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DE825246C - Process for the production of seamless tubes from tube blanks by reducing their wall thickness in the reducing mill at normal rolling temperatures - Google Patents

Process for the production of seamless tubes from tube blanks by reducing their wall thickness in the reducing mill at normal rolling temperatures

Info

Publication number
DE825246C
DE825246C DER3270A DER0003270A DE825246C DE 825246 C DE825246 C DE 825246C DE R3270 A DER3270 A DE R3270A DE R0003270 A DER0003270 A DE R0003270A DE 825246 C DE825246 C DE 825246C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reducing
wall thickness
pipe
pipe ends
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER3270A
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Gustav Tichy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Original Assignee
RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG filed Critical RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Priority to DER3270A priority Critical patent/DE825246C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE825246C publication Critical patent/DE825246C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B17/00Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre aus Rohrhippen durch Streckreduzieren ihrer Wandstärke im Reduzierwalzwerk bei üblichen Walztemperaturen Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung nahtloser Rohre, insbesondere solcher geringen :@ußendurchmessers, aus Rohrluppen durch Streckreduzieren der Wandstärke im Reduzierwalzwerk bei üblichen Temperaturen, wobei die Erfindung darin besteht, daß zur Vermeidung des Anstauchens der Rohrenden auf einer größeren Länge der Verforrrungswiderstand der Rohrenden im Vergleich zum Verformungswiderstand des sonstigen Rohres auf eine größere Länge erhöht wird, beispielsweise durch Einschieben von Stauchkörpern an den Rohrenden oder auch durch Abkühlen der Rohrenden vor dem Strecken.Process for the production of seamless tubes from tube sticks by stretch reduction their wall thickness in the reducing mill at normal rolling temperatures The invention relates to the manufacture of seamless tubes, especially small ones : @ outer diameter, from tube blanks by stretch reducing the wall thickness in the reducing mill at normal temperatures, the invention being that to avoid the upsetting of the pipe ends over a greater length of the deformation resistance of the pipe ends compared to the deformation resistance of the rest of the pipe to a greater length is increased, for example by inserting compression bodies the pipe ends or by cooling the pipe ends before stretching.

Bei der Herstellung nahtloser Rohre, insbesondere solcher kleineren Außendurchmessers, geht man bekanntlich in der Regel von Rohrhippen aus, deren Auswalzung auf den zur Zeit zur Verfügung stehenden Walzwerken wirtschaftlich durchführbar ist. Dabei liegt die untere Grenze der Rohrluppen im allgemeinen zwischen 5o und 6o mm Außendurchmesser bei einer Wandstärke von mindestens 2,5 mm. Das Reduzieren des Außendurchmessers kann auf Ziehbänken oder Reduzierwalzwerken geschehen. Für das Reduzieren im Walzwerk benutzt man die bekannten Reduzierwalzwerke, die aus einer größeren Anzahl nacheinander geschalteten Rundkaliber bestehen. Diese Walzwerke arbeiten infolge ihrer hohen Leistung zwar sehr wirtschaftlich, haben aber den Nachteil, daß die Rohrwandstärke beim Herunterwalzen des Durchmessers anstaucht, wobei leider die Zunahme der Wandstärke über die Länge des Rohres nicht gleichmäßig ist, indem an den Enden die Wandstärke mehr anstaucht als in der Rohrmitte.In the manufacture of seamless tubes, in particular those of smaller outer diameters, it is known that tube sticks are generally used, the rolling of which can be carried out economically on the currently available rolling mills. The lower limit of the tube blanks is generally between 50 and 60 mm outer diameter with a wall thickness of at least 2.5 mm. The reduction of the outside diameter can be done on drawing benches or reducing mills. The known reducing mills, which consist of a large number of round calibres connected in succession, are used for reducing in the rolling mill. Due to their high performance, these rolling mills work very economically, but have the disadvantage that the pipe wall thickness upsets when the diameter is rolled down, although unfortunately the increase in wall thickness over the length of the pipe is not uniform because the wall thickness is upset at the ends more than in the center of the pipe.

Es ist nun in den letzten Jahren gelungen, durch die Anwendung genau abgestimmter Umdrehungszahlen der hintereinander geschalteten Walzgerüste in den Reduzierwalzwerken auf das Walzgut Zugkräfte zu übertragen, denen zufolge beim Herunterwalzen der Wandstärke gleichzeitig auch die Rohrwandstärke dünner gezogen werden kann. In solchen Streckreduzienwalzwerken konnte man aus einem Rohr von 76 mm Außendurchmesser und 3 mm Wandstärke bei einer entsprechenden Anzahl von Walzgerüsten Rohre von 25 mm Außendurchmesser und 2 mm Wandstärke erzielen. Auch bei diesen Streckreduzierwalzwerken war ein Anstauchen der Wandstärke an den Rohrenden auf eine Länge, die etwa dem dreifachen Gerüstabstand entspricht, nicht zu vermeiden. Die angestrebte Wandstärke konnte also nur im mittleren Teil des zu reduzierenden Rohres erzielt werden, so daß die Rohrenden für den vorgesehenen Zweck des Rohres nicht unmittelbar verwendet werden konnten, sondern als Abfall entfielen. Um das erwähnte Anstauchen der Rohrenden auf ein Geringstlängermaß zu verringern, baute man diese Streckreduzierwalzwerke mit einem möglichst kleinen Gerüstabstand und bemühte sich gleichzeitig, die zu reduzierenden Rohrluppen möglichst lang zu haltern, womit der Anteil der angestauchten Enden im Vergleich zur ganzen Rohrlänge niedrig gehalten werden konnte. Das Walzen möglichst langer Rohre stößt aber auf mannigfaltige Schwierigkeiten und macht zudem umfangreiche Walzwerksanlagen erforderlich.It has now succeeded in the last few years by applying it precisely coordinated number of revolutions of the rolling stands connected one behind the other in the Reduction rolling mills to transmit tensile forces on the rolling stock, according to which when rolling down the wall thickness can be drawn thinner at the same time the pipe wall thickness. In such stretch-reducing mills, a pipe with an outside diameter of 76 mm could be used and 3 mm wall thickness with a corresponding number of roll stands tubes of 25 Achieve mm outer diameter and 2 mm wall thickness. Also in these stretch-reducing mills was an upsetting of the wall thickness at the pipe ends to a length that was about the corresponds to three times the scaffolding distance, cannot be avoided. The desired wall thickness could therefore only be achieved in the middle part of the pipe to be reduced, so that the pipe ends are not used directly for the intended purpose of the pipe could be, but were accounted for as waste. About the aforementioned upsetting of the pipe ends To reduce the length to a minimum, these stretch-reducing mills were built with the smallest possible distance between the scaffolding and at the same time tried to keep the to keep reducing tube blanks as long as possible, reducing the proportion of upset Ends could be kept low compared to the entire length of the pipe. The rolling However, pipes that are as long as possible encounters various difficulties and also makes extensive rolling mills required.

Zweck der Erfindung ist es nun, den Nachteil der unvermeidlichen Anstauchung der Rohrenden bei der Herstellung nahtloser Rohre auf dem erwähnten Wege auf eine geringstmögliche Länge zu beschränken. Bekanntlich ist der in den einzelnen Kalibern auf das Rohr zu übertragende Zug vom Schlupf innerhalb der Kaliber abhängig, also von dem Abnahmeverhältnis zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kalibern. Andererseits gelingt es nicht, das Abnahmeverhältnis in zwei aufeinan@derfolgenden Kalibern beliebig zu erhöhen, weil sonst das IZolir einfällt und in ihm eine Falte gebildet wird. Dadurch läßt es sich nicht vermeiden, daß an den Rohrenden, bei dem das Rohr nur in einem oder zwei Kalibern gehalten wird, nur ein geringerer Zug als in der ?fitte des Rohres übertragen werden kann. Die Erfindung schlägt ntin vor, diesen Schlupf an den Rohrenden durch einen größeren VerformtingsN\ iderstand an den Enden auf ein geringstmöglichesMaß zu beschränken. beispielsweise durch Einschieben von die \'erformuiig der Rohrenden behindernden, im Rohrinnern angeordneten Versteifungen in Gestalt von Rohrhülsen oder ähnlichen Körpern. Im gleichen Sinne wirkt auch eine Abkühlung der Rohrenden vor dem Reduzieren, indem man das Rohrende auf einen Bereich von etwa dem zweifachen Gerüstabstand des Reduzierwalzwerks .abkühlt. Der Betrag dieser Abkühlung an den Rohrenden im Vergleich zum übrigen Walzstab ist neben der allgemeinen Verformungstemperatur wesentlich von der Wandstärke der Rohrluppe abhängig. Der Unterschied liegt größenordnungsgemäß bei etwa ioo bis 200° C. Liegt also die Temperatur bei durchschnittlich iooo° C, so werden die Enden der Rohre zweckmäßig auf etwa 85o° C abgekühlt. Die .Vikühlung kann aber auch bis zu Beträgen von etwa 75o° C Anwendung finden.The purpose of the invention is now to address the disadvantage of the inevitable upsetting the pipe ends in the production of seamless pipes in the aforementioned way on a to the smallest possible length. As is well known, it is in the individual calibers The train to be transmitted to the tube depends on the slip within the caliber, that is on the reduction ratio between two consecutive calibers. on the other hand it is not possible to arbitrarily set the purchase ratio in two consecutive calibers otherwise the IZolir will collapse and a crease will be formed in it. As a result, it cannot be avoided that at the pipe ends where the pipe is only held in one or two calibres, only a lesser draw than in the fit of the pipe can be transferred. The invention proposes this slip at the pipe ends due to a larger deformation resistance at the ends restrict to the lowest possible level. for example by inserting the The shape of the stiffeners hindering the pipe ends and arranged inside the pipe in the form of pipe sleeves or similar bodies. One also works in the same way Cool down the pipe ends before reducing by placing the pipe end on an area from about twice the stand spacing of the reducing mill. The amount this cooling at the pipe ends compared to the rest of the roll bar is next to the general deformation temperature depends essentially on the wall thickness of the tube blank. The difference is roughly 100 to 200 ° C. So if the Temperature at an average of 100 ° C, the ends of the tubes are appropriate cooled to about 85o ° C. The .Vikühlung can also be up to amounts of about 75o ° C apply.

Nach dem Vorschlage der Erfindung wird das Anstauchen der Rohrenden zwar auch nicht vollständig vermieden, jedoch die Länge des Rohrendes, an dein die aiigestrel)te Endwandstärke nicht erreicht werden kann und die daher als Abfall anfällt, auf einen gerin;gstmöglichen, wirtschaftlich nicht so sehr ins Gewicht fallenden Betrag verkürzt.According to the proposal of the invention, the upsetting of the pipe ends although not completely avoided, but the length of the pipe end to your the aiigestrel) te end wall thickness cannot be achieved and therefore as waste incurred, to the least possible, economically not so important decreasing amount shortened.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen. Vorschlages ist naturgemäß in gleich guter Weise auch beim Streckreduzieren von nalitlösen und ges,chweißten Rohren möglich.The application of the invention. The proposal is naturally in equally good for reducing the stretching of nalite-loosened and welded pipes possible.

Claims (3)

PATENTANSPRI,CHE: i. Verfahren zur Verstellung nahtloser Rohre aus Rohrluppen durch Streckreduzieren ihrer Wandstärke im Reduzierwalzwerk bei üblichen Walztemperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß der Verformungswiderstand der Rohrenden im Vergleich zum Verformungswiderstand des sonstigen Rohres auf eine größere Länge, z. B. entsprechend dem doppelten Gerüstabstand des Reduzierwalzwerks, erhöht wird'. PATENT APPLICATION: i. Procedure for adjusting seamless pipes Tube blanks by stretching their wall thickness in the reducing mill with conventional Rolling temperatures, characterized in that the deformation resistance of the pipe ends in comparison to the deformation resistance of the rest of the pipe over a greater length, z. B. corresponding to twice the stand spacing of the reducing mill 'is increased'. 2. Verfahren nach .Ansl>rticli i, dadurch gekennzeichnet, claß der \'erformungsw-iderstand an den Rohrenden durch Einschieben von Versteifungen an den Rohrenden erhöht wird. 2. Method according to .Ansl> rticli i, characterized in that the \ 'deformation resistance is included is increased at the pipe ends by inserting stiffeners at the pipe ends. 3. Verfahren nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß der `'erformungswiderstand an den Rohrenden durch Abkühlung der Rohrenden vor dem Reduzieren erhöht wird.3. The method according to claim t, characterized in that the '' deformation resistance is increased at the pipe ends by cooling the pipe ends before reducing.
DER3270A 1950-08-10 1950-08-10 Process for the production of seamless tubes from tube blanks by reducing their wall thickness in the reducing mill at normal rolling temperatures Expired DE825246C (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DER3270A DE825246C (en) 1950-08-10 1950-08-10 Process for the production of seamless tubes from tube blanks by reducing their wall thickness in the reducing mill at normal rolling temperatures

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DE825246C true DE825246C (en) 1951-12-17

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DER3270A Expired DE825246C (en) 1950-08-10 1950-08-10 Process for the production of seamless tubes from tube blanks by reducing their wall thickness in the reducing mill at normal rolling temperatures

Country Status (1)

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DE (1) DE825246C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE973269C (en) * 1953-12-06 1960-01-07 Kocks Gmbh Friedrich Plant for reducing tubes on a stretch-reducing mill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE973269C (en) * 1953-12-06 1960-01-07 Kocks Gmbh Friedrich Plant for reducing tubes on a stretch-reducing mill

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