12 mit der Preß: platte 13 nach. oben bewegt, wodurch auch die beweglichen Seitenwände 6 ihre Prellwirkung aufgeben tuid in ihre Außenlage mrüdkkenren. Infolgedessen kann sich der Sturnpenstrang so weit ausdehnen, bis. er an den. Seitenwänden. der Förderzelle .,einen Halt findet, wobei der Abstand dieser beiden Seitenwände so ge- wählt -ist, daß, der- Stumpenstrang i an sich einen festen Zusammenhalt während der Überführung zu- den weiteren Arbieitssbellen der Maschine bildet. Nachdem der Formkasten durch eine wei- tere Ab-,värtsbe@veggung des Tragarmes i 4 bis unterhalb der Förderzelle gesenkt worden ist, wird das Förderrad @2 5 - um _ 9o° w eiterge- schaltet und bringt den -Stumpenstrang in nie Arbeitsstellüng II, wo das Umlegen je eines Bandes, um die später zu bildenden. Stümpien4 bündel stattfindet, und zwar sind im vor- liegenden Fall 3 Bänderzuführungen gemäß Abb. 2 vorgesehen. Die Bänder 40 werden von ihren Rollen 4 i über die Leitwalze 42 ztvi- s0hen tiein Förderwalztieupaax 43 und 44 geführt und hierbei von tiemGer Klebstoffauftragwa1ze 45, die ihren Klebstoff von einer in einen Klebstoffbehäker 46 eintauchenden Walze 47 empfängt, mit Klebstoff- versehen. Die Bän- der gelangen zwischen Geie weiteres, Förder- . 'walzenpaar 5o und 5 i nach abwärts vor die Lücken zwischen den einzelnen Teilemkreuzen 25 und zwischen. eine Schnei:dvorrichtung 52, 53 bekannter Art. In der oberen Zuführungs- ebene der Bänder .ist noch-eine Gebenfalls be- kannte Festhaltevorrichtung 54 vorgesehen, -welche die Bänder nach Stillstand der För- dervorrichtung gegen beine untere Tischplatte 5 5 drückt und hierdurch eine Rückbewegung entgegen der Pfeilrichtung verhindert. Auf, der Arbeitsstelle II ist eine dreiteilige Umlegevorrichtung angeordnet. Jeder ihrer - Teeile besteht aus einer gegen -das offeneEnde der Zelle beweglichtieii Schieberplatte 56, die -mittels tieiner SCheberstange 57 in tieiner Füh- rung 58 federnd-gelagert ist, und aus zwei an der Führung 58 befestigten, winklig abge- bogenen Faltblechen o. dgl. 59 und 6o: Durch das gemeinsam erfolgende Vorschieben der drei Führungskörper 58 treffen die winIdigen Abbiegungen der- Faltbleche 59 und 6o sowie die Schieberplatten 56 gegen die, 'Bänder 40 , und führen diese gegen die Oberfläche des Stumpenstranges, wo sie durch. die Schieber- platten 5.6 festgehalten werden, Naehdtiem die Bänder durch -die Schneidmesser 52, 53 auf Länge abgeschnitten worden,-sndy -werden die Faltbleche 59 .und 6o weiter nach innen be- wegt und legen die Bänder U-f6rmig um den Stumpenstrang, wie aus Abb. 6 ,ersichtlich. ist. Die Schieberstangen 57 mit den Platten 56 können bei .dieser Vorbewegung fiederndnach- geben. Dänadh treten für jedes Band mvei Falzschieber 61 -und 62 in Mätigkeit, welche die hinteren vorstehenden Enden der Bänder gegen die Rückseite des Stumpenbündels um.- und anlegen. Die Faltbleche 59, 6o mit den Scheberplatten.56 bewegen sich in ihreäußere' Lage zurück, und es erfolgt nun die Weiter- schaltung- nach Arbeitsstelle III, wobei gleich- zeitig-ein weiterer Vorschub der Bänderstatr- 'findet. Die Falzschieber 62 .sind tiderart enge=- ordnet, daß: sie beim Weiterschelten nach der Arbeitsstelle III mitwandern und währenddem einen Druck gegen die Klebstellen der Bänder ausüben. An der Arbeitsstelle III können noch Bür- sten 75 angeordnet sein, welche die Klebe=' stellen der Bänder unter Druck halten. - . Auf der Arbeitsstelle III befindet sich die Vorrichtung zum -Durchschneiden des .Stu:m- penstranges in einzelne, vorliegend in . drei Stümpenbündel. Die Schneidvorrichtung be- steht demgemäß. aus. vier Messern 6.6, 67, 68 und 69y die so angeordnet sind, daß sie nach- -einander gegen den Stumptienstrang i beavrgt werden,-in denselb..en nach mndar eintreten und das Durchschneiden auf Stumpenlänge im.Ziehschnitr ausführen. Hierdurch -wird die bei gleichzeitigem Eintritt der Messer 'in den-' Stumpenstrang vorhandene GGefähr -vermieden, dä:ß tiein Verdrängen. :des Stranges an. den ein- zelnen Angriffsflächen durch die Messer statt- finden kann und der Strang Beschädigungen ausgesetzt isst. Im vorliegenden Fall sind die Messer als halbkreisförmige Scheiben ausge- bildet, die - auf Deiner Welle 65 @gegeneinander versetzt und exzentrisch gelagert.sind. Die einzelnen Messtier werden -in solcher Weise nacheinander gegen den Strang bewegt, daß zunächst die beiden mittleren Messer 67 und 68 gegen- den Strang bewegt werden und in der beschriebenen Weisse den Schnitt aus- @führen. Dadurch wird: erreicht, Gdaß. die beiden äußeren Enden des Stumpenstrang es beim .Schnitt :seitlich auswel-chen .können und in- folgedessen jegliche Beschädigung verhindert wird. Nunmehr- führen die beiden äußeren .Messer 66 und 69 ihren Schnitt aus; wobei an beiden Seiten ;geringe Stumpenreste abge- 'schnitten werden, die nach unten aus ;den Hai- .tern herausfallen können und-'dort gesammelt werden. Bevor j-edäch die, Sfhneidvorriehtung in Tätigkeit gesetzt wird, tritt noch eine P'r@e13-platte 70 in Tätigkeit, die an - einem Arm 7 i einer -Welle 72 befestigt ist- und von dieser gegen den Strang hin und von diesem wieder fortbe-vvegt werden -kann. Der Strang wird also während des Durchschrneidens ' von 'unten durch die ° Platte-7o in seiner Lage fest-`gehalten.The individual groups. i are made from a support table 2 as shown in Fig. 3. pushed over a transfer rail 3 in the molding boxes of the feeding device. The cover 13 is then lowered and pressurized from above. on the stump strands; be at the same time. the movable side wall parts 6 moved inwardly by the switches ii of the support arm 12 by means of the rollers io and practice. lateral pressure against the stump cords, so that. 'these, as can be seen from Fig. 5, on: a smaller cross-section - together; presses v @ exden as the cross-section: the one against the Turnstiles 25. fortified. . Funding cells. After being pressed together, both will Support arms i 2 and 14 lowered together until .the parts of the.- molding box between the parts the delivery cell 26 have occurred and the Have pillar cord inserted into the cell. Then the support arm 12 with the press: plate 13 after. moved above, which also causes the movable side walls 6 their bouncing effect give up tuid in their outer position mrüdkkenren. As a result, the Sturnpenstrang can look like this expand wide until. he to the. Sidewalls. the delivery cell., finds a stop, whereby the The distance between these two side walls is selects -is that, the- pillar strand i per se a solid cohesion during the Transfer to the other work rooms of the machine. After the molding box has passed through a Lower, forward movement of the support arm i 4 to has been lowered below the delivery cell, the conveyor wheel @ 2 5 - widened by _ 9o ° switches and brings the -bump line in never Arbeitsstellüng II, where each one is turned over Tape to the later to be formed. Stumps4 takes place in a bundle, namely in advance lying case 3 tape feeds according to Fig. 2 provided. The bands 40 are of their rollers 4 i over the guide roller 42 ztvi- See them in conveyor rollers 43 and 44 and here from tiemGer adhesive applicator roller 45 that move their glue from one to one Glue container 46 immersing roller 47 receives, provided with adhesive. The ribbons the get between Geie further, promotional. 'pair of rollers 5o and 5 i downwards in front of the Gaps between the individual part crosses 25 and between. a cutting device 52, 53 known art. In the upper feed level of the belts. known retaining device 54 is provided, -which the belts after the conveyor has stopped device against the lower table top 5 5 pushes and thereby a return movement against the direction of the arrow. On, the job II is a three-part Folding device arranged. Each of their - Part consists of one against -the open end of the cell movable slide plate 56, the -by means of a lifting rod 57 in a guide- tion 58 is spring-loaded, and two on attached to the guide 58, angled curved folding sheets or the like. 59 and 6o: Through the joint advancement of the three guide bodies 58 meet the windy ones Bends of the folding plates 59 and 6o as well as the slide plates 56 against the 'belts 40, and run them against the surface of the Pillar strand where they go through. the slide plates 5.6 are held, Naehdtiem the Ribbons through the cutting knives 52, 53 Length has been cut off, -sndy -be the Fold sheets 59 and 6o further inwards. move away and place the straps in a U-shape around the Column cord, as shown in Fig. 6. is. The push rods 57 with the plates 56 can be feathered afterwards during this forward movement. give. Danadh step mvei for each band Folding slider 61 and 62 in action, which one the rear protruding ends of the bands against the back of the stump bundle. and put on. The folding plates 59, 6o with the Scheber plates. 56 move into their outer ' Position back, and the next step is circuit- according to job III, whereby the same- early - another advance of the ligament replacement - 'finds. The rebate slides 62. Are tiderart close = - arranges that: she continues scolding after the Work place III with you and during that a pressure against the adhesive points of the tapes exercise. At work III, officers can still most 75 be arranged, which the adhesive = ' put the tapes under pressure keep. -. At work station III is the Device for cutting through the .Stu: m- penstranges in individual, present in. three Bundle of rags. The cutting device stands accordingly. the end. four knives 6.6, 67, 68 and 69y which are arranged in such a way that they - beavrgt each other against the stump cord i will enter -in denselb..en na ch mndar and cutting through to the length of the stump Execute in the drawing section. This will make the with simultaneous entry of the knives 'into the-' Pillar cord existing risk -avoided, dä: ß to repress it. : of the strand. the one individual attack surfaces by the knife instead can find and damage the strand exposed eats. In the present case, they are Knives designed as semicircular discs forms that - on your wave 65 @ against each other offset and eccentrically mounted. are. the individual measuring animals become -in such a way successively moved against the strand that first the two middle knives 67 and 68 are moved against the strand and in the described white the section from @to lead. Thereby is: achieved, Gdaß. the two outer ends of the pillar cord it at .Cut: to the side. Can and inside consequently prevents any damage will. Now the two outer ones lead .Knife 66 and 69 their cut; whereby on both sides; small remains of stump 'that are cut out downwards; the shark . can fall out and -'there collected will. Before each one, the sfhneidvorriehtung is set in action, another P'r @ e13 plate 70 comes into action, which is attached to an arm 7 i of a shaft 72 and can be moved by this towards the strand and away from it again . During the cutting through, the strand is held in place 'from' below by the ° plate-7o.

Nachdem die Schneidmesser wieder aus dem -Sträng zurückgeschwungen sind" findet die Weiterschaltung nach der Arbeitsstelle IV statt. Hier werden die hergestellten Stumpen',-bündel durch von innen angreifende Platten ,75, die an auf 'einer Welle 77 befestigten Schwingarmen 76 sitzen, aus der Zelle ausgestoßen.und auf Förderbänder 8o abgelegt, die die einzelnen -Stumpenbündel in @d-er Pfeilrichtung der Abb. C aus der Maschine fortführen.After the cutting knife swung back out of the strand are "the forwarding takes place after job IV. Here the produced stumps', - bundles of from the inside attacking plates, 75, which on 'A shaft 77 attached swing arms 76 sit, ejected from the cell. and placed on conveyor belts 8o, which carry the individual stump bundles in the direction of the arrow from Fig. C from the machine.

Während -bei der beschriebenen Ausführungsform das Herumlegen der Bänder er--folgt, bevor" .die Stuinpenstränge durchschnitten werden, kann die Maschine auch so ausgeführt werden, daß das Herumlegen der Bänder .erst -nach dem Durchschneiden in die einzelnen Bündel vorgenommen wird.While -in the embodiment described laying around the Ribbons are made before the machine can cut the strands also be carried out in such a way that the straps are laid around only after they have been cut through is made in each bundle.

Eine vorteilhafte Anordnung gemäß dem Ausführungsbeispiel besteht noch darin, daß die Zuführung der Stumpenstränge oberhalb der Fördervorrichtung erfolgt und die Stränge in die Fördervorrichtung abwärts bewegt werden, so däß die- Schneidvorrichtung an der unteren Seite der Maschine angeordnet sein kann, wodurch der besondere Vorteil erzielt wird, daß etwa abbröckelndes Schneidgut oder die seitlichen Stumpenreste sofort am Boden aufgefangen werden können, ohne einzelne Maschinenteile .zu verschmutzen oder zu verstopfen. Außerdem ist aus. Unfallverhütungsrücksichten die Schneidvorrichtung an der unteren Seite der Maschine innerhalb der seitlichen Mas,chinenrahmen angeordnet, so daß also zufällige Berührungen durch die die Maschine bedienende Person ausgeschlossen sind: Das vorliegende Ausführungsbeispiel- zeigt die Herstellung von Stumpenbündeln aus Stumpensträngen in der Art, daß jeweils drei fitumpenbiindel hergestellt werden und dementsprechend die einzelnen in Betracht kommenden Arbeitsvorrichtungen dieser Mehrzahl entsprechend ausgebildet und angeordnet sind. Wenn dagegen weniger oder mehr Stumpen-`bündel hergestellt -,werden sollen, so kann ohne weiteres eine entsprechende Vermehrung 'oder Verminderung der, einzelnen Vorrichtungen vorgenommen werden.There is an advantageous arrangement according to the exemplary embodiment still in the fact that the feed of the pillar strands above the conveyor takes place and the strands are moved down into the conveyor, so that the- Cutting device can be arranged on the lower side of the machine, whereby the particular advantage is achieved that about crumbling material or the side Stump residues can be caught immediately on the floor without individual machine parts .to dirty or clog. Besides, it's off. Accident prevention considerations the cutting device on the lower side of the machine within the side Mas, chinenrahmen arranged so that so that accidental contact by the machine operating person are excluded: The present exemplary embodiment shows the production of stump bundles from stump strands in such a way that three fit pump bundles are established and, accordingly, the individual are taken into account coming working devices of this plurality are designed and arranged accordingly are. If, on the other hand, fewer or more pillar bundles are to be produced, thus a corresponding increase or decrease in the "individual." Devices are made.

Die Erfindung nach Anspruch. i besteht nur in der Vereinigung -aller dort angegebenen Arbeitsvorrichtungen und der bestimmten, gekennzeichneten Reihenfolge, wobei auch der am Schlusse des Anspruches zur Wahl ;gestellte Austausch eintreten kann. Der Anspruch 2 kennzeichnet eine weitere Erfindung, die sowohl für sich allein als auch in Verbindung mit dem Inhalte des Anspruchs i geschützt sein soll. Der Inhalt der Unteransprüche 3 bis 8 soll nicht für sich- allein, sondern nur in Verbindung mit dem Inhalt eines oder beider Ansprüche i und 2 geschützt sein. .The invention as claimed. i consists only in the union -all the work equipment specified there and the specific, marked sequence, whereby the exchange offered at the end of the claim also takes place can. Claim 2 characterizes a further invention, both on its own as well as in connection with the content of claim i should be protected. Of the The content of the subclaims 3 to 8 should not be used on their own, but only in conjunction be protected with the content of one or both claims i and 2. .

Claims

. PATENT CLAIM: i. Machine for making bundles from groups of rod-shaped objects, such as stump ropes, with a conveying device with cells for receiving the groups, characterized in that. the unbundled Groups of pillars or the like in a pressing device (4 to 6) in a manner known per se compressed to a smaller cross-section than that of the cells and onto it in 'this state used in the cells of the conveyor device (25) -% verden and these the stump cords remaining pressed in the cells one after the other to a job- (II) with a device (59 to 62) for laying around Ribbons around those parts of the group which later form the individual bundles to a job (III) with a device (66 to 69) for cutting the group into this single bundle and on. a job - (IV) with a device (76) for ejecting the finished bundle from the cell, the two Jobs. (II and III) for laying around the ribbons and for cutting the Group can also be arranged in reverse order: -

2. machine, in particular according to claim i, wherein each cell of the conveyor is made up of individual by open gaps separate parts, characterized in that. also the molding box (4 5, _ 6), which the stump strands in a known manner on the desired. Compresses cross-section, consists of individual parts, which compared to the individual parts the conveyor cell are arranged offset, and the insertion of a group forming Stump cords in the cells of the conveyor device directly by means of this as well raised and lowered molding box (4, 5, 6) takes place.

3. Machine according to claim i and z, in which a side wall and the lid of the molding box are slidably arranged are, characterized in that the parts of the sliding side wall (6) for usually held in their extended position by springs (9) and during the downward movement . of the, cover (i3) pushed by this at the same time against the springs inwards will. q ..

Machine according to Claims 1 to 3, characterized in that the folding of the belts around the group compressed in the conveyor cell by a corresponding one Number of takes place in common versus the gaps between the items the conveyor cell are displaceably arranged, and each of two for folding, the laterally over the group protruding parts of the tape. used folding plates (59, 6o) or the like and a press ram (56) resiliently arranged between these and that. the one on the underside after folding over the side strap parts the group of protruding tape ends folded over by folders (6i, 62) of a known type and be glued.

5. Machine according to claim i to q., Characterized in that the folders (62) lying in front in the Votsohubrichtung of the conveyor device Participate in the feed movement and movement to the next job and, in doing so, a pressure exercise against the glue joint, with aul of this next job still special Brushes (75) provided for the glued areas .be.

6. Machine after Claims r to 5, in which the device for dividing the group into the individual The bundle consists of a corresponding number of knives, characterized in that that the knives (66 'to 69) all or in part one after the other against the stump group be moved.

7. Machine according to claim i to 6, characterized in that first the middle knives (67, 68) are moved against the Stumpgrupp.e. 'B. Machine according to claim i to 7, in which the conveying cells are made up of, individually by gaps, separate parts that sit on the spokes of the wheel stars, thereby characterized in that the spokes of the wheel spiders (25) together with the associated cell parts perpendicular to the rotating shaft '(30) divided fork-shaped and on its circumference äls. Counter knife (36) are designed for the cutting knives (66 to 69):.