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DE83246C - - Google Patents

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Publication number
DE83246C
DE83246C DENDAT83246D DE83246DA DE83246C DE 83246 C DE83246 C DE 83246C DE NDAT83246 D DENDAT83246 D DE NDAT83246D DE 83246D A DE83246D A DE 83246DA DE 83246 C DE83246 C DE 83246C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal rod
sheet
matrices
rod
sheet metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT83246D
Other languages
German (de)
Publication of DE83246C publication Critical patent/DE83246C/de
Active legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/38Making machine elements wheels; discs rims; tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Bei der Herstellung von Gegenständen aus Blech mufs oft an den der Beanspruchung oder dem Verschleifs besonders ausgesetzten Stellen oder zum Anschliefsen von Theilen zur Nabenbildung u. dergl. das Blech verstärkt werden können, ohne es durch Niete oder Schweifsnähte zu schwächen. When manufacturing objects from sheet metal, the stress or strain often has to be met Places particularly exposed to wear or for connecting parts to form hubs and the like. The sheet metal can be reinforced without weakening it by rivets or welding seams.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Verfahren, welches, diesen Zweck verfolgend, gestattet, Blechen an entsprechenden Stellen Verstärkungen zu geben, die zu beiden Seiten des Bleches vortreten und daher zur Herstellung von Wellenlagern, Drehzapfen, Riemscheiben, Verschraubungen, Bufferhülsen u. s. w. dienen kann.The subject of the present invention is a method which accomplishes this purpose following, allows to give reinforcements to sheet metal in appropriate places, corresponding to both Protrude sides of the sheet and therefore for the production of shaft bearings, trunnions, Belt pulleys, screw connections, buffer sleeves and so on can serve.

Beispiele des neuen Verfahrens sind auf den Zeichnungen zur Darstellung gebracht, und zwar veranschaulicht:Examples of the new process are shown on the drawings, namely illustrates:

Fig. ι die -Hälfte eines Feldbahnrades in Ansicht,Fig. Ι the half of a field railway wheel in view,

Fig. 2 einen Verticalschnitt durch den Gegenstand von Fig. ι, Fig. 2 is a vertical section through the object of Fig. Ι,

Fig. 3 ein Detail,3 shows a detail,

Fig. 4 bis 7 eine Darstellung verschiedener Phasen des neuen Verfahrens und4 to 7 show various phases of the new method and

Fig. 8 einen Schnitt durch ein Zugband.8 shows a section through a drawstring.

An der zu verstärkenden Stelle wird der Blechkörper α mit einem polygonalen Loche b versehen, dessen Ränder bei gröfseren Ausführungen umgebörtelt werden können. Der Blechkörper wird in entsprechender Höhe über der Matrize d gehalten und ein Metallstab c, dessen Querschnitt etwas kleiner als das Loch b •ist, wird, nachdem er in Weifsglut gebracht ist, durch das Loch b in die Matrize d gesteckt. Ein durch Zusammenrücken der unteren Matrize d und der oberen e auf den Stab c ausgeübter Druck bewirkt zunächst, dafs sich der Stab allseitig ausbauchen und an die Ränder des eventuell ausgebörtelten Loches anlegen wird (Fig. 5). Bei fortgesetztem Zusammenrücken wird sich an den nicht begrenzten Enden das Stabmaterial weiter ausbauchen (Fig. 6) und endlich mit Umschliefsung der Ausbörtelung die verlangte fertige Nabe bilden, welche nach dem Erkalten ein festes, unverrückbares Ganzes mit dem Blechkörper bildet (Fig. i, 2 und 7).At the point to be reinforced, the sheet metal body α is provided with a polygonal hole b , the edges of which can be crimped in larger versions. The sheet metal body is held at the appropriate height above the die d and a metal rod c, the cross-section of which is slightly smaller than the hole b •, is inserted through the hole b into the die d after it has been brought into white glow. A d by assembling the back of the lower die and the upper on the bar e c applied pressure causes initially located That the rod sides bulge and will bear against the edges of the hole may ausgebörtelten (Fig. 5). With continued moving closer together, the bar material will bulge out further at the unlimited ends (Fig. 6) and finally, with the encircling of the gouge, form the required finished hub, which after cooling forms a solid, immovable whole with the sheet metal body (Fig. 1, 2 and 7).

In Fig. 8 ist ein Querschnitt durch ein nach dem neuen Verfahren mit Winkellaschen versehenes Zugband f gezeigt; g sind die in der vorbes'chriebenen Weise aus einem prismatischen Stab gestauchten Winkel.8 shows a cross section through a tension band f provided with angle brackets according to the new method; g are the angles compressed from a prismatic rod in the manner described above.

Das Merkmal des vorliegenden Verfahrens liegt darin, dafs der Stab c nicht wie bei den gewöhnlichen Nietverfahren infolge der Reactionsarbeit zuerst an den Enden, sondern in der Mitte eine Formveränderung erfährt, derart, dafs sich das Material an beiden Seiten des Bleches anhäuft. Diese Wirkung wird durch die Construction der Matrizen erreicht, welche sich . glatt gegen die Endflächen des Stabes legen und dieselben gleichzeitig umfassen können, während beim Nieten mit maschinellen Einrichtungen gegen die ebenen Schaftenden gewölbt ausgearbeitete Stempel wirken, welche zuerst die Kanten der Stabenden fassen und diese zur Seite schieben und auch bei derThe characteristic of the present process lies in the fact that the rod c undergoes a change in shape not at the ends, as in the usual riveting process, as a result of the reaction work, but in the middle, in such a way that the material piles up on both sides of the sheet. This effect is achieved by the construction of the matrices which are can put smoothly against the end faces of the rod and at the same time embrace the same, while when riveting with mechanical devices against the flat ends of the shaft arched stamps act, which first grasp the edges of the rod ends and push them to the side and also with the

ferneren Bearbeitung nicht die Stabenden halten, sondern das Material derselben stets nach aufsen drängen.Further processing does not hold the rod ends, but always keep the material of the same outwards push.

Claims (1)

Patent-Anspruch:Patent claim: Verfahren zur Herstellung von Blechverstärkungen zur Nabenbildung u. dergl. durch Pressen, dadurch gekennzeichnet, dafs ein durch eine Oeffnung des Werkstückes gesteckter Metallstab zwischen solchen Matrizen gestaucht wird, welche sich glatt an die Endflächen des Metallstabes legen und seine Enden umschliefsen, so dafs sich der Metallstab beim' Zusammenrücken der Matrizen von der Mitte aus nach aufsen ausbaucht und das Werkstück von dem nach aufsen weichenden Material· sowohl oberwie unterhalb der Verstärkungsstelle entsprechend den Aussparungen der Matrizen umschlossen wird.Process for the production of sheet metal reinforcements for forming hubs and the like Presses, characterized in that one inserted through an opening in the workpiece Metal rod is compressed between such matrices, which fit smoothly to the end faces of the The metal rod and enclose its ends so that the metal rod closes when it is pushed together of the dies bulges outwards from the center and the workpiece from the outwardly softening material both upper and lower enclosed below the reinforcement point according to the recesses of the matrices will. Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.
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