[go: up one dir, main page]

DE767831C - Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre - Google Patents

Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre

Info

Publication number
DE767831C
DE767831C DEB196545D DEB0196545D DE767831C DE 767831 C DE767831 C DE 767831C DE B196545 D DEB196545 D DE B196545D DE B0196545 D DEB0196545 D DE B0196545D DE 767831 C DE767831 C DE 767831C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
steel pipes
walled steel
producing thick
thick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB196545D
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Wehmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buderus AG
Original Assignee
BuderusSche Eisenwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BuderusSche Eisenwerke AG filed Critical BuderusSche Eisenwerke AG
Priority to DEB196545D priority Critical patent/DE767831C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE767831C publication Critical patent/DE767831C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre Durch das Patent 767 722 ist ein Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre mit sehr kleiner Lichtweite, z. $. von Geschützrohren, durch Schleuderguß, geschützt, bei welchem zur Erzielung der möglichst kleinen. Lichtweite die durch die Schwindung des Stahles während des Eingießens und Schleuderns eintretende Volumenverminderung durch ein entsprechend langsames Eingießen des Stahles ausgeglichen wird.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Weiterbildung und Verbesserung dieses Verfahrens dar, indem neben der Art des Eingießens auch noch die Regelung der Drehzahl der Kokille oder Form auf die Erzeugung der dickwandigen Stahlrohre mit kleinster Lichtweite abgestimmt wird. Demgemäß geht der Vorschlag der Erfindung dahin, da,B während des langsamen Eingießens des flüssigen Stahles die Drehzahl der Kokille oder Form von Null beginnend allmählich stufenlos ansteigend gesteigert und nach dem vollständigen Füllen der Kokille oder Form sprunghaft auf das Höchstmaß erhöht wird, so daß ein möglichst tiefreichender mittlerer Hohlraum in dem Gußblock entsteht. Während das langsame Eingießen des Stahles in der Hauptsache zu der Erzeugung kleinster Lichtweiten beiträgt, gelingt es mit der angegebenen Regelung der Drehzahl, die Rohre trotz ihrer dicken Wandstärke in einwandfreier Beschaffenheit, d. h. ohne Rißbildung und mit glatter Oberfläche, also ohne Mattschweißenbildung und Spritzer, herzustellen. Am vorteilhaftesten ist für die Durchführung des Verfahrens die senkrechte Lage der Kokille oder Form während des - Eingießens und Schleuderns, weil durch sie die ungestörte und gleichmäßige Erstarrung des Werkstoffes begünstigt wird. Damit soll aber die Erfindung nicht auf den senkrechten Schleuderguß beschränkt werden.

Claims (1)

  1. PATEXT.iNiSPRUCH: Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre gemäß Patent 767 722, dadurch gekennzeichnet, daß während des langsamen Eingießens des flüssigen Stahles die Drehzahl der Kokille von Null beginnend allmählich stufenlos ansteigend gesteigert und nach dem vollständigen Füllen der Kokille sprunghaft auf das Höchstmaß erhöht wird, so daß ein möglichst tiefreichender mittlerer Hohlraum in dem Gußblock entsteht. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschrift Nr. 519 a37.
DEB196545D 1941-12-28 1941-12-28 Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre Expired DE767831C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB196545D DE767831C (de) 1941-12-28 1941-12-28 Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB196545D DE767831C (de) 1941-12-28 1941-12-28 Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE767831C true DE767831C (de) 1953-11-23

Family

ID=7011941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB196545D Expired DE767831C (de) 1941-12-28 1941-12-28 Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE767831C (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE519237C (de) * 1928-06-16 1931-02-25 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung von Metallhohlkoerpern durch Schleuderguss

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE519237C (de) * 1928-06-16 1931-02-25 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung von Metallhohlkoerpern durch Schleuderguss

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE767831C (de) Verfahren zum Herstellen dickwandiger Stahlrohre
DE576705C (de) Walzenkalibrierung fuer Stopfenwalzwerke
DE512061C (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundguss
DE592756C (de) Verfahren zur Vorbereitung von Eisen- und Stahlbloecken fuer das Strangpressverfahren
DE767257C (de) Verfahren zum Herstellen dickwandiger Rohre
DE523897C (de) Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre
DE3112225A1 (de) Verfahren zum herstellen von formwerkzeugen
DE351548C (de) Verfahren zur Herstellung von Gussbloecken mit verschieden harten Schichten
DE561211C (de) Verfahren zum Bearbeiten der Innenflaeche von Kokillen fuer Schleudergussrohre
DE502315C (de) Verfahren zur Reinigung von Gegenstaenden aller Art von Kessel- oder Wasserstein u. dlg.
DE361093C (de) Verfahren zum Entschwefeln von Eisen mittels bekannter Stoffe, insbesondere der Alkalien
DE539816C (de) Verfahren zur Herstellung von aus zweierlei Werkstoffen bestehenden Gussstuecken, wie Walzen
DE579899C (de) Verfahren zum satzweisen Giessen von Bremskloetzen
DE489383C (de) Verfahren zur Herstellung ringfoermiger Gussstuecke in einer um ihre zentrale Achse umlaufenden Schleudergussform
CH184928A (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Schleuderguss-Formstücken.
DE502933C (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundguss unter Verwendung von Trennwaenden
DE852742C (de) Verfahren zur Herstellung von insbesondere langgestreckten Hohlkoerpern durch Schleudergiessen
DE341715C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohlingen aller Art, z. B. von gewoelbten Platten durch Schleuderguss
DE498829C (de) Verfahren zum Kuehlen von Seife
DE510497C (de) Verfahren zur Herstellung seigerungsfreier, gegossener Hohlkoerper
DE915974C (de) Verfahren zur Herstellung von Geschuetzrohren im Schleudergiessverfahren
DE894901C (de) Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen
DE901462C (de) Giessform
DE481621C (de) Verfahren zur Herstellung von lunkerfreien Gussstuecken, insbesondere von Gussbloecken, unter Anwendung zusaetzlichen Druckes auf das zur Beschleunigung der Erstarrung gekuehlte Metall
DE969899C (de) Verfahren zum Stranggiessen von Eisen und Stahl