DE8011887U1 - Leckerkennungsvorrichtung fuer rohrleitungen und rohrleitungsverbindungen - Google Patents
Leckerkennungsvorrichtung fuer rohrleitungen und rohrleitungsverbindungenInfo
- Publication number
- DE8011887U1 DE8011887U1 DE19808011887U DE8011887U DE8011887U1 DE 8011887 U1 DE8011887 U1 DE 8011887U1 DE 19808011887 U DE19808011887 U DE 19808011887U DE 8011887 U DE8011887 U DE 8011887U DE 8011887 U1 DE8011887 U1 DE 8011887U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- detection device
- leak detection
- pipeline
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
• · t « t ·ι
KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen
VPA 80 G 9 3 2 6 DE
Leckerkennungsvorrichtung für Rohrleitungen und Rohrleitungsverbindungen
Die Neuerung betrifft eine Leckerkennungsvorrichtung für Rohrleitungen mit zwei elektrisch leitenden Schichten und
einer dazwischen liegenden elektrischen Isolierschicht, die die Rohrleitung umgibt und in ihrem elektrischen Widerstand
durch ein zu ermittelndes Leckagemedium so verändert wird, daß eine mit den leitenden Schichten verbundene
elektrische Signaleinrichtung anspricht.
Aus der DE-OS 17 75 534 ist es bekannt, daß man bei einer
wärmeisolierten Rohrleitung die aus Schaumstoff bestehende Wärmeisolierung mit einer Metallfolie umgibt, die das
Eindringen von Feuchtigkeit in die Isolierung verhindern soll. Es wird nämlich befürchtet, daß bei Schäden Wasser
in den Schaumstoff dringen und die Wärmeisolierung beeinträchtigen kann. Außerdem vermutet man eine Korrosion
des isolierten Rohres schon bei kleinen Beschädigungen im Mantelrohr.
Als Abhilfe gegen die beim Bekannten von außen erwartete Leckage ist eine Verbindung der äußeren Metallfolie
und eine elektrische Isolierung gegenüber dem Stahlrohr vorgesehen, die es ermöglichen soll, eine elektrisehe
Schaltung anzulegen, mit deren Hilfe Fehler zu orten sind. So soll zum Beispiel bei einer Verletzung
eines äußeren Kunststoffrohres Bodenfeuchtigkeit an die Aluminiumfolie gelangen können, so daß durch eine einfache
Widerstandsmessung die Verletzung nachweisbar wird.
Die Neuerung geht dagegen von dem ganz anderen Problem Sm 2 Hgr / 21.4.1980
- 2 - VPA80G9326DE
aus, daß die Dichtigkeit der Rohrleitung selbst zu über- |
wachen ist, weil Leckagen, insbesondere in Kernkraftwerken, zu weitgehenden Störungen, zum Beispiel zum
Austreten von Radioaktivität führen können. Hierfür wird eine einfache Uberwachungsmöglichkeit gesucht, die
unabhängig von einer thermischen Isolierung ist.
Neuerungsgemäß ist vorgesehen, daß die leitenden Schichten aus metallischer Drahtgaze und die Isolierschicht
aus Gewebe, insbesondere Glasgewebe, bestehen, und daß die Schichten durch einen äußeren Umschluß aus Gewebe
zu einem vorgefertigten Bauteil vereinigt sind, der aus dem Umschluß führende Anschlußdrähte aufweist. Die
Neuerung stellt sich mithin als Bauteil dar, das in einfachster Weise gegebenenfalls auch von ungeübtem
Personal auf die zu überwachende Rohrleitung aufzubringen ist. Dies kann, wie Ausführungsbeispiele der Neuerung
später zeigen, lokal gezielt erfolgen. Es kann aber auch zur Lecküberwachung an ganzen Rohrleitungssystemen
vorgesehen sein, die elektronisch in Einzelabschnitte aufgegliedert und dann durch ein elektronisches
Abfragesystem überwacht werden können.
Das neue Bauteil ist vorzugsweise ein Band, dessen Rand von einer Kunststoffisolierung gebildet wird. Wesentlich
für diese Raumform ist, daß Beschädigungen vermieden werden, bei denen die aus Drahtgaze bestehenden
Elektroden unbeabsichtigt und unerwünscht in Kontakt kommen.
30
30
Das Bauteil kann in eine an sich bekannte Klammerverbindung in der Rohrleitung eingelegt sein. Es überwacht
dann speziell die Dichtigkeit an der Verbindungsstelle. Dies gilt auch für den Fall, daß das öffnen der Klammerverbindung
durch einen dabei betätigten Mikroschalter gesondert gemeldet wird.
- 3 - VPA80G9326DE
Das Bauteil kann ferner in eine thermische Isolierung in der Umgebung einer Schweißnaht in der Rohrleitung
eingebettet sein. Auch hier soll damit eine spezielle Stelle, nämlich die Umgebung der als Rohrleitungsverbindung
dienenden Schweißnaht, überwacht werden. Man kann die Neuerung aber auch dann in einer thermischen Isolierung
anordnen, wenn keine besondere Schwachstelle vorliegt. In jedem Fall ist es günstig, wenn das Bauteil
in etwa 50 bis 70% der Dicke der thermischen Isolierschicht vom Rohr entfernt angeordnet ist. Dabei schützt
die üblicherweise vorhandene Blechverkleidung der Isolierung das Bauteil vor von außen kommendem Wasser.
Zur leichten Anbringung kann das Bauteil mit einem Gummigürtel und/oder mit Schnallen und Schlaufen zur Befestigung
an der Rohrleitung versehen sein. Ferner kann es günstig sein, wenn das Bauteil mit einer an der Rohrleitung
dicht anschließenden wasserundurchlässigen Kunststoffschicht versehen ist, damit von außen kommendes
Wasser ferngehalten wird. Die Kunststoffschicht kann erforderlichenfalls auch nach der Anbringung des
Bauteils an der Rohrleitung vorgesehen werden.
Zur näheren Erläuterung der Neuerung werden anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele beschrieben.
In Fig. 1 ist mit 1 als Ganzes eine Rohrleitung bezeichnet, die in einem Kernkraftwerk vorgesehen ist und
gegebenenfalls radioaktives Wasser, zum Beispiel Kühlwasser, eines Kernreaktors zu führen hat. Die Leitung 1
umfaßt zwei aneinander stoßende Rohrstücke 2 und 3» deren Enden mit Verdickungen 4 und 5 versehen sind. Über
die Verdickungen greift eine Klammer 6 mit dem aus der
-4- VPA80G9326DE
Figur ersichtlichen U-Profil. Durch die Schenkel 7 und
8 der Klammer 6 werden die Vorsprünge 4 und 5 gegeneinandergepreßt,
so daß mit Hilfe einer Dichtung 9 eine dichte Verbindung zustande kommt. Die Dichtigkeit dieser
Verbindung wird mit der neuerungsgemäßen Leckerkennungsvorrichtung überwacht, die in Fig. 1 als Ganzes mit
10 bezeichnet ist.
Wie Fig. 2 in größerem Maßstab zeigt, umfaßt die Leckerkennungsvorrichtung
10 zwei Schichten 12 und 13 aus elektrisch leitender Drahtgaze, die durch eine dazwischen
liegende Schicht 14 aus Glasgewebe voneinander getrennt
sind. Die drei Schichten 12, 13 und 14 sind durch ein umschließendes Glasgewebe 15 zusammengefaßt, das an
den Rändern bei 16 und 17 mit Kunststoff verstärkt und
gegebenenfalls zusammengeklebt ist. Damit entsteht ein Bauteil, das in den Hohlraum der Klammer 6 eingelegt
ist.
Das Bauteil 10 wird benetzt, wenn die Stoßstelle zwischen den Rohrstücken 2 und 3 undicht werden sollte.
Dadurch wird der elektrische Widerstand zwischen den als Elektroden wirkenden Drahtgazeschichten 12 und 13
verringert. Diese Widerstandsverringerung kann in bekannter Weise mit einer elektrischen Schaltung festgestellt,
und zur Anzeige gebracht werden. Damit ist eine Leckerkennungsvorrichtung geschaffen, die ohne Personaleinsatz
unmittelbar wirksam werden kann. Die Leckerkennungsvorrichtung kann bei geeignet feiner elektrischer
Differenzierung auch zugleich einen Hinweis auf die örtliche Lage der Leckstelle geben.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Leckerkennungsvorrichtung
10 in die Wärmeisolierschicht 20 der Rohrleitung 1 in der Nähe einer Schweißnaht 21 ein-
- 5 - VPA80G9326DE
gebettet. Der Abstand A von der Rohrleitung 1 beträgt 60# der Dicke D der Isolierschicht. Deshalb kann auch
hier ein Signal über die mit Steckern 22 versehenen Anschlußdrähte 23 gegeben werden, wenn im Bereich der
Schweißnaht Leckagen auftreten sollten. Im übrigen kann der Abstand A je nach der Temperatur variiert werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist durch eine äußere Schicht 24 dafür gesorgt, daß von außen keine zu
einem Signal führende Feuchtigkeit an die Leckerkennungsvorrichtung 10 gelangen kann.
In den Fig. 4 und 5 ist die Anwendung der Leckerkennungsvorrichtung
10 als vorgefertigtes Bauteil zur Uberwachung der Dichtigkeit einer Schweißnaht 30 in der
Rohrleitung 1 gezeigt, bei der das Bauteil 10 mit einer äußeren Kunststoffisolierung 31 versehen ist. Diese
Kunststoffisolierung wird aufgebracht, nachdem das Bauteil 10 auf die Rohrleitung 1 aufgespannt worden
ist.
Die Fig. 5 zeigt, daß das Bauteil 10 aus mehreren Lagen besteht, nämlich einer ersten Lage 33 aus Glasgewebe,
insbesondere Glasseide. Im Prinzip können auch andere Gewebe verwendet werden, die elektrisch isolierend,
mechanisch fest und korrosions- und alterungsbeständig sind. Eine zweite Lage 34 besteht aus Drahtgaze.
Als Drahtmaterial kommt zum Beispiel Kupferdraht in Frage. Die dritte Lage 35 besteht wiederum aus Glasgewebe.
Sie dient als elektrische Isolierung gegenüber einer vierten Lage 36, die ebenso wie die Lage 34 aus
Drahtgaze besteht. Eine fünfte Lage 37 isoliert nach außen. Die sechste Lage bildet die äußere Abdeckung
31.
»tr« ·»» f λ m ψ
• · t * f r ■·*·
» t «h» «ill··» · * i
I ■ · Il I * 9 · ■
VPA 80G93 26 0E
Das Bauteil 10 ist zum leichteren Aufspannen mit einer Schlaufe oder einem Einschnitt 38 zum Einführen einer
Schnalle 39 versehen, die an der Abdeckung 31 angreift. Neben der Schnalle 39 sind zu beiden Seiten Anschlußdrähte
40 und 41 angeordnet, die zu den als Elektroden wirkenden Schichten 34 und 36 führen und Stecker 42 und
43 zum Anschluß einer geeigneten Signaleinrichtung aufweisen.
7 Schutzansprüche
5 Figuren
5 Figuren
Claims (7)
1. Leckerkennungsvorrichtung für Rohrleitungen, insbesondere
in Kernkraftwerken, mit zwei elektrisch leitenden Schichten und einer dazwischen liegenden elektrii3chen
Isolierschicht, die die Rohrleitung umgibt und in ihrem elektrischen Widerstand durch ein zu ermittelndes
Leckagemedium so verändert wird, daß eine mit den leitenden Schichten verbundene elektrische Signaleinrichtung
anspricht, dadurch gekenn- z e i c h η e t, daß die leitenden Schichten (12, 13)
aus metallischer Drahtgaze und die Isolierschicht (14) aus Gewebe, insbesondere Glasgewebe, bestehen, und daß
die Schichten (12, 13, 14) durch einen äußeren Um-Schluß (15) aus Gewebe zu einem vorgefertigten Bauteil
(10) vereinigt sind, der aus dem Umschluß führende Anschlußdrähte (23) aufweist.
2. Leckerkennungsvorrichtung nach Anspruch 1, d a durch
gekennzeichnet, daß das Bauteil (10) ein Band ist, dessen Rand von einer Kunststoff
isolierung (31) gebildet wird.
3· Leckerkennungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Bauteil (10) in eine an sich bekannte Klammerverbindung (6) in der Rohrleitung eingelegt ist.
4. Leckerkennungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Bauteil (10) in eine thermische Isolierung (20) in der Umgebung einer Schweißnaht (21) in der Rohrleitung
eingebettet ist.
5. Leckerkennungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (10) in
- 8 - VPA 80 6 9 3 2 6 DE
etwa 50 bis 7ü# der Dicke der thermischen Isolierschicht
(20) vom Rohr entfernt angeordnet ist.
6. Leckerkennungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennz eichnet, daß das
Bauteil (10) mit einem Gummigürtel und/oder mit
Schnallen und Schlaufen zur Befestigung an der Rohrleitung versehen ist.
Schnallen und Schlaufen zur Befestigung an der Rohrleitung versehen ist.
7. Leckerkennungsvorrichtung nach Anspruch 6, d a durch
gekennzeichnet, daß das Bauteil
(10) mit einer an der Rohrleitung dicht anschließenden wasserundurchlässigen Kunststoffschicht
(24) versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808011887U DE8011887U1 (de) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Leckerkennungsvorrichtung fuer rohrleitungen und rohrleitungsverbindungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808011887U DE8011887U1 (de) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Leckerkennungsvorrichtung fuer rohrleitungen und rohrleitungsverbindungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8011887U1 true DE8011887U1 (de) | 1980-07-31 |
Family
ID=6715175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808011887U Expired DE8011887U1 (de) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Leckerkennungsvorrichtung fuer rohrleitungen und rohrleitungsverbindungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8011887U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3030296A1 (de) * | 1980-08-09 | 1982-03-18 | Reinhold Ing.(grad.) 6990 Bad Mergentheim Barlian | Einrichtung zur feststellung von dampfleckagen |
DE3045257A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-06-03 | Friedhelm 5893 Kierspe Schmitz | Kontrollsystem zur leckueberwachun von rohrleitungen |
EP0073322A1 (de) * | 1981-07-10 | 1983-03-09 | Reinhold Barlian | Einrichtung zur Überwachung der Dichtheit von Dampfrohren |
WO2006089629A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Areva Np Gmbh | Sammelleitung zur leckageüberwachung und leckageortung |
-
1980
- 1980-04-30 DE DE19808011887U patent/DE8011887U1/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3030296A1 (de) * | 1980-08-09 | 1982-03-18 | Reinhold Ing.(grad.) 6990 Bad Mergentheim Barlian | Einrichtung zur feststellung von dampfleckagen |
DE3045257A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-06-03 | Friedhelm 5893 Kierspe Schmitz | Kontrollsystem zur leckueberwachun von rohrleitungen |
US4468609A (en) * | 1980-12-01 | 1984-08-28 | Friedhelm Schmitz | Control system for the detection of leaks in insulated pipes |
EP0073322A1 (de) * | 1981-07-10 | 1983-03-09 | Reinhold Barlian | Einrichtung zur Überwachung der Dichtheit von Dampfrohren |
WO2006089629A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Areva Np Gmbh | Sammelleitung zur leckageüberwachung und leckageortung |
US7802465B2 (en) | 2005-02-22 | 2010-09-28 | Areva Np Gmbh | Collecting conduit, apparatus and method for leakage monitoring and leakage location |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3225921C2 (de) | Überwachungseinrichtung | |
DE2012768A1 (de) | Verfahren zur Feststellung von Feuchtigkeit im Bereich der Außenseite von Rohren eines Rohrleitungssystems, insbesondere zur Korrosionskontrolle bei einer Fernheizungsanlage | |
EP2757359B1 (de) | Vorrichtung zum Feststellen von Leckagen einer Flüssigkeitsleitung, insbesondere Hochdruck-Flüssigkeitsleitung | |
DE3620976C2 (de) | Chemisch beständiger, flüssigkeitsdichter Belag für Auffangräume, Behälter oder dergleichen aus Beton | |
DE579184C (de) | Feuchtigkeitsanzeigevorrichtung fuer Isolierungen | |
DE202018101539U1 (de) | Vorrichtung zur Ortung einer Leckage an einem fluidführenden Abschnitt | |
DE202005006827U1 (de) | Leckprüf- und Leckortungsanordnung zur Leckprüfung und Leckortung von Flachdächern o.dgl. | |
EP0510045B1 (de) | Abdichtungsfolie mit einer elektrischen messeinrichtung zur erfassung von lecks in der folie | |
DE8011887U1 (de) | Leckerkennungsvorrichtung fuer rohrleitungen und rohrleitungsverbindungen | |
DE3322772C2 (de) | Verbundfolie zum Auskleiden von Flüssigkeitsbehältern | |
DE3333542C2 (de) | ||
DE3878022T2 (de) | Anordnung bestehend aus einem abschirmantel fur ein kabel und damit verbundene verschraubung. | |
DE721463C (de) | Einrichtung zum Feststellen von Undichtheiten und aeusseren Zerstoerungen an Fluessigkeit oder Gas fuehrenden Rohrleitungen | |
DE3539946A1 (de) | Leckueberwachungssensor | |
DE4316436C2 (de) | Verbundfolie zur elektrischen Ortung eines Lecks | |
EP0902901B1 (de) | Ortbares trassenband zum auffinden von im erdboden vergrabenen, insbesondere nichtmetallischen leitungen | |
DE19843974C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle und Überwachung der Dämmung von Mantelrohren | |
DE10036362A1 (de) | Verfahren und System zur Erkennung und Ortung von Leckagen in Abdichtungen, insbesondere Bauwerksabdichtungen | |
DE19817152A1 (de) | Elektromagnetische Abschirmvorrichtung für Kabel | |
DE4011259A1 (de) | Sensorkabel zur ueberwachung der waermedaemmung von medienfuehrenden versorgungsleitungen, insbesondere fernwaermeleitungen | |
DE2807084A1 (de) | Meldeader zur anzeige und ortung von lecks | |
DE3305246C1 (de) | Flaches elektrisches Meßkabel | |
DE3727224A1 (de) | Messanordnung zum orten von leckfehlern an kabeln | |
DE10249787A1 (de) | System mit Sensoren zur Detektion und Ortung einer Benetzung von Flächen mit flüssigen Medien und Sensoren | |
DE2752290C2 (de) | Innengekühltes Hochspannungsenergiekabel |