DE751984C

DE751984C - Koetz winder

Info

Publication number: DE751984C
Application number: DEU15105D
Authority: DE
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1940-06-29
Filing date: 1940-06-29
Publication date: 1953-10-26

Description

Kötzerspulmaschine Die Erfindung bezieht sich auf solche Kötzerspulmaschinen, bei denen das Fadenleitmittel neben. einer der Größe des Fadenhubes entsprechenden hin und her gehenden, parallel zur Achse der Spulspindel gerichteten Schwingbewegung noch eine im Maße der Bildung des Wickelkötzers fortschreitende absatzweise Längsverschiebung erfährt.Kötzerspulmaschine The invention relates to such Kötzerspulmaschinen, where the thread guide means next to. one corresponding to the size of the thread stroke reciprocating oscillating movement directed parallel to the axis of the winding spindle Another intermittent longitudinal displacement that progresses in proportion to the formation of the wrapping pad learns.

Bei Spulmaschinen dieser Art wurden bisher als Fadenführer Nutentrommeln verwendet, die mittels Feder und Nut gleitbar auf eine Welle aufgesetzt waren, durch die sie in Umdrehung versetzt wurden. Die Nutentrommeln wurden an ihren beiden Stirnflächen von einer Gabel erfaßt, die durch eine Spindel in ihrer Achsrichtung verschoben wurde, so daß dadurch die Trommel eine Längsverschiebung auf ihrer Welle erfuhr. Es ist Zweck der vorliegenden Erfindung, die Mittel zur Bewegung des Fadenführers zu vereinfachen und die hin und her gehenden Massen zu verringern. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß als Fadenleitmittel die Gänge einer Gewindespindel dienen, deren Länge zum mindesten gleich der Länge des zu bildenden Wickelkörpers ist, und daß diese Gewindespindel neben einem in Richtung der Spindelachse liegenden Längshub von der Größe des erforderlichen Fadenhubes noch eine absatzweise Drehung um ihre Achse ausführt, durch welche der unter Spannung im Gewindegrund liegende Faden allmählich nach dem Ende der Gewindespindel zu verschoben wird.In winding machines of this type, groove drums have previously been used as thread guides used, which were slidably placed on a shaft by means of a tongue and groove which they were set in rotation. The grooved drums were on both of their end faces detected by a fork, which is moved by a spindle in its axial direction so that the drum experienced a longitudinal displacement on its shaft. It is the purpose of the present invention to provide the means for moving the thread guide to simplify and reduce the to-and-fro masses. This is done according to the invention achieved that the threads of a threaded spindle as a thread guide serve, the length of which is at least equal to the length of the bobbin to be formed is, and that this threaded spindle next to a lying in the direction of the spindle axis Longitudinal stroke of the size of the required thread stroke still an intermittent rotation executes around its axis, through which the under tension in the thread root Thread gradually moved to the end of the threaded spindle will.

Die absatzweise Drehung der Fadenleitspindel um ihre Längsachse erfolgt bei jedem Rückwärtshub der Fadenleitspindel durch ein mit ihr verbundenes Kurvenstück dadurch, daß dieses mit dem Schalthebel in Eingriff kommt, welcher über ein nur in einem Drehsinn wirksames Getriebe (Schaltrad, Klemmkupplung od. dgl.) der Fadenleitspindel eine Drehbewegung regelbarer Größe erteilt.The intermittent rotation of the thread guide spindle about its longitudinal axis takes place with each backward stroke of the thread guide spindle by a cam piece connected to it in that this comes into engagement with the shift lever, which has only one effective in one direction of rotation gear (ratchet, clamping coupling or the like.) of the thread guide spindle a rotary movement of adjustable size is granted.

Um eine Wicklung zu erhalten, die bei Verwendung einer konischen Spule eine möglichst große Garnmenge aufnimmt, empfiehlt es sich, den Gewindegang auf der Fadenleitspindel mit nach der Kötzerspule zu abnehmender Ganghöhe auszubilden.To get a winding that works when using a conical coil takes up the largest possible amount of thread, it is advisable to open the thread the thread guide spindle with a pitch that decreases after the Kötzerspule.

Zur Anpassung an verschiedene Fadenstärken kann die Drehgröße der Fadenleitspindel -einstellbar ausgebildet werden, so daß der Betrag der Drehung der Leitspindel entsprechend der Spülgeschwindigkeit veränderlich ist.To adapt to different thread sizes, the turning size of the Yarn guide spindle -adjustable, so that the amount of rotation the lead screw is variable according to the flushing speed.

In den Zeichnungen sind einige beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Seitenansicht eines Spülkopfes einer Mehrspindelspulmaschine, Fig. 2 einen Grundriß der Fadenführungsvorrichtung der Maschine in vergrößertem Maßstab, Fig.3 eine Seitenansicht eines Teiles der Fadenführungsvorrichtung nach Fig. i in vergrößertem Maßstab, Fig.4 eine Stirnansicht der Klinkenvorrichtung zum Drehen der Führungsspindel in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt, nach der Linie IV-IV von Fig. 3, Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Teil der Fadenführungsvorrichtung nach der Linie V-V von Fig. 2, Fig. 6 einen Querschnitt der Führungsspindel in vergrößertem Maßstab nach der Linie VI-VI von Fig. i unter gleichzeitiger Andeutung des Verlaufs des Fadens nach der Spule, Fig. 7 eine ähnliche Darstellung wie in Fig.6, jedoch mit einem Fadenverlauf bei umgekehrter Drehrichtung der Spule, Fig. 8 eine Seitenansicht einer abgeänderten Form einer Führungsspindel mit schraubenförmigen Nuten veränderlicher Steigung, Fig. 9 einen Grundriß der Fadenführungsvorrichtung ähnlich wie Fig. 2 mit einer abgeänderten Sperradv orrichtung für die Schaltung der Führungsspindel, Fig. io eine Stirnansicht von Fig.9. Fig. i i eine Seitenansicht eines Teils der Einrichtung von Fig. 9, teilweise geschnitten, Fig. 12 eine Seitenansicht eines Teils der Fadenführung mit einer weiteren Abänderung der Vorrichtung zum Drehen der Führungsspindel, Fig. 13 eine Seitenansicht ähnlich wie in Fig. r2, jedoch bei anderer Lage der Teile, Fig. 14 eine Seitenansicht entsprechend Fig. z2 und 13, jedoch teilweise geschnitten längs der Achse der Führungsspindel, Fig. 15 einen Schnitt durch die Kupplung für die Drehung der Führungsspindel längs der Linie XV-YV von Fig. 14 und Fig. 16 einen Längsschnitt einer ähnlichen Kupplung, welche jedoch mit Rollen an Stelle von Kugeln ausgerüstet ist.Some exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. 1 shows a side view of a flushing head of a multi-spindle winding machine, FIG. 2 shows a plan view of the thread guide device of the machine on an enlarged scale, FIG. 3 shows a side view of part of the thread guide device according to FIG Rotation of the guide spindle on an enlarged scale, partly in section, along the line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 shows a longitudinal section through part of the thread guide device along the line VV of FIG. 2, FIG. 6 shows a cross-section of the guide spindle on an enlarged scale Scale according to the line VI-VI of Fig. I with simultaneous indication of the course of the thread after the bobbin, Fig. 7 is a similar representation as in Fig. 6, but with a thread course in the opposite direction of rotation of the bobbin, Fig. 8 is a side view of a modified form of a guide spindle with helical grooves of variable pitch, Fig. 9 is a plan view of the thread guide device similar to Fig. 2 with a modified ratchet device for switching the lead screw, Fig. io an end view of Fig.9. FIG. Ii shows a side view of part of the device from FIG. 9, partially in section, FIG. 12 shows a side view of part of the thread guide with a further modification of the device for rotating the guide spindle, FIG. 13 shows a side view similar to FIG z2 and 13, but partly in section along the axis of the lead screw, Fig on another position of the parts, Fig. 14 is a side view corresponding to FIG.. 15 a section through the coupling for the rotation of the lead screw along the line XV-YV of FIG. 14 and FIG. 16 shows a longitudinal section of a similar coupling, but which is equipped with rollers instead of balls.

In Fig. i der Zeichnung ist ein Spülkopf einer Mehrspindelspulmaschine dargestellt, in ,welcher die Antriebsvorrichtung von einem Gehäuse 2 umschlossen wird, das auf Stützen 3 ruht. Die Spülspindel 5 ist in Lagern 6 und 7 an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses 2 gelagert und wird von einer Treibwelle 8 angetrieben, die unterhalb der Spulsp.indel gelagert ist. Ein Zahnrad 9 auf der Treibwelle 8 kämmt mit einem Ritzel io, das seinerseits mit der Spülspindel 5 über eine Kupplung i i verbunden ist.In Fig. I of the drawing is a flushing head of a multi-spindle winder in which the drive device is enclosed by a housing 2 that rests on supports 3. The flushing spindle 5 is in bearings 6 and 7 on opposite sides Sides of the housing 2 and is driven by a drive shaft 8 which is stored below the winding spindle. A gear 9 meshes with the drive shaft 8 with a pinion io, which in turn is connected to the flushing spindle 5 via a coupling i i is connected.

Eine zweite Treibwelle 14 trägt ein Zahnrad 15, das mit einem ähnlichen Rad 16 kämmt, welches seinerseits auf der Spulspindel5 frei drehbar ist und mittels einer Kupplung 17 mit einer Kurventrommel 18 in Verbindung steht. Alles das ist bei Maschinen der in Frage stehenden Art bekannt. Eine unterhalb der Kurventrommel 18 angebrachte Schwenkwelle 2o trägt einen Schwenkhebel 2 i, welcher durch die Kurve i8 hin und her geschwenkt wird, wobei eine auf dem Hebel 21 angebrachte Rolle 22 in eine schraubengangförmige Nut der Kurventrommel eingreift. In einem Führungsschlitz an einer Seite des Gehäuses 2 ist ein Bolzen 25 hin und her beweglich gelagert und mittels eines Lenkers 26 mit dem Schwenkhebel 21 verbunden. Diese Verbindung ist mittels einer Anzahl von Bohrungen 27 in dem Schwenkarm einstellbar, so daß die Hublänge des Bolzens 25 geändert werden kann.A second drive shaft 14 carries a gear 15 with a similar Wheel 16 meshes, which in turn is freely rotatable on the winding spindle 5 and by means of a coupling 17 is connected to a cam drum 18. That's all known in machines of the type in question. One below the cam drum 18 attached pivot shaft 2o carries a pivot lever 2 i, which through the curve i8 is pivoted back and forth, with a roller 22 attached to the lever 21 engages in a helical groove of the cam drum. In a guide slot on one side of the housing 2, a bolt 25 is mounted and movable back and forth connected to the pivot lever 21 by means of a link 26. This connection is adjustable by means of a number of bores 27 in the pivot arm, so that the Stroke length of the bolt 25 can be changed.

Auf die Spülspindel 5 kann eine Wicklungshülse aufgeschoben und mit der Spindel durch einen an dem einen Ende der Spindel befestigten napfartigen Halter 28 verbunden werden, während das gegenüberliegende Ende der Hülse in einem Napf 29 an dem drehbaren Gegenhalter 30 gehalten wird, der in einer Hülse 3 i eines Außenlagers 32 gelagert ist, das mittels eines Auslegerarmes 33 bei 34. mit der Seite des Lagergehäuses 2 der Maschine .verbunden ist. Um eine Papphülse od. dgl. aufnehmen zu können, kann die Spülspindel 5 in bekannter Weise seitlich verlängert sein. Am äußeren Ende des Halters 33 ist bei 36 ein Lagerbock 35 mit einer Lager- Büchse 37 befestigt: An dem inneren Ende des Halters 33 ist ein Lagerschild 4o mittels Schrauben 41 befestigt, das eine Büchse 42 trägt, in welcher das eine Ende einer Fadenführungsspindel 45 gleitbar gelagert ist, deren gegenüberliegendes Ende in der Hülse 37 gleiten kann. Die Fadenführungsspinde145 steht mit dem Bolzen 25 in Verbindung, so daß sie hin und her bewegt werden kann, und zwar dient hierfür ein Winkelstück 46. Bei dieser Anordnung der Teile liegt die Querführungsstange 45 unmittelbar über der Spulspindel und in der gleichen senkrechten Ebene wie diese. Das Winkelstück 46 ist an dem einen Ende mit dem Bolzen 25 durch Muttern 47 verbunden. Das gegenüberliegende Ende des Winkelstückes 46 umschließt die Stange 45 und ist an dieser zwischen einem Bund 48 an der Fadenführungsspindel und einem Stellring 49 gegen Verschiebung gesichert.A winding sleeve can be pushed onto the flushing spindle 5 and connected to the spindle by a cup-like holder 28 fastened to one end of the spindle, while the opposite end of the sleeve is held in a cup 29 on the rotatable counter-holder 30, which is held in a sleeve 3 i of an external bearing 32 is mounted, which is connected to the side of the bearing housing 2 of the machine by means of a cantilever arm 33 at 34. In order to be able to accommodate a cardboard tube or the like, the flushing spindle 5 can be lengthened laterally in a known manner. At the outer end of the holder 33, a bearing block 35 with a bearing bush 37 is fastened at 36: At the inner end of the holder 33 a bearing plate 4o is fastened by means of screws 41, which carries a bushing 42 in which one end of a thread guide spindle 45 is slidably mounted, the opposite end of which can slide in the sleeve 37. The thread guide spindle 145 is connected to the bolt 25 so that it can be moved back and forth, and an angle piece 46 is used for this purpose. With this arrangement of the parts, the transverse guide rod 45 lies directly above the winding spindle and in the same vertical plane as it. The angle piece 46 is connected at one end to the bolt 25 by nuts 47. The opposite end of the angle piece 46 encloses the rod 45 and is secured against displacement on this between a collar 48 on the thread guide spindle and an adjusting ring 49.

Derjenige Teil der Fadenführungsspindel 45, welcher der zu bespulenden Hülse gegenüberliegt, ist mit einer als Schraubengewinde ausgebildeten Nut versehen, die zur Aufnahme des aufzuspulenden Fadens q dient. Durch Drehen der Fadenführungsspindel 45 wird der Faden q fortschreitend nach. außen von dem stumpfen Ende der Hülse b zu dem spitzen Ende vorbewegt, wie es zum Aufbau einer Spule mit kegelförmigen überdeckenden Windungen erforderlich ist.That part of the thread guide spindle 45 which is to be wound Sleeve is opposite, is provided with a groove designed as a screw thread, which is used to take up the thread q to be wound up. By turning the thread guide spindle 45 the thread q is progressively following. outside of the blunt end of the sleeve b advanced to the pointed end as it was to build a spool with conical overlapping Turns is required.

Das absatzweise Drehen der F.adenführungsspindel 45 erfolgt mittels einer Sperradvorrichtung, welche im einzelnen in Fig. 3 bis 5 dargestellt ist. Der Lagerteil 4o, welcher die Büchse 42 für das eine Ende der Fadenführungsspindel 45 trägt, ist gegabelt und ist auf der Büchse zwischen Lagern 43 ein Sperrrad 53 mittels Schraube 54 (vgl. Fig. 4 und 5) befestigt. An dem Ende der Büchse 42 befindet sich ein Bund 55 mit einem Stift 56, der in eine Nut 57 der Fadenführungsspindel 45 eingreift (vgl. Fig. 5), so daß das Sperrad 53 zusammen mit der Büchse die Fadenführungsspindel drehen und letztere während ihrer Hinundherbewegung in der Büchse frei gleiten kann.The intermittent turning of the thread guide spindle 45 takes place by means of a ratchet device, which is shown in detail in Figs. Of the Bearing part 4o, which holds the bushing 42 for one end of the thread guide spindle 45 carries, is forked and a ratchet 53 is on the bush between bearings 43 by means Screw 54 (see. Fig. 4 and 5) attached. At the end of the sleeve 42 is located a collar 55 with a pin 56 which engages in a groove 57 of the thread guide spindle 45 (See. Fig. 5), so that the ratchet 53 together with the bushing the thread guide spindle rotate and the latter can slide freely in the sleeve during its reciprocation.

Die Schaltung des Sperrades 53 erfolgt durch eine Klinke 6o am Ende eines um einen Zapfen 62 drehbaren Hebels 61. Der Zapfen 62 ist in Lagern 63 am Lagerschild 4o mittels einer zwischen dem Hebel 61 und 65 und der Klinke eingeschalteten Schraubenfeder 64 angebracht, und die Klinke wird mit den Zähnen des Sperrades 53 im Eingriff gehalten. Eine zweite Schraubenfeder 67 auf dem Zapfen 62 stützt sich einerends gegen das Lager 63 und andererends gegen den Klinkenhebel 6i ab, um den Klinkenhebel nach jeder Schaltbewegung nach rückwärts bis zur Anlage des unteren Hebelendes 68 gegen die Unterseite des Lagerschildes 49 zu schwenken. Eine weitere Sperrklinke 69 an der Unterseite des Lagerschildes 4o (vgl. Fig. 4) greift in die Zähne des Sperrades 53, um eine Zurückbewegung des letzteren zu verhindern.The locking wheel 53 is switched by a pawl 6o at the end of a lever 61 rotatable about a pin 62. The pin 62 is mounted in bearings 63 on the bearing plate 4o by means of a helical spring 64 connected between the lever 61 and 65 and the pawl, and the pawl is held in engagement with the teeth of the ratchet 53. A second helical spring 67 on the pin 62 is supported at one end against the bearing 63 and at the other end against the pawl lever 6i in order to pivot the pawl lever backwards after each switching movement until the lower end of the lever 68 rests against the underside of the bearing plate 49. Another pawl 69 on the underside of the bearing plate 4o (see FIG. 4) engages the teeth of the ratchet wheel 53 in order to prevent the latter from moving back.

Zur Steuerung des Hebels 61 dient eine Kurve auf dem Bolzen z5, welche den Klinkenhebel bei. jeder Hinundherbewegung des Bolzens ausschwenkt. Als Kurve kann, wie in Fig. i bis 4 dargestellt, ein plattenartiges Stück 7o dienen, das an dem die Fadenführungsspindel 45 und den Bolzen 25 verbindenden Winkelstück 46 befestigt ist und welches eine geneigte Fläche 71 aufweist. Im unteren Teil des Kurvenstückes 70 ist bei' 72 ein Schlitz vorgesehen, der zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 73 am Winkelarm 46 dient. Hierdurch ist eine Einstellung des Kurvenstückes zu einem noch später zu erläuternden Zweck ermöglicht. Zwischen der Gabelung eines Lagers 74 im oberen gegabelten Ende des Klinkenhebels 61 ist um einen Stift 76 drehbar, eine Rolle 75 mit balligem Mantel gelagert, welche mit der Kurvenfläche 71 des Teiles 7o in Eingriff kommen kann, wie in Fig. z in gestrichelten Linien und in Fig. .4 in ausgezogenen Linien dargestellt ist. Bei jedem rückwärtigen Hub der Fadenführungsspindel45 wird somit durch den Kurventeil 7 1 über die Rolle 75 der Klinkenhebel 61 geschwenkt und damit das Sperrad 53 gedreht. Durch Einstellen des Kurvenstückes 4o längs der Fadenführungsspindel 45 kann der Eingriff mit der Rolle 75 und dementsprechend auch der Betrag der Schwingung des Hebels 61 verändert werden.To control the lever 61 is a curve on the bolt z5, which the ratchet lever at. every reciprocation of the bolt swings out. As a curve as shown in Fig. I shown to 4, 7o serve a plate-like piece that on which the thread guide spindle 45 and the pin 25 is fixed connecting angle piece 46 and which has an inclined surface 71. In the lower part of the cam piece 70, a slit is provided at '72 serving to receive the fixing screws 73 at the angled arm 46th This enables the cam piece to be set for a purpose to be explained later. Between the fork of a bearing 74 in the upper forked end of the ratchet lever 61 is rotatable about a pin 76, a roller 75 with a spherical jacket, which can come into engagement with the curved surface 71 of the part 7o, as in Fig. Z in dashed lines and is shown in Fig. 4 in solid lines. With each rearward stroke of the thread guide spindle 45, the ratchet lever 61 is pivoted by the cam part 7 1 over the roller 75 and the ratchet wheel 53 is thus rotated. By adjusting the cam piece 4o along the thread guide spindle 45, the engagement with the roller 75 and accordingly also the amount of oscillation of the lever 61 can be changed.

Die Wirkungsweise der Spulmaschine mit der oben beschriebenen Querführungsvorrichtung ist folgende: Nachdem der Wicklungsträger b zwischen die napfartigen Aufnehmer 28 und 29, in der in Fig. i gezeigten Weise gebracht ist, so daß er von der Spindel 5 bei deren Drehung mitgenommen wird, wird der aufzuspulende Faden q von oben an die Spindel herangeführt und sein Ende an dem Wicklungsträger b in beliebiger Weise befestigt (vgl. Fig. 3). Der Faden kann von einer Ahlaufstelle, welche oberhalb der Maschine angeordnet ist, zugeführt werden, oder die Ablaufstelle kann unterhalb der Maschine angeordnet sein, wobei der Faden zunächst aufwärts und dann abwärts geführt wird, so daß er in der Nut 5o liegt, bevor er zu dem Wicklungsträger b gelangt, wie in. Fig. 6 und 7 der Zeichnung dargestellt ist. Die Spulspindel5 kann dementsprechend in jeder Richtung umlaufen, je nachdem ob der Faden mit rechtsgängiger oder linksgängiger Steigung aufgespult werden soll, wobei der Faden um die Fadenführungsspindel entsprechend an der einen oder anderen Seite herumgeführt ist, wie aus Fig. 6 und 7 hervorgeht. Um den Faden auf seinem Weg zu der Wicklung stramm zu halten, wird gewöhnlich eine Spannvorrichtung verwendet, diese ist jedoch ebensowenig wie die Ablaufstelle dargestellt, da es sich um gebräuchliche und bekannte Einrichtungen handelt.The mode of operation of the winding machine with the transverse guide device described above is as follows: After the winding carrier b is brought between the cup-like receptacles 28 and 29, in the manner shown in FIG The thread q to be wound is brought up to the spindle from above and its end is attached to the winding support b in any desired manner (see FIG. 3). The thread can be fed from an outlet point which is arranged above the machine, or the outlet point can be arranged below the machine, the thread being guided first upwards and then downwards so that it lies in the groove 5o before it closes reaches the winding support b, as shown in FIGS. 6 and 7 of the drawing. The winding spindle 5 can accordingly rotate in any direction, depending on whether the thread is to be wound with a right-handed or left-handed pitch, the thread being guided around the thread guide spindle on one side or the other, as shown in FIGS. 6 and 7. In order to keep the thread taut on its way to the winding, a tensioning device is usually used, but this is just as little shown as the drainage point, since it is customary and known devices.

Beim Umlauf der Spindel 5 wird der Faden auf den Wicklungsträger b aufgespult, und infolge der Steuerung der Fadenführungsspindel 45 von der Nut auf der Kurve 18 wird diese hin und her bewegt, so daß der Faden an der Wicklung entlang geführt wird. Die Hublänge der Fadenführungsspindel 45 ist- so bemessen, daß der Faden auf dem kegeligen Ende des Wicklungsträgers b nach außen nur über einen Teil der Länge des letzteren. bewegt wird. Infolge der absatzweisen Drehung der Fadenführungsspinde145 bei jedem Rückwärtshub wird der Faden allmählich in der Nut 5o nach dem äußeren Ende der Fadenführungsspindel bewegt, so daß die Garnlagen sich überlappen. Wenn die ersten Wicklungen auf den Wicklungsträger b aufgespult werden, dann entsteht in bekannter Weise eine Spule B mit einem konischen Bodenteil; wenn jedoch die Fadenmasse einen bestimmten Durchmesser erreicht hat, dann bildet die schrittweise Verlagerung der Lagen längs der Spule eine Masse mit zylindrischen Umriß, die in eine konische Spitze ausläuft, welche etwa die gleiche Steigung wie der Bodenteil besitzt. Mit anderen Worten: wird beim Fortschreiten des Aufspulens nach der Fertigstellung des konischen Bodenteils das Garn auf die konischen Windungen gelegt, und das Spulen wird in der üblichen bekannten Weise fortgesetzt.When the spindle 5 rotates, the thread is on the winding support b wound up, and as a result of the control of the thread guide spindle 45 from the groove the curve 18 this is moved back and forth so that the thread along the winding to be led. The stroke length of the thread guide spindle 45 is dimensioned so that the Thread on the tapered end of the winding support b to the outside only over a part the length of the latter. is moved. As a result of the intermittent rotation of the thread guide spindle 145 with each return stroke the thread is gradually in the groove 5o towards the outer Moved end of the thread guide spindle so that the layers of yarn overlap. if the first windings are wound onto the winding carrier b, then arises in a known manner a coil B with a conical bottom part; however, if the thread mass has reached a certain diameter, then forms the gradual shift of the layers along the coil form a mass with a cylindrical outline which turns into a conical Tip expires, which has about the same slope as the bottom part. With In other words, as winding progresses after the completion of the conical bottom part, the yarn is placed on the conical windings, and the bobbins continues in the usual known manner.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform der Erfindung entsteht beim Aufspulen des Fadens auf einen konischen Wicklungsträger b eine Spule B von ebenfalls konischer Form, welche der des Wicklungsträgers entspricht, was auf den Umstand zurückzuführen ist, daß die Fadenlagen gleichmäßig längs der Spule vorverlegt worden sind. Um jedoch eine möglichst große Fadenmasse auf den Wicklungsträger b aufzubringen, ist -es vorzuziehen, eine Spule ohne konische Steigung, d. h. von zylindrischer Form bei konischer Form des Wicklungsträgers zu' bilden. Zu diesem Zweck wird die Nut 5o an der Fadenführungsspindel so gestaltet, daß der Faden um einen allmählich abnehmenden Betrag seitlich vorgeschaltet wird, d. h. also mit abweichenden Schaltschritten zum Unterschied von dem gleichbleibenden Schaltschritt einer Nut mit gleicher Steigung. In Fig.8 besitzt die Fadenführungsspindel 45 eine Nut 5o von unterschiedlicher Steigung; die Nut beginnt mit einer verhältnismäßig groben Steigung am rückwärtigen Ende der Fadenführungsspindel, welche allmählich zum äußeren Ende der Spindel zu feiner wird. Bei dieser abgeänderten Ausführungsform wird also die Vorbewegung des Fadens längs der Führungsspindel 45 so geregelt, daß die mit überlappenden Lagen aufgebaute Spule nach der Spitze zu um einen geringeren Betrag vorgeschaltet wird als am Boden, so daß beim Spulen auf einen konischen Wicklungsträger der Körper der Spule genauen zylindrischen U mriß erhält an Stelle einer konischen Umrißgestaltung.In the embodiment of the invention described above, when the thread is wound onto a conical winding carrier b, a bobbin B is also conical in shape, which corresponds to that of the winding carrier, which is due to the fact that the thread layers have been advanced uniformly along the bobbin. However, in order to apply the largest possible thread mass to the winding carrier b, it is preferable to form a coil without a conical pitch, ie of a cylindrical shape with a conical shape of the winding carrier. For this purpose, the groove 5o on the thread guide spindle is designed so that the thread is connected laterally upstream by a gradually decreasing amount, ie with different switching steps as opposed to the constant switching step of a groove with the same slope. In Figure 8, the thread guide spindle 45 has a groove 5o of different pitch; the groove begins with a relatively coarse slope at the rear end of the thread guide spindle, which gradually becomes finer towards the outer end of the spindle. In this modified embodiment, the forward movement of the thread along the guide spindle 45 is regulated so that the bobbin constructed with overlapping layers is upstream of the tip by a lesser amount than at the bottom, so that when winding onto a conical bobbin the body of the bobbin Exact cylindrical U mriß obtained instead of a conical outline design.

In Fig. 9 bis i i ist eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher die Hinundherbewegung der Fadenführungsspindel unmittelbar von einer Kurve od. dgl. ohne Zwischenschaltung des Bolzens 25 wie bei der ersten Ausführungsform erzeugt wird. Bei dieser abgeänderten Ausführungsform der Erfindung besteht die Fadenführungsspinde185 vorzugsweise aus zwei koaxialen Teilen, und zwar einem Teil 86, der in einem Lager 87 im Innern des Maschinengehäuses gleitbar ist, und einem Teil 85, dessen äußeres Ende gleitbar in einem Außenlager 88 an dem Ende des Auslegers 89 geführt ist.In Fig. 9 to ii a modified embodiment of the invention is shown in which the reciprocating movement of the thread guide spindle or the like is generated directly by a curve without the interposition of the bolt 25 as in the first embodiment. In this modified embodiment of the invention, the thread guide spindle 185 preferably consists of two coaxial parts, namely a part 86 which is slidable in a bearing 87 inside the machine housing, and a part 85 whose outer end is slidable in an outer bearing 88 at the end of the Boom 89 is performed.

Das innere Ende der Fadenführungsspindel 85 ist so mit dem Teil 86 gekuppelt, daß es unabhängig von letzterem drehbar ist; die Kupplungsverbindung ist in Fig. 9 gezeigt. Ein Nippel 9o ist mittels eines Stiftes 9 1 an einer Hülse 92 befestigt, die mit dem Ende des Teilstückes 86 verbunden ist. Das innere Ende der Spindel 85 erstreckt sich durch eine Bohrung 93 am gegenüberliegenden Ende des Nippels, wobei eine Unterlegscheibe 95 in das abgesetzte Ende eingenietet ist, so daß die Spindel 85 mit dem Teilstück 86 endweise verbunden ist, jedoch eine Drehung der Spindel 85 möglich bleibt. Das äußere Ende der Spindel 85 ist gleitbar in der Bohrung einer Hülse 97, die mittels eines Stiftes 98, der in einen Schlitz 99 der Hülse eingreift, gemeinsam mit der Spindel drehbar. Die Hülse 97 ist an ihrem äußeren Ende mit einem Sperrad ioo verbunden, welches gegen das Lager 88 anliegt. Ein Stift io2 in dem Lager greift in einen ringförmigen Schlitz 103 der Hülse und sichert diese gegen Längsbewegung in ihrem Lager, während sie andererseits eine Drehung mit der Spindel 85 zuläßt.The inner end of the thread guide spindle 85 is coupled to the part 86 so that it is rotatable independently of the latter; the coupling connection is shown in FIG. A nipple 9o is fastened by means of a pin 9 1 to a sleeve 92 which is connected to the end of the section 86. The inner end of the spindle 85 extends through a bore 93 at the opposite end of the nipple, with a washer 95 riveted into the remote end so that the spindle 85 is connected end to end with the section 86, but rotation of the spindle 85 remains possible . The outer end of the spindle 85 is slidable in the bore of a sleeve 97 which is rotatable together with the spindle by means of a pin 98 which engages in a slot 99 of the sleeve. At its outer end, the sleeve 97 is connected to a ratchet wheel which rests against the bearing 88. A pin io2 in the bearing engages in an annular slot 103 of the sleeve and secures it against longitudinal movement in its bearing, while on the other hand it allows rotation with the spindle 85.

Bei der in Fig. 9 und io dargestellten Ausführungsform wird das zur Drehung der Spindel 85 dienende Sperrad ioo von einer Klinke io5 angetrieben, die bei io6 an dem Schwenkhebel 107 angelenkt ist und mittels einer Feder io8 mit den Zähnen des Sperrades im Eingriff gehalten wird. Der Hebel 107 ist auf einem Bolzen iog befestigt, der in einem Ansatz i 1o am Lager 88 sitzt. Eine Schraubenfeder 112 wird mit ihrem einen Ende in einem Schlitz 113 des Kopfes gehalten, während das andere Ende 114 mit dem unteren Arm des Hebels fo7 verbunden ist und den Hebel so schwenkt, daß die Klinke 105 von einem Zahn des Sperrades ioo zu dem anderen zurückgezogen wird. Ein Winkelstück i 15 ist seitlich an dem Ansatz ifo mittels einer Mutter 117 .auf dem Gewindeende der Schraube fog befestigt. Der seitlich vorstehende Teil 118 des Winkelstückes liegt über der Kante des oberen Armes des Hebels 1o7, so daß dieser zur Anlage gelangen und somit die durch die Feder i i?. hervorgerufene Schwenkbewegung begrenzen kann.' An dem unteren Arm des Hebels 107 ist ein abgewinkeltes Zungenstück i ig mit einem balligen Ende vorgesehen, das mit einem konusartigen Nocken i2o auf der Fadenführungsspindel 85 in Eingriff kommen kann.In the embodiment shown in Fig. 9 and io this is for Rotation of the spindle 85 serving ratchet wheel ioo driven by a pawl io5 which is articulated at io6 on the pivot lever 107 and by means of a spring io8 with the Teeth of the ratchet wheel is held in engagement. The lever 107 is on a bolt iog attached, which sits in an approach i 1o on the bearing 88. A coil spring 112 becomes with its one end in one Slit 113 of the head held, while the other end 114 is connected to the lower arm of the lever fo7 and the lever pivots so that the pawl 105 of one tooth of the ratchet wheel ioo to the other is withdrawn. An angle piece i 15 is on the side of the approach ifo fastened on the threaded end of the screw fog by means of a nut 117. The one on the side protruding part 118 of the elbow lies over the edge of the upper arm of the Lever 1o7 so that it comes to rest and thus the spring i i ?. can limit caused pivoting movement. ' On the lower arm of lever 107 an angled tongue piece i ig is provided with a convex end, which with a cone-like cam i2o on the thread guide spindle 85 come into engagement can.

Die Spindel 85 ragt über das äußere Ende des Lagers 88 hinaus, und auf diesem Gewindeende ist der an. seinem Umfang konisch gestaltete Nocken i2o einstellbar befestigt. Der Nocken i2o kann längs der Spindel 85 durch Drehung auf dem Gewindeteil verstellt werden, wobei eine gegen die Nabe des Nockens anliegende Mutter ii6 die jeweilige Stellung sichert. Der konische Umfang dieses Nockens bewegt sich unter dem Zungenstück iig des Hebels 107 entlang und schwenkt dabei letzteren bei jedem einwärts gerichteten Hub der Spindel, wodurch die Klinke io5 das Sperrad ioo und die Fadenführungsspindel 85 dreht. Somit wird der durch die Schraubennut der Stange 85 geführte Faden q nach außen längs der Spindel bewegt, so daß die Wicklung mit überlappenden Lagen in der gleichen Weise hergestellt wird, wie bei der ersterwähnten Ausführungsform beschrieben ist.The spindle 85 protrudes beyond the outer end of the bearing 88, and on this thread end it is on. its circumference conically shaped cams i2o adjustable attached. The cam i2o can be moved along the spindle 85 by rotating on the threaded part be adjusted, with a nut lying against the hub of the cam ii6 die secures the respective position. The conical circumference of this cam moves below the tongue piece iig of the lever 107 along and pivots the latter with each inward stroke of the spindle, whereby the pawl io5 the ratchet wheel ioo and the thread guide spindle 85 rotates. Thus, the through the screw groove of the rod 85 guided thread q moved outwards along the spindle, so that the winding with overlapping layers is made in the same way as in the first mentioned Embodiment is described.

Die Fig. 1a bis 16 zeigen eine weitere abgeänderte Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Fadenführungsspin.del mittels einer durch einen Nocken betätigten Einwegkupplung gedreht wird. Die Fadenführungsspindel 125 ist mit einem rabenartigen Teil 126 versehen, der von einer zylindrischen Hülse 1a7 umschlossen wird, welche durch Reibung mit der Nabe unter Vermittlung von in Vertiefungen der Nabe vorgesehenen Kugeln oder Rollen verbunden ist. Die Spindel besteht wiederum aus zwei Abschnitten (vgl. Fig.14), von denen der mit Gewinde versehene Hauptteil a25 mit einem Ansatzstück 130 unter Zwischenschaltung einer Kupplung verbunden ist, die eine gegenseitige Verdrehung der beiden Abschnitte zuläßt. Vorteilhaft bildet die Hülse 127 selbst das Kupplungsstück, und ihr rückwärtiges Ende ist so ausgebildet, daß sie die Nabe 131 an dem einen Ende des Ansatzstückes i3o umschließt; das vordere Ende der Hülse besitzt einen verkleinerten Durchmesser mit Gewinde zur Aufnahme einer Überwurfmutter 132. Die Stirnfläche der Hülse 127 legt sich somit gegen die rückwärtige Fläche der Nabe 131 des Ansatzstückes 130, während die tTberwurfmutter 132 gegen die Vorderseite der Nabe 126 des Hauptteils 125 5 sich legt, wodurch beide Teilstücke miteinander gekuppelt sind.1a to 16 show a further modified embodiment of the invention, in which the thread guide spindle is rotated by means of a one-way clutch operated by a cam. The thread guide spindle 125 is provided with a raven-like part 126 which is enclosed by a cylindrical sleeve 1a7 which is connected by friction to the hub by means of balls or rollers provided in depressions in the hub. The spindle in turn consists of two sections (see FIG. 14), of which the threaded main part a25 is connected to an extension piece 130 with the interposition of a coupling which allows the two sections to rotate relative to one another. The sleeve 127 itself advantageously forms the coupling piece, and its rear end is designed so that it encloses the hub 131 at one end of the extension piece i3o; the front end of the sleeve has a reduced diameter with a thread to accommodate a union nut 132. The face of the sleeve 127 thus lies against the rear face of the hub 131 of the extension piece 130, while the union nut 132 rests against the front of the hub 126 of the main part 125 5 lays down, whereby both parts are coupled together.

In dem rückwärtigen Ende der Nabe 126 sind auf den Umfang verteilt im Winkel taschenartige Vertiefungen 134 angebracht (vgl. Fig. 14 und i5), deren Boden unter Neigung nach auswärts gegen den Umfang der Nabe zu verläuft. In dem tieferen Ende der Taschen 134 befinden sich Kugeln 135, die auf den geneigten Wandungen entlang rollen können, um gegen die Innenfläche der Hülse 127 zur Anlage zu kommen und dabei diese mit der Nabe 127 zu kuppeln. In Fig. 16 ist eine etwas abgeänderte Ausführungsform der Kupplung dargestellt, bei welcher die Taschen 137 in der Nabe 126 in Längsrichtung vergrößert sind und Rollen 138 an Stelle der Kugeln 135 aufnehmen. Bei jeder Ausführung wird bei Drehung der Hülse 127 in Pfeilrichtung in Fig. 15 durch die Kugeln 135 bzw. die Rollen 138 die Hülse mit dem Zapfen aas gekuppelt, so daß letzterer mit der Hülse zusammen sich dreht; wenn die Hülse in der entgegengesetzten Richtung gedreht wird, dann rollen die Kugeln bzw: Rollen in die tieferen Teile der Taschen, wodurch die Teile entkuppelt werden. Die in dem Zeichnungen dargestellten Kupplungen sind Maschinenteile üblicher Art; selbstverständlich können zur Drehung der Fadenführungsspindel auch andere Reibungs- oder unmittelbar wirkende Einwegkupplungen verwendet werden.In the rear end of the hub 126 , pocket-like depressions 134 are arranged distributed around the circumference at an angle (cf. FIGS. 14 and 15), the bottom of which runs with an inclination outwards towards the circumference of the hub. In the lower end of the pockets 134 there are balls 135 which can roll along the inclined walls in order to come to rest against the inner surface of the sleeve 127 and thereby couple it to the hub 127. 16 shows a somewhat modified embodiment of the coupling in which the pockets 137 in the hub 126 are enlarged in the longitudinal direction and receive rollers 138 instead of the balls 135. In each embodiment, when the sleeve 127 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 15 by the balls 135 or the rollers 138, the sleeve is coupled to the pin aas, so that the latter rotates together with the sleeve; if the sleeve is rotated in the opposite direction, the balls or rollers roll into the deeper parts of the pockets, whereby the parts are uncoupled. The couplings shown in the drawings are machine parts of the usual type; Of course, other friction or directly acting one-way clutches can also be used to rotate the thread guide spindle.

Die Kupplungshülse 127 kann zwecks Mitnahme der Fadenführungsspindel 125 in einer Richtung, absatzweise mit Hilfe einer Kurvennut i4o vor und zurück gedreht werden, in welche eine feststehende Rolle 141 eingreift. Wie aus Fig. 14 und 15 ersichtlich, ist die Rolle 141 auf einem Zapfen 142 angebracht, der in das Ende eines Armes 143. eingenietet ist, welcher seitlich an dem Maschinengehäuse 102 bei 144 befestigt ist. Die Kurvennut i4o in der Hülse 127 liegt zur Bahn der Fadenführungsspin:del 125 geneigt, und dementsprechend wird bei Hinundherbewegung der Spindel 125 die Hülse um ihre Achse nach entgegengesetzten Richtungen gedreht, so daß die Einwegkupplung betätigt und die FadenfÜhrungsspindel in der richtigen Förderrichtung gedreht wird, um den Faden q fortschreitend längs der Nut 5o in der Spindel zu bewegen. Diese Ausführungsform der Erfindung arbeitet also ähnlich wie die vorbeschriebenen Ausführungen, um ein fortschreitendes Vorschalten der Garnlagen längs des Wicklungsträgers b zu erzielen.The coupling sleeve 127 can for the purpose of driving the thread guide spindle 125 in one direction, stepwise back and forth with the help of a cam groove i4o are rotated, in which a fixed roller 141 engages. As from Fig. 14 15 and 15, the roller 141 is mounted on a pin 142 which is inserted into the End of an arm 143. is riveted, which is on the side of the machine housing 102 is attached at 144. The curve groove i4o in the sleeve 127 lies on the path of the Thread guide spindle: del 125 inclined, and accordingly when moving back and forth the spindle 125 rotates the sleeve about its axis in opposite directions, so that the one-way clutch is actuated and the thread guide spindle is in the correct position The conveying direction is rotated, the thread q progressively along the groove 5o in the Move spindle. This embodiment of the invention thus operates similarly to the above explanations to a progressive upstream connection the To achieve layers of yarn along the winding support b.

Durch die Fadenführungsvorrichtung nach der Erfindung wird die Bauart der Spulmaschine wesentlich vereinfacht und verbilligt. Durch die Ausschaltung des üblichen hin und her gehenden oder schwingenden Fadenführers und seiner Antriebsverbindungen wird eine Gewichtsersparnis erzielt, und ebenso werden die Trägheitsmomente verringert, so daß die Maschine mit höherer Geschwindigkeit laufen kann.By the thread guide device according to the invention, the type the winding machine significantly simplified and cheaper. By switching off the usual reciprocating or swinging thread guide and its drive connections a weight saving is achieved and the moments of inertia are also reduced, so that the machine can run at a higher speed.

Bei der Fadenführungseinrichtung nach der Erfindung bildet die schraubenförmige Nutenbahn in der Fadenführungsspindel eine Führungsfläche für den Faden von einer Länge, welche ein Mehrfaches der Länge der Spindel ist und von größerer Fläche als die Führungsfläche einer Nut oder eines Auges des üblichen Fadenführers, so daß die Abnutzung auf ein Geringstmaß zurückgeführt wird und tatsächlich zu vernachlässigen ist.In the thread guide device according to the invention, the helical Groove track in the thread guide spindle a guide surface for the thread of a Length, which is a multiple of the length of the spindle and of greater area than the guide surface of a groove or an eye of the usual thread guide, so that the wear is reduced to a minimum and is actually negligible is.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Kötzerspulmaschine, in which the thread guide means, in addition to a reciprocating motion corresponding to the size of the thread stroke and directed parallel to the axis of the winding spindle, also experiences a progressive intermittent longitudinal displacement as the winding body is formed, characterized in that the threads (50) are one as thread guide means Threaded spindles (48, 85, 125) are used, the length of which is at least equal to the length of the winding body to be formed, and that the threaded spindle, in addition to a longitudinal stroke in the direction of the spindle axis of the size of the required thread stroke, also has an intermittent rotation of adjustable size about its axis executes, through which the thread lying taut in the thread root is gradually moved to the end of the threaded spindle.

2. Kötzerspulmaschine according to claim i, characterized in that a stepwise rotary movement of the Threaded spindle takes place with each backward stroke of the thread guide spindle.

3. Kötzerspulmaschine according to claims i and 2, characterized in that one with the thread guide spindle Connected cam piece with a switching lever on each backward stroke of the spindle comes into engagement, which via an effective only in one direction of rotation gear Thread guide spindle issued a rotary movement of adjustable size after each thread stroke.

4. Kötzerspulmaschine according to one of the preceding claims, characterized in that that the pitch of the thread on the thread guide spindle towards the end the winding body formation decreases.

5. Kötzerspulmaschine according to claims i to 4, characterized in that the switching size of the gear parts causing the rotation of the Fadenleitsp.indel is changed by adjusting the time of the action of the cam connected to the thread guide spindle on the lever controlling the gearbox. To distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications were considered in the granting procedure: German patent specification No. 556 856; French patent no. 548 711; British Patent No. 195 791, 495 6I8, 242 798th; Swiss patents No. 166 747, 188288.