DE817720C

DE817720C - Method and device for burning lime

Info

Publication number: DE817720C
Application number: DEST78A
Authority: DE
Original assignee: Standard Oil Development Co
Current assignee: Standard Oil Development Co
Priority date: 1943-01-01
Filing date: 1949-10-26
Publication date: 1951-10-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Kalk Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen beim Brennen von Kalk und insbesondere auf Verbesserungen bei der Regelung während des Kalkbrennens.Method and apparatus for burning lime The invention relates to on improvements in the burning of lime, and in particular on improvements in the control during lime burning.

Kalk ist reines Calciumoxyd, besteht aber im allgemeinen aus Calciumoxyd zusammen mit Verunreinigungen, wie z. B. Magnesiumoxyd. Kalkstein, der im wesentlichen reines Calciumcarbonat ist, wird im allgemeinen als Grundstoff zur Kalkherstellung bevorzugt, da Kalk mit hohem Calciumgehalt fester und für Bauzwecke besser geeignet ist als solcher, der einen beträchtlichen Prozentgehalt Magnesium enthält. Er ist auch für die Mörtelherstellung besser geeignet, da er sich leichter löschen läßt. Magnesium enthaltende Kalksteine können jedoch durch eine geeignete, auf die Kalzinierung folgende Trennung als Ausgangsstoff für Magnesium vorteilhaft verwendet werden. Ein Vorteil des einen hohen Prozentsatz Magnesiumoxyd enthaltenden Kalkes ist der, daß dieser besondere Kalk besser zu dem gewünschten Endprodukt führt und sich schneller unter der Kelle glättet. Kalk ist selten schneeweiß, da er gewöhnlich eine gewisse Menge von Verunreinigungen enthält, die ihm eine graue oder gelbe Farbe verleihen. Diese Verunreinigungen bestehen in der Hauptsache aus Eisen und Mangan. Ebenso verursacht in bestimmten Verbrennungsverfahren die Asche des zur Herstellung von Kalk verwendeten Brennstoffes Verfärbungen. Die zum Kalzinieren erforderliche Wärme zum Austreiben seines Kohlendioxydgehaltes beträgt 8o6 Grammkalorien je Gramm Calciumoxyd und 733 Grammkalorien je Gramm Magnesiumoxyd. Daher erfordert das Kalzinieren von dolomitischem Kalkstein weniger Brennstoff als von Kalkstein mit hohem Calciumgehalt. Die Temperatur, bei der sich Calciumcarbonat zersetzt, beträgt 898° C bei atmosphärischem Drück, während sich Magnesiumcarbonat bei ä75° C bei atmosphärischem Druck zersetzt. Kalköfen arbeiten gewöhnlich bei Temperaturen von goo° bis i roo° in der Brennzone. Wo Temperaturen über i2oo° C in der Brennzone angewendet werden, wird der Kalk zum Teil auf der Außenseite der Stücke verglast, und zwar infolge der Verbindung des Calciumoxyds mit Verunreinigungen (Si O, und A1203), die stets in kleinen Mengen selbst in dem reinsten Kalkstein vorhanden sind. Diese Verunreinigungen bewirken, daß der fertige Kalk sich sehr langsam löscht und ein Teil des Wassers in dem Mörtelkasten entgehen kann und sich später unter Bildung von Blasen im Verputz ausdehnt.Lime is pure calcium oxide, but generally consists of calcium oxide together with impurities such as B. Magnesium Oxide. Limestone, which is essentially Pure calcium carbonate is generally used as a raw material for the production of lime preferred because lime with a high calcium content is stronger and more suitable for building purposes is as such, containing a substantial percentage of magnesium. He is also better suited for the production of mortar, as it is easier to extinguish. Limestone containing magnesium can, however, be subjected to a suitable calcination process The following separation can advantageously be used as a starting material for magnesium. One advantage of lime, which contains a high percentage of magnesium oxide, is that that this particular lime leads better to the desired end product and faster smooths under the trowel. Lime is seldom snow-white, as it usually has a certain Contains amount of impurities that give it a gray or yellow color. These impurities mainly consist of iron and manganese. Likewise caused in certain incineration processes the ashes of the lime used to make Fuel discoloration. The heat required for calcination to drive off its carbon dioxide content is 806 gram calories per gram calcium oxide and 733 Gram calories per gram of magnesium oxide. Therefore calcining of dolomitic requires Limestone uses less fuel than high calcium limestone. the Temperature, at which calcium carbonate decomposes is 898 ° C at atmospheric pressure, while magnesium carbonate decomposes at -75 ° C at atmospheric pressure. Lime kilns usually work at temperatures from goo ° to i roo ° in the burn zone. Where temperatures above i2oo ° C are applied in the combustion zone, the lime is partly on the The outside of the pieces is glazed, as a result of the compound of calcium oxide with impurities (Si O, and A1203), which are always in small amounts even in the purest limestone are available. These impurities cause the finished Lime extinguishes itself very slowly and some of the water in the mortar box escapes can and later expand with the formation of bubbles in the plaster.

Die bislang zur Herstellung von Kalk verwendeten verschiedenen Verfahren waren zunächst solche, die intermittierend arbeitende Ofen verwendeten, wobei der Brennofen zunächst mit Kalksteinstücken von 5o bis 200 MM im Durchmesser beschickt wurde, worauf man unter dem Brennofen zweckmäßig mittels Holz ein Feuer entzündete und die Temperatur allmählich steigen ließ. Im allgemeinen wurde nach etwa 6 oder 8 Stunden die gewünschte Temperatur erhalten und der Ofen etwa 2 Tage lang auf dieser Temperatur gehalten, worauf man den Kalkstein abkühlen ließ und aus dem Ofen entfernte. Es gibt auch verschiedene kontinuierlich arbeitende Brennöfen, nämlich erstens Ofen, die mit einem Stoffgemisch von Kalkstein und Brennstoff in abwechselnden Schichten beschickt werden, zweitens ein senkrechter Brennofen mit getrennter Beschikkung, wobei der Kalkstein und der Brennstoff nicht in Berührung gebracht werden, und drittens ein Drehofen.The various processes used to date to produce lime were initially those that used intermittent ovens, the The kiln was initially charged with pieces of limestone from 50 to 200 mm in diameter whereupon a fire was lit by means of wood under the kiln and let the temperature rise gradually. Generally after about 6 or Maintain the desired temperature for 8 hours and the oven for about 2 days Maintained temperature, whereupon the limestone was allowed to cool and removed from the oven. There are also various continuously operating kilns, namely first kiln, those with a mixture of limestone and fuel in alternating layers second, a vertical kiln with separate loading, whereby the limestone and the fuel are not brought into contact, and thirdly a rotary kiln.

Bei Anwendung des Drehofens wird der Kalkstein zunächst zerstoßen, um Stücke von etwa 60 mm abwärts bis zu Staubgröße zu erhalten, und dann in den Ofen gebracht, der durch Generatorgas, 0l oder Kohlenstaub erhitzt wird. Drehöfen werden jetzt im allgemeinen zum Brennen von Baukalk gebraucht, wenn größere Durchsätze als ioo Tonnen pro Tag gefordert werden. Man hat nun im allgemeinen festgestellt, daß bei diesen verschiedenen Verfahren der Kalkherstellung für jede Tonne verbrannter guter bituminöser Kohlenur 4'/2 Tonnen Kalk hergestellt werden konnten.When using the rotary kiln, the limestone is first crushed to obtain pieces from about 60 mm down to the size of dust and then placed in the kiln, which is heated by generator gas, oil or coal dust. Rotary kilns are now generally used for burning building lime when throughputs greater than 100 tons per day are required. It has now generally been found that by these various methods of making lime, for every ton of good bituminous coal burned, four and a half tons of lime could be produced.

Ein Gegenstand der Erfindung ist die Schaffung eines kontinuierlichen Verfahrens, bei dem der Kalkstein hei geringerem Brennstoffverbrauch schneller zu Calciumoxyd reduziert werden kann.An object of the invention is to provide a continuous Process in which the limestone increases faster with lower fuel consumption Calcium oxide can be reduced.

Ein weiterer Gegenstand ist der Betrieb bei der zur Kalzinierung von Kalkstein oder Dolomit am besten geeigneten Temperatur. , Noch ein weiterer Gegenstand ist die selektive Kalzinierung von _ Magnesiumcarbonat sowie die leichtere Abtrennung von Magnesiumsalzen durch ein das selektiv calcinierte Material ausziehenden Lösungsmittel, wie z. B. Ammoniak.Another subject is the operation at the calcining of Limestone or dolomite at the most suitable temperature. , Another item is the selective calcination of _ magnesium carbonate and the easier separation of magnesium salts by a solvent which extracts the selectively calcined material, such as B. ammonia.

Ein anderer Gegenstand ist die Herstellung eines aschefreien Kalkes.Another item is the manufacture of ashless lime.

Noch ein weiterer Gegenstand ist die Herstellung eines C O2-reichen Gases, das in der Industrie zur Herstellung von Trockeneis usw. verwendet werden kann.Yet another item is making a C O2-rich one Gas used in industry to make dry ice, etc. can.

Diese und andere Gegenstände der Erfindung werden aus der Beschreibung des folgenden Verfahrens unter Bezug auf die Zeichnungen leichter verständlich.These and other objects of the invention will become apparent from the description the following procedure can be more easily understood with reference to the drawings.

Fig. i ist eine Apparatanordnung, die den Stoffstrom zeigt, und Fig. 2 ist ein Schnitt von einem Teil einer anderen Ausführungsform des Apparates, die zur Ausführung der Erfindung geeignet ist.Fig. I is an apparatus arrangement showing the flow of material, and Fig. Figure 2 is a section of part of another embodiment of the apparatus shown in FIG is suitable for carrying out the invention.

Gemäß den Zeichnungen wird Kalkstein auf eine Fördervorrichtung i gebracht, die hier als endloses Band gezeichnet ist, und in einen Zerkleinerungsapparat 2 geworfen, wo die Größe des Kalksteins auf etwa 2 bis 3 cm im Durchmesser reduziert wird. Darauf wird er in eine Pulverisiervorrichtung 3 geschickt und so zerkleinert, daß praktisch alle Teile durch ein ioo-Maschen-Sieb hindurchgehen. Dieser gepulverte Kalkstein wird dann mittels einer Förderschnecke 4 oder anderer geeigneter Fördermittel in einen Behälter 5 geleitet. Der Behälter 5 entleert sich nach dem Rohr 6, das mit einem Absperrventil 7 versehen ist, mit dem man die Menge des in das Rohr 8 eintretenden pulverisierten Kalksteins regulieren kann. In das Rohr 6 wird durch die Leitung 9 ein Gas, wie z. B. Abgas, Luft oder ein beliebiges anderes inertes Gas eingeleitet. Man kann ein beliebiges Gas verwenden, bevorzugt aber im allgemeinen die Anwendung eines Abgases, um CO,-reiches Gas zu erhalten. Uieses Gas wird mit dem gepulverten Kalkstein innig gemischt, so daß eine fließfähige Kalkstein-Gas-Mischung entsteht, die durch die Leitungen 6 und 8 in die Reaktionskammer io gefördert wird.According to the drawings, limestone is placed on a conveyor i brought, which is drawn here as an endless belt, and into a shredding machine 2 thrown where the size of the limestone reduced to about 2 to 3 inches in diameter will. It is then sent to a pulverizer 3 and crushed so that it that practically all parts pass through a 100-mesh sieve. This powdered Limestone is then by means of a screw conveyor 4 or other suitable conveying means passed into a container 5. The container 5 empties after the pipe 6, the is provided with a shut-off valve 7, with which the amount of the in the pipe 8 can regulate incoming powdered limestone. In the tube 6 is through the line 9 a gas, such as. B. exhaust gas, air or any other inert Gas initiated. Any gas can be used, but is generally preferred the use of an exhaust gas to obtain CO, -rich gas. This gas is with the powdered limestone intimately mixed, so that a flowable limestone-gas mixture arises, which is conveyed through the lines 6 and 8 into the reaction chamber io.

Der fein zerteilte gepulverte Kalkstein wird in der Leitung 6 durch Hindurchblasen eines Gases durch das Pulver mit einer bestimmten Geschwindigkeit in Schwebezustand versetzt. Diese fließfähige :Mischung verhält sich wie eine Flüssigkeit und zeigt viele der hydraulischen Eigenschaften einer Flüssigkeit, und zwar i. sie strömt unter dem Einfluß einer nicht im Gleichgewicht befindlichen Kraft, z. B. Schwerkraft, Differentialdrücke usw., durch die Leitungen, 2. sie trachtet, die Gestalt des Behälters anzunehmen, 3. sie strömt von einem Druckabfall begleitet durch Kanäle oder Rohrleitungen; 4. Gasdichtungen können in der gleichen Weise hergestellt werden, wie man eine Flüssigkeit zum Dichten eines Gasbehälters benutzt; 5. die fließfähige Mischung nimmt in einem Behälter oben einen begrenzenden Oberflächenspiegel an, wenn eine konstante Zufuhr von Gas bei bestimmten spezifischen Strömungsgeschwindigkeiten stattfindet.The finely divided powdered limestone is in line 6 through Blowing a gas through the powder at a certain speed put in limbo. This flowable: mixture behaves like a liquid and exhibits many of the hydraulic properties of a fluid, i. she flows under the influence of an unbalanced force, e.g. B. Gravity, differential pressures, etc., through the lines, 2. it seeks that Take the shape of the container, 3. it flows accompanied by a pressure drop through channels or pipelines; 4. Gas seals can be made in the same way how to use a liquid to seal a gas container; 5. the Flowable mixture takes a limiting surface area in a container at the top at when a constant supply of gas at certain specific flow rates takes place.

Obgleich der Kalkstein unter Zersetzung Gas entwickelt, muß eine ausreichende Menge inertes Gas oder zurückgeführtes anfallendes Gas zugeführt werden, um einen Schwebezustand aufrechtzuerhalten. Die fließfähige Mischung wird vorzugsweise in den oberen Teil der Reaktionskammer io eingeleitet, und zwar unterhalb des geregelten Oberflächenspiegels L der fließfähigen Mischung, und über dem Rost C, wo sie zunächst mittels der heißen, von den unteren Schichten verbrauchten Gasen getrocknet wird. Diese Gase werden durch die Leitung 13 aus der Reaktionskammer entfernt, und zwar hinter dem Zyklonabscheider 12, in dem die Gase und der fein zerteilte gepulverte Kalkstein im wesentlichen getrennt werden, und wobei die Feststoffe und feinen Bestandteile durch die Leitung 12a dem oberen Teil der Reaktionskammer io wieder zugeführt werden. Diese abgegebenen Gase können verwendet werden, um einem Abwärmekessel 14 Wärme zuzuführen, bevor sie schließlich mittels eines Gebläses 15 aus dem System entfernt werden. Die fließfähige und getrocknete Mischung strömt auf Grund der Schwerkraft ununterbrochen über die mit einem von Hand oder mechanisch einstellbaren Ventil 17 versehene Prallwand 16 und gelangt in den unteren Teil oder die Kalzinierungsabteilung 18 der Reaktionskammer io, wo Brennstoff, wie z. B. Brennöl oder Kohlenstaub, zusammen mit Luft oder Sauerstoff dem unteren Teil der Kalzinierungsabteilung 18 der Reaktionskammer io durch die Leitung 2o zugeführt werden. Ein Gas kann durch Leitung ig zusätzlich eingeleitet werden, um den Abwärtsstrom der Feststoffe durch den von der Prallwand 16 und der Wandung der Kammer io begrenzten Kanal zu erleichtern. Die Verbrennungsprodukte des Brennstoffes und Sauerstoffes auf Grund der Berührung mit dem gepulverten Kalkstein erhöhen die Temperatur auf die für die Austreibung des Kohlendioxyds zweckmäßige Höhe von goo° bis i ioo° C. Der Kalk wird so lange in der Kalzinierungsabteilung 18 zurückgehalten, bis der CO.-Gehalt im wesentlichen ganz ausgetrieben ist. In der fließfähigen Mischung mit einer Oberfläche L wird eine einheitliche Temperatur aufrechterhalten, da die Durchwirbelung so stark ist, daß kein bedeutender Temperaturanstieg stattfindet.Although the limestone evolves gas with decomposition, a sufficient amount of inert gas or recirculated waste gas must be supplied to maintain a state of suspension. The flowable mixture is preferably introduced into the upper part of the reaction chamber io, namely below the regulated surface level L of the flowable mixture, and above the grate C, where it is first dried by means of the hot gases consumed by the lower layers. These gases are removed from the reaction chamber through line 13, after cyclone separator 12, in which the gases and finely divided powdered limestone are substantially separated, and with the solids and fines through line 12a to the top of the reaction chamber io to be fed back. These released gases can be used to supply heat to a waste heat boiler 14 before they are finally removed from the system by means of a fan 15. The flowable and dried mixture flows due to gravity continuously over the baffle 16 provided with a manually or mechanically adjustable valve 17 and reaches the lower part or the calcination department 18 of the reaction chamber io, where fuel, such as. B. fuel oil or coal dust, together with air or oxygen to the lower part of the calcination department 18 of the reaction chamber io through line 2o. A gas can additionally be introduced through line ig in order to facilitate the downward flow of the solids through the channel delimited by the baffle wall 16 and the wall of the chamber io. The combustion products of the fuel and oxygen due to contact with the powdered limestone raise the temperature to the level of about 100 ° to 100 ° C, which is appropriate for the expulsion of the carbon dioxide. The lime is retained in the calcination department 18 until the CO. -Content is essentially completely expelled. A uniform temperature is maintained in the flowable mixture with a surface L, since the turbulence is so strong that no significant temperature rise takes place.

Man erhält eine gute Mischung des Kalks durch den Schwebezustand bei guten Ausbeuten des Endproduktes. Wenn jedoch eine hohe Reinheit des Endproduktes gewünscht wird, führt man das Verfahren vorzugsweise in Stufen durch, d. h., in dem oben angeführten Beispiel können zwei oder mehrere Reaktionskessel oder Reaktionsstufen vorgesehen werden. Die Aufenthaltszeit oder Reaktionszeit wird durch die Abzugsgeschwindigkeit des Feststoffes mittels des Ventils 22 und die Rücklaufgeschwindigkeit des Kalkes durch die Leitungen 34 und 37, wie nachstehend beschrieben, geregelt.A good mixture of the lime is obtained due to the suspension good yields of the end product. However, if a high purity of the end product if desired, the process is preferably carried out in stages; there The above example can have two or more reaction vessels or reaction stages are provided. The residence time or reaction time is determined by the withdrawal speed of the solids by means of the valve 22 and the return speed of the lime regulated by lines 34 and 37 as described below.

Die Aufenthaltszeit in jeder Stufe kann innerhalb angemessener Grenzen variiert werden, und zwar durch i. Rückführung eines Teils des von einer Stufe in die andere Stufe wandernden Kalkes zurück in die vorhergehende Stufe, wenn mehr als zwei Kalzinierungsstufen verwendet werden, 2. die Verwendung einer Anzahl von Abschnitten verschiedenen Durchmessers, 3. die Verwendnug von Abschnittsstufen von verschiedener Tiefe.The residence time in each stage can be within reasonable limits can be varied by i. Return of part of the from a stage in the other stage of migrating lime back to the previous stage if more used as two stages of calcination, 2. the use of a number of Sections of various diameters, 3. the use of section levels of different depth.

Für chemische Produkte von hoher Reinheit, hinsichtlich der anhaftenden Verunreinigung mit Beschickungsstoff, würde die Beendigung der Zersetzung auf einem der Ableitung aus dem Kessel mit fließfähigem Gemisch nachgeschalteten Band, einer Schnecke oder einem Redlerförderer ein Hilfsmittel zur vollständigen Reinigung sein. Für Stoffe wie Kalk würde das jedoch eine übertriebene Reinigung bedeuten, da diese Stoffe bei ihrer Verwendung gewöhnlich mit inerten Stoffen gemischt werden.For chemical products of high purity in terms of adherence Contamination with feedstock would stop the decomposition on one the discharge from the boiler with a flowable mixture downstream belt, a A screw or a redler conveyor can be an aid for complete cleaning. For substances like lime, however, this would mean excessive cleaning, since these Substances are usually mixed with inert substances when used.

Die Höhe des Oberflächenspiegels L1 der fließfähigen Mischung im obersten Teil des Reaktionskessels io oberhalb eines zweiten Rostes G1 wird so gewählt, daß ein zur Aufrechterhaltung des Stromes durch das Ventil 17 genügender Druck vorhanden ist. In ähnlicher Weise wird die Höhe des Oberflächenspiegels L der fließfähigen Mischung im untersten Abschnitt über dem Rost G so eingestellt, daß der zum Hindurchtreiben des Stoffes durch die Ventile 22 und 35 usw. erforderliche Druck entsteht. Die fließfähige Mischung geht, nachdem sie zu Kalk zersetzt ist, aus der Reaktionskammer io abwärts durch das Ablaßrohr 21, das mit dem Ablaßventil 22 und dem Kühler 23 versehen ist. Gase können in ähnlicher Weise in das Abflußrohr 21 mittels der Leitungen 24 und 25 eingeleitet werden, um den Strom des fertigen Kalkes beim Eintreten in den untersten Teil des Ablaßrohres 2i zu unterstützen. Hier ist ein schraubenförmiges oder andersartiges Fördermittel, wie die Gaszufuhr 3o, dazu vorgesehen, um den Kalk durch das Rohr 26 in den Behälter 27 zu leiten, aus dem der fertige Kalk mittels der mit einem Abflußventil2g versehenen Leitung 28 entfernt wird, um gestapelt zu werden. Mittels der Leitung 31, 33 kann Trockengas eingeleitet werden, um den fertigen Kalk beim Abfluß aus dem Behälter 27 in einem schwebenden Zustand zu erhalten. An der Spitze des Behälters 27 ist ein nicht dargestelltes Sackfilter angebracht, um den fertigen Kalk von den durch die Leitung 32 ausgestoßenen Gasen zu trennen.The height of the surface level L1 of the flowable mixture in the uppermost Part of the reaction vessel above a second grate G1 is chosen so that there is sufficient pressure to maintain the flow through valve 17 is. Similarly, the height of the surface level L becomes the flowable one Mixture set in the lowest section above the grate G so that it can be driven through of the substance through the valves 22 and 35 etc. required pressure is created. The flowable Mixture, after it is decomposed to lime, goes down from the reaction chamber io through the drain pipe 21 provided with the drain valve 22 and the radiator 23. Gases can in a similar manner in the drain pipe 21 by means of the lines 24 and 25 are introduced to the flow of the finished lime as it enters the lowest To support part of the drain pipe 2i. Here is a helical one or something else Conveying means, such as the gas supply 3o, are provided to convey the lime through the pipe 26 to lead into the container 27, from which the finished lime by means of the with a Drain valve 2g provided line 28 is removed to be stacked. Means the line 31, 33 drying gas can be introduced to the finished lime when To obtain drainage from the container 27 in a floating state. At the top of the container 27, a bag filter, not shown, is attached to the finished Separate lime from the gases emitted through line 32.

Wahlweise kann der Reaktionskessel io mit einer Wärmeaustauschvorrichtung 36 versehen werden, durch die ein Teil des durch die Leitung 21 wandernden Kalkes mittels der mit einem Absperrventil 35 versehenen Leitung 34 in die Wärmeaustauschvorrichtung 36 geführt und mittels der Leitung 37 in den Reaktionskessel io zurückgeleitet wird.Optionally, the reaction vessel io can be provided with a heat exchange device 36, through which part of the lime migrating through the line 21 is guided into the heat exchange device 36 by means of the line 34 provided with a shut-off valve 35 and returned to the reaction vessel io by means of the line 37.

Um ein Gas zuzuführen, das den Kalk in einem Schwebezustand hält, ist eine Durchlüftungsleitung 38 angebracht.To supply a gas that keeps the lime in suspension, a ventilation line 38 is attached.

Claims

PATENT APPLICATIONS: i. Process for burning lime, characterized in that, for calcination, the finely divided raw material is suspended in such a way that it behaves like a liquid and forms a surface level in the calcination zone.

2. The method according to claim i, characterized in that that dolomitic limestone is used as the starting material and calcination initially at a temperature below that of lime calcination but above that of Calcination of magnesium carbonate is carried out, whereupon the magnesium oxide comes off dissolved out of the mixture and the magnesium oxide-free substance then at lime calcination temperatures is burned.

3. The method according to claim i, characterized in that the levitation state the finely divided raw material is achieved by introducing a gas, which has such a flow rate that a surface mirror is formed and a turbulence of the mixture is achieved, which is sufficiently large to a to maintain a substantially uniform temperature within the calcination zone.

4. The method according to claim i to 3, characterized in that the finely divided Raw material that practically completely passes through a 100-mesh sieve in the form a flowable mixture at a temperature of 100 ° to 100 ° C. in a calcination zone suspends.

5. The method according to claim i to q, characterized in that the flowable mixture before calcination in a drying zone of one temperature exposure sufficient to drive out the moisture.

6. The method according to claim i to 5, characterized in that the space above the surface mirror is with fills a gas or vapor with a relatively small proportion of solid particles, that a sufficient amount of gas is also added at a high temperature, so that a temperature in the range from goo 'to 100 ° C in the reaction zone - is maintained, and that the surface level in said reaction zone by controlling the amounts of gas and solids discharged from the reaction zone Keeps particles at the desired height.

7. The method according to claim i to 6, characterized characterized in that a portion of the flowable mixture is continuously added a second reaction zone in which a temperature between goo ° and i 100 ° C is maintained, and that you get the lime from the second reaction zone continuously derives. B. Apparatus for performing the method according to claim i to 7, characterized by a vertical reaction chamber, a perforated one Floor (G,) in the reaction chamber, a horizontal grate (G) in the reaction chamber, which divides the chamber into an upper and lower reaction zone, leaving one free Opening which is limited by a vertical wall (16) which extends into the Upper and lower reaction zone extends without the upper and lower ends of the vertical To reach reaction chamber so as to have a vertical open channel from the top to form the lower reaction zone, further characterized by inlet and outlet openings for the item to be treated and the gases performing the treatment. G. contraption according to claim 8, characterized by a controllable valve (17) in the connecting channel between the two reaction spaces to regulate the flow of material. ok contraption according to claims 8 and g, characterized by devices for separating the gas of the solid particles and devices for recycling the excreted solid Particles in the upper reaction zone.