DE832206C

DE832206C - Electric arc furnace cover and process for its manufacture

Info

Publication number: DE832206C
Application number: DEO428A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Louis Huetter; Dipl-Ing Hugo Wocheslaender
Original assignee: Osterreichisch Amerikanische Magnesit AG
Current assignee: Osterreichisch Amerikanische Magnesit AG
Priority date: 1949-04-28
Filing date: 1950-04-20
Publication date: 1952-02-21

Description

Deckel für elektrischen Lichtbogen-Schmelzofen und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung löst die Aufgabe, einen in der Bauart einfachen, im Betriebe dauerhaften und in der Herstellung billigen Deckel für elektrische Lichtbogen-Schmelzöfen zu schaffen. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Deckels besteht darin, daß zu seiner Herstellung nur eine geringe Zahl von einfachen Steinformaten notwendig ist utrd daher auch ein Behauen und Schleifen der Steine entfällt.Lid for electric arc melting furnace and process for its Production The invention solves the problem of having a simple construction and operation durable and inexpensive to manufacture covers for electric arc melting furnaces to accomplish. A particular advantage of the lid according to the invention is that that only a small number of simple stone formats are necessary for its production is utrd, therefore, there is no need to cut and grind the stones.

Die bisher bekannten Deckel für elektrische Schmelzöfen, oh sie nun entweder durchweg aus basischen oder/und sauren Steinen oder durchweg aus Stampfmasse oder aus Formsteinen und Stampfmasse hergestellt sind, weisen verschiedene Nachteile auf. Im ersteren Falle ist zur Konstruktion der Deckel eine größere Anzahl von Steinformaten notwendig, die zum Teil komplizierte Preßformen erfordern, so daß sich, die Herstellung zeitraubend und kostspielig gestaltet. Zudem ist bei den sogenannten Ele'ktrodenringsteinen, die um die Elektroden herum angeordnet sind, ein genaues Zusammenpassen der einzelnen Steinformate erforderlich, was meist eine mühevolle Behau- oder Schleifarbeit notwendig macht. ,.The previously known lids for electric melting furnaces, oh now either entirely from basic and / or acidic stones or entirely from rammed earth or are made from shaped stones and ramming material, have various disadvantages on. In the former case, a larger number of stone formats is required for the construction of the cover necessary, which sometimes require complicated molds, so that the production time-consuming and costly. In addition, with the so-called electrode ring stones, which are arranged around the electrodes, an exact fit of the individual Stone formats required, which usually requires a laborious chopping or grinding work power. ,.

Im Betriebe vori,. elektrischen Lichtbogen-Schmelzöfen nimmt die Zerstörung der Deckel immer von dem am stärksten beanspruchten Teil seinen Ausgang; dieser ist regelmäßig das sogenannte Herzstück oder Kernstück des Deckels und die daran anschließenden Elektrodenringe. Der Verschleiß wird, dabei 'hauptsächlich durch die im Mittelteil des Deckels ausgesparten Elektrodenllöcher angeregt, da 'hier die Deckelstruktur unterbrochen ist und so die beste Angriffsstelle bietet. Je weiter von der Deckelmitte heraus, also je näher zu dem den Deckelumfassenden Haltering, die Deckelpartien liegen, um @so geringer ist der Verschleiß. In den meisten Fällen bleiben zwei Drittel des Deckels, und zwar in Form eines äußeren Ringteiles, gut erhalten, während die mittleren Teile, das Herzstück und die Elektrodenringe, rasch verschleißen und ausgewechselt werden müssen. Da ein Ausbessern der Verschleißstellen in der Regel nicht möglich ist, muß der Deckel abgetragen und neu zugestellt werden.In the company. electric arc melting furnaces take the destruction the lid always starts from the most stressed part; this is regularly the so-called centerpiece or core of the lid and the ones on it subsequent electrode rings. Of the Wear becomes 'thereby' mainly stimulated by the electrode holes cut out in the middle part of the lid, there 'Here the cover structure is interrupted and thus offers the best point of attack. The further out from the center of the lid, i.e. the closer to the area surrounding the lid Retaining ring, the lid parts are, @ the less the wear. In the in most cases two thirds of the lid remain, in the form of an outer one Ring part, well preserved, while the middle parts, the focal point and the electrode rings, wear out quickly and need to be replaced. There is a mending of the wear spots is usually not possible, the cover must be removed and reloaded.

Den Nachteil, daß der Deckel zur Gänze ausgewechselt werden muß, weisen auch die bekannten, durchaus aus Stampfmasse bestehenden Deckel sowie die bekannten, aus Formsteinen und Stampfmasse hergestellten Deckel auf. Letztere bestehen aus einem an dem Tragring sich abstützenden Stützgerippe aus Formsteinen und dazwischenliegenden, aus Stampfmasse bestehenden Deckelteilen. Das Stützgerippekann hierbei entweder nur aus radialen oder aus radialen und konzentrischen Rippen bestehen. In beiden Ausführungen bildet das Stützgerippe,den verspannenden und tragenden Teil, was bedingt, daß die Rippen zu einem spinnwebennetzartigen Gebilde fest zusammengeschlossen sein müssen und daher nicht für sich, sondern als ganzer Deckel ausgewechselt werden müssen. Zudem ist diese Deckelbauweise kompliziert und teuer.The disadvantage that the cover has to be replaced entirely also the well-known lids, which consist of rammed earth, as well as the well-known, lid made of shaped stones and ramming material. The latter consist of a supporting frame made of shaped stones and interposed on the supporting ring, cover parts made of rammed earth. The supporting framework can either consist only of radial or radial and concentric ribs. In both Execution forms the supporting framework, the bracing and load-bearing part, which requires that the ribs are firmly joined together to form a cobweb-like structure must and therefore not be replaced individually, but as a whole cover have to. In addition, this cover construction is complicated and expensive.

Es sind auch Deckel für elektrische Schmelzöfen bekannt, bei welchen an den Elektrodeneinführungen rund um die Elektroden konische Büchsen oder Hülsen aus saurem feuerfestem Material vorgesehen sind. Diese Büchsen oder Hülsen bestehen entweder aus einem Formstein oder aus mehreren Steinen oder aus einer sauren, feuerfesten Stampfmasse und sind unter Zwischenschaltung je eines gegebenenfalls gekühlten Metallringes in einem aus basischem Baustoff hergestellten Deckel eingesetzt, um die gegenseitige Verschmelzung der sauren Führungshülsen mit dem basischen Decikelmateriäl zu verhindern. Die Einführungshülsen bilden-. in diesem Falle nur schmale Ringzonen .des Deckels, zwischen und außerhalb welchen die übliche Ausführung des Deckels, welche die oben dargelegten Nachteile hat, ungeändert bestehenbleiibt. Überdies bedingt die notwendige Isolierung zwischen den aus saurem Material bestehenden Einführungshülsen und dem übrigen aus basischem Baustoff bestehenden Deckelteil eine weitere Komplizierung der Konstruktion und Verteuerung der Herstellung.There are also known covers for electric melting furnaces in which conical sleeves or sleeves on the electrode inlets around the electrodes of acid refractory material are provided. These sleeves or sleeves are made either from one shaped stone or from several stones or from an acidic, refractory Ramming mass and are each with the interposition of an optionally cooled metal ring inserted in a lid made of basic building material to the mutual To prevent fusion of the acidic guide sleeves with the basic Decikelmateriäl. The insertion sleeves form-. in this case only narrow ring zones of the lid, between and outside which the usual design of the lid, which the above has the disadvantages set out remains unchanged. In addition, it requires the necessary Insulation between the acidic material introducer sleeves and the The rest of the cover part made of basic building material is a further complication the construction and increase in the cost of production.

iDie Erfindung betrifft einen aus Formsteinen und StampfmassebestehendenDeckel fürelektrische I.ichtbogen-Schmelzöfen, der zur Gänze aus basischem :Material (wie Sintermagnesia oder Mischungen von Sintermagnesia und Chromerz) aufgebaut und der gekennzeichnet ist durch ein mittleres, die Elektrodendurchführungen enthaltendes Deckelstück aus basischer Stampfmasse und einem dieses Deckelstück umfassenden Ringteil aus basischen Steinen, der mit einer gegenüber der normalen Keil'igkeit nach außen und oben hin sich erweiternden, z. B. stufenförmig oder hohl gekrümmt, ausgebildeten Haltefläche für das aus Stampfmasse bestehende Deckelstück ausgestattet ist.The invention relates to a cover made of shaped bricks and ramming material for electric arc melting furnaces, which are made entirely of basic: material (such as Sintered magnesia or mixtures of sintered magnesia and chrome ore) and the is characterized by a middle one containing the electrode feedthroughs Cover piece made of basic rammed earth and a ring part comprising this cover piece made of basic stones, which are outwardly wedge-shaped compared to normal and expanding towards the top, e.g. B. stepped or hollow curved, trained Holding surface is equipped for the cover piece consisting of rammed earth.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Deckels ergibt den Vorteil, daß das durchgehend aus gleichförmiger Stampfmasse bestehende, zentrale Deckelstück große Widerstandsfähigkeit gegen die in diesem Teil auftretenden besonders 'hohen Beanspruchungen besitzt, leicht ausgewechselt werden kann und besonders sicher in dem weniger beanspruchten, aus Steinen bestehenden Umfangsteil des Deckels sitzt, der bestehenbleibt und weiterverwendet werden kann. Auch ist die Herstellung des Deckelmittelteiles aus Stampfmasse wesentlich einfacher als die aus Steinen, da viele zum Teil komplizierte Steinformen für die Herstellung des Herzstückes' in Wegfall kommen und besondere, die-Elektrodeneinführung bildende Steine, Hülsen u. dgl. nichterforderlich sind.The inventive design of the lid has the advantage that the central cover piece, which consists of uniform rammed earth throughout great resistance to the particularly high that occur in this part Stresses, can be easily exchanged and particularly safe in the less stressed, stone-made peripheral part of the lid sits, which remains and can be further used. The production of the Lid middle part made of rammed earth much easier than that made of stones, there many, sometimes complicated, stone shapes for the manufacture of the centerpiece 'in Elimination come and special stones, sleeves and the like forming the electrode insertion. Like. Are not required.

Die vorstehend aufgezeigten Vorteile werden auch dann erreicht, wenn größere Deckelpartien in Stampfinasse ausgeführt werden. Eine diesbezügliche, insbesondere für kleinere Deckel geeignete Ausführung besteht darin, daß das aus basischer Stampfmasse bestehende Deckelstück bis zu den, zu einem Umfassungsring zusammengesetzten basischen Widerlagersteinen reicht. In dem aus Stampfmasse bestehenden Deckelstück lassen sich auch leicht Armierungen und Verstärkungen, gegebenenfalls auch Kühlrohre und sonstige Armaturen, anordnen.The advantages shown above are also achieved when larger parts of the lid can be made in rammed earth. One related, in particular For smaller lids suitable design consists in the fact that the basic rammed earth existing cover piece up to the basic, assembled to form an encircling ring Abutment stones is enough. Leave in the cover made of rammed earth Also easily reinforcements and reinforcements, possibly also cooling pipes and arrange other fittings.

Einen besonderen Vorteil der erfindungsgemäßen Deckelausführung bildet auch die einfache und billige Herstellung des Deckels im allgemeinen und des monolithischen Deckelmittelstückes im besonderen. Zur Herstellung des letzteren wird die basische Stampfmasse in die Ringöffnung des aus basischen Steinen vorher hergestellten Ringteiles des Deckels eingestampft. Hierdurch wird eine besondere Ringform erspart und ein genaues Passen des mittleren Deckelstückes sichergestellt.Forms a particular advantage of the cover design according to the invention also the simple and cheap manufacture of the lid in general and the monolithic one Lid center piece in particular. To prepare the latter, the basic one is used Ramming mass into the ring opening of the ring part previously made from basic stones the lid pulped. This saves a special ring shape and a exact fit of the middle cover piece ensured.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von .Deckeln für elektrische Schmelzöfen gemäß der Erfindung dargestellt.In the drawing are exemplary embodiments of .Deckeln for electrical Melting furnaces according to the invention shown.

Fig. i und 2 zeigt eine Ausführungsform des Deckels im Schnitt und in Draufsicht; Fig. 3 veranschaulicht in einem der Fig. i analogen Schnitt ein geeignetes Verfahren und diebier notwendigen Einrichtungen zur Herstellung dieses Deckels; in den Fig.4 und 5 ist eine zweite Ausführungsform desDeckelsimSchnitt und inDraufsicht dargestellt; Fig.6 und 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Deckels, ebenfalls im Schnitt und Draufsicht, während die Fig.8 zur Erläuterung des Herstellungsverfahrens dieses Deckels dient.Fig. I and 2 shows an embodiment of the cover in section and in plan view; FIG. 3 illustrates a suitable section in a section analogous to FIG Process and the devices necessary for the manufacture of this cover; in Figures 4 and 5 a second embodiment of the lid is in section and in plan view shown; 6 and 7 show a third embodiment of the invention Lid, also in section and plan view, while Figure 8 for explanation the manufacturing process of this lid is used.

In den Fig. i und 2 ist i der äußere Haltering, der ein- oder mehrteilig ausgebildet und in Schweiß-, Niet- o. @dgl. Konstruktion ausgefiihrt sein 'kann. Der Haltering i weist bei vorliegendem Ausführungsbeispiel U-förmigen Querschnitt auf. Zwischen den Schenkeln des U-Profils sitzen Widerlagersteine 2, die aneinandergereiht einen Ring bilden. An diesen schließen sich konzentrische Ringe 3, 4, 5 an, die aus entsprechend geformten Keilsteinen zusammengesetzt sind. 6 ist ein weiterer, an den letzten Ring 5 sich anschließender konzentrischer Ring, der von Formsteinen gebildet wird: diese Steine sind. mit einer zurückspringenden Stufe 7 ausgestattet. Durch diese Stufe wird eine gegenüber der normalen Keiligkeit nach oben und außen sich verbreiternde Mittelöffnung 8 geschaffen. Die Steine 2, 3, 4, 5 und 6 sind aus basischem Baustoff, z. B. Magnesia oder Chrommagnesia, hergestellt. In der Mittelöffnung 8 sitzt ein aus basischer Stampfmasse, z. B. Magnesit, Chromit. Chrommagnesit usw.,bestehendes Deckelstück 9, das die Elektrodendurchführungen io aufweist. Mit i i sind Armierungen des Deckelstückes 9 angedeutet, die z. B. aus Metallplatten oder Drahtnetzen bestehen können. Diese Armierungen liegen beim vorliegenden Ausführungsbeispiel flach. Durch die starke Verbreiterung der \iittelöffnung 8 nach oben hin wird dem Deckelstück c) eine größere Haltbarkeit gegeben und insbesondere ein eventuelles Abrutschen durch ein allfälliges zu starkes Schwinden der basischen Stampf -masse gegenüber den Steinen 6 verhindert.In FIGS. I and 2, i is the outer retaining ring, which is in one or more parts trained and in welding, riveting or the like. Construction can be carried out. The retaining ring i has in the present case Embodiment U-shaped Cross-section on. Between the legs of the U-profile there are abutment stones 2, which are lined up to form a ring. Concentric ones are connected to these Rings 3, 4, 5, which are composed of appropriately shaped wedge stones. 6 is another concentric ring following the last ring 5, which is formed by shaped stones: these stones are. with a receding Level 7 equipped. This stage becomes one opposite to the normal wedge shape upward and outward widening central opening 8 is created. The stones 2, 3, 4, 5 and 6 are made of basic building material, e.g. B. magnesia or chromium magnesia produced. In the central opening 8 sits a basic rammed earth, z. B. magnesite, chromite. Chrome magnesite, etc., existing cover piece 9, which the electrode bushings io having. With i i reinforcements of the cover piece 9 are indicated, the z. B. off Metal plates or wire nets can be made. These reinforcements are in the present Embodiment flat. Due to the strong widening of the central opening 8 at the top, the cover piece c) is given a greater durability and in particular a possible slipping due to a possible excessive shrinkage of the basic Ramming mass against the stones 6 prevented.

1>ie Herstellung des in den Fig. i und 2 dargestellten Deckels erfolgt unter Bezugnahme auf l" ig. 3, z. 1i. in folgender Weise: Auf ein z. B. aus Holz hergestelltes Lehrgerüst 14 wird der Haltering i aufgelegt. Dann folgt der Ein- und Zusammenbau der Widerlagersteine 2 zum Ring, worauf die konzentrischen Ringe 3, 4, 5 und 6 mit Hilfe der Lehre 15 aufgeführt wenden. Die einzelnen Steine der Ringe können untereinander entweder vermauert oder mit Blechplatten, Drahtgeflechten oder anderen Metalleinlagen in den Stoß- und Lagerfugen verlegt werden. Anschließend hieran erfolgt dann das Einsetzen oder die Aufführung des Deckelmittelstückes g. Im letzteren Falle wird auf das Lehrgerüst i4mittelsZwischenstützen 16eine ,die Öffnung 8 unten abdeckende Platte 17 verlegt, die mit Löchern zum Einsetzen von Kernstücken 18 für die Aussparung der Elektrodenöffnungen io ausgestattet ist. Nach dem Einlegen allfälliger Armierungen wird die Stampfmasse von oben her schichtenweise. z. B. in einer Stärke von 3o bis 4o mm, eingebracht und mit Preßluftstößeln von etwa 8o mm 0 gestampft. Die Stampfung kann bis zu jeder beliebigen Höhe des Mittelstückes durchgeführt werden. Bei kleineren Ofen beträgt die Stärke des Mittelteiles 9 meist' 3oo bis 350 mm. Zweckmäßig ist es, den fertigen Deckel über einem Generatorgas- oder Kohlenfeuer auszutrocknen. Der Deckel ist dann jederzeit betriebsfertig und kann hei Bedarf auf den elektrischen Schmelzofen aufgelegt werden. Das eigentliche Brennen der basischen Stampfmasse erfolgt dann am Ofen selbst während des Betriebes und geht,dasselbe von innen nach außen vor sich.1> The production of the cover shown in FIGS. 1 and 2 takes place with reference to FIG. 3, e.g. 1i. In the following way: The retaining ring i is placed on a falsework 14 made of wood, for example. Then This is followed by the installation and assembly of the abutment stones 2 to form the ring, whereupon the concentric rings 3, 4, 5 and 6 are listed with the aid of gauge 15. The individual stones of the rings can either be walled up with one another or with sheet metal plates, wire meshes or other metal inserts in the This is followed by the insertion or execution of the middle piece of the cover g. In the latter case, a plate 17 covering the opening 8 at the bottom is laid on the falsework by means of intermediate supports 16, which has holes for inserting core pieces 18 for the recess of the electrode openings 10. After any reinforcements have been inserted, the rammed earth is layered from above, for example in a thickness of approx n 3o to 40 mm, introduced and tamped with compressed air rams of about 8o mm 0. The tamping can be carried out up to any height of the middle section. In the case of smaller ovens, the thickness of the central part 9 is usually 300 to 350 mm. It is useful to dry out the finished lid over a generator gas or coal fire. The cover is then ready for use at any time and can be placed on the electric melting furnace when required. The actual firing of the basic ramming mass then takes place on the furnace itself during operation and takes place from the inside out.

Ist das Mittelstück verbraucht, so wird der Deckel vom Ofen abgenommen, die noch vorhandenen Stampfmassenreste werden vorsichtig herausgeschlagen, und in die so freigelegte Mittelöffnung wird ein neues Mittelstück eingebracht. Auf diese Weise ist es möglich, die gemauerten Deckelringteile ein bis mehrere Male zu verwenden. Verschlissene Steine können hierbei leicht ausgewechselt werden.When the middle piece is used up, the lid is removed from the oven, the remaining ramming mass remains are carefully knocked out, and in the central opening thus exposed is introduced a new central piece. To this Way, it is possible to use the masonry cover ring parts one to several times. Worn stones can be easily replaced here.

Das in den Fig.4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht der Ausführung gemäß den Fig. i urrd 2 und sind die gleichen Bauteile mit den gleichen Bezugzeichen bezeichnet. Unterschiedlich:ist nur die Art der Armierung, die in den Fig. 4 und 5 aus'hochkantig stehenden Blechplatten oder Drahtgittern besteht. Bei Verwendung von Blechplatten empfiehlt sich eine durchbrocheneAusführung derselben, damit die Armierung gut in der Stampfmasse 9 eingebettet ist. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, verlaufen die Armierungen radial.The embodiment shown in Figures 4 and 5 corresponds the embodiment according to FIG. 1 urrd 2 and are the same components with the same Reference sign denotes. Different: is only the type of reinforcement that is used in the 4 and 5 consists of sheet metal plates or wire grids standing upright. at If sheet metal plates are used, a perforated version of the same is recommended, so that the reinforcement is well embedded in the ramming compound 9. As can be seen from Fig. 5, the reinforcements run radially.

Die Anzahl der Ringe, die aus basischen Steinen zusammengesetzt sind, hängt jeweils von der Größe des Deckels ab. Wesentlich ist nur, daß der äußerste Ring von Widerlagersteinen und der innerste Ring von geeigneten, eine verbreiterte Mittelöffnung ergebenden Steinen aufgeführt ist.The number of rings composed of basic stones depends on the size of the lid. It is only essential that the extreme Ring of abutment stones and the innermost ring of suitable ones, a widened one Middle opening resulting stones is listed.

Die Fig.6 und 7 zeigt eine Ausführungsform des Deckels, bei welchem das aus basischer Stampfmasse bestehende Mittelstück g' bis zu den Widerlagersteinen 2' reicht. Zur Herbeiführung einer innigen Verbindung zwischen der Stampfmasse g und den W iderlagersteinen 2' sind letztere mit einer nach innen hohlgekrümmten Haltefläche 8 ausgestattet. Mit 12' sind die radial gestellten, aus Blechplatten, Drahtgeflechten u. dgl. bestehenden Armierungen bezeichnet.The Fig.6 and 7 shows an embodiment of the lid in which the middle piece g 'consisting of basic rammed earth up to the abutment stones 2 'is enough. To bring about an intimate connection between the ramming mass g and the bearing blocks 2 'are the latter with an inwardly curved shape Holding surface 8 equipped. With 12 'are the radially positioned, made of sheet metal plates, Wire meshes and the like. Existing reinforcements called.

Die Herstellung des Deckels gemäß den Fig.6 und 7 ergibt sich aus Fig. B. Auf dem Lehrgerüst 14 wird der Haltering i aufgelegt, hierauf werden in diesen die Widerlagersteine 2' eingebracht und zum Ring zusammengesetzt. Die untere Öffnung dieses Ringes wird unten durch eine Platte 17 abgedeckt, welche die Kerne i8 für die Aussparung der Elektrodenöffnungen io trägt und gegenüber 14 durch die Stützen 16 abgestützt ist. In die so@vorbereit:te Hohlform wird nun die basische Stampfmasse schichtenweise eingebracht und dazwischendurch immer wieder festgestampft. Die weitere Behandlung des Deckels erfolgt in der gleichen Weise wie bei der Ausführungsform gemäß Fig.3 beschrieben.The manufacture of the cover according to FIGS. 6 and 7 results from B. The retaining ring i is placed on the falsework 14; these the abutment stones 2 'introduced and assembled to form a ring. The lower one Opening of this ring is covered at the bottom by a plate 17, which the cores i8 carries for the recess of the electrode openings io and opposite 14 through the Supports 16 is supported. In the so @ prepared: te hollow form is now the basic Ramming mass is introduced in layers and tamped down again and again in between. The further treatment of the lid is carried out in the same way as in the embodiment described according to Figure 3.

Wie sich aus den Fig. 3 und 8 und dem dazu erläuterten Herstellungsverfahren ergibt, kann zur Anfertigung des Deckelmittelstückes vorteilhaft der vorher aus basischen Steinen hergestellte Deckelringteil verwendet werden. Das Deckelmittelstück kann aber auch gesondert hergestellt werden. Jedenfalls werden zur Herstellung des Mittelstückes keine Fachkräfte benötigt. Während bisher für die Ausmauerung eines aus Formsteinen bestehenden Deckels für eine Ofengröße von 4 bis 8 t zwei Maurer und drei Hilfsarbeiter 48 bis 54 Stunden benötigt wurden, wobei zwei Drittel der Arbeitszeit für die Zustellung des Mittelteiles gil»auclit wer<it°n, sind für das Stampfen mir zwei bis,drei ungelernte :Arbeiter höchstens 6 bis 8 Stunden erforderlich. Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei jeder beliebigen Ofengröße un:d jedem gewünschten Deckeldurchm:s@@=r airg@.wend-et werden, ohne claß dafür andere als die beschriebenen Vorkehrungen notwendig sind, da lediglich nur das Lelirgeriist geändert werden muß.As can be seen from FIGS. 3 and 8 and the manufacturing process explained for them results, can advantageously for the manufacture of the lid center piece from beforehand basic stones produced lid ring part can be used. The middle piece of the lid but can also be produced separately. In any case, to produce the Center piece no skilled workers required. While so far for the lining of a made of shaped bricks for a furnace size of 4 to 8 t two bricklayers and three unskilled workers 48 to 54 hours were needed, two-thirds of the Working time for the delivery of the middle part gil »auclit who <it ° n, I need two to three unskilled workers for stamping: workers a maximum of 6 to 8 hours necessary. The method according to the invention can be used with any desired furnace size un: d any desired lid diameter: s @@ = r airg @ .wend-et, without any claß for it Precautions other than those described are necessary, as only the risk of damage is necessary must be changed.

Die Halteflächen zwischen den aus basischen Steinen gemauerten und den aus basischer Stampfmasse bestehenden Deckelteilen können auch anders als stufenförmig oder hohlgekrümmt ausgebildet sein; wesentlich ist nur, daß sie zum Tragen des Stampfmassenstückes eine nach oben hin sich stark verbreiternde Öffnung ergeben. Dies kann z. B. auch mit einer geraden Haltefläche erreicht werden, die eine im Vergleich zur normalen Keiligkeit der Steine größere Konizität besitzt.The holding surfaces between the basic stones and the cover parts made of basic rammed earth can also be other than step-shaped or be formed with a hollow curve; It is only essential that they are used to carry the piece of ramming mass result in an opening that widens strongly towards the top. This can e.g. Belly can be achieved with a straight holding surface, which is one compared to the normal The wedge shape of the stones has greater conicity.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Lids for electric arc melting furnaces made of molded bricks and ramming material made of basic material, characterized by a middle cover piece (9, 9 ') made of ramming material and containing this cover piece, comprising a ring part made of basic stones, with an opposite one the normal wedge shape outwardly and upwardly widening holding surface (8, 8 ') for the cover piece. Lid according to: Xnspritch i, thereby shows that the half surface (8) of the Forntstein ring is stepped. 3. Cover according to claim i, thereby identified draws, class: 1i "1-Ialtfläche (8 ') of the form stone ring curved inwards to be hollow from- gel> ilclet is. 4. Lid according to claim t. (ladurc: i marked shows that the cover piece (9 ') is made of rammed mass up to the composite abutment stones (z ') is enough. 5. Lid according to one of claims i to 4, characterized in that, claß basic rammed earth cover piece _ \ rtniertingen (1i, 1.2. 12 '), useful in In the form of sheet metal plates or wire grids are bedded. 6. Method of making the lid for electric arc melting furnaces according to the Claims i to 5, characterized in that that the basic ramming mass in the ring opening from basic stones previously provided cover ring part, expediently layered temveise, is pulped. 7. The method according to claim 6, characterized indicates that after executing the .ltif basic stones existing cover ring part the middle ring opening on the underside is covered by a plate. what after the insertion of the electrode feed-through sparing cores and any anti-corrosion. gen the introduction into the middle ring opening and tamping the basic tamped mass success; lt.