DE7617063U1 - SPIRAL BEAM MILL - Google Patents
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- DE7617063U1 DE7617063U1 DE19767617063 DE7617063U DE7617063U1 DE 7617063 U1 DE7617063 U1 DE 7617063U1 DE 19767617063 DE19767617063 DE 19767617063 DE 7617063 U DE7617063 U DE 7617063U DE 7617063 U1 DE7617063 U1 DE 7617063U1
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Description
Patentanwalt Rudi Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen 6 (Hösel)Patent attorney Rudi Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen 6 (Hösel)
Die Erfindung betrifft eine Spiralstrahlmühle mit mindestens einer zylindrischen Mahlkammer, in die durch in Abständen um deren Peripherie angeordnete Düsen komprimiertes Gas einleitbar ist, vi/ährend die Einspeisung des zu zerkleinernden Mahlgutes über wenigstens einen zusätzlichen Gasstrahl durch eine andere Düse erfolgt, der das zu zerkleinernde Mahlgut über einen Mahlgutkanai zuführbar ist, wobei die Mahlkammer von mehreren übereinander angeordneten, zwischen einem Bodenteil und einem Deckel befindlichen Düsenringen umschlossen ist.The invention relates to a spiral jet mill with at least one cylindrical grinding chamber into which compressed gas can be introduced at intervals around the periphery of nozzles while the feed is in progress the ground material to be crushed takes place via at least one additional gas jet through another nozzle, to which the grist to be crushed can be fed in via a grist channel, the grinding chamber of several one above the other arranged, located between a bottom part and a cover nozzle rings is enclosed.
Spiralstrahlmühlen werden in der Regel zur Zerkleinerung von Mahlgut zu Pulver mit einer Teilchengröße von z. B. 0,5 bis IG my verwendet. Bevorzugte Anwendungsgebiete sind die Feinstmahlung von pharmazeutischen Produkten wie z. B. Antibiotika, von Schädlingsbekämpfungsmitteln oder Trockenschmierstoffen sowie für die Feinstzerkleinerung von sehr harten Stoffen wie Elektrokorund, Siliziumkarbid usw.. Meist besitzt die Spiralstrahlmühle eine flache, zylindrische Mahlkammer, in die durch die in regelmäßigen Abständen rund um die Peripherie angeordneten Düsen ein Druckgas, z. B. Druckluft oder überhitzter Dampf, eingeleitet uerden. Das betreffende Druckgas tritt in die nahikammer in der Form von Strahlen höchster Energie ein, wobei der Druck nahezu vollständig in Geschwindigkeit umgesetzt wird, so daß das Sas innerhalb der expandierenden Strahlen etwa atmosphärischen Druck aufweist. Dabei tangieren die Strahlachsen um einen angenommenen Kreis, dessen Radius zwischen dem Außenumfang der Mahlkammer und dem eines Stutzens für de.) Austritt des zerkleinerten Mahlgutes liegt. Die expandierenden Gasstrahlen bilden einen Mahlwirbel von hoher Geschwindigkeit, in den das zu zerkleinernde Mahlgut eingeführt wird« Die Einführung des noch unzerkleinerten Mahlgutes in den Gaswirbel erfolgt in der Regel durch einen zusätzlichen, stark expandierenden Gasstrahl - in der Regel Luft oder Dampf -, der das Mahlgut in den Mahlwirbel einträgt. Dies geschieht in der Regel dadurch, daß über eine Venturi-Düse im Einspeisesystem ein teilweiser Unterdruck geschaffen wird,Spiral jet mills are usually used for comminuting ground material to powder with a particle size of z. B. 0.5 to IG my used. Preferred areas of application are the fine grinding of pharmaceutical products such as B. Antibiotics, from pesticides or dry lubricants as well as for fine grinding of very hard materials such as electrical corundum, silicon carbide, etc. Most of the time, the spiral jet mill has a flat, cylindrical grinding chamber, into which through the nozzles arranged at regular intervals around the periphery Pressurized gas, e.g. B. compressed air or superheated steam. The pressurized gas in question enters the near chamber in the form of rays of the highest energy, the pressure almost entirely in speed is reacted so that the Sas is at about atmospheric pressure within the expanding jets. Included the beam axes are tangent to an assumed circle, the radius of which is between the outer circumference of the grinding chamber and that of a nozzle for the.) exit of the comminuted ground material. The expanding gas jets form a high-speed grinding vortex into which the grist to be ground is introduced «The introduction of the still uncrushed grist in the gas vortex is usually done by an additional, strongly expanding A jet of gas - usually air or steam - that feeds the ground material into the grinding vortex. This is done in usually by using a Venturi nozzle in the feed system a partial negative pressure is created,
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durch den das Mahlgut in den zusätzlichen Gasstrahl eingezogen und mit diesem in den Mahlwirbel eingebracht v/ird. Das aus relativ groben Mahlgutpartikeln bestehende Mahlgut konzentriert sich zunächst um die Peripherie tier riahlkatnmer, ίϊο die Strahlen mit hoher Energie durch die Düsen eintreten. Die in die Mahlkammer eingeführten Mahlgutpartikel prallen gegeneinander und zerkleinern sich somit gegenseitig. Die Austragung des zerkleinerten Mahlgutes erfolgt dadurch, daß bis zu einer bestimmten Partikelgröße die Zentrifugalkraft, die die Partikel gegen die Peripherie der Mahlkammer drängt, größer als die Radialkraft ist, welche die Partikel aus der Mahlkammer zu bewegen versucht. Die Zentrifugalkraft stellt somit sicher, daß zu große Partikel noch in einer Zone verbleiben, in der eine Zerkleinerung erfolgt, also in der eigentlichen Mahlzone. Sobald die einzelnen Mahlgutpartikel eine gewisse Mindestgröße unterschritten haben, überwiegt die Radialkraft, welche die betreffenden Partikel aus der Mühle ausstößt. Hierzu besitzt die Spiralstrahlmühle eine zentrale Öffnung in der Mahlkammer, aus der such das eingeführte Druckgas abströmt. Somit gibt es auch bei den zum Stande der Technik zählenden Radialstrahlmühlen, grob betrachtet, zwei Zonen in der Mahlkammer, und zwar die äußere Mahlzone, in der die der Radialkraft unterworfenen übergroßen Mahlgutpartikel entlang der Peripherie rotieren und eine Klassierzone, in der die effektive Klassierung unter dem Einfluß der Radialkraft stattfindet und die Partikel aus der Mahlkammer ausgeleitet werden.through which the ground material is drawn into the additional gas jet and brought into the grinding vortex with it v / ird. The regrind, which consists of relatively coarse regrind particles, is initially concentrated around the periphery tier riahlkatnmer, ίϊο the rays with high energy through the nozzles enter. The ones introduced into the grinding chamber Regrind particles collide with each other and thus crush each other. The discharge of the crushed Grist takes place by the fact that up to a certain particle size the centrifugal force that the particles pushes against the periphery of the grinding chamber, is greater than the radial force which the particles from the grinding chamber tried to move. The centrifugal force thus ensures that too large particles are still in a zone remain in which a comminution takes place, i.e. in the actual grinding zone. As soon as the individual grist particles have fallen below a certain minimum size, the radial force prevails, which the particles in question ejects from the mill. For this purpose, the spiral jet mill has a central opening in the grinding chamber, from which the compressed gas introduced flows out. Consequently There are also, roughly speaking, two zones in the radial jet mills belonging to the state of the art Grinding chamber, namely the outer grinding zone, in which the oversized grist particles subjected to the radial force Rotate along the periphery and create a classifying zone in which the effective classification under the influence of Radial force takes place and the particles out of the grinding chamber be diverted.
Außer den genannten Energieträgern Druckluft und überhitzter Dampf, können auch andere komprimierbare Gase verwendet werden. Ein besonderer Vorzug von Spiralstrahlmühlen besteht darin, daß 5toffe aller Härtegrside zerkleinert werden können, ohne daß eine spürbare Verunreinigung durch Abrieb eintritt. Das ist insbesondere dann von großer Wichtigkeit, wenn schon sehr geringfügige Verunreinigungen schädlich sind, wie dies beispielsweise bei Medikamenten oder gewissen Komponenten von Medikamenten, ζ. Β» bei Hormonen, der Fall ist.In addition to the energy sources mentioned, compressed air and superheated Steam, other compressible gases can also be used. A particular advantage of spiral jet mills consists in the fact that 5toffe crushes all degrees of hardness can be without any noticeable contamination by abrasion occurs. That is particular then of great importance, albeit very minor ones Impurities are harmful, for example in the case of drugs or certain components of drugs, ζ. Β »with hormones that is the case.
Auch Stoffe mit niedrigem Schmelzpunkt und großer Wärmeempfindlichkeit lassen sich in Spiralstrahlmühlen zerkleinern, da während der Zerkleinerung praktisch keine Erwärmung eintritt. Außerdem ist es möglich, ein gekühltes Druckgas, z. B. gekühlte Druckluft, als Energieträger zu verwenden, wobei durch die Expansion der Druckluft in der Mahlkammer eine weitere Abkühlung eintritt.Also substances with a low melting point and high sensitivity to heat can be comminuted in spiral jet mills, since practically none during the comminution Warming occurs. It is also possible to use a cooled compressed gas, e.g. B. cooled compressed air as an energy source to be used, whereby further cooling occurs due to the expansion of the compressed air in the grinding chamber.
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Durch die Verwendung erhitzter Druckgase lassen sich Mahlgüter in einem Arbeitsgang mahlen und trocknen. Auch lassen sich verschiedene Mahlgüter gleichzeitig in der Mahlkammer mahlen und mischen.By using heated pressurized gases, grist can be ground and dried in one operation. Even different materials to be ground can be ground and mixed in the grinding chamber at the same time.
Eine Spiralstrahlmühle gemäß dem Gattungsbegriff ist aus dem DE-GM 1 789 841 vorbekannt. Bei dieser sind die Düsenringe materialmäßig einstückig miteinander verbunden, so daß sich ein stufenförmig ausgestalteter Körper ergibt, dessen Stufen durch Gießen eines dementsprechenden Körpers gebildet worden sind, oder aber dieser Mehrkammerkörper wird aus einem vollen Stück herausgefräst. Beide Herstellungsverfahren sind relativ aufwendig, wobei insbesondere das Herausfräsen aus einem vollen Materialblock erhebliche Kosten verursacht. Schließlich müssen auch die an der Peripherie der Stufen angeordneten Düsen noch nachträglich angebracht werden, wobei der gesamte, vorgearbeitete Körper zwecks genauester Einhaltung der Richtungswinkel, mit denen die Düsen in die Mahlkammer ausmünden, aufgespannt und zentriert werden muß. Bei mittleren und großen Spiralstrahlmühlen kann ein solcher materialmäßig einheitlicher Mehrstufenkörper nur noch mit einem geeigneten fahrbaren Hebezeug bewältigt werden, wodurch die Handhabung der Spiralstrahlmühle, insbesondere deren Reinigung, erheblich erschwert wird. Des weiteren wird bei der zum Stande der Technik zählenden Spiralstrahlmühle eine mit einem längsverschieblich in die Mahlkammer durch eine Stopfbuchse hinein bewegliches Rohr versehenen "Reinigungsmaschine" verwendet, um die einzelnen Teil-Mahlkammern zu reinigen, wobei allerdings keine Gewähr besteht, daß auch wirklich alle Ecken im Innern einer solchen Mühle gereinigt werden. Da die Bedienungsperson nach dem Betätigen einer solchen "Reinigungsmaschine" nicht die betreffende Spiralstrahlmühle auseinanderbauen wird, um nachzusehen, ob alles wirklich gereinigt worden ist, besteht die Gefahr, daß Verunreini gungen von dem einen Mahlgut in das andere hineingelangen. Gerade bei teueren Mahlgütern, beispielsweise beim Vermählen seltener Hormone, genügen bereits Spuren, um das Mahlergebnis zu verfälschen. Das Anbacken von Rückständen ist deshalb bei dieser Spiralstrahlmühle besonders groß, weil die Übergänge scharfkantig sind und viele Stoffe, die in Spiralstrahlmühlen vermählen werden - auch Hormone - zu einem erheblichen Anbacken und zu Verkrustungen neigen. Da das Mahlergebnis in einer Spiralstrahlmühle auch davon abhängig ist, welche Düsenformen bzw. welche Düsenquerschnitte vorhanden sind, durch die das DruckgasA spiral jet mill according to the generic term is previously known from DE-GM 1 789 841. In this case, the nozzle rings are integrally connected to one another in terms of material, so that a step-shaped body results, the steps by casting a corresponding body have been formed, or this multi-chamber body is milled out of a full piece. Both manufacturing processes are relatively complex, and in particular the milling out of a full block of material is considerable Causes costs. Finally, the nozzles arranged on the periphery of the steps also have to be retrofitted be attached, whereby the entire, pre-machined body for the purpose of exact compliance with the directional angle, with which the nozzles open into the grinding chamber, must be clamped and centered. With medium and large Spiral jet mills can only be used with such a material-wise uniform multi-stage body with a suitable one mobile hoist, whereby the handling of the spiral jet mill, in particular its cleaning, is made considerably more difficult. Furthermore, the for State of the art counting spiral jet mill one with a longitudinally displaceable in the grinding chamber through a Stuffing box inside movable pipe provided "cleaning machine" used to separate the individual part-grinding chambers to clean, although there is no guarantee that all corners inside such a mill really are getting cleaned. Since the operator does not use the relevant spiral jet mill after operating such a "cleaning machine" dismantling to see whether everything has really been cleaned, there is a risk of contamination one grist can get into the other. Especially with expensive regrind, for example when grinding rarer hormones, traces are enough to falsify the grinding result. The caking of residues is therefore particularly large with this spiral jet mill, because the transitions are sharp-edged and many substances, which are ground in spiral jet mills - including hormones - to a considerable degree of caking and to incrustations tend. Since the grinding result in a spiral jet mill also depends on which nozzle shape or which There are nozzle cross-sections through which the compressed gas
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in die Mahlkammer expandiert sowie unter welchen Winkeln die Düsen ausmünden, ist man bei der zum Stande der Technik zählenden Spiralstrahlmühle immer an eine bestimmte Konstruktion gebunden, worauf sich der Fabrikant bei der Anschaffung einer solchen Spiralstrahlmühle im Vornherein festlegen muß. Da Spiralstrahlmühlen teuer sind, ist diese Entscheidung mit entsprechend großen Investitionskosten verbunden, weshalb sich zahlreiche Fabrikanten nur eine oder relativ wenige Spiralstrahlmühlen kaufen, mit denen sie alle Mahlgüter mahlen. Sie nehmen es dabei in Kauf, daß durchschnittlich ein relativ schlechter Wirkungsgrad und auch ein schlechtes Mahlergebnis erreicht wird, weil die einzelnen Mühlen nur für ein bestimmtes Mahlgut relativ günstig arbeiten. Um dieses ungünstige Ergebnis wenigstens zum Teil zu kompensieren, läßt man deshalb oftmals das Mahlgut mehrere Male durch die gleiche Spiralstrahlmühle hindurchlaufen, um dann doch zu einem noch brauchbaren Ergebnis zu gelangen. Damit ist naturgemäß ein entsprechender Energieverlust verbunden. Außerdem ist bei jedem Durchlauf ein gewisser "Schwund" in Kauf zu nehmen, bedingt durch Ansätze und Verkrustungen innerhalb der Mühle und in Filtern sowie in Auffangbehältern, Tüten, Filterschläuchen o. dgl.. Bei teueren Materialien wie synthetischen Hormonen sind hiermit relativ hohe Verluste und demgemäß Kosten verbunden.expands into the grinding chamber and the angles at which the nozzles open out, one is with the prior art counting spiral jet mill is always tied to a certain construction, which the manufacturer relies on for the Purchase of such a spiral jet mill must be determined in advance. Since spiral jet mills are expensive, is this decision associated with correspondingly large investment costs, which is why numerous manufacturers Buy only one or relatively few spiral jet mills with which you can grind all grist. You take it with you in purchase that, on average, achieves a relatively poor degree of efficiency and also a poor grinding result because the individual mills only work relatively inexpensively for a specific grist. To this unfavorable To compensate at least in part for the result, one often lets the grist through the same several times Run through the spiral jet mill in order to arrive at a still usable result. This is natural associated with a corresponding loss of energy. In addition, a certain "loss" is to be expected with each run to take, due to deposits and incrustations inside the mill and in filters as well as in collecting containers, bags, Filter hoses or the like. With expensive materials such as synthetic hormones, this results in relatively high losses and accordingly associated with costs.
Ein weiterer, gravierender Nachteil dieser zum Stande der Technik zählenden Spiralstrahlmühle ist noch darin zu sehen, daß bei dieser durch Schraubenbolzen lediglich am oberen Rand der mehrstufige Düsenkörper gehalten werden soll. Diese Haltekräfte sollen aber bis zum inneren Teil des Stufenkörpers übertragen werden, d. h. an jeder Stufe soll ein so hoher Anpreßdruck erreicht werden, daß ein Druckverlust mit Sicherheit ausgeschlossen wird. In der Praxis ist es jedoch unmöglich, die Höhe der einzelnen Stufen und die Flächen so aufeinander abzustimmen, daß an jeder Stufe ein möglichst gleichgroßer, ausreichender Anpreßdruck erreicht wird, der diese Flächen mit der erforderlichen Kraft gegeneinander preßt, um sie abzudichten.Another serious disadvantage of this state-of-the-art spiral jet mill is still therein to see that the multi-stage nozzle body are only held in this by screw bolts at the upper edge target. These holding forces should, however, be transmitted to the inner part of the stepped body, i.e. H. at every step if such a high contact pressure is to be achieved that a pressure loss is excluded with certainty. In the In practice, however, it is impossible to coordinate the height of the individual steps and the surfaces so that At each stage a sufficient contact pressure of the same size as possible is achieved, which these surfaces with the required force against each other to seal them.
Schon wegen der verschiedenen Toleranzen werden nicht |Because of the different tolerances, |
alle Stufen satt gegeneinanderliegen. Vielmehr kommt es innerhalb der Stufen zu Druckverlusten, d. h. zu Umströmungen, oder besser gesagt, zu Unterströmungen.all the levels are full against each other. Rather, there are pressure losses within the stages, i. H. to flow around, or rather, to undercurrents.
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Nachteilig bei der vorbekannten Spiralstrahlmuhla ist ferner, daß jeder Stufe über mindestens je eine besondere Leitung das Druckgas zugeführt M/erden muß. Hierdurch wird die Konstruktion weiter verkompliziert, wobei jeder Anschluß die Gefahrenquellen für eine Undichtigkeit in sich birgt.The disadvantage of the previously known Spiralstrahlmuhla is Furthermore, the pressurized gas must be supplied to each stage via at least one special line. Through this further complicates the construction, with each connection being the source of danger for a leak in conceals itself.
Bei Verschleißerscheinungen an dem materialmäßig einstückigen Stufenkörper der vorbekannten Spiralstrahlmühle muß dieser insgesamt verschrottet v/erden, wobei auch solche Stufen mit weggeworfen werden müssen, die an sich noch funktionsfähig sind.In the event of signs of wear and tear on the stepped body of the previously known spiral jet mill, which is one piece in terms of material, it must totally scrapped v / earth, including such stages must be thrown away that are still functional in themselves.
Allen vorbekannten Spiralstrahlmühlen gemeinsam haftet jedoch der Nachteil an, daß sie sowohl im Leerlauf als auch unter Last einen sirenenartigen Dauerton erzeugen, der die Umgebung stark beeinträchtigt, insbesondere das Bedienungspersonal gesundheitlich gefährdet. Deshalb sind bei den zum Stande der Technik zählenden Spiralstrahlmühlen besondere kostspielige Maßnahmen erforderlich, um die von der Mühle ausgehenden Geräusche gegen die Umgebung abzudämmen, oder aber der Lärm wird in Kauf genommen, ohne Rücksichtnahme auf die Gesundheit des Bedienungspersonals.All previously known spiral jet mills, however, have the disadvantage that they are both idling as Generate a siren-like continuous tone even under load, which strongly affects the environment, especially that Operating personnel endangered to health. Therefore, in the spiral jet mills belonging to the state of the art special costly measures are required to counteract the noises emitted by the mill Insulate the surrounding area, or else the noise will be accepted taken regardless of the health of the operating personnel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spiralstrahlmühle der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so auszugestalten, daß nicht nur das eigentliche Spiralstrahlmühlengehäuse, sondern auch zumindest ein Teil des Mahlgutzuführkanals einer in ihrer Geräuschentwicklung gedämpften Spiralstrahlmühle leicht und schnell lösbar bzw. in Einzelteile zerlegbar und austauschbar angeordnet sind.The invention is based on the object of a spiral jet mill of the type required in the generic term of claim 1 to be designed so that not only the actual Spiral jet mill housing, but also at least part of the Mahlgutzuführkanals one in their noise dampened spiral jet mill can be easily and quickly detached or dismantled into individual parts and exchanged are arranged.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features given in claim 1.
Bei einer solchen Spiralstrahlmühle sind die Düsen jeweils an einem besonderen Düsenring angeordnet. Diese Düsenringe sind getrennt handzuhabende Bauteile. Sie lassen sich relativ einfach fertigen, weil die Grundform ein einfach zu bearbeitender ringförmiger Körper ist. Die Bearbeitung eines jeden Düsenringes, insbesondere die Herstellung der Düsen ist vollkommen unabhängig von den anderen Düsenringen. Insbesondere braucht jeweils nur ein einziger Düsenring bei der Herstellung der Düsen vermessen zu werden.In such a spiral jet mill, the nozzles are each arranged on a special nozzle ring. These nozzle rings are components to be handled separately. They are relatively easy to manufacture because the basic shape is simple is the ring-shaped body to be machined. The processing of each nozzle ring, especially the production the nozzle is completely independent of the other nozzle rings. In particular, only a single nozzle ring needs to be measured during the manufacture of the nozzles will.
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Da bei einer erfindungsgemäßen Spiralstrahlmühle die einzelnen Stufen einer Hehrkammermühle durch besondere Düsenringe gebildet werden, wird das Gewicht der gesamten Mahlkammerwandung entsprechend der Anzahl der verwendeten Düsenringe aufgeteilt, so daß beim Zerlegen einer solchen Spiralstrahlmühle die Bedienungsperson die inneren Teile der Mühle einschließlich der Düsenringe leicht und schnell handhaben kann.Since in a spiral jet mill according to the invention the individual stages of a multi-chamber mill are formed by special nozzle rings, the weight of the entire Grinding chamber wall according to the number of used Split nozzle rings, so that when dismantling such a spiral jet mill, the operator the internal parts the grinder, including the nozzle rings, can be handled quickly and easily.
Die leichte und schnelle Zerlegbarkeit einer Spiralstrahlmühle ermöglicht eine besonders schnelle und gründliche Reinigung des Innern, so daß beim Wechseln des Mahlgutes mit Sicherheit vermieden wird, daß Verunreinigungen in ein anderes Mahlgut hineingelangen. Beim Zerlegen einer erfindungsgemäßen Spiralstrahlmühle brauchen lediglich die Klammerschrauben gelöst zu werden, wozu allenfalls ein Schraubenschlüssel erforderlich ist. Bei kleineren Spiralstrahlmühlen können die Klammerschrauben auch mit Sterngriffen versehen werden, die sich ohne Werkzeuge anziehen und wieder lösen lassen.The fact that a spiral jet mill can be dismantled quickly and easily enables it to be carried out particularly quickly and thoroughly Cleaning of the inside, so that when changing the grist is avoided with certainty that impurities in get another grist. When disassembling a spiral jet mill according to the invention only need the clamp screws to be loosened, for which a wrench may be required. With smaller ones In spiral jet mills, the clamp screws can also be provided with star handles that can be moved without tools tighten it and let it loosen again.
Die Dichtungswirkung zwischen den einzelnen Düsenringen erfolgt lediglich durch das Zusammenpressen der inneren Teile der Mühle zwischen Deckel und Bodenteil.The sealing effect between the individual nozzle rings is only achieved by pressing the inner one together Parts of the grinder between the lid and the bottom part.
Soll die Anzahl der Düsen, deren Form oder Austrittswinkel geändert werden, so ist dies durch Austausch der entsprechenden Düsenringe leicht und schnell mit wenigen Handgriffen zu bewerkstelligen. Für die verschiedenen zu vermählenden Stoffe brauchen somit lediglich unterschiedlich ausgebildete Düsenringe bereitgehalten zu werden, während die übrigen Teile der betreffenden Spiralstrahlmühle unverändert bleiben können.Should the number of nozzles, their shape or exit angle be changed, this can be done quickly and easily by exchanging the corresponding nozzle rings to accomplish. For the various substances to be ground, only differently designed ones are required Nozzle rings to be kept ready, while the other parts of the spiral jet mill in question remain unchanged can stay.
Auch bei einer Mehrkammermühle braucht lediglich ein Ringraum vorgesehen zu werden, in den das betreffende Druckgas hineinströmt, wovon aus es durch die einzelnen Düsen der Düsenringe in die Mahlkammern expandiert. Demgemäß brauchen den einzelnen Düsenringen keine getrennten Anschlußleitungen zugeordnet zu werden. Vielmehr kann der Ringraum in dem erforderlichen Maße mit praktisch beliebig großem Querschnitt gewählt werden, so daß Strömungsverluste weitgehend ausgeschaltet werden. Auch ist ein Undichtwerden zwischen den einzelnen Düsenringen nicht möglich, da sich die Kraft, mit der die Klamrnsrschrsuben Deckel und Bodenteil gegeneinander ziehen, praktisch auf alle im Innern angeordneten Düsenringe überträgt.Even with a multi-chamber mill, only one annular space needs to be provided into which the relevant Pressurized gas flows in, from which it expands through the individual nozzles of the nozzle rings into the grinding chambers. Accordingly no separate connection lines need to be assigned to the individual nozzle rings. Rather can the annulus to the extent required with practical Any large cross-section can be selected so that flow losses are largely eliminated. Also is a Leakage between the individual nozzle rings is not possible because the force with which the clamps screw Pull the cover and bottom part against each other, practically transferring them to all the nozzle rings arranged inside.
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Durch die Anordnung von Schallreflexionsflächen bzw. Knickungen im Mahlgutkanal wird zunächst erreicht, daß die aus der Mahlkammer austretenden Schallwellen nicht mehr wie bei den zum Stande der Technik zählenden Bauarten ungehindert über den Mahlgutkanal ins Freie gelangen können und hier die im Bereich solcher Spiralstrahlmühlen arbeitenden Personen erheblich belästigen. Vielmehr ergibt sich durch die besondere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Spiralstrahlmühle eine erhebliche Schalldämpfung, und zwar ohne daß die erfindungsgemäße Mühle mit einer Ummantelung oder sonstigen Umbauung versehen u/erden müßte. Versuche haben vielmehr ergeben, daß beispielsweise schon die Anordnung von zwei erfindungsgemäßen Knickungen in Strömungsrichtung vor dem zusätzlichen Gasstrahl eine erhebliche Geräuschminderung herbeiführen. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen zur Schallreduzierung lassen sich auch bei Spiralstrahlmühlen mit nur einem Düsenring bzw. nur einer Mahlkammer anwenden. Diese Geräuschminderung ist so wesentlich, daß auf zusätzliche Schallisolierungen verzichtet werden kann. Durch Verwirklichung des Erfindungsgedankens lassen sich beispielsweise Auflagen der Gewerbeaufsicht hinsichtlich der Schallbelästigung verhältnismäßig leicht erfüllen, und zwar bei Spiralstrahlmühlen beliebiger Leistungsfähigkeit. Dabei besteht außerdem die Möglichkeit, die im Mahlgutkanal vorgesehenen Schallreflexionselemente so anzuordnen und/oder ihre Anzahl derart zu bestimmen, daß die gewünschte Schallisolierung erreicht wird. Außerdem ist es möglich, die Schallreflexionsflächen bzw. die Knickungen als bauliche Einheit- und damit austauschbare Körper auszugestalten, die im wesentlichen durch Steckverbindungen miteinander gekuppelt sind, so daß sich die Spi^alstrahlmühle nach der Erfindung nicht nur mit wenigen Handgriffen auseinanderbauen und reinigen läßt, sondern es können unter Umständen je nach dem zu mahlenden Gut verschiedene Schallreflexionsflachen bzw. Knickungen angeordnet werden.The arrangement of sound reflection surfaces or Buckling in the grinding material channel is initially achieved so that the sound waves emerging from the grinding chamber do not more like state-of-the-art designs, they can get out into the open unhindered via the grist channel can and here annoy the people working in the area of such spiral jet mills considerably. Rather, it results Due to the special design of the spiral jet mill according to the invention, considerable sound attenuation is achieved, without the mill according to the invention with a Sheathing or other building would have to be provided and / or grounded. Rather, tests have shown that, for example, the arrangement of two kinks according to the invention in Bring about a considerable noise reduction in the direction of flow in front of the additional gas jet. The invention Measures to reduce noise can also be carried out with spiral jet mills with only one nozzle ring or only use a grinding chamber. This noise reduction is so essential that additional soundproofing is needed can be dispensed with. By realizing the idea of the invention, for example, requirements of the trade supervisory authority relatively easy to meet in terms of noise nuisance, and indeed any with spiral jet mills Efficiency. There is also the possibility of to arrange the sound reflection elements provided in the regrind channel and / or to determine their number in such a way, that the desired sound insulation is achieved. It is also possible to use the sound reflection surfaces or the To design kinks as a structural unit and thus interchangeable body, which essentially by plug connections are coupled together, so that the Spi ^ al jet mill according to the invention not only with a few Handles can be dismantled and cleaned, but it may be possible depending on the material to be ground different sound reflection surfaces or kinks to be ordered.
Dadurch, daß der Kanalabschnitt unter einem stumpfen Winkel zur Längsachse des rohrförmigen Kanalabschnittes verläuft, ergibt sich eine verhältnismäßig hohe Schallreflexion in das Innere der Spiralstrahlmühle hinein, so daß die Schallwellen kaum nach außen gelangen können.In that the channel section is at an obtuse angle to the longitudinal axis of the tubular channel section runs, there is a relatively high sound reflection into the interior of the spiral jet mill, so that the sound waves can hardly get out.
Im übrigen ergibt sich durch die Anordnung und Ausbildung der verschiedenen Kanäle eine mehrfache Schallumlenkung bzw. Schallreflexion in das Innere der Spiralstrahlmühle.In addition, the arrangement and design of the various channels result in multiple sound deflections or sound reflection into the interior of the spiral jet mill.
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Die trichterähnlichen Körper sind dabei lediglich durch Steckverbindungen miteinander gekuppelt, so daß neben der geräuscharmen Ausführungsform der leichten und schnellen Zerlegbarkeit der gesamten Spiralstrahlmühle und des Mahlgutzuführkanals Rechnung getragen ist.The funnel-like bodies are only coupled to one another by plug connections, so that in addition to the quiet version of the light and fast The dismantling of the entire spiral jet mill and the grinding material feed channel is taken into account.
Bei Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ergibt sich eine abermalige Schallumlenkung bzw. Schallreflexion in das Innere der Mühle hinein.In the embodiment according to claim 2 , there is another sound deflection or sound reflection into the interior of the mill.
Bei einer Ausführungsfarm gemäß Anspruch 3 wird sichergestellt, daß unmittelbar vor der Aufnahme des Mahlgutes durch den zusätzlichen Gasstrahl nochmals eine Auflockerung des Mahlgutes im Mahlgutkanal eintritt und dieses über einen verhältnismäßig großen, gleichbleibenden Querschnitt dem zusätzlichen Gasstrahl zugeführt wird.In an embodiment farm according to claim 3 , it is ensured that immediately before the material to be ground is taken up by the additional gas jet, the material to be ground is loosened again in the ground material channel and this is fed to the additional gas jet via a relatively large, constant cross section.
Eine weitere, sehr vorteilhafte Ausführungsform ist in Anspruch 4 beschrieben. Es hat sich gezeigt, daß sich dadurch nicht nur das Mahlgut staubfrei zuführen läßt, sondern auch etwaige Restschallwellen, die an den verschiedenen Schallreflexionsflächen oder Knickungen vorbeigelangen können, sich durch die trichterähnliche Ausbildung auf einen verhältnismäßig großen Querschnitt verteilen. Da die Schallintensität etwa mit dem Quadrat der Entfernung von der Schallquelle abnimmt, ist die Schallintensität pro Flächeneinheit am Ausgang des Trichters verhältnismäßig gering.Another, very advantageous embodiment is described in claim 4 . It has been shown that this not only allows the grist to be fed in dust-free, but also any residual sound waves that can get past the various sound reflection surfaces or kinks are distributed over a relatively large cross-section due to the funnel-like design. Since the sound intensity decreases approximately with the square of the distance from the sound source, the sound intensity per unit area at the exit of the funnel is relatively low.
Eine problemlose Eingabe in den zusätzlichen Gasstrahl wird bei der Ausführungsform nach Anspruch 5 erreicht.A problem-free input into the additional gas jet is achieved in the embodiment according to claim 5 .
Die Ausführungsform gemäß Anspruch 6 trägt zu einer weiteren Geräuschminderung bei.The embodiment according to claim 6 contributes to a further reduction in noise.
Eine weitere Geräuschabstrahlung durch Körperschall wird dadurch vermieden, daß die Wandstärke gemäß Anspruch 7 gestaltet wird. Dadurch besitzen die trichterähnlichen Körper eine sehr große Hasse, so daß die in die Spiralstrahlmühle zurückgeworfenen Schallwellen durch Leitung innerhalb der trichterähnlichen Körper kaum nach außen gelangen können. Außerdem erfordern die großen Massen der trichterähnlichen Körper verhältnismäßig viel Energie, um sie zum Schwingen zu bringen, wobei die Frequenz entsprechend auf ein erträgliches Maß verringert wird.Further radiation of noise due to structure-borne noise is avoided in that the wall thickness is designed according to claim 7 . As a result, the funnel-like bodies have a great deal of hatred, so that the sound waves thrown back into the spiral jet mill can hardly get out through conduction within the funnel-like bodies. In addition, the large masses of the funnel-like bodies require a relatively large amount of energy in order to make them vibrate, the frequency being correspondingly reduced to a tolerable level.
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Auch die Ausführungsform nach Anspruch 8 trägt zu einer weiteren Verringerung der Geräuschentwicklung bei.The embodiment according to claim 8 also contributes to a further reduction in the development of noise.
Die Ausführungsform nach Anspruch 9 ermöglicht eine besonders saubere Zuführung hochwertiger Stoffe, z. B. sehr teurer Hormone, in denen sich keinerlei Abrieb befinden darf.The embodiment according to claim 9 enables a particularly clean supply of high-quality substances such. B. very expensive hormones, which should not contain any abrasion.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 10 können keine Restschallwellen ungestört nach außen abstrahlen, so daß abermals eine u/eitere Geräuschdämpfung ergibt.In the embodiment according to claim 10 , no residual sound waves can radiate to the outside without being disturbed, so that again a greater noise attenuation results.
Von besonderem Vorteil ist die Ausführungsform nach Anspruch 11, da hierdurch ein Beobachten des Mahlgutstromes ermöglicht wird.The embodiment according to claim 11 is of particular advantage, since this enables the flow of grist to be observed.
Bei den Ausführungen nach den Ansprüchen 12 und 13 wird dem Anschluß des betreffenden trichterähnlichen Körpers stets so viel Druckgas geregelt zugeführt, daß ein Anbacken oder Niederschlagen von Mahlgut durch Unterdruck in dem betreffenden trichterähnlichen Körper und/oder in dem Mahlgutkanal vermieden wird. Im Bedarfsfalle läßt sich vom Personal durch das Schauglas beobachten, ob der Mahlgutstrom ohne Niederschlag auf dem Schauglas wegströmt. Ist das nicht der Fall, kann ohne weiteres mehr Druckgas über den Anschluß des betreffenden trichterähnlichen Körpers in den Mahlgutkanal eingeblasen werden. Dieser Gasstrom kompensiert in gewisser Weise den durch die Injektordüse verursachten Unterdruck, was aber für die Wegförderung des Mahlgutstromes im Mahlgutkanal nicht nachteilig ist. Im übrigen kann der Anschluß bzw. die in den Mahlgutkanal einmündende Bohrung ohne weiteres so gerichtet sein, daß das einströmende Gas den Wegtransport des Mahlgutes zumindest erleichtert.In the embodiments according to claims 12 and 13 , the connection of the funnel-like body in question is always supplied in a controlled manner with enough compressed gas that caking or depositing of grist is avoided by negative pressure in the funnel-like body in question and / or in the grist channel. If necessary, the staff can observe through the sight glass whether the grist stream flows away without precipitation on the sight glass. If this is not the case, more pressurized gas can easily be blown into the grist channel via the connection of the funnel-like body in question. This gas flow compensates to a certain extent for the negative pressure caused by the injector nozzle, but this is not disadvantageous for conveying away the grist stream in the grist channel. In addition, the connection or the bore opening into the grist can easily be directed in such a way that the inflowing gas at least facilitates the removal of the grist.
Die Düsenringe sind bei einer Ausführungsform gemäß Anspruch 14 gegeneinander durch wenigstens einen umlaufenden Dichtungsring, insbesondere O-Ring, abgedichtet. Dadurch ist ein Kurzschluß zwischen dem äußeren Ringraum, in den das durch die Düsen strömende Druckgas eintritt und dem durch die Düsenringe gebildeten Teil-Mahlgutkammer, nicht möglich.The nozzle rings are in one embodiment according to claim 14 against each other by at least one circumferential Sealing ring, in particular O-ring, sealed. This creates a short circuit between the outer annulus, in which the pressurized gas flowing through the nozzles enters and the partial grinding material chamber formed by the nozzle rings, not possible.
Auch in Anspruch 16 ist eine vorteilhafte Ausführungsform beschrieben.An advantageous embodiment is also described in claim 16.
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Typische Anwendungsgebiete einer erfindungsgemäßen Spiralstrahlmühle sind die Mahlung pharmazeutischer Produkte (Antibiotika, Steroide, Nicht-Steroide), Schädlingsbekämpfungsmittel und Farbstoffe. Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Mühle sind neben der geringen Lärmverursachung und dem großen Durchsatr eine hohe Mahlfeinheit, der geringe Raumbedarf, eine robuste Bauweise sowie leichte Reinigungsmöglichkeiten aller mit dem Produkt in Berührung kommenden Mühlenteile, die bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus rostfreiem Stahl gefertigt sind. Insgesamt ist die erfindungsgemäße Mühle sehr umweltfreundlich und läßt sich auch dort einsetzen, wo im gleichen Raum ständig Menschen arbeiten müssen.Typical areas of application of a spiral jet mill according to the invention are the grinding of pharmaceutical products (antibiotics, steroids, non-steroids), pesticides and dyes. The particular advantages of the mill according to the invention are, in addition to the low level of noise generation and the large throughput a high grinding fineness, the small space requirement, a robust construction and easy cleaning options for all mill parts that come into contact with the product, with a preferred Stainless steel embodiment of the invention are made. Overall, the mill according to the invention is very environmentally friendly and can also be used there where people have to work all the time in the same room.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, in der die Erfindung - teils schematisch - an mehreren Ausführungsbeispielen veranschaulicht ist. Es zeigen:Further features and advantages emerge from the following description of the drawing in which the invention - partly schematically - is illustrated in several exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch eine Spiralstrahlmühle gemäß der Erfindung mit einem Düsenring und einer Mahlkammer;1 shows a partial longitudinal section through a spiral jet mill according to the invention with a nozzle ring and a grinding chamber;
Fig. 2 eine Spiralstrahlmühle im Teillängsschnitt mit zwei übereinander angeordneten Düsenringen und zwei Teil-Mahlkammern;2 shows a spiral jet mill in partial longitudinal section with two nozzle rings arranged one above the other and two partial grinding chambers;
Fig. 3 eirxen Teillängsschnitt durch eine Spiralstrahlmühlenlage mit drei übereinander angeordneten Düsenringen und drei Teil-Mahlkammern;3 shows a partial longitudinal section through a spiral jet mill layer with three nozzle rings arranged one above the other and three partial grinding chambers;
Fig. 4 einen trichterähnlichen Körper im Längsschnitt; Fig. 5 eine Draufsicht zu Fig. 4;4 shows a funnel-like body in longitudinal section; FIG. 5 is a plan view of FIG. 4;
Fig, 6 einen weiteren trichterähnlichen Körper, gleichfalls im Längsschnitt;6 shows another funnel-like body, likewise in longitudinal section;
Fig. 7 einen trichterähnlichen Körper im Längsschnitt gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;7 shows a funnel-like body in longitudinal section according to a further embodiment of the invention;
Fig. 8 eine Draufsicht zu Fig. 7;Fig. 8 is a plan view of Fig. 7;
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einen vi/eiteren trichterähnlichen Körper, ebenfalls im Längsschnitt;a four-pus funnel-like body, too in longitudinal section;
den Düsenring der Spiralstrahlmühle gemäß Fig. 1 in der Draufsicht;the nozzle ring of the spiral jet mill according to FIG. 1 in plan view;
den oberen Düsenring der aus Fig. 2 ersichtlichen Spiralstrahlmühle, im Querschnitt;the upper nozzle ring of the spiral jet mill shown in FIG. 2, in cross section;
den unteren Düsenring der Spiralstrahlmühle nach Fig. 2, gleichfalls im Querschnitt;the lower nozzle ring of the spiral jet mill according to FIG. 2, also in cross section;
ein Schauglas im Teillängsschnitt; eine Draufsicht zu Fig. 13;a sight glass in partial longitudinal section; a plan view of FIG. 13;
das Unterteil der aus Fig. 1 ersichtlichen Spralstrahlmühle;the lower part of the spray jet mill shown in FIG. 1;
einen Kammerring mit Druckgasstutzen und Manometeranschluß der aus Fig. 2 ersichtlichen Spira!strahlmühle.a chamber ring with pressurized gas connector and pressure gauge connection the Spira! jet mill shown in FIG.
Die aus der Zeichnung ersichtlichen Spiralstrahlmühlen sollen mit Druckluft betrieben werden. Es steht dem aber auch nichts im Wege, diese Spiralstrahlmühlen mit einem anderen Gas, beispielsweise mit einem Inertgas, ζ. Β. überhitzten Dampf, zu betreiben. Zur Erzeugung des Druckes kommen z. B. Kolbenkompressoren und Rotationsverdichter in Betracht. Wenn das Mahlgut nicht mit Öldampf in Berührung kommen darf, müssen Trockenlaufkompressoren oder Schraubenverdichter verwendet werden.The spiral jet mills shown in the drawing should be operated with compressed air. But nothing stands in the way of this, these spiral jet mills with one another gas, for example with an inert gas, ζ. Β. superheated steam to operate. To generate the pressure come z. B. reciprocating compressors and rotary compressors into consideration. If the regrind must not come into contact with oil vapor, dry-running compressors or screw compressors must be used.
Bei der Ausfühlungsform nach den Fig. 1, 4, 5, 6, 10 und 15 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Befestigungsflansch, mit 2 ein Unterteil, 3 ein Düsenring mit bei der dargestellten Ausführungsform fünf Düsen, 4 Deckel mit Düsenkopf, 5 eine Klammerschraube, 6 eine Klammerkappe, 7 eine Griffmutter, 8 ein O-Ring, 9 ein O-Ring, 10 eine Griffschraube, 11 eine einstellbare Injektordüse, 12 eine Düsenspitze, 13 ein Düsenkörper, 14 eine Rändelmutter, 15 eine Schnellverschlußkupplung zum Ankuppeln einer Druckgasleitung, 16 ein trichterähnlicher Körper als Schalldämpfer, 17 ein trichterähnlicher Körper als Schalldämpfer, 18 einIn the embodiment according to FIGS. 1, 4, 5, 6, 10 and 15 with the reference numeral 1 is a mounting flange, with 2 a lower part, 3 a nozzle ring with five nozzles in the embodiment shown, 4 covers with nozzle heads, 5 a clamp screw, 6 a clamp cap, 7 a handle nut, 8 an O-ring, 9 an O-ring, 10 a handle screw, 11 an adjustable injector nozzle, 12 a nozzle tip, 13 a nozzle body, 14 a knurled nut, 15 a quick-release coupling for coupling a compressed gas line, 16 a funnel-like body as a silencer, 17 a funnel-like body as a silencer, 18 a
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Flansch und 19 ein rohrförmiges Schauglas bezeichnet. Auf dem Schauglas 19 kann eine geeignete Zufuhr- und Dosiervorrichtung, z. B. eine Zellradschleuse oder eine durch einen Magnetvibrator angetriebene Dosierrinne, vorgeschaltet sein, was in Fig. 1 allerdings nicht dargestellt ist.Flange and 19 denotes a tubular sight glass. On the sight glass 19, a suitable feed and metering device, e.g. B. a rotary valve or a be connected upstream of the metering chute driven by a magnetic vibrator, although this is not shown in FIG. 1 is.
Das zu zerkleinernde Gut wird der Spiralstrahlmiihle in Richtung X durch die Zufuhr- und Dosiervorrichtung zugeführt und bewegt sich zum Teil unter dem Einfluß der Erdschwere in Richtung X durch das Schauglas 19 in Richtung auf die eigentliche Mühle zu weiter. Dabei gelangt das Mahlgut zunächst in den trichterförmigen Innenraum 20 des trichterähnlichen Körpers 17, dessen Innenraum 20 unter dem Winkel o£ von bei der dargestellten Ausführungsform 60 Grad entgegengesetzt zum Mahlgutstrom X geöffnet ist. Die Innenwände des trichterförmigen InnenraumesThe material to be comminuted is fed to the spiral jet mill in direction X by the feed and metering device and moves partly under the influence of the gravity of the earth in direction X through the sight glass 19 in the direction of the actual mill. In this case, the ground material first reaches 20 of the funnel-like body 17 in the funnel-shaped interior, the interior of opposite 20 at the angle o £ of 60 degrees in the illustrated embodiment the ground material X is open. The inner walls of the funnel-shaped interior
20 sind hochwertig bearbeitet und sind beispielsweise geschliffen. Die beiden trichterförmigen Körper 16 und 17 bestehen bei der dargestellten Ausführungsform aus Edelstahl.20 are of high quality and are, for example, ground. The two funnel-shaped bodies 16 and 17 consist of stainless steel in the embodiment shown.
Wie insbesondere die Fig. 4 erkennen IaGt, verjüngt sich der trichterförmige Innenraum 20 von einem sehr großen lichten Querschnitt am Eingang des Raumes bis auf einen rohrförmigen Kanalquersciinitt 21. Das Durchmesserverhältnis am Eingang des trichterförmigen Innenraumes 20 zum rohrförmigen Kanalquerschnitt 21 kann etwa sechs bis drei zu eins betragen. Von dem rohrförmigen KanalquerschnittAs can be seen in FIG. 4 in particular, IaGt tapers the funnel-shaped interior 20 of a very large clear cross-section at the entrance of the room except for one tubular channel cross section 21. The diameter ratio at the entrance of the funnel-shaped interior 20 to the tubular Channel cross-section 21 can be approximately six to three to one. From the tubular channel cross-section
21 verläuft unter einem stumpfen Winkel & ein schräger, jedoch geradliniger Kanalabschnitt, der 'an seinen Innenwandungen ebenfalls hochwertig bearbeitet, beispielsweise geschliffen ist. Die Länge des schrägen Kanalabschnittes21 runs at an obtuse angle & an inclined but straight channel section, which is also machined to a high quality, for example ground, on its inner walls. The length of the sloping duct section
22 kann etwa ein Drittel bis ein Sechstel der Höhe des trichterähnlichen Innenraumes 20 betragen.22 can be about a third to a sixth of the height of the funnel-like interior 20.
Sowohl der trichterähnliche Innenraum 20 als auch der schräge Kanalabschnitt 22 bilden Teile des Mahlgutkanales.Both the funnel-like interior 20 and the inclined channel section 22 form parts of the grinding material channel.
Aus dem schrägen Kanalabschnitt 22 gelangt das Mahlgut weiter in Richtung X in den nachgeschalteten trichterähnlichen Körper 16, der ebenfalls einen sich entgegengesetzt zur Strömungsrichtung X des Mahlgutes unter einem Winkel -Tf* sich öffnenden trichterähnlichen InnenraumFrom the inclined channel section 22 the material to be ground continues in direction X into the downstream funnel-like body 16, which also has a funnel-like interior space that opens opposite to the direction of flow X of the material to be ground at an angle -Tf *
23 aufweist- Der Winkel Jp beträgt bei der dargestellten Ausführungsform gleichfalls 60 Grad. Die Innenwandung 23 - The angle Jp in the embodiment shown is also 60 degrees. The inner wall
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des trichterähnlichen Jnnenraumes 23 ist wie bei dem trichterähnlichen Körper 17 hochwertig, beispielsweise durch Schleifen, bearbeitet. Der Innenraum 23 verjüngt sich stark bis auf einen rohrförmigen Kanalquerschnitt 24. Das Durchmesserverhältnis am Eingang des trichterähnliciien Innenrajmes 23 zum rohrförmigen Kanalquerschnitt 24 kann etwa zehn bis fünf zu eins betragen.the funnel-like interior 23 is like that funnel-like body 17 of high quality, for example by grinding, processed. The interior 23 tapers The diameter ratio at the entrance of the funnel-like structure Inner frame 23 to the tubular channel cross-section 24 can be about ten to five to one.
An den rohrförmigen Kanalquerschnitt schließt sich wie bei dem trichterähnlichen Körper 17 - ein schräger Kanalabschnitt 25 unter einem stumpfen Winkel <f an.As in the case of the funnel-like body 17, the tubular channel cross-section is adjoined by an inclined channel section 25 at an obtuse angle <f .
Der schräge Kanalabschnitt 25 mündet in einen weiteren Kanalabschnitt 26 (Parallelabschnitt) dessen Längsachse 27 parallel zur Längsachse 28 des Innenraumes 23 des trichterähnlichen Körpers 16 verläuft.The inclined channel section 25 opens into a further channel section 26 (parallel section) whose longitudinal axis 27 runs parallel to the longitudinal axis 28 of the interior 23 of the funnel-like body 16.
Die beiden Körper 16 und 17 sind sehr dickwandig ausgebildet, so daß sie eine verhältnismäßig große Masse aufweisen.The two bodies 16 and 17 are very thick-walled, so that they have a relatively large mass exhibit.
Der Kanalabschnitt 26 führt mit dem übrigen anschließenden Teil des Mahlgutkanals unmittelbar zu der Injektordüse 13, 14, durch die ein zusätzlicher Gasstrahl in eine Mahlkammer 20 eingeblasen wird. Dadurch wird das Mahlgut in Richtung Z in die Mahlkammer 29 eingespeist. Der zusätzliche, durch die Injektordüse 13, 14 eingeblasene Gasstrahl mündet im Bereich der Peripherie der Mahlkammer 29 unter einem gewissen Winkel in diese ein. Die Injektordüse ist in üblicher Weise hinsichtlich ihrer Fördermenge verstellbar ausgebildet.The channel section 26 leads with the remaining adjoining part of the grinding material channel directly to the injector nozzle 13, 14, through which an additional gas jet is blown into a grinding chamber 20. As a result, the material to be ground is fed into the grinding chamber 29 in the Z direction. The additional gas jet blown in through the injector nozzle 13, 14 discharges into the grinding chamber 29 at a certain angle in the area of the periphery of the latter. The injector nozzle is designed to be adjustable in terms of its delivery rate in the usual way.
Wie die Fig. 15 erkennen läßt, weist das Unterteil 2 einen Stutzen 30 auf, an den eine Druckgasleitung anschließbar ist. Der Kanal 31 mündet tangential im Bereich der Peripherie in den durch den Düsenring 3, den Deckel 4 und das Unterteil 2 gebildeten Ringraum 32 ein, von wo das Druckgas durch bei der dargestellten Ausführungsform fünf Düsen 33 in die Mahlkammer 29 einströmt. Die Düsen 33 verengen sich in Richtung auf die Mahlkammer und sind alle unter dem gleichen spitzen Winkel T gerichtet, so daß die aus den Düsen 33 austretenden Gasstrahlen einen imaginären Kreis 34 tangieren. Das durch die Düsen 33 eingeführte Gas fließt durch eine zentrale Öffnung der Mahlkammer ab. worauf weiter unten noch eingegangen wird.As shown in FIG. 15, the lower part 2 has a connector 30 to which a compressed gas line can be connected is. The channel 31 opens tangentially in the area of the periphery into the nozzle ring 3, the cover 4 and the lower part 2 formed an annular space 32, from where the compressed gas flows through five nozzles 33 in the illustrated embodiment into the grinding chamber 29. the Nozzles 33 narrow in the direction of the grinding chamber and are all directed at the same acute angle T, so that the gas jets emerging from the nozzles 33 are tangent to an imaginary circle 34. That through the nozzles 33 introduced gas flows through a central opening of the grinding chamber. which will be discussed further below will.
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Innerhalb der Mahlkammer 29 bewegt sich das Gas in einerWithin the grinding chamber 29, the gas moves in a
' Spirale vorwärts, und zwar mit einer Tangential- und ' Forward spiral with a tangential and
! Radialgeschwindigkeitskomponente. Die Radialgeschwindig-! Radial velocity component. The radial speed
keitsKomponente ist gegenüber der Tangentialgeschwindig-component is compared to the tangential velocity
keitskomponente erheblich kleiner. Innerhalb des Gaswirbels prallen die Mahlgutpartikel gegeneinander und zertrümmerncomponent considerably smaller. Inside the gas vortex the grist particles collide against each other and shatter
j sich in der obenbeschriebenen Weise.j itself in the manner described above.
Das Bezugszeichen 35 bezeichnet einen Manometeranschlußstutzen, der in den Ringraum 32 mündet.The reference numeral 35 denotes a pressure gauge connection piece which opens into the annular space 32.
Die Schnellverschlußkupplung 15 ist an einem Stutzen vorgesehen, dessen Kanal mit einer Bohrung 36 korrespondiert, die in die Stirnseite des Körpers 17 ausmündet, An dieser Stirnseite ist der Körper 17 zu beiden Seit'.-n seiner durch den Innenraum 20 zentriscn verlaufenden Längsachse unter dem gleichen Winkel abgeschrägt bzw. angefast ausgebildet. Über die Schnellverschlußkupplung 15 kann zusätzliches Druckgas von vorzugsweise gleicher Qualität und Ausbildung wie das durch die Injektordüse und den Stutzen 30 eingeführte Druckgas in den Mahlgutkanal eingeblasen werden, und zwar in einer solchen Menge, daß durch den durch die Injektordüse 13, 14 verursachten Unterdruck kein Anbacken bzw. kein Niederschlagen von Mahlgut in dem Mahlgutkanal, d. h. auch nicht in dem Schauglas 19 und in den Körpern 16 und 17 erfolgt. Dies kann durch das Schauglas 19 beobachtet werden. Schlägt sich Mahlgut an den durchsichtigen Viänden des Schauglases 19 nieder, so wird der über die Schnellverschlußkupplung 15 zugeführte Druckgasstrom entsprechend erhöht, bis das Mahlgut ohne oder ohne wesentlichen Niederschlag durch den Mahlgutkanal strömt.The quick-release coupling 15 is provided on a connecting piece, the channel of which corresponds to a bore 36, which opens into the end face of the body 17, on this end face the body 17 is on both sides of it bevelled or chamfered at the same angle through the interior space 20 centrally extending longitudinal axis. Via the quick-release coupling 15, additional pressurized gas of preferably the same quality and Training like the pressurized gas introduced through the injector nozzle and the nozzle 30 is blown into the grist channel in such an amount that by the negative pressure caused by the injector nozzle 13, 14 no caking or no depositing of ground material in the ground material channel, d. H. not even in the sight glass 19 and takes place in bodies 16 and 17. This can be observed through the sight glass 19. Grist beats itself on the transparent Viänd of the sight glass 19 down, then the one supplied via the quick release coupling 15 is Pressurized gas flow increased accordingly until the grist with no or without significant precipitation through the grist channel flows.
Wie insbesondere Fig. 1 erkennen IaGt, sind Unterteil 1 und Deckel 4 durch mehrere über den Umfang der Spiralstrahlmühle gleichmäßig verteilte Klammerschrauben lösbar zusammengehalten, von denen allerdings aus Fig. 1 nur eine Klammerschraube prsichtlich ist. Dadurch läßt sich die erfindungsgemäße Mühle mit wenigen Handgriffen in ihre Einzelteile zerlegen, da auch die Körper 16 und 17 lediglich durch Steckverbindungen miteinander gekuppelt sind. Auch der Düsenring 3 ist lediglich über das Unterteil 1 und den Deckel ü gehalten. Dadurch lassen sich Einzelteile - z. B. bei unterschiedlichen Mahlgütern - rasch austauschen. Dies kann dann beispielsweise erforderlich sein, wenn erheblich härtere oder erheblich weichere Stoffe gemahlen werden sollen.As can be seen in particular from FIG. 1, the lower part 1 and cover 4 are releasably held together by several clamp screws evenly distributed over the circumference of the spiral jet mill, of which, however, only one clamp screw is apparent from FIG. 1. As a result, the mill according to the invention can be dismantled into its individual parts in a few simple steps, since the bodies 16 and 17 are only coupled to one another by plug connections. The nozzle ring 3 is also held only via the lower part 1 and the cover ü . This allows individual parts - z. B. with different regrind - replace quickly. This can be necessary, for example, if considerably harder or considerably softer substances are to be ground.
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Bei dem aus den Figuren 2, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 und 16 ersichtlichen Ausführungsbeispiel sind mit den Bezugs- | zeichen 37 ein Unterteil, 38 ein Düsenring mit bei der ~In the embodiment shown in FIGS. 2, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 and 16, with the reference | 37 a lower part, 38 a nozzle ring with the ~
dargestellten Ausführungsform 12 über den Umfang verteilte Düsen, 39 ein Düsenring größeren Durchmessers mit ebenfalls zwölf über den Umfang verteilte Düsen, 40 ein Kammerring, 41 ein Deckel mit Düsenkopf, 42 über den Umfang des Gehäuses verteilte Klammerschrauben, von denen aus Fig. 2 nur eine ersichtlich ist, 43 eine Klammerkappe, 44 eine Scheibe, 45 eine Hutmutter, 46 ein O-Ring, 47 ein O-Ring, 48 ein O-Ring, 49 ein O-Ring, 50 ein Zylinderstift, 51 ein Zylinderstift, 52 ein Deckelhandgriff, |j | 53 eine Injektorhülse, 54 eine Düsenspitze, 55 ein Düsen- s körper, 56 eine Schnellverschlußkupplung, 57 eine Rändelmutter, 58 ein trichterähnlicher Körper als Schalldämpfer, 59 ein trichterähnlicher Körper als Schalldämpfer, 60 ein Schauglas zum Beobachten des Mahlgutstromes, 61 ein Zentrierflansch, 62 ein Befestigungsbock, 63 ein Verbindungsrohr, 64 eine Sechskantschraube und 65 eine SchnellverschluGkupplung zum Anschluß einer Gasdruckleitung bezeichnet.illustrated embodiment 12 nozzles distributed over the circumference, 39 a nozzle ring of larger diameter with also twelve nozzles distributed over the circumference, 40 a chamber ring, 41 a cover with nozzle head, 42 clamp screws distributed over the circumference of the housing, only one of which from FIG. 2 can be seen, 43 a clip cap, 44 a washer, 45 a cap nut, 46 an O-ring, 47 an O-ring, 48 an O-ring, 49 an O-ring, 50 a cylinder pin, 51 a cylinder pin, 52 a cover handle , | j | 53 is an injector sleeve, 54 a nozzle tip 55, a nozzle s body, 56 a quick release coupling 57, a knurled nut, 58 is a funnel-like body as a muffler, 59 a funnel-like body as the muffler 60 has a sight glass for observing the grinding material stream 61, a centering flange 62 a mounting bracket, 63 a connecting pipe, 64 a hexagon screw and 65 a quick-release coupling for connecting a gas pressure line.
Was die trichterähnlichen Schalldämpferkörper 58 und 59 anbelangt, so entsprechen sie in ihrem grundsätzlichen Aufbau den trichterähnlichen Schalldämpferkörpern der Ausführungsform nach Fig. 1 bzw. 4 und 6. Deshalb sind für einige Teile gleicher Funktion in den Fig. 7, 8 und 9 die um den Faktor zehn erhöhten Bezugszeichen der Fig. 4, 5 und 6 eingetragen worden. Die Oberflächenbearbeitung, die Materialzusammensetzung, die Abmessungsverhältnisse, die Winkelangaben und die Wirkungsweise können den der Figuren 4, 5 und 6 entsprechen. Der Parallelabschnitt 260 divergiert bei der Ausführungsform nach Fig. 9 konisch in Richtung des Mahlgutstromes X, also in Richtung auf die Injektordüse zu. Wie insbesondere die Fig. 9 erkennen läßt, ist die Materialanhäufung an den Seitenwandungen insbesondere bei den trichterähnlichen Schalldämpfungskörpern 59 noch größer als bei den Schalldämpfungskörpern nach der Ausführungsform der Figuren 4, 5 und 6. Dadurch sind diese Schalldämpfungskörper noch träger in Bezug auf störende Schallschwingungen.What the funnel-like muffler body 58 and 59 are concerned, they correspond in their basic structure to the funnel-like silencer bodies of Embodiment according to Fig. 1 or 4 and 6. Therefore, are For some parts with the same function in FIGS. 7, 8 and 9, the reference numerals in FIGS. 4, 5 and 6 have been entered. The surface treatment, the material composition, the dimensional relationships, the angle specifications and the mode of operation can correspond to those of FIGS. 4, 5 and 6. The parallel section In the embodiment according to FIG. 9, 260 diverges conically in the direction of the grinding material flow X, that is to say in the direction towards the injector nozzle closed. As can be seen in particular from FIG. 9, the accumulation of material is on the side walls especially in the case of the funnel-like sound-absorbing bodies 59, it is even larger than in the case of the sound-absorbing bodies according to the embodiment of FIGS. 4, 5 and 6. As a result, these sound-absorbing bodies are even more sluggish in relation to disruptive sound vibrations.
Die Düsen 66 bzw. 67 der Düsenringe 38 bzw. 39 verlaufen unter dem gleichen Winkel V bzw. L in Bezug auf den Radius, so daß die aus diesen Düsen austretenden Gasstrahlen ebenfalls einen imaginären Kreis 68 bzw. 69 tangieren.The nozzles 66 and 67 of the nozzle rings 38 and 39 run at the same angle V and L with respect to the radius, so that the gas jets emerging from these nozzles also touch an imaginary circle 68 and 69, respectively.
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Der Kammerring 40 weist einen Druckgasstutzen 70 auf, dessen Kanal tangential an der Peripherie in den Ringraum 71 einmündet. Mit dem Bezugszeichen 72 ist ein Ranometerstutzen bezeichnet.The chamber ring 40 has a pressurized gas nozzle 70, whose channel opens into the annular space 71 tangentially at the periphery. 72 is a ranometer connector designated.
Das über den Druckstutzen 70 in den Ringraum 71 eintretende Druckgas expandiert durch die Düsen 66 bzw. 67 der Düsenringe 38 bzw. 39 in die jweils zugeordnete Teil-Mahlkammer | 73 bz\i/. 74. Da die Düsen gleichgerichtet sind, ergeben jThe compressed gas entering the annular space 71 via the pressure port 70 expands through the nozzles 66 and 67 of the nozzle rings 38 and 39 into the respectively assigned partial grinding chamber 73 bz \ i /. 74. Since the nozzles are in the same direction, j
sich in diesen Teil-Mahlkammern 73 bzw. 74 sich im gleichen Drehsinn bewegende Mahlwirbel. Die von der oberen Teil-Mahlkammer 73 abgegebenen vorgemalten Gutteilchen gelangen s in die nachgeschaltete Teil-Mahlkammer 74, wo die Gutteilchen weiter zerkleinert und anschließend in bekannter Weise über einen zentralen Auslaß aus der Spiralstrahlmühle herausgebracht werden.in these partial grinding chambers 73 and 74 are the same Milling vortices moving in the direction of rotation. The pre-painted good particles discharged from the upper part of the grinding chamber 73 arrive s in the downstream partial grinding chamber 74, where the good particles are further crushed and then in a known Way can be brought out of the spiral jet mill via a central outlet.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von den Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 2 zunächst durch die Anordnung eines Dosiertrichters 75, der auf einem Schauglas 76 aufgeflanscht ist, so daß sich nach oben hin eine geschlossene Bauweise ergibt. Hierzu besitzt der Dosiertrichter 75 eine obere, durch einen Deckel 77 verschließbare Öffnung. Mit 78 ist ein Antriebsmotor für eine drehbare Welle 79 bezeichnet, mit der ein Kratzerblech 80 verbunden ist. Das Bezugszeichen 81 bezeichnet einen Schieber, durch den der Mahlgutkanal verschließbar ist. Der Mahlgutstrom verläuft wiederum in Richtung X, Mit dem Bezugszeichen 82 und 83 sind trichterähnliche Schalldämpfungskörper bezeichnet, deren grundsätzlicher Aufbau wie bei den Ausführungsformen nach den Figuren 4, 5 und 6 bzw. 7, 8 und 9 ist. Die über die Leitung 84 vom Kompressor kommende Luft gelangt über Absperrschieber zu den Leitungen 85, 86 und 87, die ebenfalls mit Absperrschiebern ausgestattet sind. Die Leitung 85 führt zu einer Schmellverschlußkupplung 88, durch die wiederum zusätzliches Druckgas in den Mahlgutstram geregelt einführbar ist. Die LeitungThe embodiment of FIG. 3 differs from the embodiments according to Figures 1 and 2 initially by the arrangement of a metering funnel 75, which on a sight glass 76 is flanged so that after a closed construction results at the top. For this purpose, the dosing funnel 75 has an upper one through a lid 77 lockable opening. At 78, a drive motor for a rotatable shaft 79 is referred to, with which a scraper plate 80 is connected. Reference numeral 81 denotes a slide by which the ground material channel can be closed. The grist flow again runs in the direction X. With the reference numerals 82 and 83, funnel-like sound-absorbing bodies are denotes, the basic structure of which is the same as in the embodiments according to FIGS. 4, 5 and 6 and 7, 8 and 9, respectively. The air coming from the compressor via line 84 reaches the lines via gate valves 85, 86 and 87, which are also equipped with gate valves. The line 85 leads to a snap-fit coupling 88, through which, in turn, additional pressurized gas can be introduced into the grist stream in a regulated manner. The administration
86 führt zu der Injektordüse 89, während die Leitung86 leads to the injector nozzle 89 while the line
87 an einen Stutzen 90 angeschlossen ist, der in einen von den Gehäusewänden einerseits und drei Düsenringen 91, 92 und 93 andererseits begrenzten Ringraum einmündet. Die Düsenringe 91, 92 und 93 weisen eine größere Anzahl von in gleichmäßigen Abständen über ihren Umfang! verteilt angeordnete sowie unter jeweils gleichen Winkeln und im gleichen Drehsinne weisende Düsen auf, so daß das durch die Düsen in die Teil-Mahlkammern expandierende Druckgas drei im gleichen Drehsinn sich drehende Mahlwirbel87 is connected to a nozzle 90, which is in a from the housing walls on the one hand and three nozzle rings 91, 92 and 93 on the other hand opens into the limited annular space. The nozzle rings 91, 92 and 93 have a larger number of evenly spaced around their circumference! distributed arranged as well as at the same angles and pointing in the same direction of rotation nozzles, so that the Pressurized gas expanding through the nozzles into the partial grinding chambers, three grinding vortices rotating in the same direction
Patentanwalt Rudi Beyer Gneisenaustraße 1 D-/f030 Ratingen 6 (Hösel)Patent attorney Rudi Beyer Gneisenaustraße 1 D- / f030 Ratingen 6 (Hösel)
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erzeugt werden, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Das von dem jeweils oberen Düsenring abgegebene, schon sehr weit zerkleinerte Mahlgut wird in dem nachfolgenden Wirbel weiter zerkleinert, bis das Feingut über einen zentralen Auslaß 97 über ein Hosenrohr zum Sichter 98 bzw. zu einer Abfüllstation 99 gelangt.are generated which have different diameters. The one delivered by the respective upper nozzle ring, yes Ground material that has been comminuted very far is further comminuted in the subsequent vortex until the fine material has a central outlet 97 reaches the classifier 98 or a filling station 99 via a Y-pipe.
Die in der Beschreibung und in den Schutzansprüchen sowie in der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Neuerung wesentlich sein.Those in the description and in the protection claims as well as Features disclosed in the drawing can be used both individually and in any combination for the realization be essential to the innovation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19767617063 DE7617063U1 (en) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | SPIRAL BEAM MILL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19767617063 DE7617063U1 (en) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | SPIRAL BEAM MILL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7617063U1 true DE7617063U1 (en) | 1981-09-03 |
Family
ID=6665922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19767617063 Expired DE7617063U1 (en) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | SPIRAL BEAM MILL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7617063U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10352039B4 (en) * | 2002-11-12 | 2006-03-30 | Kronos International, Inc. | Spiral jet mill |
| US9695047B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-07-04 | Total Research & Technology Feluy | Process for producing fine, morphologically optimized particles using jet mill, jet mill for use in such a process and particles produced |
-
1976
- 1976-05-28 DE DE19767617063 patent/DE7617063U1/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10352039B4 (en) * | 2002-11-12 | 2006-03-30 | Kronos International, Inc. | Spiral jet mill |
| US7150421B2 (en) | 2002-11-12 | 2006-12-19 | Kronos International | Jet mill |
| US9695047B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-07-04 | Total Research & Technology Feluy | Process for producing fine, morphologically optimized particles using jet mill, jet mill for use in such a process and particles produced |
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