DE818901C

DE818901C - Rohrfoermiger hollow body made of cellulose, paper or the like. And a process for its production

Info

Publication number: DE818901C
Application number: DES18969A
Authority: DE
Inventors: Gustav Sachsenroeder
Original assignee: G H SACHSENROEDER FA
Current assignee: G H SACHSENROEDER FA
Priority date: 1950-09-07
Filing date: 1950-09-07
Publication date: 1951-10-29

Description

Rohrförmiger Hohlkörper aus Zellulose, Papier o. dgl. sowie Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich aui einen rohrförmigetl Hohlkörper aus Zellulose, Papier oder einem ähnlichen Grundwerkstoff sowie auf ein Verfahren zu seiner Herstellung. Es ist bekannt. Bahnen aus Zellulose oder ähnlichen Werkstoffen durch Kochen, Bleichen oder andere Reinigungsverfahren von anhaftenden harzigen Bestandteilen zu befreien, die so gereinigten Fasern mit Kunstharz zu tränken und die auf diese Art vorbereiteten Bahnen unter Zusatz von Klebmitteln spiralig aufzuwickeln und sie schließlich unter Einwirkung von Druck und Hitze zu pressen. Bei diesem Verfahren bleiben die Fasern des Grundwerkstoffes in ihrer Beschaffenheit unverändert. Die so erzeugten Rohre sind stoßempfindlich, indem sie entweder wie Pappe einknicken, oder aber sie werden. wenn sie stark angequollen bzw. mit Kunstharz getränkt sind, spröde und glasartig, so daß sie bei höherer Belastung leicht zerspringen.Tubular hollow body made of cellulose, paper or the like and method for its manufacture The invention relates to a tubular hollow body made of cellulose, paper or a similar base material as well as a process for its manufacture. It is known. Sheets made of cellulose or similar materials by boiling, bleaching or other cleaning processes to remove adhering resinous substances To free components, to soak the cleaned fibers with synthetic resin and Wind up the strips prepared in this way in a spiral with the addition of adhesives and finally to press them under the action of pressure and heat. With this one In the process, the properties of the fibers of the base material remain unchanged. The pipes produced in this way are sensitive to impact because they either buckle like cardboard, or they will. if they are very swollen or soaked with synthetic resin, brittle and glass-like, so that they break easily under higher loads.

Es ist ferner bekannt, aus mit Chlorzinklauge allgelöster Zellulose bestehende Papierbahnen zu wickeln, die so hergestellten Rohre zu wässern und sie nach Entfernung der Lauge zu trocknen. Solche unter der Bezeichnung Vulkanfiberrohr bekannten Werkstücke sind stark hygroskopisch, wenig standfest und verziehen sich leicht.It is also known to consist of cellulose dissolved all over with zinc chloride solution to wrap existing paper webs, to water the pipes produced in this way and to use them to dry after removing the lye. Such under the name Vulkanfiberrohr known workpieces are very hygroscopic, not very stable and warp easy.

Die Textilindustrie, die als Kerne für Garnspulen oder Wickel Rohre verwendet, verlangt von diesen geringes Gewicht, glatte Oberfläche und hohe Widerstandsfähigkeit, gleichmäßige Wandstärke und geringe Wasserempfindlichkeit, also Eigenschaften, die von den bisher bekannten Rohren nicht oder nicht in ausreichendem Maße erfüllt werden. Die Erfindung beseitigt diesen Mangel ini wesentlichen dadurch, daß nach ihr die Rohre aus mehreren Lagen pergamentierter Zellulose bestehen, die durch -einen wasserunlöslichen Klebstoff miteinander verbunden sind. Als Klebstoff eignet sich hierfür besonders eine zwischen die Lagen pergamentierter Zellulose eingeschaltete Kunstharzfolie, die mit den Zelluloselagen unter Einwirkung von Druck und Hitze verpreßt wird. Die Rohre werden dabei zweckmäßig so erzeugt, daß zunächst Zellulose, also beispielsweise Bahnen aus saugfähigem Papier, in Schwefelsäure oder Chlorzinklauge oberflächlice amgelöst, dann durch Wässern das Lösungsmittel ausgefüllt und die Bahnen getrocknet werden, worauf sie zusammen mit einer Kunstliarzfolie auf einen Wickelkern spiralig aufgerollt und unter Einwirkung von Druck und Hitze gepreßt werden. Dabei empfiehlt es sich, den Druck vorzugsweise von innen nach außen wirken zu lassen, beispielsweise durch Verwendung eines spreizbaren oder hydraulisch ausdehnbaren Wickelkerns.The textile industry, used as cores for spools of thread or winding tubes used, requires light weight, smooth surface and high durability, Uniform wall thickness and low water sensitivity, i.e. properties that are not met or not met to a sufficient extent by the previously known pipes. the Invention eliminates this deficiency ini essentially that after it the pipes consist of several layers of parchmented cellulose, which are insoluble in water Adhesive bonded together. This is particularly suitable as an adhesive a synthetic resin film sandwiched between the layers of parchmented cellulose, which is pressed with the cellulose layers under the action of pressure and heat. the Pipes are expediently produced in such a way that initially cellulose, for example Sheets of absorbent paper, superficial in sulfuric acid or zinc-chloride solution am dissolved, then filled in the solvent by soaking and the webs dried whereupon they are spiraled onto a winding core together with a synthetic resin film rolled up and pressed under the action of pressure and heat. Here recommends it is preferable to let the pressure work from the inside out, for example by using an expandable or hydraulically expandable winding core.

Die so erzeugten Rohre haben eine hornartige Beschaffenheit; sie sind hart, federnd und hoch verschleißfest, zudem praktisch nicht hygroskopisch. Die Rohre lassen sich wie Metallrohre spanabhebend bearbeiten, sogar Gewinde läßt sich ohne weiteres darin schneiden. Infolgedessen lassen sich die erfindungsgemäßen Rohre auch für andere Zwecke mit Vorteil verwenden, z. B. als Isolierkörper in der Elektroindustrie oder als Laufbelag für Räder und für viele andere Zwecke mehr.The pipes thus produced have a horn-like texture; they are hard, resilient and highly wear-resistant, and also practically non-hygroscopic. the Pipes can be machined like metal pipes, even threads can be machined easily cut into it. As a result, the pipes according to the invention can also be used with advantage for other purposes, e.g. B. as an insulating body in the electrical industry or as a tread for wheels and for many other purposes.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Rohre geht in der Weise vor sich, daß zunächst saugfähiges Papier, z. B. Löschpapier, in Schwefelsäure unter Bildung von Amyloiden angelöst wird.The production of the pipes according to the invention proceeds as follows that first absorbent paper, e.g. B. blotting paper, in sulfuric acid under Formation of amyloids is triggered.

Diesei: Lösnngsvorgang wird zu einem Zeitpunkt, der beträchtlich vor der vollständigen Auflösung liegt, durch Wässern unterbrochen, wobei das Lösungsmittel ausgefällt wird. Nach dem Trocknen wird eine Bahn des pergamentierten Papiers zusammen mit einer Bahn aus Kunstharzfolie spiralig auf einen Wickelkern oder -dorn aufgewickelt, bis die gewünschte Wandstärke erreicht ist. Alsdann wird der Wickelkörper unter Einwirkung von Wärme gepreßt, und zwar von innen und/oder außen, wobei die pergamentierte Zellulose finit dem Kunstharz zu einem einheitlichen Körper verbunden wird. Die Endform kann dann durch Schleifen, Abdrehen o. dgl. erzielt werden, wobei das Rohr ein marmorartiges Aussehen erlangt, das dadurch hervorgerufen wird, daß abwechselnd und unregelmäßig über die Mantelfliichen verteilt, die Papierschicht und die Kunstharzschicht sichtbar werden.This: the solution process is at a point in time which is considerably ahead the complete dissolution lies, interrupted by washing, whereby the solvent is precipitated. After drying, a sheet of parchment paper is put together wound spirally onto a winding core or mandrel with a web of synthetic resin film, until the desired wall thickness is reached. Then the winding body is under Pressed by exposure to heat, from the inside and / or outside, with the parchment Cellulose is finitely connected to the synthetic resin to form a single body. the The final shape can then be achieved by grinding, turning or the like, with the tube acquires a marble-like appearance caused by alternating and distributed irregularly over the jacket surfaces, the paper layer and the synthetic resin layer become visible.

Wie bereits erwähnt, ist die beschriebene Ausführung nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und diese. nicht darauf beschränkt, vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich. So könnten die Rohre auch stufenförmig oder konisch gewickelt sein oder die gewickelten Rohre längs einer Mantellinie aufgeschnitten, eingeebnet und erst dann verpreßt werden, so daß ebene Tafeln erzeugt «erden, die die gleichen vorteilhaften Eigenschaften wie die Rohre aufweisen. Auch könnten inehrere Zellulose- und Ktinstharzbahnen zugleich aufgewickelt werden.As already mentioned, the embodiment described is only an example Realization of the invention and this. not limited to that, rather are still various other designs and applications are possible. The pipes could do the same be wound stepped or conical or the wound tubes along a The surface line is cut open, leveled and only then pressed so that it is level Panels produced «earths that had the same beneficial properties as the pipes exhibit. Several cellulose and synthetic resin sheets could also be wound up at the same time will.

Claims

PATENT TA NS PR l1CHE: i. Tubular hollow body made of cellulose, paper or the like, in particular spool tube for the textile industry, characterized in that the hollow body consists of several layers of parchmented cellulose which are connected to one another by a waterproof adhesive.

2. Hollow body according to claim i, characterized in that the hollow body consists of several layers of parchment-coated cellulose and synthetic resin films embedded between the layers, which are inextricably connected to one another. 3 Process for the production of tubular hollow bodies according to claims 1 and 2, characterized in that one or more webs of parchment-coated cellulose are rolled up onto a winding mandrel using water-insoluble adhesive and connected and compressed by pressing. Method according to claim 2, characterized in that webs of parchmented cellulose and webs of synthetic resin films are rolled together spirally onto a winding mandrel and then pressed together under the action of heat. 5. The method according to claim 3 and .4, characterized in that the pressing pressure acts from the inside on the hollow body. 6. The method according to claim 3 and d, characterized in that the hollow body is subjected to machining after pressing.