DE812799C

DE812799C - Alignment and fastening methods for high frequency iron cores of high frequency coils, especially in radio receivers

Info

Publication number: DE812799C
Application number: DET125A
Authority: DE
Inventors: Rudi Mantz
Original assignee: Telefunken AG
Current assignee: Telefunken AG
Priority date: 1949-11-01
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1951-09-03

Description

Abgleich- und Befestigungsverfahren für Hochfrequenzeisenkerne von Hochfrequenzspulen, insbesondere in Rundfunkempfängern Als Hochfrequenzspulen werden häufig solche mit einem Hochfrequenzeisenkern benutzt, da dieser häufig eine Verbesserung der Spulen ergibt, und darüber hinaus läßt er sich bequem zum Abgleich der Hochfrequenzspule auf einen bestimmten Selbstinduktionswert verwenden. Eine bisher übliche Ausführungsform solcher Hochfrequenzspulen mit Hochfrequenzeisenkernen bestehf darin, daß der im allgemeinen zylindrisch geformte Spulenträger innen ein Gewinde aufweist und der zylindrische Eisenkern mit einem entsprechenden Außengewinde versehen ist, so daß sich durch eine Drehbewegung über die Schraubenwirkung des Gewindes eine sehr bequeme und genaue Einstellung der Lage des Eisenkernes und damit des Selbst= induktionswertes der Spule erzielen läßt. Bei diesem bekannten Verfahren wird der Eisenkern in seiner Abgleichstellung durch Lack oder ein geeignetes Klebemittel befestigt, um ungewollte Verschiebungen desselben, etwa durch Erschütterungen, zu vermeiden. Als ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist die Tatsache zu bezeichnen, daß man für das Gewinde im Spulenträger sowie auf dem Kern gewisse Genauigkeitsanforderungen stellen muß, damit eine einwandfreie Abgleichmöglichkeit sichergestellt ist. Auch sind solche Spulenkörper mit Innengewinde ganz erheblich teuerer als etwa solche mit glatter Innenzylinderfläche. Außerdem weist das Verfahren der Festlegung des Hochfrequenzeisenkernes durch Lacke oder sonstige Klebemittel den Nachteil auf, daß infolge der stets vorhandenen, häufig beachtlichen Erstarrungs- bzw. Härtezeit des Klebemittels sich der Hochfrequenzeisenkern kurze Zeit nach dem Anbringen des Klebemittels, etwa durch Erschütterungen, noch in seiner Lage verändern kann. Die vorliegende Erfindung löst die Aufgabe, die obengenannten Nachteile des bisherigen bekannten Verfahrens zu vermeiden. Der bei diesem Verfahren verwendete Spulenträger ist innen glatt und damit wesentlich billiger als der anfangs beschriebene Spulenträger mit Innengewinde. Des weiteren ist der Kern mit einem Vorgang endgültig fixiert, ohne daß etwa längere Trocknungszeiten eines Klebemittels erforderlich sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist also wesentlich wirtschaftlicher und zugleich bezüglich der Erhaltung des gewünschten Selbstitiduktionswertes sicherer als das bekannte Verfahren.Alignment and fastening methods for high-frequency iron cores from High-frequency coils, especially in radio receivers, are used as high-frequency coils often those with a high frequency iron core are used, as this is often an improvement of the coils, and in addition, it can be conveniently used for trimming the high frequency coil to use a certain self-induction value. A previously common embodiment such high-frequency coils with high-frequency iron cores exist in that the im generally cylindrically shaped coil support internally threaded and the cylindrical iron core is provided with a corresponding external thread, so that a very comfortable twisting movement via the helical action of the thread and precise setting of the position of the iron core and thus the self-induction value the coil can achieve. In this known method, the iron core is in his Matching by varnish or a suitable adhesive attached to unwanted Avoid displacements of the same, for example due to vibrations. As an essential The disadvantage of this method is the fact that you have to designate for the thread must have certain accuracy requirements in the coil carrier and on the core, so that a perfect adjustment option is ensured. There are also such Coil bobbins with an internal thread are considerably more expensive than those with a smooth one Inner cylinder surface. It also instructs the method of fixing the high frequency iron core paints or other adhesives have the disadvantage that due to the always present, The high-frequency iron core often takes a considerable solidification or hardening time for the adhesive a short time after the adhesive was applied, e.g. due to vibrations can change in its position. The present invention solves that The task of avoiding the above-mentioned disadvantages of the previously known method. The coil carrier used in this process is smooth on the inside and therefore essential cheaper than the coil former with internal thread described at the beginning. Further the core is finally fixed in one process without any longer drying times an adhesive are required. The method according to the invention is therefore essential more economical and at the same time in terms of maintaining the desired self-esteem value safer than the known method.

Das erfindungsgemäße Abgleich- und Befestigungsverfahren für Hochfrequenzeisenkerne von Hochfrequenzspulen ist wesentlich gekennzeichnet dadurch, daß die Hochfrequenzeisenkerne axial in den Spulenträgern ohne Anwendung einer Schraubung verschiebbar sind. Zum Zwecke des Abgleichs wird an die Spule eine Vorrichtung herangebracht, die Einrichtungen zur genau definierten Einstellung der Hochfrequenzeisenkerne aufweist. Das Festlegen der Hochfrequenzeisenkerne in den Spulenkörpern nach erfolgtem Abgleich geschieht durch eine die mechanische Lage der HF-Eisenkerne fixierende Verformung der Spulenträger.The inventive adjustment and fastening method for high-frequency iron cores of high frequency coils is essentially characterized in that the high frequency iron cores are axially displaceable in the coil carriers without the use of a screw. To the For the purpose of adjustment, a device, the devices, is brought up to the coil for precisely defined setting of the high-frequency iron cores. The setting the high-frequency iron cores in the bobbins happens after the adjustment has been carried out due to a deformation of the coil carrier that fixes the mechanical position of the HF iron cores.

Das erfindungsgemäße Verfahren sei nunmehr an Hand von Ausführungsbeispielen beschrieben.The method according to the invention is now based on exemplary embodiments described.

Die Abb. i zeigt einen Spulenträger i, wie er für das erfindungsgemäße Befestigtmgs- und Abgleichverfahren für Hochfrequenzeisenkerne besonders geeignet ist. Dieser Spulenträger besteht aus einem außen und innen glatten Rohr und hat lediglich außen einen Ansatz, welcher ihm bei Montage in einer zuvor geeignet gelochten Montageplatte eine definierte Lage gibt. Die Abb. 2 zeigt einen Eisenkern 2, der an seiner Zylindermanteloberfläche Querrillen aufweist. Ein Hochfrequenzeisenkern dieser Ausführung ist für das erfindungsgemäße Abgleich-und Befestigungsverfahren besonders geeignet. Die Abb.3 zeigt Spulenträger i und Hochfrequenzeisenkern 2 nach einer erfindungsgemäß ausgeführten Befestigung des letzteren. Der Spulenträger i ist an seinem unteren Ende verformt, so daß hierdurch die Lage des Hochfrequenzeisenkernes fixiert ist. Die Rillen auf dem Hochfrequenzeisenkern 2 unterstützen eine eindeutige Fixierung dieses Kernes bezüglich axialer Verschiebung im Spulenträger i. Zum Abgleich der Spule durch Verschieben des Eisenkernes 2 wird letzterer mit der in Abb. 4 dargestellten Einstellvorrichtung gefaßt. Die Grundplatte 3 dieser Vorrichtung ist starr verbunden mit der Montageplatte oder dem Teil, welches sonst den Spulenträger mit zuvor aufgebrachter Wicklung trägt. Die Lage der Mittelachse der in Abb.4 gezeigten Einstellvorrichtung stimmt dabei 'mit der der Mittelachse des Spulenträgers überein. Alle der Spule nahekommende Teile der Vorrichtung sind aus elektrisch wie magnetisch indifferentem Material gefertigt, um eine Beeinflussung des Selbstinduktionswertes der Spule durch diese Massen zu vermeiden. Ein am oberen Ende zangenförmig gearbeitetes Rohr aus beispielsweise Hartgummi 4, das am oberen Ende zur Erzielung einer federnden Klemmwirkung mehrfach eingeschlitzt ist, kann mittels Gewinde 5 durch Drehen an dem gerändelten Knopf 6 in axialer Richtung verschoben werden. Vorhandener toter Gang im Gewinde 5 wird durch die Wirkung der Feder 7 eliminiert. Ein Spreizkegel 8 bewirkt durch Herausziehen nach unten des Knopfes 9 ein Aufspreizen des zangenförmigen oberen Endes vom Rohr 4, so daß der Eisenkern 2 von oben in die Vorrichtung eingeführt werden kann. Nach Loslassen des Knopfes 9 wird der Spreizkegel 8 durch die Federung im Rohr 4 nach oben geschoben, und das zangenförmige Ende des Rohres 4 erfaßt den Eisenkern 2 sicher. Nach erfolgtem Abgleich und erfolgter Befestigung des Hochfrequenzeisenkernes im Spulenträger wird durch Betätigen des Knopfes 9 die Zange gespreizt, so daß entweder die Vorrichtung oder aber die Montageplatte mit Spulenträger und nunmehr darin befestigtem Hochfrequenzeisenkern bequem entfernt werden kann.Fig. I shows a coil carrier i, as it is for the inventive Fastening and balancing processes particularly suitable for high-frequency iron cores is. This coil carrier consists of a tube that is smooth on the outside and inside and has only an approach on the outside, which it perforated in a previously suitable manner when it is installed Mounting plate gives a defined position. Fig. 2 shows an iron core 2, the has transverse grooves on its cylinder jacket surface. A high frequency iron core this embodiment is for the adjustment and fastening method according to the invention particularly suitable. Figure 3 shows coil carrier i and high-frequency iron core 2 a fastening of the latter carried out according to the invention. The coil carrier i is deformed at its lower end, so that the position of the high-frequency iron core is fixed. The grooves on the high-frequency iron core 2 support a clear Fixing of this core with respect to axial displacement in the coil carrier i. For comparison of the coil by moving the iron core 2, the latter becomes the one shown in Fig. 4 Adjusting device taken. The base plate 3 of this device is rigidly connected with the mounting plate or the part that would otherwise have previously applied to the coil carrier Winding wears. The location of the central axis of the adjuster shown in Figure 4 agrees with that of the central axis of the coil former. All of the coil nearby parts of the device are made of electrically and magnetically indifferent Material made in order to influence the self-induction value of the coil to avoid these crowds. A pipe worked like a tong at the upper end for example hard rubber 4, which is at the upper end to achieve a resilient clamping effect is slotted several times, by means of thread 5 by turning the knurled Knob 6 can be moved in the axial direction. Existing dead gear in the thread 5 is eliminated by the action of the spring 7. An expansion cone 8 caused by Pulling down the button 9 spreading the pincer-shaped upper End of the tube 4, so that the iron core 2 is inserted into the device from above can be. After releasing the button 9, the expansion cone 8 is through the suspension pushed up in the tube 4, and the pincer-shaped end of the tube 4 detects the Iron core 2 for sure. After the alignment and attachment of the high-frequency iron core in the coil carrier is spread by pressing the button 9, the pliers, so that either the device or the mounting plate with the coil carrier and now attached therein High frequency iron core can be conveniently removed.

Eine andere Möglichkeit zur definierten Einstellung des Hochfrequenzeisenkernes und damit zum Abgleich der Hochfrequenzspule ist in Abb. 5 dargestellt. An Stelle einer zangenförmigen Haltevorrichtung für das Abgleichen wird hier eine federnde Gegenlage und ein durch Schraubgewinde beweglicher Stift benutzt. Der Spulenkörper i ist auf einer Montageplatte io befestigt, und er trägt eine Spulenwicklung i i. Die Montageplatte io hat eine definierte Lage gegenüber der Grundplatte 12 der Abgleichvorrichtung. Durch Drehen an dem gerändelten Drehknopf 13 wird das Teil 14 mittels Gewinde 15 in axialer Richtung bewegt. Etwaiger toter Gang im Gewinde 15 ist durch die Feder 16 unschädlich gemacht. Mit 1.4 ist ein Stift 17 aus magnetisch wie elektrisch indifferentem Material verbunden, welcher die axiale Schraubbewegung auf den Hochfrequenzeisenkern 2 überträgt. Auch hier stimmen Lage und Mittelachsen von Abgleichvorrichtung und Spulenträger überein. Die Lage des Hochfrequenzeisenkernes 2 ist definiert, da ein gefederter Stift 18 ihn gegen den Stift 17 drückt. Die erforderliche Federkraft wird durch die Feder i9 geliefert. Zur Führung dieses Stiftes dient eine weitere Grundplatte 2o.Another possibility for a defined setting of the high-frequency iron core and thus for balancing the high frequency coil is shown in Fig. 5. Instead of a pincer-shaped holding device for balancing is a resilient one here Counter support and a pin movable by screw thread used. The bobbin i is attached to a mounting plate io, and it carries a coil winding i i. The mounting plate io has a defined position relative to the base plate 12 of the balancing device. By turning the knurled rotary knob 13, the part 14 is secured by means of a thread 15 moved in the axial direction. Any dead gear in the thread 15 is caused by the spring 16 rendered harmless. With 1.4 a pin 17 is made of magnetically and electrically indifferent Material connected, which the axial screwing movement on the high frequency iron core 2 transmits. Here, too, the position and central axes of the adjustment device and are correct Coil carrier. The location of the high frequency iron core 2 is defined as a spring-loaded pin 18 presses it against pin 17. The required spring force is supplied by the spring i9. Another one is used to guide this pen Base plate 2o.

Die gewindetragenden Teile können aus Stahl gefertigt sein, und es läßt sich bei Bedarf ein sehr feines und genaues Gewinde herstellen, so daß ein sehr genauer Abgleich der Hochfrequenzspulen erzielbar ist.The threaded parts can be made of steel, and it If necessary, a very fine and precise thread can be produced, so that a very precise adjustment of the high-frequency coils can be achieved.

Der Spulenträger i sei aus thermoplastischem Material hergestellt und sein unteres zur Befestigung des Eisenkernes zu verformendes Ende rage in die in Abb. 6 gezeichnete Heizvorrichtung hinein. Diese Heizvorrichtung besteht aus einem Keramikrohr 21 und einem zur Heizung stromdurchflossenen Widerstandsdraht 22. Der Körper 21 weist Aussparungen auf, so daß die Stellen 23 des Heizdrahtes durch Wärmestrahlung den in den Körper 2i hineinragenden Spulenträger erhitzen können. Nach einer Erweichung des thermoplastischen Materials mit Hilfe der in Abb.6 dargestellten Heizvorrichtung wird die Verformung des Spulenkörpers mit der in Abb. 7 und Abb.8 dargestellten Kneifvorrichtung vorgenommen. Die Klemmbacken 24 verformen durch Zusammendrücken das untere Ende des Spulenträgers i, wodurch der Hochfrequenzeisenkern in diesem festgehalten wird, wie in Abb. 3 gezeigt. Die llewegung der Kleininbacken 24 wird erzwungen über eine Lxzenterkurveriführung 25, welche die L@relibewegung des Hebels 26 in eine Klenunhewegung der Klemmbacken 24 überführt. Der l lebel 26 ist drehbar in die Grundplatte 27 eingesetzt.The coil carrier i is said to be made of thermoplastic material and its lower end to be deformed for fastening the iron core protrudes into the in Fig. 6 drawn heating device into it. This heater consists of a ceramic tube 21 and a resistance wire through which current flows for heating 22. The body 21 has recesses so that the points 23 of the heating wire can heat the coil carrier protruding into the body 2i by thermal radiation. After softening the thermoplastic material with the help the The heater shown in Fig.6 is using the deformation of the bobbin the pinching device shown in Fig. 7 and Fig. 8. The jaws 24 deform the lower end of the coil support i by compressing it, whereby the high frequency iron core is held in this, as shown in Fig. 3. the The movement of the small jaws 24 is forced via an eccentric curve guide 25, which moves the lever 26 into a Klenunhewegung of the clamping jaws 24 convicted. The lever 26 is rotatably inserted into the base plate 27.

In Richtung der Längsachse des Spulenträgers ist zwischen den Klemmbacken 2.1 an der Stelle 28 und in der Durchbohrung 29 der Grundplatte Platz gelassen zur Anbringung und Betätigung der Heizvorrichtung nach Abb.6 und der Einstell- bzw. Ilaltevorrichtung nach Abb. 4 oder 5. Die Grundplatte 27 mit den übrigen Teilen der Befestigungs-\ (jrriclituiig ist auf einer Säulenführung 30 in axialer Richturig verschiebbar. Während des Abgleiclivorganges ist die Vorrichtung auf der Säulentülirung 30 nach unten geschoben, so daß die aus @:talil gefertigten Kleinnibacken 24 von der Spule auf dein Träger i so weit entfernt sind, daß eine Beeinflussung von deren Selbstinduktionswert mit Siclierlieit ausgeschaltet ist. Nach erfolgtem Abgleich wird die Befestigungsvorrichtung nach oben geschoben, wobei sich die Lage des Hochfrequenzeisenkernes in dein Spulenträger nicht verändert. Nach erfolgter Erwärmung des Spulenträgers mit der lleizvorrichtung nach Abb. 6 wird der Klemmnieclianismus betätigt. Eine entsprechende BewegLing des Handgriffes 31 wird über die Hebel 32 tirid 33 auf den Hebel 26 mit seinen ExzenterfÜhrungen übertragen, welcher seinerseits, wie oben beschrieben, über die Klemmbacken 24 die gewünschte Verformung des Spulenkörpers und damit die Festlegung des Hochfrequenzeisenkernes bewirkt.In the direction of the longitudinal axis of the bobbin, space is left between the clamping jaws 2.1 at point 28 and in the through hole 29 of the base plate for attaching and operating the heating device according to Fig.6 and the setting or holding device according to Fig. 4 or 5. The base plate 27 with the other parts of the fixing \ (is jrriclituiig displaceable on a pillar guide 30 in the axial directional Obergurig During Abgleiclivorganges is pushed, the apparatus on the Säulentülirung 30 downward so that the out @:. talil manufactured Kleinnibacken 24 from the coil on your Carriers i are so far away that any influence on their self-induction value with Siclierlieit is switched off. After the adjustment, the fastening device is pushed upwards, whereby the position of the high-frequency iron core in the coil carrier does not change. After the coil carrier has been heated with the welding device according to Fig 6 the Klemmnieclianism is operated Corresponding movement of the handle 31 is transmitted via the lever 32 tirid 33 to the lever 26 with its eccentric guides, which in turn, as described above, causes the desired deformation of the coil body and thus the determination of the high-frequency iron core via the clamping jaws 24.

Bei Verwendung von geeigneten thermoplastischen Materialien zur Herstellung des Spulenträgers i kann auch auf einen Befestigungsmechanisnitts tiacli Abb. 7 und 8 verzichtet werden. Eine genügende Erwärmung des unteren Endes vom Spulenkörper i mittels einer Heizvorrichtung (Al>b. 6) läßt das Material an den beheizten Stellen des Spulenträgers i seine Formbeständigkeit verlieren, so daß es zusammenfällt und dann bei :@lrkiililutig den 1-loclifrequenzeisenkern im Spulenträger i fixiert. Nach erfolgter Festlegung des Eisenkernes im Spulenträger ergibt sich wiederum ein Bild gemäß Abb. 3. Bei einem Verfahren dieser Art ist eine übermäßige Erwärmung des Spulenträgers zti vermeiden, damit kein Wegfließen des Materials eintritt. Die Einstellvorrichtung wird erst nach Wiedererkalten des Spulenträgermaterials entfernt.When using suitable thermoplastic materials for production of the coil former i can also be attached to a fastening mechanism tiacli Fig. 7 and 8 are waived. Sufficient heating of the lower end of the coil body i by means of a heating device (A1> b. 6) leaves the material in the heated areas of the coil former i lose its dimensional stability, so that it collapses and then at: @lrkiililutig the 1-loclifrequenzeisenenkern fixed in the coil carrier i. After the iron core has been determined in the coil carrier, there is again a Image according to Fig. 3. In a procedure of this type there is excessive heating of the bobbin zti so that the material does not flow away. the Adjustment device is only removed after the coil carrier material has cooled down again.

Bei Verwendung von Spulenträgern aus bei geeignetem, nicht zu hohem Druck plastisch verformbarem Material kann die Verwendung einer Heizvorrichtung unterbleiben, und es wird die l#'efestigung lediglich durch Verformung mittels einer Befestigungsvorrichtung nach Abb. 7 Land 8 vorgenommen.When using bobbins from with a suitable, not too high Pressure plastically deformable material can use a heating device are omitted, and the reinforcement is only achieved by deformation by means of a Fastening device according to Fig. 7 Land 8 made.

Claims

PATENT TERMS: i. Alignment and fastening method for llocliffrequency iron cores of high-frequency coils, especially in radio receivers, characterized in that that the high frequency iron cores axially in the coil supports without the use of a screw are displaceable and that a device to the coils for the purpose of balancing is brought up, the facilities for the precisely defined setting of the high-frequency iron cores having, and that the setting of the high frequency iron cores in the bobbins after the adjustment has been carried out by a fixture that fixes the mechanical position of the HF iron cores Deformation of the coil carrier takes place.

2. Alignment and fastening procedures according to Claim i, characterized in that the HF iron cores during the adjustment up to Set to be held by a pincer-shaped device.

3. Adjustment and Fastening method according to claim i, characterized in that the high-frequency iron cores during the comparison up to the definition by means of one of the defined settings of the HF iron cores enabling device pressed against a resilient counter-surface will.

4. adjustment and fastening method according to claim i to 3, characterized in that that the fastening of the HF iron cores in the adjustment position by pinching together the wall of the coil carrier, which is made of plastically deformable material.

5. adjustment and fastening method according to claim i to 3, characterized in that that the fixing of the HF iron cores in the adjustment position by squeezing together those previously heated at the relevant points, made of thermoplastic material existing walls of the coil carrier takes place.

6. Alignment and fastening procedures according to claims i to 3, characterized in that the fixing of the HF iron cores takes place in that one consists of thermoplastic material walls the coil body is heated so much at the appropriate points that the thermoplastic Material loses its dimensional stability and the HF iron cores collapse fixed.

7. adjustment and fastening method according to claim i to 6, characterized in that that lloclifret luenze iron cores are used, which are attached to their cylinder surface are provided with transverse grooves.