DE8412786U1

DE8412786U1 - DRILLING TOOL

Info

Publication number: DE8412786U1
Application number: DE19848412786
Authority: DE
Original assignee: Rolf Klenk Hartmetallwerkzeugfabrik & Co Kg 7959 Balzheim De GmbH
Current assignee: Rolf Klenk Hartmetallwerkzeugfabrik & Co Kg 7959 Balzheim De GmbH
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1984-04-26
Publication date: 1984-07-19

Description

PATENTANWALT^:Dl'P'L..t»HY^:S. £>R. HERMANN FAYPATENT Attorney ^: Dl'P'L..t »HY ^: S. £> R. HERMANN FAY

Rolf Klenk Hartmetallwerkzeugfabrik GmbH & Co. KG Mühlstraße 17 7939 BalzheimRolf Klenk Hartmetallwerkzeugfabrik GmbH & Co. KG Mühlstrasse 17 7939 Balzheim

7900 Ulm, 10.04.84 Akte G/6190 f/th7900 Ulm, 04/10/84 File G / 6190 f / th

BohrwerkzeugDrilling tool

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug mit einem Bohrkopf, der mindestens zwei, insbesondere aber drei in Umfangsrichtung gleichen Winkelabstand voneinander besitzende, im wesentlichen durch die Bohrkopfmitte verlaufende Hauptschneiden aufweist, die jeweils aus einer zur Mittelachse spitzwinklig verlaufenden Außenschneide und einer stumpfwinklig verlaufenden Innenschneide bestehen, wobei jede Außenschneide auf ihrer Rückseite eine den meßbaren Freiwinkel mit 6° bis 8° bestimmende Hinterschlifffläche und auf der Vorderseite eine Spannut mit einem Drallwinkel von etwa 20° aufweist.The invention relates to a drilling tool with a drill head that has at least two, but in particular three in Has the same angular distance from one another in the circumferential direction, substantially extending through the center of the drill head, each of which consists of a to the central axis at an acute-angled outer cutting edge and an obtuse-angled inner cutting edge, each outer cutting edge on its back a relief surface that determines the measurable clearance angle of 6 ° to 8 ° and one on the front Has flute with a helix angle of about 20 °.

Derartige Bohrwerkzeuge sind aus dem DE-GH 83 07 048 bekannt und haben sich in der Praxis gut bewährt. Bei ihnen schließt die Drallfläche der Spannut unmittelbar an die Außenschneide an und bestimmt daher mit ihrem Drallwinkel von 20° entsprechend den Spanwinkel der Außenschneide mit ebenfalls 20°, wobei dieser Winkel positiv zu verstehen ist, was bedeutet, daß die Spanfläche von der Außenschneide her gesehen, einen Winkel größer als 90° mit einer vor dem Bohrkopf liegenden, zur Kittelachse des Bohrkopfes senk-Such drilling tools are from DE-GH 83 07 048 known and have proven themselves well in practice. With them, the helix surface of the flute connects directly to the outer cutting edge and therefore has a determining role its helix angle of 20 ° corresponds to the rake angle of the outer cutting edge with also 20 °, whereby this Angle is to be understood as positive, which means that the rake face seen from the outer cutting edge, an angle greater than 90 ° with an angle lying in front of the drill head and perpendicular to the center axis of the drill head

Adresse: 79 Uhn/Donan, TtIfTAv J .·. ."[fUinfavi'. ." Address: 79 Uhn / Donan, TtIfTAv J. ·. . "[fUinfavi '.." Posfsdwcfclamto BuiklontoPosfsdwcfclamto Buiklonto

Postfedi HWr Ensingerstraße 2Z («rflT JWVl '. ΡΗκμΛ Ιβ&αρίϋΐ'. Stuttgart 732 Jl Deutsche Brnüc AG Ulm IM Postfedi HWr Ensingerstraße 2Z («rflT JWVl '. ΡΗκμΛ Ιβ &αρίϋΐ'. Stuttgart 732 Jl Deutsche Brnüc AG Ulm IM

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rechten Ebene bildet. Die Außenschneiden gehen am äuße- ^ ren Ende jeweils in einer scharfen Schneidecke in die | Randschneide der Spannut über, wobei sich entsprechend
an diese Schneidecke rückwärts eine scharfe Kante zwi- I sehen der Hinterschlifffläche der Außenschneide und
der Fase der Randschneide der Spannut bildet. Im übrigen laufen an Jeder Hauptschneide die Außenschneide
und die Innenschneide in einer axial nach vorn gerichteten Schneidenspitze zusammen. Die Schneidenspitzen
aller Hauptschneiden liegen mit gleichen radialen Abständen von der Bohrkopfmitte gemeinsam in einer zur
Mittelachae des Bohrkopfes senkrechten Ebene. Außer j\ den Außenschneiden sind auch die Innenschneiden auf J ihrer Rückseite jeweils hinterschliffen, wobei sowohl
an den Außenschneiden wie an den Innenschneiden in 4 right level forms. The outer edges go into the | at the outer end in a sharp cutting corner Edge cut of the flute over, being accordingly
to this cutting corner backwards a sharp edge between I see the relief surface of the outer cutting edge and
the bevel of the edge cutting edge of the flute forms. In addition, the outer cutting edge runs on each main cutting edge
and the inner cutting edge together in an axially forwardly directed cutting tip. The cutting tips
all main cutting edges are at the same radial distances from the center of the drill head together in one to the
Mittelachae of the drill head vertical plane. Except j \ the outer cutter and the inner cutting to J are relief-ground its rear side, respectively, with both
on the outside edges as on the inside edges in 4

Schnittrichtung jeweils zwei Hinterschliffflächen ver- $ schiedenen Winkels aufeinander folgen, von welchen jeweils die erste Hinterschlifffläche den Freiwinkel
bestimmt. J'Cutting direction two relief surfaces comparable $ different angle follow one another, from each of which the first relief surface of the relief angle
certainly. J '

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem | Bohrwerkzeug der eingangs genannten Art die Bohrlei- JThe invention is based on the object of a | Drilling tool of the type mentioned at the outset, the drilling J

stung und die Standzeit des Bohrwerkzeuges weiter zu 1performance and the service life of the drilling tool continue to 1

fei verbessern. 'A fei improve. 'A

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe in erster Linie |According to the invention, this task is primarily |

dadurch gelöst, daß auf der Vorderseite der Außen- |solved in that on the front of the outer |

schneide zwischen letzterer und der Drallfläche der |intersect between the latter and the helix surface of the |

Spannut eine korrigierte Spanfläche mit einem positi- fFlute a corrected rake face with a positive

ven Winkel von 5° bis 6° vorgesehen ist. Das hat zur |ven angle of 5 ° to 6 ° is provided. That has to |

Folge, daß bei dem erfindungsgemäßen Bohrer die Span- | fläche an der Außenschneide nicht mehr durch die
Drallfläche der Spannut, sondern durch die korrigier-Consequence that in the drill according to the invention the chip | surface on the outer cutting edge no longer through the
Helix surface of the flute, but rather through the corrective

te Spanfläche gebildet wird, die mit ihrem Winkel von 5° bis 6° wesentlich steiler steht als die sonst den Spanwinkel bildende Drallfläche der Spannut mit ihren etwa 20°. Diese erfindungsgemäß korrigierte Spanfläche ergibt einerseits kürzere Späne mit entsprechender Verbesserung des Spanbildes und der Spanabfuhr und führt insgesamt zu einer größeren Stabilitat der Außenschneide, wobei sich insbesondere die Bildung einer Aufbauschneide verringert.te rake face is formed, which with its angle of 5 ° to 6 ° is significantly steeper than the usual the helix surface of the flute forming the rake angle with its approx. 20 °. This corrected according to the invention On the one hand, the rake face results in shorter chips with a corresponding improvement in the chip pattern and chip evacuation and leads overall to a greater stability of the outer cutting edge, in particular the Reduced build-up of built-up edge.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der übergang vom äußeren Ende der Außenschneide zur Randschneide der Spannut durch eine Anschnittfase vermittelt ist, die unter einem Winkel von etwa 30° bis 60°, in der Regel 40° gegen die Bohrerachse verläuft, wobei die Fläche der Anschnittfase vorderseitig an die korrigierte Spanfläche anschließt und im übrigen die Hinterschlifffläche der Außenschneide mit der Fase der Randschneide der Spannut verbindet. Auch diese Anschnittfase wirkt stabilitätserhöhend mit entsprechender Verbesserung der Standzeit des Werkzeugs. Sie bewirkt eine bessere Spanaufteilung und ergibt dadurch eine bessere Oberflächengüte und eine Verringerung der Schnittkräfte.Another essential feature of the invention is that the transition from the outer end of the outer cutting edge to the edge cutting edge of the flute is mediated by a chamfer that is at an angle of about 30 ° to 60 °, usually 40 °, runs against the drill axis, with the face of the chamfer facing the corrected rake face and the rest of the relief surface of the outer cutting edge with the bevel of the Edge cutting edge of the flute connects. This chamfer also has the effect of increasing stability with a corresponding improvement the service life of the tool. It does a better job Chip division and thus results in a better surface quality and a reduction in cutting forces.

Schließlich ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß an jeder Hauptschneide die Außen- und die Innenechneide in einer Planfase zusammenlaufen, wobei die Planfasen aller Hauptsehneiden mit gleichen radialen Abständen von der Bohrkopfmitte gemeinsam in einer zur Mittelachse des Bohrkopfes senkrechten Ebene liegen. Diese Planfasen, die sich im übrigen entlang der Verbindung jeweils der ersten Hinterschlifffläche von Innen- und Außenschneide erstrecken, erhöhen dieFinally, it is further provided according to the invention, that on each main cutting edge the outer and the inner cutting edge converge in a flat bevel, the flat bevels of all main cutting edges with the same radial Distances from the center of the drill head lie together in a plane perpendicular to the center axis of the drill head. These flat bevels, which are located along the connection in each case of the first relief surface extending from the inner and outer cutting edge, increase the

Laufruhe des Werkzeuges und ergeben eine wesentlich größere Arbeitsgenauigkeit, weil sie die Führung des Werkzeugs schon im ersten Anschnitt durch die an ihr stattfindende Spanbildung verbessert.Quiet running of the tool and result in a much greater working accuracy because they control the Tool already improved in the first cut due to the chip formation taking place on it.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:In the following the invention is explained in more detail using an embodiment shown in the drawing; show it:

Fig. 1 ein Bohrwerkzeug nach der Erfindung in Seitenansicht, 1 shows a drilling tool according to the invention in side view,

Fig. 2 eine Stirnansicht des Bohrkopfes des Bohrwerkzeuges nach Fig. 1,FIG. 2 is an end view of the drill head of the drilling tool according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt in Richtung III-III durch den Gegenstand der Fig. 2.Fig. 3 is a partial section in the direction III-III the subject of FIG. 2.

Der Bohrkopf 1 des in der Zeichnung dargestellten Bohrers besitzt drei in Uinfangsrichtung gleichen Winkelabstand voneinander, nämlich jeweils 120° besitzende, im wesentlichen durch die Bohrkopfmitte verlaufende Hauptschneiden 3. Diese bestehen jeweils aus einer zur Mittelachse 2.1 spitzwinklig verlaufenden Außenschneiden 3.1 und einer stumpfwinklig verlaufenden Innenschnei.de 3.2_f wobei die Außenschneide 3.1 und die Innenschneide 3.2 in einer axial nach vorn gerichteten Planfase h zusammenlaufen. Die Planfasen 4 aller Hauptschneiden 3 liegen mit gleichen radialen Abständen von der· Bohrkopfmitte 2 gemeinsam in einer zur Mittelachse 2.1 des Bohrkopfs 1 senkrechten Ebene, die bei 5 gestrichelt angedeutet ist. Jede Außenschneide 3.1 und jede Innenschneide 3.2 besitzt auf ihrerThe drill head 1 of the drill shown in the drawing has three main cutting edges 3 which are at the same angular distance from one another in the circumferential direction, namely 120 ° each, essentially running through the center of the drill head. de 3.2 _f where the outer cutting edge 3.1 and the inner cutting edge 3.2 converge in a flat bevel h directed axially forwards. The planar chamfers 4 of all the main cutting edges 3 lie at the same radial distances from the drill head center 2 together in a plane perpendicular to the central axis 2.1 of the drill head 1, which is indicated by dashed lines at 5. Each outer cutting edge 3.1 and each inner cutting edge 3.2 has on their

- 5- 5th

Rückseite je zwei in Schnittrichtung aufeinanderfolgende Hinterschliffe 6.1, 6.2, 7.1, 7»2, von welchen die erste Hinterschlifffläche 6.1, 7.1 in üblicher Weise den Freiwinkel bestimmt, und wobei diese beiden ersten Hinterschliffflächen 6.1, 7.1 durch die Planfase 4 bildende Hinterschlifffläche 4.1 verbunden sind.Reverse two consecutive in the direction of the cut Relief cuts 6.1, 6.2, 7.1, 7 »2, of which the first relief surface 6.1, 7.1 in the usual Way determines the clearance angle, and these two first relief surfaces 6.1, 7.1 through the plane bevel 4 forming relief surface 4.1 are connected.

Der in der Zeichnung dargestellte Bohrer ist im wesentlichen zur Bearbeitung von Stahlwerkstoffen bestimmt. Dazu beträgt der zwischen jeder Innenschneide 3.2 und der allen Planfasen 4 gemeinsamen Ebene 5 gemessene Winkel etwa 30°. Der meßbare (d. h. ebenfalls auf die den Planfasen 4 gemeinsame Ebene 5 bezogene) Freiwinkel jeder Innenschneide 3.2 beträgt etwa 8° bis 10° und der meßbare Spanwinkel jeder Innenschneide etwa -2° bis -5°, wobei der negative Winkelwert besagt, daß die Spanfläche 8 mit der allen Planfasen 4 gemeinsamen Ebene 5 einen Winkel von weniger als 90° einschließt. The drill shown in the drawing is essentially intended for machining steel materials. For this purpose, the plane 5 measured between each inner cutting edge 3.2 and the plane 5 common to all flat chamfers 4 Angle about 30 °. The measurable clearance angle (i.e. also related to the plane 5 common to the planar chamfers 4) each inner cutting edge 3.2 is approximately 8 ° to 10 ° and the measurable rake angle of each inner cutting edge is approximately -2 ° to -5 °, where the negative angle value means that the rake face 8 is common to all of the plane bevels 4 Plane 5 encloses an angle of less than 90 °.

Der radiale Abstand der Planfasen 4 von der Bohrkopfmitte 2 beträgt im Ausführungsbeispiel ein Viertel des Bohrkopfdurchmesser. Er kann jedoch je nach zu bearbeitendem Werkstoff zwischen 1/3 und 1/5 des Bohrkopfdurchmessfcrs betragen.The radial distance between the planar chamfers 4 and the center of the drill head 2 is a quarter in the exemplary embodiment the drill head diameter. However, depending on the material to be machined, it can be between 1/3 and 1/5 of the drill head diameter be.

Der Spitzenwinkel der Außenschneiden 3.1 beträgt im Ausführungsbeispiel bei Stahl als zu bearbeitendem Werkstoff etwa 130°. Weiter beträgt an den Aüßenschneiden 3.1 der ndibare Freiwinkel der ersten Hinterschlifffläche 6.1 zwischen 6° bis 8°, der meßbare Freiwinkel der zweiten Hinterschlifffläche 6.2 ca. 20°. Der meßbare Spanwinkel der Außenschneide 3.1 1st nicht,In the exemplary embodiment, the point angle of the outer cutting edges 3.1 is approximately 130 ° for steel as the material to be machined. Furthermore, at the outer cutting edges 3.1, the open angle of the first relief surface 6.1 is between 6 ° to 8 °, and the measurable clearance angle of the second relief surface 6.2 is approx. 20 °. The measurable rake angle of the outer cutting edge 3.1 is not

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wie sonst üblich durch den Drallwinkel 10 der Spannut 11 mit etwa 20° vorgegeben, sondern wird von einer korrigierten Spanfläche 12 gebildet, die auf der Vorderseite der Außenschneide 3.1 zwischen der letzteren \ und der Drallfläche der Spannut 11 vorgesehen ist und einen positiven Winkel 13 von 5° bis 6° bildet. Aus Fig. 1 und 3 ist unmittelbar ersichtlich, wie die Außenschneide 3.1 über diese korrigierte Spanfläche 12 in die Drallfläche der Spannut 11 übergeht. Der übergang vom äußeren Ende der Außenschneide 3.1 zur Randschneide 14 der Spannut 11 ist durch eine Anschnittfase 15 gebildet, die unter einem Winkel 16 von etwa 40° gegen die Bohrerachse 2.1 verläuft. Die Fläche dieser Anschnittfase 15 schließt vorderseitig an die korrigierte Spanfläche 12 an und verbindet rückseitig die Hinterschlifffläche 6.1 der Außenschneide 3.1 mit der Fase 17 der Randschneide 14 der Spannut 11. Im übrigen schließt sie an die ^*eite Hinterschlifffläche 6.2 der Außenschneide 3.1 an.As usual, the helix angle 10 of the flute 11 specifies about 20 °, but is formed by a corrected rake face 12, which is provided on the front side of the outer cutting edge 3.1 between the latter \ and the helix surface of the flute 11 and a positive angle 13 of Forms 5 ° to 6 °. From FIGS. 1 and 3 it can be seen directly how the outer cutting edge 3.1 merges into the twist surface of the flute 11 via this corrected rake face 12. The transition from the outer end of the outer cutting edge 3.1 to the edge cutting edge 14 of the flute 11 is formed by a chamfer 15 which extends at an angle 16 of approximately 40 ° to the drill axis 2.1. The surface of this chamfer 15 adjoins the corrected rake face 12 on the front side and connects the relief surface 6.1 of the outer cutting edge 3.1 with the bevel 17 of the edge cutting edge 14 of the flute 11 on the back.

Die Breite der Planfase 4 ist im allgemeinen noch vom Bohrerdurchmesser abhängig. In der Regel beträgt sie bis 0 5,0 mm von 0,2 bis 0,3 mm, bis 0 10,0 mm von 0,3 bis 0,4 mm und ab 0 10 mm von 0,4 bis 0,6 mm.The width of the plane bevel 4 is generally still dependent on the drill diameter. As a rule, it is up to 0 5.0 mm from 0.2 to 0.3 mm, up to 0 10.0 mm from 0.3 to 0.4 mm and from 0 10 mm from 0.4 to 0.6 mm.

Claims

Protection claims:

1. Drilling tool with a drilling head that is at least two, in particular three, in the circumferential direction Angular distance from one another, running essentially through the center of the drill head Has main cutting edges, each consisting of an outer cutting edge running at an acute angle to the central axis and an obtuse-angled inner cutting edge, each outer cutting edge on its rear side a relief surface that determines the measurable clearance angle of 6 ° to 8 ° and on the front side has a flute with a helix angle of about 20 °,

characterized in that on the front side of the outer chord (3.1) between the latter and the swirl surface the flute (11) has a corrected rake face (12) with a positive angle (13) of 5 ° to 6 ° is provided.

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the transition from the outer end of the outer cutting edge (3.1) to the edge cutting edge (14) of the flute (11) is mediated by a chamfer (15) which is at an angle (16) of about 30 ° to 60 °, usually 40 °, runs against the drill axis (2.1), whereby the surface of the chamfer (15) adjoins the corrected rake face (12) on the front side and the rest of the relief surface (6.1) of the outer cutting edge (3.1) connects to the bevel (17) of the edge cutting edge (14) of the flute (11).

3. Drilling tool according to claims 1 or 2, characterized in that on each main cutting edge (3) the outer and inner cutting edges (3.1 »3.2) converge in a plane bevel (4), the plane faces

(4) of all Haxiptc cutting edges (3) with the same radial distances from the center of the drill head (2) together in a plane (5) perpendicular to the central axis (2.1) of the drill head (1).