DE7520952U

DE7520952U - AUTOMATIC WATER OILER

Info

Publication number: DE7520952U
Application number: DE19757520952
Authority: DE
Original assignee: HENGST W KG
Current assignee: HENGST W KG
Priority date: 1975-07-02
Filing date: 1975-07-02
Publication date: 1975-12-04

Description

Firma ;Company;

Ing. Walter Hengst KG., FilterfabrikIng.Walter Hengst KG., Filter factory

Erfinder : Ing. Heinz WendtInventor: Ing.Heinz Wendt

44 Münster / Westf., Nienkamp 75 Münster, 30. 6. 1975 44 Münster / Westf., Nienkamp 75 Münster, June 30, 1975

Automatic water de-oiler USED PATTERN

Die Erfindung betrifft Bauform und Einzelteile einer Anlage zum Entölen von Wasser-Öl-Gemischen, wie sie besonders in Maschinenbilgen von Schiffen, aber auch in Schmutzwasser-Sammeltanks, in Sammelsümpfen von Öl- und Kraftstoff-Umschlagstellen, in Abwassersammlern von Industriebetrieben, in Ölabsaugeanlagen und vielen anderen Einrichtungen vorkommen. An allen diesen Stellen muß das durch Öle aller Art verunreinigte Wasser so gesäubert werden, daß für die Umwelt und die freien Gewässer, die das anfallende Wasser aufnehmen, kein Schaden entsteht.The invention relates to the design and individual parts of a system for de-oiling Water-oil mixtures, such as those found especially in the machine bilges of ships, but also in waste water collection tanks, in collecting sumps of oil and Fuel transfer points in industrial waste water collectors, occur in oil extraction systems and many other facilities. The water contaminated by oils of all kinds has to be cleaned in this way in all these places ensure that there is no damage to the environment or the open waters that absorb the water produced.

Es gibt verschiedene Arten von Entöler geräten, die aber funktionsmäßig fast alle auf dem Prinzip des spezifischen Gewichtsunterschiedes zwischen Wasser und Öl basieren, eine Methode, die sich durchaus bewährt hat, wenn man davon absieht, daß die meisten Geräte viel Raum ( Tankraum zum Abstehen) und / oder Zeit und / oder genaue Überwachung erfordern. Außerdem ist die Entölung des Wassers in vielen Fällen unzulänglich, weil bei zu kurzen Abstehzeiten, die sich zwangsläufig aus zu kleinen Tanks ergeben, das Öl nicht genügend aus dem Wasser abgeschieden wird. Oftmals tritt auch beim Auseinanderführen der beiden Komponenten Wasser und Öl, ζ. B. Absaugen oder Abfließen, eine Wiedervermischung nach der Trennung durch Abstehen ein. Es ist einleuchtend, daß das ausgeschiedene Wasser oft wesentlich mehr als den gesetzlich vorgeschriebenen Maximalgehalt an Ölanteilen enthält ( 20 bzw. 100 Milligramm pro Liter ). Weitere Nachteile bei bekannten Bauarten werden darin gesehen, daß der Raumbedarf durch die Verwendung von Einzelgeräten, wie gesondert aufgestellten Pumpen, Vorfiltern etc. groß ist und die Montage dadurch erschwert wird und durch Fachkräfte ausgeführt werden muß. Außerdem sind tür verschiedene Funktionen, die mit der Entölung von Wasser im Zusammenhang stehen, wie z.B. das Sammeln des Öles in einem Behälter, das Abpumpen daraus in Trans-There are different types of de-oiling devices, but they are almost functional all based on the principle of the specific weight difference between water and oil, a method that has definitely proven itself when one of it disregards the fact that most devices have a lot of space (tank space to stand up) and / or Require time and / or close monitoring. In addition, the de-oiling of the water is inadequate in many cases, because if the standing times are too short, the Inevitably, if the tanks are too small, the oil is not sufficiently separated from the water. Often also occurs when the two are separated Components water and oil, ζ. B. suction or drainage, remixing after the separation by standing a. It is obvious that the excreted water is often much more than what is required by law Contains maximum oil content (20 or 100 milligrams per liter). Further disadvantages in known designs are seen in the fact that the space requirement due to the use of individual devices, such as separately installed pumps, prefilters, etc. is large and the assembly is made more difficult and must be carried out by skilled workers. There are also various functions related to the de-oiling of water, such as e.g. collecting the oil in a container, pumping it out in trans-

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portbehälter, das Lenzen des Wassers aus Schiffsbilgen, besondere, mit der Entöleranlage nicht im Zusammenhang stehende Geräte erforderlich. \ Port containers, draining the water from ship bilges, special devices not related to the de-oiler system are required. \

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu entwickeln, die \ The invention is based on the object of developing a system that \

I es in wirtschaftlicher Weise erlaubt, die Trennung von Wasser-Öl-Gemischen | I it economically allows the separation of water-oil mixtures |

kontinuierlich und vollautomatisch ohne ständige Wartung oder Überwachung |continuously and fully automatically without constant maintenance or monitoring |

unter Einbeziehung möglichst vieler Nebenfuktionen vorzunehmen. Weiterhin soll das Öl in weitgehend wasserfreier Form zurückgewonnen werden, und zugleich soll die Reinheit des abgeführten Wassers möglichst weit unter dem gesetzlich erlaubten Maximalgehalt an Ölanteilen liegen. Nicht zuletzt soll die Bauform so sein, daß die Anlage auf möglichst kleinem Raum von jedermann aufgestellt werden kann.including as many secondary functions as possible. Farther the oil should be recovered in a largely anhydrous form, and at the same time the purity of the water removed should be as far below the legal level as possible permitted maximum oil content. Last but not least, the design should be such that the system can be used by everyone in the smallest possible space can be set up.

Es wurde eine Lösung gefunden, die auf der Grundlage bereits bekannter und erprobter Bauelemente die Konstruktion eines Gerätes erlaubt, das unter Verwendung neu entwickelter Teile und in kompakter Form alle zum Betrieb erforderlichen Elemente enthält, die bei den bisherigen Bauarten mindestens teilweise als selbständige Einzelgeräte zu funktions gerechten Anlagen verbunden wurden. Der erfindungsgemäße Vorteil des neu entwickelten Gerätes liegt darin, daß alle für die Funktion wichtigen Einzelgeräte zu einem einzigen kompakten Gerät zusammengezogen sind, daß dadurch wesentlich weniger Raum als bei den Einzelgeräten beansprucht wird und daß trotzdem alle wichtigen Teile f^T"ei zugänglich sind.A solution has been found which, on the basis of already known and tested components, allows the construction of a device that, using newly developed parts and in a compact form, contains all the elements required for operation, which in the previous designs at least partially function as independent individual devices equitable plants were connected. The advantage of the newly developed device according to the invention is that all the important for the function of individual devices are combined into a single compact unit, thereby significantly less space as claimed in the individual devices, and that nevertheless f all the important parts ^T "ei are accessible.

Ein weiterer, erfindungsgemäßer Vorteil wird darin gesehen, daß die Montage durch diese Kompaktform so vereinfacht wurde, daß dafür keinerleit Fachkräfte nötig sind. Es wurde außerdem ein kontinuierlicher, vollautomatischer Betrieb erreicht, und es sind Funktionen hinzugekommen, die sonst anderen Geräten und Anlagen überlassen bleiben, nämlich das selbsttätige Einhalten einer bestimmten Niveauhöhe, z. B. in einer Schiffsbilge sowie das Aufbewahren des abgeschiedenen Öles in einem Sammeltank und das Abpumpen daraus, z. B. in einem Transportbehälter.Another inventive advantage is seen in the fact that the assembly has been simplified by this compact form so that no specialist staff are required for it. It also became a continuous, fully automatic operation achieved, and functions have been added that would otherwise be found on other devices and systems are left, namely the automatic compliance with a certain Level, e.g. B. in a ship bilge and storing the separated oil in a collection tank and pumping it out, z. B. in a transport container.

Das Gerät, seine einzelnen Teile und die daraus resultierenden Funktionen, sind auf Seite 3 wie folgt angeführt und beschrieben :The device, its individual parts and the resulting functions, are listed and described on page 3 as follows:

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An das Ansaugrohr 1 ist ein in der Skizze nicht gezeichneter Schlauch angeschlossen, der zu dem ebenfalls nicht sichtbaren Saugkorb führt. Von dort wird das Wasser-Öl-Gemisch von der Pumpe 3 über ein Rückschlagventil 2 angesaugt. Die Pumpe 3 wird vom Motor 4 vorzugsweise über Keilriemen angetrieben, um die Drehzahl und damit die Leistung der Pumpe dem Durchlaufvermögen des Entölerbehälters 6 anzupassen, in den die Pumpe 3 über ein nicht sichtbares Bückschlagventil und das Zulaufrohr 5 das Wasser-Öl-Gemisch drückt.A hose, not shown in the sketch, is connected to the suction pipe 1, which leads to the suction strainer, which is also not visible. From there, the water-oil mixture is released from the pump 3 via a check valve 2 sucked in. The pump 3 is driven by the motor 4, preferably via V-belts, in order to adapt the speed and thus the performance of the pump to the flow capacity of the oil separator container 6, in which the pump 3 does not have a Visible check valve and the inlet pipe 5 presses the water-oil mixture.

Die ringförmigen Zwischenwände 7, 8, 9 leiten das Wasser-Öl-Gemisch unter stetiger Verlangsamung in vertikalen Strömungen zum äußeren Ringraum 10, in dem das inzwischen vom Öl getrennte Wasser mit einer Geschwindigkeit von weniger als 1 mm / ε absinkt und durch den vorzugsweise aus Schaumstoff bestehenden Filter 11 in den Klarwasser raum 12 weiter geführt wird. Von dort aus wird das Wasser durch das Rohr 13 abgeleitet, wenn das Wasserventil 15 offen ist. Dieses Ventil befindet sich in dem Gerätekasten 14, der auf dem Entölerbehälter 6 sitzt und mit diesem eine Einheit bildet, und in dem auch alle anderen Funktionsteile untergebracht sind. Ist das Wasserventil 15 geschlossen, so ist das Ölventil 16 geöffnet, und das Öl fließt durch das Rohr 17 in den Ölsammeltank 18. Das Öffnen und Schließen der beiden Ventile wird gesteuert und ausgelöst durch die im Sondenkopf 19 befestigten elektronischen Sonden für Wasser 20 und Öl 21, die in den Entölerbehälter 6 von oben hineinragen. Sind beide Sonden im Wasser, d.h. ist keine oder nur eine geringe Ölschicht auf dem Wasser, so bleibt das von der Sonde 20 über Relais 22 und ein nicht gezeichnetes Magnetventil gesteuerte Wasserventil 15 offen und das Wasser fließt ab. Auch wenn diese Sonde inzwischen voll in die sich bildende Ölschicht eintaucht, die durch das von dem Wasser-Öl-Gemisch abschwimmende Öl immer dicker wird, bleibt das Wasserventil 15 offen, bis die Ölsonde 21 ebenfalls keinen Wasserkontakt mehr hat. Dann löst diese Sonde 21 die Steuerbefehle zum Öffnen des Ölventils 16 und Schließen des Wasserventils 15 aus und das angesammelte Öl fließt durch den Druck des Wasser-Öl-Gemisches, das stetig weiter in den Entölerbehälter 6 gepumpt wird, ab.The annular partition walls 7, 8, 9 lead the water-oil mixture below steady slowdown in vertical currents to the outer annulus 10, in which the water, now separated from the oil, moves at a speed of drops by less than 1 mm / ε and is preferably made of foam Filter 11 in the clear water space 12 is continued. From there, the water is diverted through the pipe 13 when the water valve 15 is open. This valve is located in the equipment box 14 on the de-oiler container 6 sits and forms a unit with this, and in which all other functional parts are housed. If the water valve 15 is closed, so the oil valve 16 is opened and the oil flows through the pipe 17 into the oil collecting tank 18. The opening and closing of the two valves is controlled and triggered by the electronic probes for water 20 and oil 21 which are fastened in the probe head 19 and which protrude into the de-oiler container 6 from above. Are Both probes in the water, i.e. if there is no or only a small oil layer on the water, the one from the probe 20 via relay 22 and one not shown remains Solenoid valve controlled water valve 15 open and the water flows off. Even if this probe is now fully immersed in the oil layer that is forming, which is always caused by the oil floating off the water-oil mixture becomes thicker, the water valve 15 remains open until the oil probe 21 also has none Has more contact with water. Then this probe 21 triggers the control commands to open the oil valve 16 and close the water valve 15 and the accumulated Oil flows through the pressure of the water-oil mixture, which is steady is further pumped into the de-oiler tank 6, from.

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Erfindungsgemäß wird die Entleeiung des Öisammeltahks, der in das Gerät U integriert ist,, möglich durch die Verwendung einer an sich bekannten, nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörenden zweiseitig wirksamen, rotierenden Verdrängerpumpe 4, d. h. je nach Drehrichtung der Pumpe wird die Saug- und Druckwirkung in den angeschlossenen Rohrleitungen vertauscht. Durch den Einbau von Rückschlagventilen, die in den Rohrleitungen den Durchfluß nur in einer Richtung freigeben, ist es dann möglich, durch einfache Umwandlung der Drehrichtung der Pumpe 4 einmal das Wasser-Öl-Gemisch über Ansaugrohr 1 anzusaugen und in bereits beschriebener Weise in den Entölerbehälter 6 zu drücken. Zum anderen wird bei geänderter Drehrichtung der Pumpe das Öl aus dem Sammeltank 1«. über Rohrleitung 25 und ein nicht sichtbares Rückschlagventil gesaugt und in eine nach außen führende Rohrleitung, die z. B. in einen zeitweilig vorhandenen Transportbehälter münden kann, gedrückt.According to the invention, the emptying of the oil collecting tank, which is integrated in the device U , is made possible by using a rotating displacement pump 4 which is known per se and does not belong to the subject matter of the invention, ie the suction and pressure effect is dependent on the direction of rotation of the pump swapped in the connected pipelines. By installing check valves in the pipelines that only allow flow in one direction, it is then possible, by simply converting the direction of rotation of the pump 4, to suck in the water-oil mixture via suction pipe 1 and, in the manner already described, into the de-oiler tank 6 to press. On the other hand, if the direction of rotation of the pump is changed, the oil from the collecting tank 1 «. Sucked through pipe 25 and an invisible check valve and into an outward pipeline which z. B. can open into a temporarily existing transport container, pressed.

Das eingangs erwähnte Einhalten einer vorbestimmten Niveauhöhe des abzusaugenden und zu trennenden Wasser-Öl-Gemisches, z. B. in einer Schiffsbilge, wird ermöglicht durch einen an sich bekannten Saugkorb, der aber eine besondere Form dadurch erhält, daß er an seinem Umfang mit einem Sieb aus Drahtgewebe oder Lochblech oder Streckmetall versehen ist und in seinem Inneren,Raur genug für ein Tauchrohr und zwei elektronische Sonden hat. Diese Sonden haben einen bestimmten Höhenabstand und sind so geschaltet, daß über ein im Gerätekasten 14 befindliches Relais der Pumpenmotor 4 eingeschaltet wird, wenn der Wasserstand die obere Sonde erreicht. Wenn dann das Wasser-Öl-Gemisch soweit abgepumpt ist, daß die untere Sonde frei kommt, wird dadurch der Motor 4 wieder ausgeschaltet.The aforementioned compliance with a predetermined level of the suction and water-oil mixtures to be separated, e.g. B. in a ship bilge, is made possible by a known suction strainer, but one special shape obtained in that it is provided on its periphery with a screen made of wire mesh or perforated sheet metal or expanded metal and in his Inside, room has enough for a dip tube and two electronic probes. These Probes have a certain height distance and are switched so that the pump motor 4 is switched on via a relay located in the device box 14 when the water level reaches the upper probe. If so, then the water-oil mixture has been pumped out so far that the lower probe comes free, the motor 4 is switched off again.

( Ing. Walter Hengst KG.(Ing.Walter Hengst KG.

Claims

Protection claims::::: ■

1. Device for de-oiling water according to claim, characterized in that that the individual devices necessary for the function are combined into a block on a common console and on and in the oil separator are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the common Console can be designed as a supporting box in which essential items and devices can be housed.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that A pipe system is housed in the console, which is designed as a supporting box, which is connected to one another by the pump which is also built there is connected and provided with sensibly attached check valves, such that depending on the changing direction of the pump "A suction-pressure line is opened in each case under positive and negative pressure conditions and the other is closed.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that a for contains the function of necessary Entöllerbehälter in its interior concentric annular walls, which are preferably arranged so that the distances between the walls getting bigger and bigger from the center outwards.

5. Apparatus according to claim 1 and claim 4, characterized in that that the concentric ring walls on a common base plate are attached.

6. Device according to claims 1, 4 and 5, characterized in that that on the common base plate a filter that is permeable to water and impermeable to oil droplets and solids suspended therein, preferably made of foam, is attached so that it comes out of the oil separator Pressed water that has already been de-oiled must inevitably pass through this filter.

7. Device according to claims 1 and 4, characterized in that that a box adapted to this in shape and scope is attached to the de-oiler container, which closes the block shape of the device at the top

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and in which the shut-off valves and the electrical and electronic equipment including the switches and control lights are housed.

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that a Side part of the block is designed as an oil collection tank and this tank is anchored on the console and at the same time pipes leading through records.

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that the associated suction strainer outside the block and connected to it by a hose line (and formed as a coarse filter) Includes immersion tube as well as two electronic probes.

(Ing.Walter Hengst

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