DE834933C

DE834933C - Process for the production of types for office machines with one-sided protrusions from rod-shaped blanks

Info

Publication number: DE834933C
Application number: DEB5217A
Authority: DE
Inventors: Alfred Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-06-22
Filing date: 1950-06-22
Publication date: 1952-03-24

Description

Verfahren zur Herstellung von Typen für Büromaschinen mit einseitigen Vorsprüngen aus stabförmigen Rohlingen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung voll Tylien für Büromaschinen mit einseitigen Vorspriingen aus starförmigen Rohlingen.Process for the production of types for office machines with one-sided Projections from rod-shaped blanks The invention relates to a method for Manufacture of full Tylien for office machines with one-sided protrusions from star-shaped Blanks.

Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den dann stehenbleibenden Vorsprüngen Vertiefungen in <las Werkstück eingedreht oder eingefräst, im (runde der Vertiefungen Durchbrüche durch Stempel ausgeschnitten und an der einen Stirnseite des Werkstücks die Typen eing epr. iigt wei -den.This method is characterized in that between the then remaining protrusions, recesses in the workpiece, screwed or milled, in the (round of the depressions breakthroughs cut out by stamps and on one Enter the types on the front of the workpiece. iigt we -den.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise drei Ausführungsformen der Einrichtung zur Durchführung des Verfahren,.The drawing shows, for example, three embodiments of the device to carry out the procedure.

Fig. i ist eine teilweise gemäß der Linie 1-I der Fig. 2 geschnittene Ansicht eines Teils einer Drehbank; hig. 2 ist eine Stirnansicht; Fig. 3 ist ein Teilschnitt nach der Linie 111-11I der Fig. 2: Fig. 4 ist ein Teilschnitt einer als l@ räsmaschine verwendeten Drehbatik gemäß einer zweiten Ausführungsform der Einrichtung, und Fig. s ist eine Teilansicht einer Fräsmaschine gemäß einer dritten Ausführungsform der Einrichtung; Fig. 6 stellt die verschiedenen Bearbeitungsstufen an einer Type dar, wobei vom Rohling bis zum fertigen Werkstück das jeweils zu bearbeitende Zwischenprodukt mit Angabe der Angriffsstelle des Werkzeuges dargestellt wurde.FIG. I is a partially sectioned along line 1-I of FIG View of part of a lathe; hig. 2 is an end view; Fig. 3 is a Partial section along line 111-11I of Fig. 2: Fig. 4 is a partial section of a Drehbatik used as a milling machine according to a second embodiment of FIG Device, and Fig. 5 is a partial view of a milling machine according to a third Embodiment of the device; Fig. 6 shows the various processing stages on one type, with the one to be machined from the blank to the finished workpiece Intermediate product with indication of the point of attack of the tool was shown.

In der Fig. i ist das Gestell der Drehbank mit i bezeichnet. Dieses Gestell trägt ein Lager 2, in dem eine Welle 3 gelagert ist, die eine Platte 4 trägt. Ein kreisförmiger Träger 5 ist auf dieser Platte 4 hefestigt, beispielsweise mittels nicht dargestellter Schrauben. In diesem Träger 5 sind radial angeordnete Kanäle 6 vorgesehen. Diese sind zur .\ufnahme der Rohlinge 7 der Büromaschinentypen bestimmt.In Fig. I, the frame of the lathe is denoted by i. This The frame carries a bearing 2 in which a shaft 3 which carries a plate 4 is mounted. A circular support 5 is attached to this plate 4, for example by means of screws, not shown. In this carrier 5 are arranged radially Channels 6 provided. These are for. \ To take up the blanks 7 of the office machine types certainly.

Die Rohlinge stützen sich nach innen auf eine Platte 8 ab, die in einer Ausne`hmung9 des Trägers 5 angeordnet ist. Eine einen Deckel bildende Platte io ist über den Rohlingen 7 mittels Schrauben ii befestigt und hindert die Rohlinge am Herausfallen. Diese Platte io läßt eine ringförmige Randzone der Rohlinge 7 unbedeckt. Diese Zone kann mittels eines Stahles 12 bearbeitet werden. Jeder Vorbeigang an diesem Stahl wirkt sich nacheinander auf alle Rohlinge aus, die auf dem Träger 5 befestigt sind. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Einrichtung ermöglicht es, im Verlauf eines ersten Drehvorganges auf einer Seite der Rohlinge 7 eine Ausnehniung 13 anzubringen und am Ende einen Vorsprung 7° stehen zti lassen, der den Kopf der Type bildet. In der F1 'g. 3 ist die Platte io weggelassen und durch einen Ring 14 ersetzt, der auf <lern Träger 5 mittels Schraubet-, i; befestigt ist und der eine innere kreisförmige "Zone der Rohlinge 7 freiläßt, die ihrerseits mittels des Stahles 12 bearbeitet werden kann. Es werden dann Vorsprünge 76 und 7c und eine Ausnehmung 16 an den Rohlingen 7 im Laufe eines zweiten Drehvorganges angebracht.The blanks are supported inwardly on a plate 8 which is arranged in a recess 9 of the carrier 5. A plate io forming a cover is fastened over the blanks 7 by means of screws ii and prevents the blanks from falling out. This plate io leaves an annular edge zone of the blanks 7 uncovered. This zone can be machined by means of a steel 12. Every passing of this steel affects all blanks which are fastened on the carrier 5 one after the other. The device shown in FIGS. 1 and 2 makes it possible, in the course of a first turning process, to attach a recess 13 on one side of the blanks 7 and leave a projection 7 ° at the end, which forms the head of the type. In the F 1 'g. 3, the plate io is omitted and replaced by a ring 14 which is attached to the <learn carrier 5 by means of screw, i; and which leaves an inner circular "zone of the blanks 7 free, which in turn can be machined by means of the steel 12. Projections 76 and 7c and a recess 16 are then made on the blanks 7 in the course of a second turning process.

Das Verfahren verläuft wie folgt: Man verteilt die Rolllillge 7 radial auf den Träger s und befestigt sie mittels der Platte to. Jfan befestigt darauf den Träger 5 auf der Platte .4 der Drehbank, die in Bewegung versetzt wird. Der erste Drehvorgang wird durchgeführt. Darauf ersetzt man die Platte io durch den Ring 1,4 und führt den zweiten Drehvorgang durch.The process proceeds as follows: The roll length 7 is distributed radially on the carrier s and fastened by means of the plate to. Jfan attached to it the carrier 5 on the plate .4 of the lathe, which is set in motion. Of the first turning process is carried out. Then replace the disk io with the Ring 1,4 and performs the second turning process.

Man kannte auch, wenn die Rohlinge auf dem Träger 5 befestigt sind, vor oder nach dem Drehen auf ihrer Stirnseite 17 Zeichen durch Rollen oder Stempeln mittels eines nicht dargestellten Prägerades anbringen. Dieses Prägerad würde auf seinem Umfang negativ die auf den Typen zu erzeugenden "Leichen tragen und wurde gegen diese gepreßt werden.It was also known that when the blanks are attached to the carrier 5, before or after turning on their face 17 characters by rolling or stamping attach by means of an embossing wheel, not shown. This stamping wheel would open to its extent the corpses to be produced on the types carry and became negative be pressed against this.

Ferner könnte man auch Durchbrüche i8 im Boden der Kanäle 6 des Trägers 5 vorsehen. Diese Durchbrüche würden durch den Träger ganz hindurchgehen, der so eine Matrize bilden würde. Es würde dann genügen, den mit den Rohlingen bestückten Träger 5 unter einen Schnittstempel zu bringen, um in den Rohlingen 7 den Durchbrüchen 18 entsprechende Durchbrüche i9 vorzusehen. Wenn ein Prägen und Stanzen durchgeführt wird, wird vorzugsweise das Stanzen an zweiter Stelle vorgenommen, denn das Prägen hat ein leichtes Breitdrücken der Rölilinge 7 in den Kanälen 6 zur Folge, wodurch diese fest an Ort und Stelle gehalten werden und das Stanzen erleichtert wird.Furthermore, one could also make openings i8 in the bottom of the channels 6 of the carrier 5 provide. These breakthroughs would go right through the wearer who so would form a die. It would then suffice to equip the one with the blanks Bring carrier 5 under a cutting punch in order to make the openings in the blanks 7 18 corresponding breakthroughs i9 to be provided. When an embossing and punching is done is, the punching is preferably done second than the embossing has a slight pushing wide of the Rölilinge 7 in the channels 6 result, whereby these are held firmly in place and punching is made easier.

Diese verschiedenen Bearbeitungsstufen sind in Fig. f> dargestellt. Bei der abgeänderten .\usfiillrttiigsforiii <gemäß Fig. 4 werden die Ausnehinungen i,1) in den auf dein Träger 5 angeordneten Rohlingen ; mittels eines Fingerfräsers 20 erzeugt, der den Stahl 12 der Fig. i ersetzt. Die Drehbank wird hier als Fräs- maschine benutzt. Die in Fig.5 dargestellte I"iliriclitung gestattet einen etwas abgeänderten Fräsvorgang.1?in Glocken- fräser 21 ist auf einem F rä:l:ol>f 22 befestigt. 1 >er kreisförmige Träger 5 ist auf einem @t@Ckel 23 zentriert. der an einem TISCIi 24 1lefestigt ist. Die Rohlinge 7 sind also feststellend. Der Glockenfräser 21 bearbeitet alle Rohlinge <gleichzeitig. Weint die Herstellung der _\usnehinung 13 beendet ist, wird die Platte to weggenommen und durch einen Ring 14 ersetzt, wie in Fig. 3, tin(1 die .\usnehmungen i(i werden mittels eines (@lockenfr@isers von ent- sl)recIiender Allmessung hergestellt. These different processing stages are shown in FIG. With the modified. \ Usfiillrttiigsforiii <according to Fig. 4, the Ausnehinungen i, 1) in the on your Carrier 5 arranged blanks; by means of a End mill 20 generated, the steel 12 of the Fig. I replaced. The lathe is used here as a milling machine used. The line shown in FIG. 5 is permitted a slightly modified milling process. 1? in bell milling cutter 21 is attached to a milling cutter 22. 1> he circular carrier 5 is on a @ t @ Ckel 23 centered. which is attached to a TISCIi 24 1. the So blanks 7 are determinative. The bell cutter 21 processes all blanks <at the same time. She cries Production of the _ \ usnehinung 13 is finished the plate to be taken away and replaced by a ring As in Fig. 3, tin (1 replaces the recesses i (i are removed from sl) consistent universal measurement produced.

Claims

PATENT A \ 11'l; i ' (_11E:

i. Procedure for creating a full TVl ) eil door Office machines with one-sided \ -t> rsllrüngen stal> shaped blanks. thereby kellil- shows that between the the projections recesses in the workpiece turned in or milled in, in the (-, round of the recesses openings through punches cut and all (lay hurried face of the Workpiece which hv11en can be verified. 2. Device for I) urclifiilirting the driving according to claim i. (, ekeiinzeiclinet through a circumferential, circular carrier (5) which the blanks of the "hvl> ell iii radial channels (6) with a protruding face through a Washer (io) or hurried creasing (1d) under open Allow the working surfaces to be clamped are. 3. Device according to _ \ iisprtlch 2, thereby indicates. that the carrier ( , # ) with die kind representatives (18) for the eye cut the breakthroughs (to) basically the Depressions is provided. Device according to \ 11slirttc11 2. identified draws the characters to be generated by a <leg types wearing l'r @ igerad, (read when turning of the wearer (5) against the head (put T_vpen on is pressable. 5. Device according to: \ nshrucll 2, marked draws a \ 'ertiettttige11 (13, 16) with circumferential carrier (;) cutting out End mill (20). 6. Device according to: \ 11sl) l-tic11 2, marked draws the indentations hot supporting carrier (, 5) cutting out bell-shaped like Messet'kopf (2i).

Attached pamphlets: P ö tschke "More performance through modern and converted older machine tools", pp. 94 to 96.