[go: up one dir, main page]

DE800015C - Verfahren zum Beschleunigen des Frischens im Siemens-Martin-Ofen - Google Patents

Verfahren zum Beschleunigen des Frischens im Siemens-Martin-Ofen

Info

Publication number
DE800015C
DE800015C DEP42615A DEP0042615A DE800015C DE 800015 C DE800015 C DE 800015C DE P42615 A DEP42615 A DE P42615A DE P0042615 A DEP0042615 A DE P0042615A DE 800015 C DE800015 C DE 800015C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oxygen
siemens
bath
accelerating
freshening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP42615A
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst Dr-Ing Karwat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG filed Critical Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Priority to DEP42615A priority Critical patent/DE800015C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE800015C publication Critical patent/DE800015C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/04Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

  • Es,ist bekannt, im Siemens-Martin-Ofen die Geschwindigkeit, mit der die Heizgase das Metallbad frischen, dadurch zu erhöhen, daß reiner Sauerstoff oder Sauerstoff-Stickstoff-Gennische zusätzlich in oder auf das Metallbad in kräftigem Strahl geblasen werden. Der Sauerstoff wird entweder mit einem in die Schmelze eintauchenden Rohr in diese eingeblasen oder in kräftigem Strahl durch eine Düse auf das Bad aufgeblasen. Ein wesentlicher Nachteil Gier Arbeitsweise ist in der örtlich sehr starken U.m-1>eratu,rerhöliung zu sehen, die der in oder auf das Bad geblasene Sauerstoff bewirkt. Es setzt eine kräftige Verbrennung von Eisen und Eisenbegleitern uincl eine Verdampfung der gebildeten Oxyde ein, welche die Umgebung des Werkes durch Rauchbildung belästigt. Das zum Einblasen des Sauerstoffs benutzte Tauchrdhr brennt sehr schnell ab .und miuß laufend oder ahsatzweise erneuert werden. Es ist auch schon von Versuchen berichtet worden, durch Einbringen von Wasserdampf in das Bad des Siem@ens-Martin-Of,ens das Frischen zu beschleunigen. Die Einführntng dieser Arbeitsweise in den praktischen Betrieb ist unterblieben.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, welches die Nachteile der bekannten Verfahren beseitigt. Das Verfahren der Erfindung besteht darin, zum Beschleunigen des FrischWeens des Stahlbades -im Siemens-Martin-Ofen (Herdofen) durch Einleiten oder Aufblasen von Sauerstoff in oder auf das Metallbad (lern Sauerstoff andere oxydierende Begleitgasci, wie Kohlendioxyd oder Wasserdampf bzw. Gemenge davon, beizumischen. 'Durch Wahl der 1<otnzeittration von Sauerstoff und Begleitgas hat man es in der Hand, die Temperatur an der Stelle, an der das Gemisch das Stahlbad trifft, zu beeinflussen und zu regeln, welil der wärmespendenden Reaktion des gasförmigen Sauerstoffs mit Eisen oder E isenbegleitiern die wärmezehrende Dissoziation der Begleitgase Kohlendioxyd oder Wasserdarnpf entgegentritt. Weitere metallurgische Folgerungen ergeben sich aus der Erhöhung der Konzentrabion von Kohlendioxyd oder Wasserdampf bzw. von Kohlenoxyd oder Wasserstoff an der Stelle des Auftreffens des Gemisches auf dass Stahlbad. So bewirkt die Erhöhung des Kohlenoxyd-Partiaildruckes eine Verschiebung der Gleichgewichte der Karbidoxydation und der Phosphidoxydationgegeneinander in dem Sinn, daß die Oxydation des P,hosl.hids auch bei Gegenwart von Karbid schon größeren Umfang als üblich annimmt oder, anders gesprochen, daß der Phosphor bereits weitgehend zusammen mit dem Kohlenstoff verbrennt.
  • Ein Wärmeverlust über dem Herd entsteht durch die Dissoz@iatiion (Spaltung) der eiergeführten Hilfsgase, wie Kohlendioxyd oder Wasserdampf, nicht, denn von der Badoberfläclre,alaströmenitdps Kohlenoxyd bzw. Wasserstoff werden im Flammenrauen von der den Herdofen zugeführten Luft verbrannt. _De@r Wärmeverlust beschränkt sieh auf die Anwä rmung des eingeblasenen Hilfsgases (Kohlendioxyd bzw. Wasserdampf) auf Herdtemperatur, Kdoch ist dieser Betrag rellativ sehr gering.
  • Von praktischer Bedeutung für die Ausführung des Verfahrens Mist, daß der Abbrand an Eisen des Metallbades verringert, die Rauchbildung von verdampften Oxyden weniger lästig und schliießlich auch der Abbrand. und Verbrauch an Einblasrohren kleiner als beim Arbeiten mit reinem Sauerstoff wird. Ferner wrird die Bewegung des Bades veirr größert, denn erstens wird, 1>ezogeni auf die Gewichtseinheit des dem Bad zugeführten Sauerstoffs, ein größeres Volumen bewegter Gase auf oder in das Bad geblasen, und zweitens wird ein Teil des eingeblasenem Gases im Gegensatz 7aum Blasen mit reinen Sauerstoff reflektiert. Der reflektiierte Teil gibt dabei eine größere Bewegungsenergie an das Bad ab als der vom Bad absorbierte Teil des Gases.
  • Für die Herstellung der benötigten Sauerstoff-Kohlendioxyd-Gemische stehen Verfahren zur Verfügung, welche die Kolil,eiisäure-Saiierstoff-Gemnsche zu dem gleichen Preis je lta@umeiinheit wie Sauerstoff lirefern.
  • Die Sauerstoff-Dampfgeiniscbe beliebigen Miischungsverhältn,is.ses sind reit bekannten Mitteln ebenso billig, einfach und sIieher herzustellen.

Claims (1)

  1. PATE NTAISF'I;I'CIIE: t. Verfahren zum Beschlcunigen :dies Frischeis im Siemens-Martin-Ofen (Herdofen) durch Ein-.leiten oder Aufblasen von Sauerstoff in oder auf das Metallbad, dadurch gekennzeichnet, daß dem Sauerstoff noch andere oxydierende Begleitgasse, wie Kohlendioxyd oder Wasserdampf bzw. Gemenge davon, beigelniischt werden. a. Verfahren nach Anispruch n, dadurch gekennzeichnet, daß Temperatur tind Reaktionsgieschwindigkeit an der Stelle des Aufblasens mit der Konzentration von Sauerstoff und Begleitgasen geregelt werden.
DEP42615A 1949-05-14 1949-05-14 Verfahren zum Beschleunigen des Frischens im Siemens-Martin-Ofen Expired DE800015C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP42615A DE800015C (de) 1949-05-14 1949-05-14 Verfahren zum Beschleunigen des Frischens im Siemens-Martin-Ofen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP42615A DE800015C (de) 1949-05-14 1949-05-14 Verfahren zum Beschleunigen des Frischens im Siemens-Martin-Ofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE800015C true DE800015C (de) 1950-08-04

Family

ID=7378762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP42615A Expired DE800015C (de) 1949-05-14 1949-05-14 Verfahren zum Beschleunigen des Frischens im Siemens-Martin-Ofen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE800015C (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1062719B (de) * 1953-10-27 1959-08-06 Hoerder Huettenunion Ag Verfahren zum Entstaeuben von Rauchen aus Stahlschmelzoefen
DE973180C (de) * 1948-10-02 1959-12-17 Kloeckner Huettenwerk Haspe Ag Verfahren zur Herstellung eines stickstoffarmen Stahles im Windfrischverfahren
DE1079839B (de) * 1954-02-15 1960-04-14 Siemens Ag Verfahren zum Herstellen eines Halbleitermaterials mit einer definiert eingestellten Diffusionslaenge der Ladungstraeger
DE973647C (de) * 1952-06-14 1960-04-21 Huettenwerk Oberhausen Ag Verfahren zum Vor- und Fertigfrischen von Metallen, insbesondere Roheisen
DE1147611B (de) * 1955-11-29 1963-04-25 Friedrich Kocks Dr Ing Herdofen zum Frischen von Eisen, insbesondere von Roheisen, mittels technisch reinem Sauerstoff und Verfahren zum Herstellen von Stahl in diesem Ofen
DE1194886B (de) * 1960-06-24 1965-06-16 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Verfahren zum Frischen von Roheisen, insbesondere solchem mit hohem Phosphorgehalt
DE1244215B (de) * 1957-08-28 1967-07-13 Steel Company Of Wales Ltd Aufblaslanze mit Kuehlung fuer einen Siemens-Martin-Ofen
DE1291322B (de) * 1954-03-16 1969-03-27 Siemens Ag Verfahren zum Ziehen eines Zonen unterschiedlicher Dotierung aufweisenden Halbleiterkristalls

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE973180C (de) * 1948-10-02 1959-12-17 Kloeckner Huettenwerk Haspe Ag Verfahren zur Herstellung eines stickstoffarmen Stahles im Windfrischverfahren
DE973647C (de) * 1952-06-14 1960-04-21 Huettenwerk Oberhausen Ag Verfahren zum Vor- und Fertigfrischen von Metallen, insbesondere Roheisen
DE1062719B (de) * 1953-10-27 1959-08-06 Hoerder Huettenunion Ag Verfahren zum Entstaeuben von Rauchen aus Stahlschmelzoefen
DE1079839B (de) * 1954-02-15 1960-04-14 Siemens Ag Verfahren zum Herstellen eines Halbleitermaterials mit einer definiert eingestellten Diffusionslaenge der Ladungstraeger
DE1291322B (de) * 1954-03-16 1969-03-27 Siemens Ag Verfahren zum Ziehen eines Zonen unterschiedlicher Dotierung aufweisenden Halbleiterkristalls
DE1147611B (de) * 1955-11-29 1963-04-25 Friedrich Kocks Dr Ing Herdofen zum Frischen von Eisen, insbesondere von Roheisen, mittels technisch reinem Sauerstoff und Verfahren zum Herstellen von Stahl in diesem Ofen
DE1244215B (de) * 1957-08-28 1967-07-13 Steel Company Of Wales Ltd Aufblaslanze mit Kuehlung fuer einen Siemens-Martin-Ofen
DE1194886B (de) * 1960-06-24 1965-06-16 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Verfahren zum Frischen von Roheisen, insbesondere solchem mit hohem Phosphorgehalt

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE800015C (de) Verfahren zum Beschleunigen des Frischens im Siemens-Martin-Ofen
DE69318995T2 (de) Führung eines Hochofens
DE1408183A1 (de) Verfahren zum Frischen von Roheisen
US2240146A (en) Carburizing ferrous metals
US2672413A (en) Method of manufacturing steel by blowing the molten iron
US2529387A (en) Method of producing bessemer steel
GB326227A (en) Process for the continuous manufacture of carbon monoxide
DE753786C (de) Verfahren zum Gluehfrischen von Temperrohguss
AT211343B (de) Verfahren zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Auskleidung der Frischgefäße beim Frischen von Stahl
DE3614444C2 (de)
DEH0001790MA (de) Basisches Windfrischverfahren
AT205987B (de) Verfahren und Ofen zum unmittelbaren Herstellen von Eisen aus Erzen
DE1938061A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus Eisenerz
SU407954A1 (ru) Фурма для нагрева и продувки металла топливоокислительной смесью
DE976317C (de) Verfahren zum Betrieb eines Schachtofens zum Brennen von Kalkstein oder Dolomit
DE1146620B (de) Verfahren zum Betrieb von Kupoloefen mit zwei oder mehreren uebereinander-liegenden Duesenreihen, sowie besondere Ofengestaltung bei Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE226453C (de)
AT234739B (de) Verfahren zur Durchführung metallurgischer Prozesse in Herdöfen
SU681098A1 (ru) Способ обработки мазута перед вдуванием в доменную печь
DE924270C (de) Verfahren und Ofen zur Entkohlung von koernigen, kohlenstoffhaltigen Eisenlegierungen, insbesondere Roheisen
DE121880C (de)
DE472194C (de) Verfahren zum Abroesten von Spateisenstein und anderen Kohlensaeure abgebenden Erzen
DE977271C (de) Verfahren zum Behandeln von Metall-, vornehmlich von Eisenschmelzen
AT95308B (de) Verfahren zum Glühen von Stahl.
AT225214B (de) Verfahren zur Zuführung von Wärme zum festen und/oder flüssigen Einsatz beim Frischen desselben zu Stahl