DE846711C

DE846711C - Method and device for producing a cable jacket from aluminum

Info

Publication number: DE846711C
Application number: DEF1289A
Authority: DE
Inventors: Heinz Horn
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1950-04-20
Filing date: 1950-04-20
Publication date: 1952-08-18

Description

Die Erfindung bezieht sifh auf eine Herstellungsart für den Aluminiummantel eines elektrischen Kabels, bei der zunächst der Kabelmantel als Rohr von größerer lichter Weite, als dem Außendurchmesser der isolierten Kabelseele entspricht, auf die isolierte Kabelseele aufgebracht und alsdann im Durchmesser bis zum allseitigen dichten Anliegen an die Kabelseele heruntergearbeitet wird. Bei den bekannten Verfahren geschieht diese Durchmesserverringerung durch Ziehen oder Walzen. Hierbei wird das Aluminiumrohr, während sich schon die isolierte Kabelseele in seinem Innern befindet, stark gestreckt, wogegen die Kabelseele ihre Länge beibehält. Diese Streckung des Rohres bewirkt eine Relativbewegung zwischen Kabelseele und Rohr, die so lange dauert wie die Durchmesserverringerung des Rohres und deren Reibung zu dem Verformungswiderstand des Rohres hinzukommt. Dadurch wird der Kraftbedarf für das Verfahren mit zunehmender Rohr- oder Kabellänge immer größer und das Verfahren immer schwieriger.The invention relates to a way of manufacturing the aluminum jacket of an electrical cable, in which the cable jacket is initially a pipe of larger size clearer width than corresponds to the outer diameter of the insulated cable core the insulated cable core applied and then in diameter up to all-round dense concerns on the cable core is worked down. With the known methods this diameter reduction is done by pulling or rolling. Here is the Aluminum tube, while the insulated cable core is already inside, strongly stretched, whereas the cable core maintains its length. This stretching of the The pipe causes a relative movement between the cable core and the pipe, which takes so long like the diameter reduction of the pipe and its friction to the deformation resistance of the pipe is added. As a result, the force required for the process increases with The length of the pipe or cable is getting bigger and the process more and more difficult.

Nach der Erfindung erfolgt die Durchmesserverringerung des Rohres bei der Herstellung des Kabelmantels mindestens teilweise durch allseitig von außen radial wirkenden Druck eines flüssigen bis plastischen Mittels. Gegenüber den bekannten Verfahren hat dies den Vorteil, daß das Rohr bei der Verformung nicht so stark gestreckt wird oder die Streckung ganz unterbleibt. Dadurch wird die Relativbewegung zwischen Kabel und Rohr vermindert, und infolgedessen ist auch der Kraftbedarf des Verfahrens kleiner.According to the invention, the diameter of the pipe is reduced during the manufacture of the cable jacket at least partially from the outside on all sides radial pressure of a liquid to plastic agent. Compared to the known This method has the advantage that the tube is not stretched so much during the deformation or the stretching does not take place at all. This makes the relative movement between Cable and pipe are reduced and, as a result, the power requirement of the process is also reduced smaller.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird vorteilhaft ein Druckbehälter für das Druckmittel benutzt, der Durchgangsöffnungen für das Kabel besitzt. In diesen Öffnungen müssen Dichtungen angeordnet sein, die dem Kabeldurchmesser angepaßt sind. Die Austrittsöffnung für das Kabel wird zweckmäßig durch eine Ziehdüse gebildet. In dieser Düse kann noch eine weitere Durchmesserverringerung des Kabelmantels erfolgen, die aber zweckmäßig nur den kleineren Teil der gesamten Durchmesserabnahme ausmacht.To carry out the method according to the invention is advantageous a pressure vessel used for the pressure medium, the passage openings for the cable owns. Seals must be arranged in these openings, which correspond to the cable diameter are adapted. The exit opening for the cable is expediently through a drawing nozzle educated. A further reduction in the diameter of the cable jacket can be made in this nozzle take place, but expediently only the smaller part of the total decrease in diameter matters.

Als Druckmittel für das Verfahren wird mit besonderem Vorteil 01 oder Fett verwendet, die gleichzeitig als Schmiermittel wirken und dadurch die Reibung des Aluminiumrohres in den Dichtungen des Druckbehälters vermindern. Das Druckmittel wird nach dem Einziehen des Kabels in den Druckbehälter hineingepumpt. Der erforderliche Druck richtet sich nach den Abmessungen des Kabelmantels und kann beispielsweise einige hundert Atmosphären betragen. Oil or grease is used with particular advantage as the pressure medium for the process, which at the same time act as a lubricant and thereby reduce the friction of the aluminum tube in the seals of the pressure vessel. After the cable has been pulled in, the pressure medium is pumped into the pressure vessel. The pressure required depends on the dimensions of the cable jacket and can be a few hundred atmospheres, for example.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine Ausführungsform einer Vorrichtung für das Verfahren nach der Erfindung in schematischer Darstellung im Schnitt.The drawing shows, for example, an embodiment of a device for the method according to the invention in a schematic representation in section.

Es bezeichnet i den Druckbehälter mit den Durchgangsöffnungen 2 und 3 für das Kabel. 4 ist der Kabelmantel mit der darin befindlichen isolierten Kabelseele. Die Abdichtung geschieht an der Kabeleintrittsöffnung 2 mittels der Labyrinthdichtung 5 und der Gummidichtung 6. An der Kabelaustrittsöffnung 3 wird die Dichtung durch' die Ziehdüse 7 gebildet. Der Druck im Druckbehälter r wird mittels der Druckpumpe 8 erzeugt.It denotes i the pressure vessel with the passage openings 2 and 3 for the cable. 4 is the cable jacket with the insulated cable core inside. The seal takes place at the cable entry opening 2 by means of the labyrinth seal 5 and the rubber seal 6. At the cable outlet opening 3, the seal is the drawing nozzle 7 is formed. The pressure in the pressure vessel r is determined by means of the pressure pump 8 generated.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A process for the production of the aluminum sheath of an electrical cable, wherein the outer diameter of the sheath, which is initially applied to the insulated cable core as a tube with a greater internal width than the outer diameter of the insulated cable core, is worked down until it lies tightly against the cable core on all sides, characterized in that this reduction in diameter takes place at least partially by pressure of a liquid to plastic agent acting radially on all sides.

2. The method according to claim i, characterized by the use of 01 as a pressure medium.

3. The method according to claim i, characterized by using fat as a pressure medium.

4. Device for performing the Method according to one of Claims 1 to 3, characterized by a pressure vessel for <las pressure medium, which has openings for the cable, in which the cable diameter adapted seals are arranged.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the outlet opening for the cable is through a drawing nozzle is formed.