DE809685C - Verfahren und Einrichtung zum Hochfrequenz-Verschweissen von Kunststoffteilen - Google Patents

Description

• Verfahren und Einrichtung zum Hochfrequenz-Verschweißen von Kunststoffteilen Es ist bekannt, Kunststoffteile durch Anwendung eines Hochfrequenzfeldes miteinander zu verschweißen. Bei den bisher hierzu benutzten Verfahren und Einrichtungen werden die zu verschweißenden Kunststoffteile an der Verschweißungsstelle unter Druck miteinander in Berührung gebracht und einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt, das über den Bereich der Verschweißungsstelle hinausgreift. Da bei den Kunststoffen im allgemeinen die Erweichungstemperatur mehr oder weniger erheblich unter der zum Verschweißen erforderlichen Fließtemperatur liegt, so führen die bisherigen Verfahren und Einrichtungen dazu, daß die Kunststoffteile über die Verschweißungsstelle hinaus erweicht und durch den an der Verschweißungssteile und deren Umgebung ausgeübten Druck verformt werden. Die Verschweißungsstellen erhalten infolgedessen ein schlechtes Aussehen, es treten Materialschwächungen und Festigkeitsverminderungen auf. Diese Übelstände treten besonders dann in Erscheinung, wenn die Materialstärken der Kunststoffteile verhältnismäßig groß sind, weil dann die Wärmeableitung an den unter Druck stehenden Stellen verhältnismäßig gering ist. Werden hingegen nur dünne Folien miteinander verschweißt, so kann es sein, daß die hier mögliche starke Wärmeableitung ein Erweichen außerhalb der Verschweißungsstelle in ausreichendem Maße verhindert.
• Gegenstand der Erfindung sind Verfahren und Einrichtungen, die es ermöglichen, die Erhitzung der zu verschweißenden KUnststoffteile auf die Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle zu beschränken, und zwar wird das dadurch erreicht, daß die dielektrischen Verluste an der genannten Oberflächenschicht konzentriert werden. Bei diesem neuen Verfahren ist man von der Materialstärke der zu verschweißenden Teile unabhängig. Auch bei sehr großen Materialstärken läßt sich zuverlässig eine Erweichung außerhalb der Verschweißungsstelle vermeiden.
• Die Zeichnung veranschaulicht einige Ausführungsbeispiele; es zeigt Fig. I eine Erläuterungsdarstellung, Fig. 2 und 3 je eine bei dem Erfindungsgegenstand anwendbare Schaltung, Fig. 4 und 5 je eine Erläuterungsdarstellung, Fig. 6 und 7 ein Ausführungsbeispiel für die Anwendung des neuen Verfahrens beim Ankleben von Schuhsohlen, Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Nahtschweißmaschine für Kunststoffe, Fig. g eine Einzelheit.
• Wie schon oben angegeben ist, beruht die neue Lösung darauf, daß die dielektrischen Verluste an der Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle konzentriert werden. Für diese Konzentrierung der dielektrischen Verluste werden im folgenden zwei Hauptwege angegeben.
• Einmal kann die Konzentration der dielektrischen Verluste an der genannten Oberflächenschicht dadurch herbeigeführt werden, daß zwischen mehr als zwei Elektroden mehrere Hochfrequenzfelder erzeugt werden, die. die Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle durchdringen, im übrigen aber im wesentlichen getrennt verlaufen. Das bedeutet, daß im wesentlichen allein die Oberflächenschicht der Wirkung mehrerer Hochfrequenzfelder ausgesetzt wird, während die Kunststoffmassen außerhalb dieser Oberflächenschicht, soweit sie von den Hochfrequenzfeldern durchsetzt werden, doch nur von einem einzigen der Hochfrequenzfelder erwärmt werden. Man kann dadurch eine Verdoppelung oder eine noch höhere Vervielfachung der Wärmewirkung an der Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle gegenüber dem übrigen Bereich der Kunststoffteile erreichen. Die Verwendung mehrerer Felder wird besonders einfach, wenn die auf den verschiedenen Bahnen verlaufenden Felder in schnellem Wechsel zeitlich aufeinanderfolgen. Bei diesem Verfahren ist es möglich, die Elektroden, zwischen denen sich die verschiedenen Felder ausbilden, einander benachbart anzuordnen, ohne daß eine gegenseitige Störung der Elektroden und der Felder-eintritt.
• Es sei hierzu auf Fig. I Bezug genommen, in der der Fall veranschaulicht ist, daß zwei Kunststoffplatten 1 und 2, die einander um einen gewissen Betrag überlappen, an der Überlappungsstelle miteinander verschweißt werden sollen. In der Nähe der Verschweißungsstelle sind an die beiden Platten zwei Elektrodenpaare 3 und 4 bzw. 5 und 6 angelegt. Wie aus dem schematisch angedeuteten Feldverlauf der beiden sich wechselweise zwischen den Elektrodenpaaren 3, 4 und 5, 6 ausbildenden Felder zu entnehmen ist, durchsetzen beide Felder den Oberflächenbereich an der stark gezeichneten Verschweißungsstelle 7. Soweit die beiden Felder einander kreuzen, nimmt die Feldkonzentration mit zunehmendem Abstand von der Verschweißungsstelle 7 ab. Die übrigen Bereiche werden somit überhaupt nicht oder praktisch nur von einem der beiden Felder durchsetzt. Die zum Verschweißen erforderliche starke Erwärmung beschränkt sich infolgedessen im wesentlichen auf die Stelle 7; hier tritt unter dem Einfluß des auf die beiden Platten an der Verschweißungsstelle ausgeübten Drucks 3 zuverlässig die Verschweißung ein.
• Die Elektrodenpaare 3, 4 und 5, 6 können durch taktweise Umschaltung aus demselben Hochfrequenzgenerator gespeist werden. Ein Ausführungsbeispiel hierfür ist in Fig. 2 dargestellt. Der Hochfrequenzgenerator 8 ist über als Schalter dienende Entladungsröhren g bis I6, die paarweise zusammengefaßt sind, auf die vier Elektroden 3 bis 6 geschaltet. Die Entladungsröhren werden durch die eingebauten Steuergitter während der einen Halbperiode einer aufgedrückten Steuerspannung gesperrt und während der anderen Halbperiode freigegeben. Als Steuerspannung wird vorzugsweise, wie dargestellt, die Spannung eines niederfrequenten Wechselstromnetzes 17 über Transformatoren I8 bis 21 zugeführt. Die Anschlüsse sind so gewählt, daß jeweils während der einzelnen Halbperioden des niederfrequenten Wechselstroms die Entladungsröhren 9 bis I2 freigegeben und die Entladungsröhren I3 bis I6 gesperrt sind und umgekehrt. Demgemäß ist also während der einen Halbperiode des von dem Netz I7 gelieferten niederfrequenten Wechselstromnetzes das Elektrodenpaar 3, 4 und während der nächsten Halbperiode das Elektrodenpaar 5, 6 an den Hochfrequenzgenerator 8 angeschlossen.
• Fig. 3 zeigt eine Schaltung, die dem gleichen Zweck dient wie die Schaltung nach Fig. 2, jedoch durch Verwendung von zwei aus demselben Wechselstromnetz gespeisten Hochfrequenzgeneratoren 23 und 24 taktweise betätigte Schalter entbehrlich macht. Die beiden Hochfrequenzgeneratoren 23 und 24 sind an das Wechselstromnetz 22 SO angeschlossen, daß jeweils der eine Hochfrequenzgenerator während der einen Halbwelle und der andere Hochfrequenzgenerator während der anderen Halbwelle des vom Wechselstromnetz 22 gelieferten Wechselstroms schwingt und der andere während dieser Zeit aussetzt und umgekehrt.
• Jeder der beiden Wechselstromgeneratoren 23 und 24 speist das eine bzw. das andere der beiden Elektrodenpaare 3, 4 und 5, 6. Bei der Schaltung nach Fig. 3 ist es von Vorteil, die Elektrodenpaare 3 bis 6 entsprechend der Fig. I oder in sonstiger Weise so symmetrisch anzubringen, daß an dem jeweils nicht arbeitenden Elektrodenpaar von dem arbeitenden Elektrodenpaar keine Spannung induziert wird. Es bestände sonst die Gefahr, daß die Spannung des induzierten Elektrodenpaares auf das Gitter der nicht arbeitenden Röhren übertragen würde und dort zusätzliche Verluste in dem Röhrengenerator während der Sperrperiode hervorriefe.
• Der zweite Hauptweg, eine Konzentration der dielektrischen Verluste in der Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle herbeizuführen, besteht darin, die dielektrischen Eigenschaften in dieser Schicht oder in ihrer Nähe so zu ändern, daß das Hochfrequenzfeld diese Schicht bevorzugt durchsetzt oder darin größere Verluste hervorbringt, d. h. man bewirkt in der Oberflächenschicht entweder eine andere Dielektrizitätskonstante oder einen größeren Verlustwinkel oder beides zugleich.
• Die Verluste in einem Raumelement sind proportional E2 . E ' tg 8, worin E die Feldstärke in dem betreffenden Raumelement, E die Dielektrizitätskonstante (DK) und tg 8 der Tangens des Verlustwinkels ist. In einem homogenen Material ist E gleich U/d, wenn U die Spannung zwischen den Elektroden und d ihre Entfernung bedeuten. In einem Material mit Schichten verschiedener DK bleibt E= U/d, wenn die Schichten parallel zur Feldrichtung verlaufen. Die Schicht mit der größeren DK wird daher auch die größeren dielektrischen Verluste aufnehmen. Verläuft das Feld senkrecht zu den Schichten verschiedener DK, so ist E in der Schicht großer DK kleiner als im übrigen Material, und wegen ihrer quadratischen Abhängigkeit von der Feldstärke nehmen die Verluste in der Schicht hoher DK ab. Man wird bei senkrechtem Durchtritt der Feldwinkel in der Oberflächenschicht, wo man die dielektrischen Verluste vergrößern will, die DK verkleinern. Besonders vorteilhaft ist aber die Methode der Vergrößerung der DK und Lenkung der Feldwege parallel zu dieser Schicht, weil es dann am besten möglich ist, die Verluste gerade in der Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle zu konzentrieren und die weiteren Stellen, wo ebenfalls noch eine gewisse höhere Feldstärke vorhanden ist, nämlich den Bereich in der Nähe der Elektroden, vom Druck freizuhalten, so daß selbst bei einer gewissen Erweichung des Materials keine Verformung eintritt.
• In Fig. 4 ist eine solche Anordnung der Elektroden dargestellt. I, 2 sind zwei Kunststoffplatten, die an der Stelle 25 miteinander verschweißt werden sollen und wo auf irgendeine Weise eine Erhöhung der DK herbeigeführt wurde. Die Elektroden 3, 4 sind seitlich davon so angeordnet, daß die Feldlinien in der Längsrichtung der Schicht 25 verlaufen und sich dort infolge der höheren DK zusammendrängen. In der Nachbarschaft der Schicht 25 ist dagegen die Dichte der Kraftlinien viel kleiner. Der Druck P wirkt nur. an der Stelle, wo die Verschweißung erfolgen soll, dagegen nicht mehr in der Nähe der Elektroden 3 und 4.
• Fig. 5 zeigt eine ähnliche Anordnung, bei der die Kunststoffplatten I, 2 sich nur ein Stück überlappen. Die Schichten höherer DK, die hier beispielsweise die ganze Oberfläche der Platten bedecken, sind mit 25, 26 bezeichnet. Die Elek'troden 3, 4 sind so angeordnet, daß der größte Teil der Feldlinien nur in den Oberflächenschichten 25, 26 an der Verschweißungsstelle verläuft. Der Druck P wird ebenfalls über einen Bereich, wo nur geringe dielektrische Verluste entstehen, auf die Verschweißungsstelle übertragen.
• Ein geeignetes Mittel, um die DK und/oder den Verlustwinkel an der Oberflächenschicht zu erhöhen, kann bei den Kunststoffen, deren DK und/oder Verlustwinkel mit der Temperatur zunehmen, wozu die meisten verschweißbaren Kunststoffe gehören, darin bestehen, die Oberfläche mindestens einer der beiden zu verschweißenden Teile an der Verschweißungsstelle vor dem Zusammenlegen der beiden Teile auf eine tJbertempera'tur gegenüber der übrigen Masse zu bringen.
• Dies kann dadurch geschehen, daß unmittelbar vor dem Verschweißungsvorgang die Oberfläche an der gewünschten Stelle mit einem Heizkörper vorgewärmt wird. Wärmt man beispielsweise die Oberflächenschicht eines sonst auf 200 C befindlichen Kunststoffteiles auf 80° C an und kann man durch die dadurch bewirkte Feldlinienkonzentration die Verluste gegenüber dem übrigen Material verdoppeln, so wird beispielsweise eine Fließtemperatur von 1800 C an der Oberflächenschicht erreicht, wenn das übrige Material erst auf 700 C erwärmt ist.
• Man muß durch schnelle Erwärmung dafür sorgen, daß die Wärmeableitung noch keine große Rolle spielt, ferner der Druck, der die zu verschweißenden Teile miteinander in Berührung bringt, sofort nach der Erwärmung ausüben und den Druck dann sofort wieder wegnehmen, bevor sich durch Wärmeableitung weitere Schichten in einem größeren Bereich erweichen können. Bei der Verschweißung von Folien großer Flächenausdehnung, bei denen es schwierig ist, einen Heizkörper an der Verschweißungsstelle zwischen die Folien zu bringen, oder bei sehr dünnen Folien, wo der Wärmeentzug durch die metallischen Elektroden und die Preßvorrichtung sich ungünstig auswirkt, ist es angebracht, die zu verschweißenden Kunststoffteile in ihrer ganzen Dicke in der Nähe der Verschweißungsstelle vorzuwärmen, beispielsweise in einem Ofen, durch Warmluft, Bestrahlung, längere Einwirkung von berührenden Heizkörpern oder durch Hochfrequenz. Hierbei gelangt die Wärme mit Sicherheit bis an die sich berührenden Oberflächenschichten an der Verschweißungsstelle. Kurz vor oder gleichzeitig mit der Aufheizung auf Fließtemperatur und dem Ausüben des Preßdrucks werden die Schichten von außen so abgekühlt, daß die. Übertemperatur auf die Oberflächenschicht an der Verschweißungsstelle beschränkt wird.
• Ein weiteres Mittel, um die DK und/oder den Verlustwinkel in der Oberflächenschicht zu erhöhen, besteht in einer Vorbehandlung der Kunststoffteile in mechanischer oder chemischer Hinsicht.
• Beispielsweise können bei Folien in die Oberfläche Stoffe eingewalzt werden, die die gewünschte Wirkung haben. Schließlich kann man zwischen die zu verschweißenden Kunststoffteile an der Verschweißungsstelle eine Zwischenschicht aus einem mit dem Kunststoff verschweißenden Stoff höherer DK und/oder höheren Verlustwinkels einlegen.
• Die vorstehend beschriebenen Verfahren lassen sich auf den verschiedensten Gebieten mit Vorteil anwenden. Man kann beispielsweise verschiedene Konstruktionsteile, wie Winkel, Bolzen, Rohre, miteinander oder mit einer Grundplatte verschweißen, ohne unerwünschte Verformungen mit in Kauf nehmen zu müssen. Man kann'z. B. damit Kunststoffschuhsohlen an Schuhen anschweißen, wie Fig. 6 in einer Unteransicht des Schuhes und Fig. 7 in einem Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6 zeigen. An der schraffierten Fläche 27 soll die Schuhsohle 28 mit der Sohle 29 verschweißt werden. Die Verschweißung kann auf einmal an der ganzen Fläche 27 durchgeführt werden.
• Sehr vorteilhaft ist die Verwendung der beschriebenen Verfahren auch bei der Herstellung von Schweißnähten bei kontinuierlichem oder schrittweisem Vorschub. Die Verfahren sichern dabei eine gute Wasser- und Luftdichtigkeit und große mechanische Festigkeit der Schweißnaht, weil Schwächungen und Verletzungen durch Zusammendrücken der Folien vermieden werden.
• Fig. 8 zeigt eine Nahtschweißmaschine für Kunststoffe, die nach den beschriebenen Verfahren arbeitet. Zwei Druckrollen 3I, 32 bewegen die Kunststoffolien in der Vorschubrichtung weiter und geben den Druck auf die Verschweißungsstelle.
• Die Fortbewegung und der Druck können jedoch auch von verschiedenen Einrichtungen übernommen werden. Die Vorschubrollen 3I, 32 werden von einem Motor 33 über Kegelräder 34 bis 39 angetrieben. An die Rollen 3I, 32 oder besondere Elektroden, die in der Vorschubrichtung vor den Rollen angeordnet sind, wird ein Hochfrequenzgenerator 40 angeschlossen. Ein Druckeinsteller 41 erlaubt, den Schweißdruck einzustellen. Die ganze Einrichtung ist von einem Gehäuse 42 eingeschlossen, das geerdet ist und die Bedienungsleute vor der Berührung spannungführender Teile schützt.
• In Fig. 9 ist die Elektroden- und Druckrollenanordnung der Ausführung nach Fig. 8 dargestellt; sie arbeitet nach dem in Fig. I gezeigten Verfahren.
• Die Druckrollen 3I, 32 übertragen den Druck auf die Verschweißungsstelle, sie sind in der Vorschubrichtung gegen die streifenförmigen Elektrodenbleche 3 bis 6 verschoben. Um das Hochfrequenzfeld durch sie nicht abzulenken und darin keine zusätzlichen Verluste zu erzeugen, werden sie aus einem Material geringer DK und geringen Verlustwinkels, beispielsweise aus keramischen Stoffen hergestellt.
• Bei einer solchen Nahtschweißmaschine kommt es auf eine genaue Einhaltung der Fließtemperatur an. Eine Unterschreitung würde eine unvollständige Verschweißung, eine Überschreitung eine Zerstörung des Stoffes oder eine Erweichung zu großer Gebiete und somit ein Zerquetschen und Herabsetzen der mechanischen Festigkeit zur Folge haben. Zwecks genauer Einhaltung der Temperatur wird daher die Elektrodenspannung und/oder -entfernung und damit die an der Schweißstelle wirksame Feldstärke und/oder die Ausdehnung der Elektroden in Vorschubrichtung und damit die Einwirkungszeit des HF-Feldes in Regelabhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit gebracht.
• Um die richtige Einstellung der wirksamen Feldstärke und/oder der Elektrodenausdehnung oder ihres Verhältnisses zur Vorschubgeschwindigkeit zu erleichtern, wird ein Hahdeinsteller in Verbindung mit Skalen vorgesehen, die die Berücksichtigung der Art des Materials und/oder der Folienstärke und/oder der Raumtemperatur und/oder der Vorschubgeschwindigkeit nach der Art einer Belichtungstabelle gestatten. Statt dessen kann auch ein Hilfsgetriebe am Handeinsteller die Kombination mehrerer derartiger Einstellungen vornehmen.
• Um die Oberflächenschicht des einen oder der beiden zu verschweißenden Kunststoffteile kurz vor der Verschweißung auf eine Übertemperatur zu bringen, kann die Nahtschweißmaschine mit einem oder mehreren, vorzugsweise elektrisch beheizten, Heizschuhen ausgerüstet werden, über die die zu verschweißenden Teile hinweglaufen, bevor sie zwischen die Hochfrequenzelektroden gelangen. Da die Temperatur oder Größe der Heizschuhanordnung ebenfalls von großem Einfluß auf die erreichte Endtemperatur ist, wird die Heizschuhanordnung vorzugsweise in die gleiche Regelabhängigkeit gebracht, wie sie oben für die Feldstärke undloder die Elektrodenausdehnung angegeben ist.
• Die oben beschriebenen Verfahren und die zugehörigen Einrichtungen können in verschiedener Weise je nach den Erfordernissen des Einzelfalles miteinander kombiniert werden; sie können aber auch statt zur Verschweißung oder zusätzlich zum Verschweißen zu anderen Zwecken, beispielsweise zur Erweichung des Kunststoffteiles an bestimmten Stellen, dienen, etwa zur plastischen Verformung, zur Abrundung der Kanten gleichzeitig verschweißter Folien oder zum Anbringen von Schmuckrillen an Schweißnähten usw.
• Die oben beschriebenen Verfahren und Einrichtungen können, sofern sie sich, wie z. B. in Fig. I, 2 und 3 gezeigt, mehrerer Elektrodenpaare bedienen, auch für medizinische Zwecke benutzt werden, vorzugsweise zur Erwärmung eines Organs im Innern des zu behandelnden menschlichen oder tierischen Körpers.
• PATENTANSPROCHE: I. Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffteilen durch ein Hochfrequenzfeld, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhitzung der zu verschweißenden Kunststoffteile an der Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle auf die Fließtemperatur ohne gleichzeitige Erweichung der übrigen Masse die dielektrischen Verluste an der genannten Oberflächenschicht konzentriert werden.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mehr als zwei Elektroden mehrere Hochfrequenzfelder erzeugt werden, die die Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle durchdringen, im übrigen aber im wesentlichen getrennt verlaufen.

   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den verschiedenen Bahnen verlaufenden Felder in schnellem Wechsel zeitlich aufeinanderfolgen.

   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- kennzeichnet, daß zwischen vier Elektroden zwei sich an der Verschweißungsstelle kreuzende Felder erzeugt werden.

   5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, insbesondere bei solchen Kunststoffen, deren I)ielektrizitätskonstante und/oder Verlustwinkel mit der Temperatur zunehmen, mindestens einer der beiden zu verschweißenden Teile an der Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle vor dem Zusammenlegen der beiden Teile auf eine Übertemperatur gegenüber der übrigen Masse gebracht wird.

   6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor dem Verschweißungsvorgang die Oberfläche der Verschweißungsstelle mit einem Heizkörper vorgewärmt wird.

   7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffteil zunächst in einem größeren Bereich vorgewärmt wird und alsdann durch Wärmeentzug die Vorwärmung auf die Oberflächenschicht der Verschweißungsstelle beschränkt wird.

   8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zu verschweißenden Kunststoffteil bei der Herstellung oder durch eine Vorbehandlung eine Oberflächenschicht höherer Dielektrizitätskonstante und/oder höheren Verlustwinkels erzeugt wird.

   9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die zu verschweißenden Kunststoffteile an der Verschweißungsstelle eine Zwischenschicht aus einem mit den Kunststoffen verschweißbaren Stoff höherer Dielektrizitätskonstante und/oder höheren Verlustwinkels eingelegt wird.

   Io. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch entsprechende Anordnung der Elektroden das Hochfrequenzfeld so gelenkt wird, daß es an der Verschweißungsstelle in Richtung der dort hervorgebrachten Schicht höherer Dielektrizitätskonstante verläuft.

   11. Anwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei kontinuierlichem oder schrittweisem Vorschub zur Herstellung von Schweißnähten.

   12. Anwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Anschweißen von Kunststoffschuhsohlen.

   13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dahin abgeändert, daß es statt zum Verschweißen oder zusätzlich zum Verschweißen zu anderen Zwecken, besonders zur Erweichung des Kunststoffteiles an bestimmten Stellen, zur plastischen Verformung, zur Abrundung der Kanten gleichzeitig verschweißter Folien, zum Anbringen von Schmuckrillen an Schweißnähten, zur medizinischen Erwärmung eines Organs im Innern eines lebenden Körpers dient.

   14. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch ii, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach Art einer Nähmaschine eine Vorschubvorrichtung, z.B. in Gestalt von angetriebenen Rollen, und ferner Elektroden in Gestalt von Rollen oder Blechen enthält, vorzugsweise in einer solchen Zusammenfassung, daß die Elektroden ganz oder teilweise zugleich zur Durchführung des Vorschubs mitbenutzt sind.

   15. Einrichtung nach Anspruch I4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenspannung und/oder -entfernung und damit die an der Schweißstelle wirksame Feldstärke und/oder die Elektrodenausdehnung in Vorschubrichtung in Regelabhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit gebracht ist.

   I6. Einrichtung nach Anspruch 14 oder I5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Handeinslteller vorgesehen ist, mit dem die wirksame Feldstärke oder Elektrodenausdehnung oder ihr Verhältnis zur Vorschubgeschwindigkeit verändert werden kann, und daß zur Erleichterung der Bedienung Skalen nach Art von Belichtungstabellen vorgesehen sind, die die Berücksichtigung der Art des Kunststoffs und/ oder der Folienstärke und/oder der Raumtemperatur und/oder der Vorschubgeschwindigkeit gestatten, oder daß ein Hilfsgetriebe vorgesehen ist, das die Kombination mehrerer derartiger Einstellungen ermöglicht.

   17. Einrichtung nach Anspruch I4, 15 oder I6, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 6 einen vorzugsweise elektrisch beheizten, zwischen den zu verschweißenden Teilen hindurchlaufenden Heizschuh enthält.

   I8. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizschuhtemperatur und/oder -größe in Regelabhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit gebracht ist.

   19. Einrichtung zur Hochfrequenzbehandlung von Stoffen, insbesondere zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 3, 4 oder I3, dadurch gekennzeichnetJ daß die verschiedenen Elektroden über taktmäßig betätigte Schalter, vorzugsweise über vom Netzwechselstrom ge steuert Schaltröhren an den Hochfrequenzgenerator gelegt sind.

   20. Einrichtung zur Hochfrequenzbehandlung von Stoffen, insbesondere zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 3, 4 oder I3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden teils an den einen und teils an den anderen von zwei Hochfrequenzgeneratoren gelegt sind und diese, vom gleichen Wechselstromnetz aus betrieben, jeweils nur während einer Halbwelle des Netzwechselstroms schwingen und gegeneinander um eine Halbwelle versetzt sind.