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Zum Spritzpökeln bestimmte Lakepumpe Zum Sclinellpökelti von Fleisch
wird Lake durch eine Hohlnadel in die Muskeln (Muskelspritzung) oder in die Blutgefäße
(Aderspritzung) eingespritzt.
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Beide Artendes Spritzens erfordern Geräte, weiche die Spritzlake der
Spritznadel unter Druck zuführen. So ist es bekannt. den Wasserdruck einer Wasserleitung
oder den Gasdruck eines in Stahlflaschen komprimierten Gases auszunutzen. Auch durch
Wasserdruck betriebene Pumpen oder elektrisch angetriebene Zentrifugal-und Zahnradpumpen
sind nicht mehr neu. Bei diesen bekannten Ausführungen ergeben sich jedoch erhebliche
Mängel.
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Die durch Wasserdruck betriebenen Geräte haben dicht verschließbare
Gefäße, die durch einen Gummihut unterteilt werden. Oberhalb des Gummihutes befindet
sich Take, unterhalb wirkt der Wasserdruck einer Wasserleitung. Der Spritzdruck
entspricht somit immer dem Wasserdruck, der nicht einstellbar ist. Erstens ist dieser
örtlich verschieden, zweitens wird er durch Entnahme von Wasser an anderen Zapfstellen
der Leitung stark vermindert. Bei zu hohem Druck entstehen Gewebezerreißungen und
Lakegänge im Fleischstück, bei zu geringem Druck wird keine ausreichende Durchsalzung
erreicht. Es kommt noch hinzu, <laß diese Geräte ein begrenztes Fassungsvermögen
für Lake besitzen und deshalb während der Arbeit immer wieder umständlich Lake nachgefüllt
werden muß. Das Ablassen des Druckwassers und Neufüllen und Verschließen der Gefäße
ist mühsam und zeitraubend.
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Die durch Gasdruck betriebenen Geräte sind dicht verschließbare Gefäße,
die mit Lake gefiillt werden.
Der Gasdruck wirkt unmittelbar auf
die Lake und treibt sie zum Spritzwerkzeug. Der Spritzdruck ist an einem Reduzierventil
einstellbar und bleibt konstant. Auch mit diesen Geräten ist kein ununterbrochenes
Spritzen möglich, weil hier ebenfalls immer wieder Lake nachgefüllt und die Arbeit
dabei unterbrochen werden muß. Bei unsachgemäßem Handhaben besteht überdies Explosionsgefahr.
Außerdem korrodieren die Reduzierventile leicht.
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Pumpen, die durch Wasserdruck betrieben werden, sind den in Wasserleitungen
auftretenden Druckschwankungen unterworfen. Sie erlauben keine Druckregelung, was,
wie bereits bei deh Wasserdruckkesseln angeführt wurde, Gewebezerreißungen oder
ungenügend gesalzene Produkte zur Folge hat.
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Bei Zentrifugal- oder Zahnradpumpen, die gleichfalls zum Fördern von
Lake verwendet werden, kommt die Lake mit den Dichtungsstellen, insbesondere Stopfbuchsen,
zwischen dem Gehäuse und den umlaufenden Pumpenteilen in Berührung. Auf der Saugseite
der Pumpe können durch diese Dichtungen leicht Luft oder Schmierstoff in die Lake
eindringen und so auch in das zu pökelnde Gut gelangen, das dadurch verdorben wird.
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Wartung und Schmierung einer Stopfbuchse oder einer sonstigen Dichtung
setzen deren Zugänglichkeit voraus. Deshalb ist man genötigt, die eigentliche Pumpe
von ihrem Antrieb (Motor) zu trennen. Das ergibt aber eine unerwünschte große Baulänge
und erschwert die wasserdichte Kapselung des ganzen 1Uaschinensatzes. Eine nur unvollkommen
geschützte Maschine ,ist aber schädlichen Einflüssen, die von der Lake, der Feuchtigkeit
und den Dämpfen herrühren, in hohem Maße ausgesetzt.
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Alle erwähnten Nachteile sind durch die gemäß der Erfindung als Membranpumpe
mit Windkessel ausgebildete Lakepumpe vermieden.
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Für ein einwandfreies Spritzpökeln ist es wichtig, daß die Membranpumpe
eine wesentlich größere Fördermenge hat, als dem Lakeverbrauch des Spritzwerkzeuges
entspricht, und ein druckabhängiger Schalter den Arbeitsdruck im Windkessel der
Pumpe annähernd konstant hält. Dabei wird der Pumpenantrieb durch den druckabhängigen
Schalter abgestellt, wenn der Druck im Windkessel eine bestimmte Grenze erreicht
hat, und wiederum eingeschaltet, wenn dieser Druck um einen gewissen Betrag abgesunken
ist. Die Schwankungen bleiben jedoch gering, der mittlere Arbeitsdruck praktisch
konstant.
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Je nach der Art der Spritzung, d. h. ob Muskelspritzung oder Aderspritzung,
und je nach der Beschaffenheit des zu spritzenden Gutes muß der mittlere Arbeitsdruck
entsprechend geändert werden. Zu diesem Zweck ist der mittlere Druck im Windkessel
durch ein Regelorgan, des druckabhängigen Schalters innerhalb eines weiten Bereiches
einstellbar.
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Ein geringes Baugewicht erzielt man dadurch, daß der Antrieb der Pumpenmembran
von einem schnell laufenden Elektromotor über ein stark reduzierendes Getriebe und
einen Exzenter erfolgt. Auf diese Weise werden die Kosten des Antriebes gesenkt
und zugleich die Handhabung oder ein betrieblich bedingter Transport der Lakepumpe
erleichtert.
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Eine besonders günstige, nämlich gedrängte Bauform kommt dadurch zustande,
daß der Elektromotor in dem Raum zwischen Exzenterwelle und Pumpenmembran liegt
und die Exzenterwelle über ein Schneckengetriebe antreibt. Auch der Druckschalter
wird am besten in dem Raum zwischen Exzenterwelle und Pumpenmembran angeordnet.
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Zum Schutz gegen Nässe und Beschädigung sind die gedrängt zusammengefaßten
Antriebs- und Regelteile der Pumpe von einem gemeinsamen Gehäuse umschlossen. Der
Windkessel ist zweckmäßig an einer Stirnwand des Gehäuses frei tragend angeflanscht.
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In der Zeichnung ist die Erfindung als Längsschnitt durch eine Lakepumpe
beispeilsweise veranschaulicht.
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Der elastische Membrankolben a ist zwischen den beiden Metallplatten
b und c eingespannt. Diese drei Teile sind mit der Pleuelstange d fest verbunden.
Die Pleuelstange d ist auf der Exzenterwelle e gelagert, so daß sie eine hin und
her gehende Bewegung ausführt. Da der Membrankolben a an seinem äußeren Rand fest
und dicht zwischen Deckelfund Rahmeng eingespannt ist, kann nur der mittlere Teil
des Membrankolbens a die.hin und her gehende Bewegung der Pleuelstange d mitmachen.
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Beim Saughub wird die Lake durch einen auf die Schlauchtülle h aufgesteckten
und in ein mit Lake gefülltes, beliebig großes Gefäß tauchenden Schlauch angesaugt.
Sie gelangt durch das Saugventil i und Rohr k in die Pumpe und wird beim Druckhub
durch das Druckventil l in den Winkelkessel m gedrückt. Durch einen
auf die Schlauchtülle n aufgesteckten Schlauch fließt die Lake einem Spritzwerkzeug
bekannter Bauart zu.
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Der Elektromotor o treibt über ein Schneckenvorgelege die Exzenterwelle
e an. Da die Fördermenge größer ist als der Verbrauch des Spritzwerkzeuges, wird
die im Windkessel m enthaltene Luft mehr und mehr zusammengepreßt. Der Luftdruck
im Windkessel wirkt aber durch das Rohr p auf den Druckschalter q - bekannter Bauart,
der beim Erreichen eines vorher eingestellten Druckwertes den Elektromotor o ausschaltet.
Damit unterbleibt die weitere Förderung von Lake und somit auch ein weiterer Druckanstieg.
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Wird nun Fleisch gespritzt, so treibt die Preßluft im Windkessel die
Lake dem Spritzwerkzeug zu. In dem Maße, wie die Lakemenge im Windkessel abnimmt,
vergrößert sich das Luftvolumen, und der Druck sinkt im Windkessel m und am Druckschalter
q. Ist der Druck um einige Zehntel Atmosphären abgesunken, so schaltet der Druckschalter
q den Elektromotor o wieder ein, und die Pumpe fördert erneut Lake in den Windkessel,
bis der Ausschaltdruck wiederum erreicht ist.
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Die Einstellung des Druckschalters q erfolgt durch den Regelgriff
r, der so angeordnet ist, daß man bei seiner Bedienung gleichzeitig das Manometer
s beobachten
kann. Dadurch ist ein sehr schnelles Umstellen auf
einen anderen Druck möglich, wenn etwa von Muskel- auf Aderspritzung oder auf eine
andere Fleischsorte, z. B. zartes und empfindliches Fleisch, übergegangen werden
soll.