DE7504221U - Gusskoerper, wie behaelter oder deckel eines behaelters, mit einem stereoskopischen bild - Google Patents
Gusskoerper, wie behaelter oder deckel eines behaelters, mit einem stereoskopischen bildInfo
- Publication number
- DE7504221U DE7504221U DE19757504221U DE7504221U DE7504221U DE 7504221 U DE7504221 U DE 7504221U DE 19757504221 U DE19757504221 U DE 19757504221U DE 7504221 U DE7504221 U DE 7504221U DE 7504221 U DE7504221 U DE 7504221U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pattern
- container
- layer
- relief pattern
- relief
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/26—Inlaying with ornamental structures, e.g. niello work, tarsia work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
- B29C2045/0058—Shaping removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
- Y10T428/24545—Containing metal or metal compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assrpaon;-:Dr. R. i^qepigsberger
Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-lng. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.
G 75 04 221.6 4ü/Li
Yoshino Kogyosho Co.,Ltd., Tokyo / Japan
Gußkörper, wie Behälter oder Deckel eines Behälters,
mit einem stereoskopischen Bild
Die Erfindung betrifft einen Gußkörper aus Kunstharz, wie einen Behälter oder den Deckel eines Behälters, dessen Oberfläche ein
dekoratives Muster, wie Buchstaben oder Verzierungen, aufweist.
Ein Behälter für eine hochv/ertige Kosmetik, der aus einem Verschluß und einem Formkörper besteht, sollte eine äußare Ausgestaltung
aufweisen, die dem hochwertigen Inhalt des Behälters
entspricht, und gleichzeitig sollte eine geschmackvolle und für das Auge schöne Verzierung an der geschmackvoll ausgebildeten
Behälterfοι λ vorgesehen sein. Bekanntlich ist deshalb
auf der Außenfläche eines gegossenen Behälters wenigstens teilweise ein Druck aufgebracht oder ein Relief vorgesehen, das
auf der Außenfläche konvexe oder kakave dekorative Huster
bildet. Bei dem bekannten Stand der Technik jedoch tritt der
Nachteil auf, daß der Druck abfallen oder abblättern kann, und daß beim Druck eine in einer Ebene liegende Verzierung entsteht.
Weiterhin tritt der Nachteil auf, daß sich Staub in den konkaven Bereichen der Verzie ing sammeln kann, so daß der
auf dem Muster haften gebliebene Staub die schmückende Wirkung beeinträchtigt. Eine nochmalige Verzierung kann schwerlich aufgebracht werden, insbesondere bei einem Seitensiebdruck
oder beim heißen Aufprägen einer Verzierung auf die Oberfläche. Die Verzierung wirkt nur in der Form, wie sie auf die
Oberfläche des Gußgegenstandes aufgebracht worden ist.
Diese Nachteile können mit dem Doppelgießverfahren beseitigt werden, bei dem die Verzierungen auf der Zwischsnfläche des
Gußgegenstandes ausgebildet sind. Bei diesem Verfahren setzt sich der Gegenstand aus wenigstens zwei Schichten zusammen, wobei
an der Außenfläche der inneren Schicht Verzierungen ausgebildet sind, und diese mit einer lichtdurchlässigen Außenschicht
bedeckt ist. Bei diesem Aufbau kann vermieden werden, daß Staub oder ähnliches sich in den konvexen oder konkaven
Abschnitten der Verzierungen festsetzt. Da darüberhinaus die stereoskopischen Verzierungen durch die lichtdurchlässige
Außenschicht geschützt sind, können sie weder beschädigt werden noch Flecken aufweisen, und die Flecken, die beim Gebrauch
des Gußgegenstandes auf der glatten Außenfläche der lichtdurchlässigen oder transparenten Außenschicht haften, können
leicht entfernt werden. Somit können die stereoskopischen %
Verzierungen beim Doppelgießverfahren über lange Zeit hinweg ; ihre schmückende Erscheinung beibehalten.
Das Doppelgießverfahren jedoch schließt einen schwerwiegenden Nachteil ein. Da der Gußvorgang zweimal ausgeführt werden muß,
einmal zur Herstellung der Innenschicht, dessen Außenseite Verzierungen enthält, und zum anderen zur Herstellung der ti
transparenten Deckschicht, sind die Verzierungen während der \
Herstellung der Deckschicht einer Verformung und/oder einem Verschleiß infolge der hohen Temperatur und des hohen Drucks
der Gießmasse ausgesetzt. Die Verformung und der Verschleiß .. aebnen insbesondere bei Verzierungen mit geringer Rauheit zu»
fo daß ein unscharfes Bild entsteht» Da insbesondere die Gießmaeeen für die Innen« und Außenschichten aus Kunstharz mit
Ähnlichen Eigenschaften bestehen, werden die Verzierungen der. Innenschicht teilweise ausgefüllt und durch die heiße Gießmasse
verformt, die während des Spritzgußvorgangs für die Außenschicht erwärmt wird. Aus diesem Grunde sind die Muster der
Verzierungen reeht einfach, und es ist technisch nahezu unmöglich, ein kompliziertes Muster, das zwei- oder dreidimensionale
Kurven enthält, herzustellen. Folglich ist das Doppelgießverfahren zur Herstellung eines wertvollen Musters ungeeignet.
Andererseits liegt eine weitere Schwierigkeit darin, daß zwei Arten von Formen entsprechend für die Innen- und Außenschicht
erforderlich sind, da der Gießvorgang zweimal durchgeführt werden muß* Darüberhinaus nimmt bei einem zweischichtigen Auf»
bau die Dicke des Gußgegenstandes im Vergleich zu Gußgegenständen mit einer einzigen Schicht zu, so daß das Doppelgießverfahren zum Herstellen eines transportablen Gegenstandes, wie
ZtB. eines Formkörpers oder eines Behälters für eine Kosmetik,
ungeeignet ist, da für solche Gegenstände relativ geringe Wand* stärken und ein geringes Gewicht erforderlich sind. Da bei dem
Doppelgießverfahren jedoch eine dickere Wandstärke unvermeidlich ist, steigen bei der Herstellung auch uie Kosten für das
Rohmaterial, so daß insgesamt die Herstellungskosten zunehmen.
Sie Erfindung zielt darauf ab, einen Gußgegenstand aus Kunstharz so auszubilden, daß dessen glatte Oberfläche ein dekoratives Muster aufweist, das von außen als ein stereoskopisches
Bild erscheint.
•innigen Gußvorgang hergestellt werden.
Vorzugswelse kann der Gußgegenstand gemäß der Erfindung durch
einen mehrfachen Gießvorgang hergestellt werden, wobei jedoch ein stereoskopisches Muster .' auf der glatten Oberfläche entsteht,
das mehrere verschiedene Bilder vermittelt.
Beim Verfahren zum Herstellen eines Gußgegenstandes gemäß der Erfindung mit einem einzigen Gußvorgang weist ein Gußgegenstand
aus Kunstharz an seiner glatten Oberfläche ein dekoratives Mustei
auf, das beim Betrachter von außen als ein stereoskopisches Bild erscheint.
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Gußgegenstandes gemäß der Erfindung, bei dem der Gußvorgang mehrfach ausgeführt wird,
weist der Gußgegenstand auf seiner glatten Oberfläche ein stereoskopisches dekoratives Muster auf, das mehrere verschiedene
Bilder vermittelt.
Erfindungsgemäß zeichnet sich ein Gußgegenstand mit einer Verzierung,
die von außen ein stereoskopisches Bild vermittelt, dadurch aus, daß der Grundaufbau des Gußgegenstandes aus einem
Substrat besteht, das als Gießmasse vergießbar ist, das überwiegend
Kunstharz und einen Zusatz enthält, und daß eine dekorative Schicht auf dem Substrat aufgebracht ist, das eine glatte
Endfläche aufweist und sowohl Abschnitte mit einem dekorativen Muster enthält, die durch die Fließmarkierungen innerhalb der
Bahn eines Reliefmusters, das zuerst während des Gießvorgangs für den Gußgegenstand gebildet worden ist, als auch einen Hauptabschnitt
aufweist, der den verbleibenden Bereich der mit Verzierung versehenen Oberflächenschiciit einnimmt, wobei das dekorative
Muster in Form eines Reliefmusters ein stereoskopisches Bild infolge der Schattenwirkung aufgrund der überwiegend radialen
Reflexion des Lichtes, das auf die Fließmarkierungen auftrifft,
vermittelt.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Gußgegenstandes mit einem dekorativen Muster, das von außen ein stereoskopisches Bild vermittelt,
zeichnet sich dadurch aus, daß zuerst der Formkörper aus einem Material durch Spritzgießen hergestellt wird, das
überwiegend aus Kunstharz und einem Zusatz besteht, wobei auf der Oberfläche ein Reliefmuster entsteht, daß das erhaltene
Reliefmuster plan gemacht wird, so daß die Oberfläche des Formkörpers
glatt ist und ein dekoratives Muster auf der glatten Oberfläche durch die Fließmarkierungen in der Bahn des Reliefmusters
auftritt, und daß die plan gemachte Oberfläche des Formfcörpers poliert wird, so daß das dekorative Muster auf der polierten
Oberfläche des Gußgegenstandes in Form eines Reliefmusters aufgrund *3V Schattenwirkung und der überwiegend radiale]
Reflexion des auf die Fließmarkierungen auftreffenden Lichtes ein stereoskopisches Bild vermittelt.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Formkörpers;
Fig. 2 zeigt eine Querschnittansicht einer Form, die für
den Spritzguß bestimmt ist;
Fig. 3 zeigt einen vergrößert dargestellten Teilausschnitt 0.er Form in Fig. 2;
Fig. 4 zeigt im Teilausschnitt einen Gußgegenstand gemäß der Erfindung;
Fig. 5a und 5b sind vergrößert dargestellte schematische
Ausschnitte, die den Verlauf der Fließmarkierungen für kreisförmige und rechteckförmige Reliefmuster entsprechend mit und
ohne zwei Relief mustern zeigt;
Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht zur Erläuterung, daß der ebene ,glatte Verlauf der Fließmarkierungen stereoskopisch
erscheinen;
Fig. 7a und 7b sind Draufsichten der ebenen kreisförmigen und rechteckförmigen Relief muster von Fig. 5b, wobei das Licht
von rechts oben an der oberen linken Kante in Fig. 5b einfällt;
Fig. 8 zeigt eine Querschnittansicht einer Gußform, die Jener in Fig. 2 ähnlich ist, die jedoch für einen zweiten Gießvorgang
für eine Deckschicht bestimmt ist;
Fig. 9a und 9b sind vergrößerte Ausschnitte des Verlaufs der Fließmarkierungen eines Reliefmusters innerhalb eines Gußgegenstandes
mit zwei Deckschichten, die einerseits ein Relief und - wie in Fig. 9b dargestellt - kein Reliefmuster aufweisen;
und
Fig. 9c ist eine Draufsicht auf das plan gemachte Reliefmister in Fig. 9b.
In Fig. 1 ist zur Erläuterung der Erfindung ein Formkörper, der
mit 10 bezeichnet ist, dargestellt. Mit 11 und 12 sind ein Hauptteil und ein Deckel eines Formkörpers bezeichnet, die an
der Rückseite 13 miteinander durch einen Stift gelenkig verbunden sind. Wie gezeigt, ist ein stereoskopisches dekoratives
Muster 14 auf der Mittelfläche des Außenteils des Deckels 12 vorgesehen. Die Oberfläche 12a des Deckels 12 ist glatt und
glänzend, weist jedoch eine geringe Krümmung auf. Obwohl das Muster 14 ein stereoskopisches Bild vermittelt, tritt es tatsächlich
auf oder unterhalb der Deckfläche 12a auf. Das stereoskopische Muster 14 entsteht nicht dadurch, daß auf die Außenoder
Innenfläche des Deckels 12 ein Muster aufgedruckt ist noch dadurch, daß ein Reliefmuster auf der Außenfläche gebildet
wird, sondern dadurch, daß die Fließmarkierungen der Gießmasse, die sich in einer Form während des Spritzgießens bilden,
sichtbar werden. Diese Fließmarkierungen bilden sich innerhalb der Kontur eines Reliefmusters, die zuerst in einem entsprechend
ausgesparten Muster der Form gebildet wurde und durch das Planmachen
und Polieren der Grundfläche des Gußgegenstandes sichtbar wird. Die Fließmarkierungen können so hergestellt werden,
daß sie deutlich und tief ein entsprechendes stereoskopisches dekoratives Muster erzeugen. Das Bild des Musters kann zweidimensional
oder dreidimensional sein.
B ·
Die Gießmasse besteht aus einer Mischung aus Kunstharz, die ein
Polypropylen, Polyäthylen, Styrol, Polycarbonat und Acryl enthält, mit einem anderen Kunstharz derselben Gattung, jedoch
mit einem verschiedenen äußeren Bild, oder aus einer Mischung eines Kunstharzes derselben Gattung mit einem Zusatz, wie z.B.
einem Farbstoff, Kupferpulver, Aluminiumpulver oder Glimmerpulver. Das Kunstharz weist vorzugsweise thermoplastische Eigenschaften
auf, so daß ein Gegenstand mit großer Härte hergestellt werden kann. Deshalb ist ein bevorzugtes Material Polycarbonat,
eine Mischung aus Acryl-, Styrolharz und Acryl.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 sind mit 15 und 15' Formteile
für den Spritzguß bezeichnet, wobei das obere Formteil 15 eine Innenfläche 16 aufweist, die mit dem unteren Formteil
15* einen Hohlraum bildet. Diese Innenfläche 16 ist, wie gezeigt,
mit Ausnehmungen oder Mustern versehen, die für das zu erzeugende dekorative Muster bestimmt sind. Da das stereoskopische
Bild des dekorativen Musters durch die Breite und Tiefe der Ausnehmungen 17 bestimmt wird, weisen die Ausnehmungen, die
das zweidimensionale Bild erzeugen, entsprechend eine dünne und schmale Form oder umgekehrt auf.
Die beiden Formteil 15 und 15' werden daraufhin geschlossen und
bilden einen Hohlraum 18, in den die heiße Gießmasse 19 mit der oben aufgeführten Zusammensetzung eingespritzt wird. Das
Gießmaterial 19 fließt in die Ausnehmungen 17, wobei ein Teil der Gießmasse, der ein geringeres Fließvermögen aufweist, eindringen
kann. Folglich verlaufen die Fließmarkierungen 20 in der Ausnehmung 17 sehr dicht, wie das deutlicher in Fig. 3 dargestellt
ist. Die Materialteile, die später stehenbleiben, weisen eine solche Wanderungsgeschwindigkeit auf, daß sich einige
Fließmarkierungen außerhalb der Ausnehmung 17 bilden.
Auf der Oberfläche 12a des so hergestellten Deckels 12 bildet
sich somit esu Reliefmuster 21, das den Ausnehmungen 17 der
Form 15 entspricht. Dieses Reliefmuster 21 bildet als Ganzes
das Muster, das jenem ähnlich ist, das konkav auf dem Deckel angebracht ist. Das Relief muster 21 wird daraufhin plan gemacht,
so daß die Gesamtoberfläche des Deckels 12 glatt wird. Die Deckfläche 12a, die eine solche Bahn 22 des Relief musters
21 enthält, wird,nachdem sie plan gemacht worden ist, poliert, so daß die Fließmarkierungen 20 in der Bahn 22 ein stereoskopisches
dekoratives Bild vermitteln. Die Polierbehandlung wird solange durchgeführt, bis die Gesamtoberfläche des Deckels 12
eine entsprechende Glätte aufweist. Da die Fließmarkierungen '20, wie in Fig. 4 gezeigt, innerhalb eines Plateaus verlaufen,
dessen Höhe in Abhängigkeit von der Tiefe der Ausnehmung 17 bestimmt ist, kann das dekorative Muster aufgrund der Fließmarkiexungen
20 ein stereoskopisches Bild vermitteln, obwohl der'Reliefbereich 21 plan gemacht worden ist.
Das dekorative Muster erscheint auf der größtenteils glatten Oberfläche als ein stereoskopisches Bild, wie wenn das Muster
in die Oberschicht des Gußgegenstandes eingebettet wäre. Unter
Bezugnahme auf die Fig. 5a bis 7b wird die Erzeugung eines stereoskopischen Bildes näher erläutert. In den Fig. 5a und 5b
ist" mit 30 und 30* ein Gegenstand bezeichnet, der direkt nach
dem Gießvorgang und entsprechend dem Gußgegenstand erhalten wird, nachdem dieser eingeebnet oder plan geschliffen und poliert
worden ist. Der Gußgegenstand 30 weist ein kreisförmiges Reliefmuster 31 und rechteckförmiges Reliefmuster 32 auf. Aus
% GrUnden der Übersichtlichkeit ist ein Gußgegenstand 30 darger
stellt, der ein Substrat 33 und zwei Reliefmuster 31 und 32 |i enthält, die über die Oberfläche 34 hervorstehen, und der
ζ fertiggestellte Gegenstand 30* enthält das Substrat 33 und eine
S unsichtbare Oberflächenschicht 35.Die. Oberflächenschicht 35 enthält
sowohl ein dekoratives Muster 36, das durch die Fließmarkierungen
37 und 37' in den Bahnen 31' und 32f der Reliefmuster
31 und 32 entsteht, als auch einen Grundabschnitt 38,
der den verbleibenden Abschnitt der Oberflächenschicht 35
■ β ·
1 ■ · ·
■ ·
bildet. Bei dieser vereinfacht dargestellten Ausführungsform stellt die Oberflächenschicht 35 die ausschlaggebende Schicht
dar, die einstückig und aus demselben Material wie das Substrat 33 hergestellt ist und folglich keine Grenzbereiche zu
dem Substrat 33 enthält.
Unter Bezugnahme auf Fig. 5a ist der Verlauf der Fließmarkierungen
37 und 37·, die während des Gießvorgang? entstehen, näher erläutert. Die oberen Fließmarkierungen 37, die näher an
der Oberfläche 34 liegen, verlaufen so, daß die Gießmasse sich "horizontal entlang der Oberfläche 34 ausbreitet, an dem Reliefmuster
31 oder 32 längs der stehenden Seitenwand der Form aufsteigt
und sich in horizontaler Richtung längs der oberen Wand der Gußform ausbreitet, an der gegenüberliegenden Seitenwand der
Ausnehmung abfällt und wiederum horizontal entlang der Oberfläche 34 weiter ausbreitet. Der Anstieg oder Abfall des Gießmassenstroms
ist an den oberen Fließmarkierungen 34 steil und an den unteren Fließmarkierungen 37' sanft, die innerhalb des Substrats
33 liegen. Wie in Fig. 5b gezeigt, werden die Reliefmuster 31 und 32 plan geschliffen und daraufhin auf der Oberfläche
34 poliert, so daß die Oberfläche 35 aus dem ursprünglichen Teil 38 mit parallel verlaufenden Fließmarkierungen und
dem Abschnitte 36 des. dekorativen Musters besteht, die ansteigende
und abfallende Fließmarkierungen enthält, wobei die Oberfläche 35 Jedoch glatt ist.
Der Abschnitt 36 mit dem dekorativen Muster erscheint als Vorsprung,
obwohl die Oberfläche mit dem Hauptteil 38 glatt ist,
wobei die vorspringende Höhe von dem plan gemachten und polierten Reliefmuster 31 oder 32 abhängig ist. Wenn das plan gemachte
Reliefmuster eine niedrige und dünne Linie war, erscheint
der Abschnitt 36 mit dem Muster als eine relativ flache Linie.
Wenn Jedoch das plan gemachte Relief muster eine Erhebung mit, einer Höhe, die beispielsweise ungefähr 0v2 mm betrug, aufwies,
erscheint das Muster mit ungefähr derselben Erhebung, obwohl
die Flächen eben sind. Diese überraschende Wirkung ergibt sich aufgrund der Schattenwirkung infolge der überwiegenden radialen
Reflexion des auf die Fließmarkierungen auftreffenden
Lichtes.
Im Zusammenhang mit Fig. 6 wird das Auf ceten eines stereoskopischen
Bildes aufgrund der ebenen, glatten Kontur der'Fließmarkierungen
erläutert. In Fig. 6 sind gleiche oder ähnliche Einzelteile wie Fig. 5a und 5b mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die strichpunktierten Linien stellen den Verlauf der entferntten
Reliefmuster 31' oder 32 · dar, und die unterbrochenen Linienzüge
bezeichnen die Fließmarkierungen innerhalb derselben. Zur Erläuterung ist angenommen wot den, daß paralleles Licht,
das mit den Pfeilen L bezeichnet ist, von oben her auftrifft.
Mit dem Bezugszeichen E und E1 sind die Augen eines Betrachters
dargestellt, die einerseits direkt über dem Abschnitt 36
mit dem dekorativen Muster und andererseits links oberhalb der Kante desselben liegen.
Da die oberen Fließmarkierungen 37 eine geringere Neigung gegen die Mittellinie des Abschnitts 36 mit dem dekorativen Muster
aufweisen, ist das darauf reflektierte Licht L1 makroskopisch
betrachtet ungefähr radial gerichtet. Die Reflexion an der Oberfläche ist aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen.
Die Reflexionen, die durch die entsprechenden Fließmarkierungen 37 erzeugt werden, sind in dem Fall von Bedeutung, we-an
der Gießmasse Metallpulver als Zusatz beigemischt worden ist. Ein Betrachter, dessen Augen bei E liegen, erkennt den Abschnitt
36 mit dem dekorativen Muster als einen Mittelbereich, der heller ist, und einen Kantenbereich, der dunkler ist. Der
Übergang der Helligkeit oder die Schattenwirkung des Abschnitts 36 mit dem dekorativen Muster geht kontinuierlich von der Mitte
zu den Kanten über. Die absolute Helligkeit hängt natürlich von. der Intensität des auftreffenden Lichtes ab, kann aber beim
vorliegenden Fall außer Betracht bleiben, da bei diesem Fall
angenommen wurde, daß das Licht von rechts oben gleichmäßig einfällt. Folglich erscheint dem Betrachter, dessen Augen bei
E liegen, in der Draufsicht das in Fig. 5b dargestellte Bild
wie in Fig. 7a aufgezeigt. Die in dieser Figur gezeigte Schattenwirkung auf der linken Seite entspricht dem Schattenbild
36 des dekorativen Musters, das dem kreisförmigen Reliefmuster 31 zugeordnet ist, während das auf der rechten Seite
dargestellte Schattenbild von dem Abschnitt 36 mit einem dekorativen
Muster herrührt, das dem rechteckförmigen Reliefmuster 32 zugeordnet ist.
Die Schattenwirkung ändert sich mit dem Neigungswinkel des einfallenden Lichts. Wenn beispielsweise das auftreffende Licht
von der linken oberen Kante in Fig. 6 ausgesandt wird, entsteht in der Draufsicht ein Bild, das in Fig. 7b dargestellt ist.
Diese Veränderung kann anhand von Fig. 6 unter der Annahme erklärt werden, daß die Augen des Betrachters an einer Stelle, die
mit E1 bezeichnet ist, liegen. Diese Analogie dient zur Erläuterung
und kann als ein sogenannter" Reflexioasabfall" bezeichnet
werden.
Wie oben beschrieben, erscheint die Schattenwirkung infolge der Reflexion des auf die Fließmarkierungen auftreffenden Lichtes
ähnlich jener des ursprünglichen Reliefmusters, wobei jedoch
die Kanten abgenommen worden sind. Die eben verlaufende, glatte Kontur des abgetragenen Reliefmusters vermittelt ein stereoskopisches
Bild, das jenem des ursprünglichen Reliefmusters
entspricht, selbst wenn die Form leicht abgerundet ist.
Unter Bezugnahme auf Fig. 8 ist eine weitere, bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung gezeigt, bei der der Gußgegenstand oder Formkörper AO, der durch Spritzgießen wie in Fig. 2 hergestellt
ist, . in einem Hohlraum zwischen den beiden Formteilen 41 und 41· für den zweiten Spritzgießvorgang angeordnet
ist. Der Gußgegenstand 40 stellt in diesem Fall ein Zwischen-
12 -
produkt dar und weist ein Reliefmuster 42 und eine Oberflächenschicht
43 auf. Nach dem zweiten Spritzgießvorgang bildet sich
eine Deckschicht 44 auf dem Reliefmuster 42 und der Oberflächenschicht
43 des Gußgegenstandes 40. Die Deckschicht 44 kann auf dem Reliefmuster 42 des darunterliegenden Gußgegenstandes
40 ebenfalls ein Reliefmuster aufweisen, so daß sich ein einfach
aufgebautes Reliefmuster ergibt. Die Deckschicht 44 enthält jedoch zusätzlich ein getrenntes Reliefmuster 45 auf der
Oberflächenschicht 43.Da der Gußgegsnstand 40 mit der Deckschicht 44 anschließend plan geschliffen und poliert wird, dient die
Deckschicht 44 als dekorative Oberflächenschicht 35, wie diese in Zusammenhang mit Fig. 5b beschrieben ist. Obwohl die Höhe
des darunterliegenden Reliefmusters 42 teilweise verschieden sein kann, sollte selbst der tiefstliegende Vorsprung des
Reliefmusters 42 eine solche Höhe aufweisen, daß er über die Oberfläche 46 der Deckschicht 44 übersteht. Die Oberfläche 46
bildet nämlich den Grundabschnitt 38, der im Zusammenhang mit Fig. 5b beschrieben worden ist, nachdem der Gußgegenstand 40
mit der Deckschicht 44 einer abschließenden Endbearbeitung unterzogen worden ist.
Die Deckschicht 44 kann aus einem ähnlichen Material wie ^enes
des darunterliegenden Gußgegenstandes 40 bestehen, weist jeaoch eine von diesem verschiedene Färbung auf.
Entsprechend kann eine weitere Beckschicht 47 auf der Deckschicht 44 auf ähnliche Art und Weise, wie oben beschrieben,
mit der Durchführung eines dritten Spritzgießvorganges aufgebracht werden, wie dies in Fig. 9a dargestellt ist. In diesem
Fall wird die erste Deckschicht 44 eine Zwischenschicht, die zwischen dem Gußgegenstand 40 und der zweiten Deckschicht oder
äußersten Schicht 47 liegt. Bei dieser Ausführungsfora dient die äußerste Schicht 47 als dekorative Oberflächenschicht 35
(siehe Fig. 5b), und die Oberfläche 48 wird die Grundfläche 38. Ein getrennt angeordnetes Relief muster 49 kam) ebenfalls
an der Oberfläche 48 der äußersten Schicht 47 vorgesehen sein.
Bei dieser Ausführungsform sollte die tiefstliegende Erhebung des Reliefmusters 42 so angeordnet sein, daß diese über die
Oberfläche oder Grundfläche 48 der äußersten Deckschicht 47 übersteht. Das Material der äußersten Deckschicht 47 kann
ähnlich jenem der beiden darunterliegenden Schichten 44 und 40 sein, sollte jedoch eine von diesen verschiedene Färbung oder
Tönung aufweisen. Mit 50 sind Fließmarkierungen bezeichnet, die innerhalb der drei Schichten 40,44 und 47 auftreten. Weitere
Deckschichten können zur Erzielung eines sehr komplexen Musters aufgebracht werden*
Der so gegossene ^jßgegenstand wird daraufhin einer Planpolierung
zum Abtragen der Abschnitte, die mit der Bezugsziffer 51 versehen sind, unterworfen, die von der Oberfläche oder Grundfläche
48 der äußersten Schicht 47 überstehen. Der so plan geschliffene Gußgegenstand wird einer Polierbehandlung unterzogen.
In der Draufsicht erscheint der so hergestellte Gußgegenstand, wie in den Fig. 9b und 9c dargestellt. Mit 52,53,54 und
55 sind in diesen Figuren die Bahnen der Reliefmuster der
untersten Schicht 40,der Zwischenschicht 44 und der äußersten Schicht 47 und des getrennt angeordneten Reliefmusterü 49 bezeichnet.
Das tatsächlich erscheinende Bild ist in Fig. 9c dargestellt und kann entsprechend den Ausführungen im Zusammenhang
mit den Fig. 5a bis 7b erläutert werden.
Wie eingangs beschrieben, weist ein Gußgegenstand gemäß der Erfindung eine glatte Oberfläche mit einem dekorativen Muster
auf, das von außen ein stereoskopisches Bild vermittelt. Der Gußgegenstand gemäß der Erfindung kann ebenfalls aus mehreren
Schichten bestehen, wobei die Abschnitte mit Mustern nach außen ragen. Wenn z.B. die verschiedenen Schichten verschiedene
Tönungen, wie z.B. Färbungen aufweisen, kann ein Bild, das schillert, erzeugt werden. Wenn sich die Höhen der ursprünglichen
Reliefmuster der entsprechenden Schichten ändern, ändert
• ·
sich auch die Güte des vermittelten stereoskopischen Bildes der
dekorativen Muster, die von einem ursprünglichen Reliefmuster
herrühren. Das dekorative Muster tritt auf der glatten Oberfläche des Gußgegenstandes auf, da die Fließmarkierungen der
Gießmasse innerhalb der Spuren des ursprünglichen Reliefmusters oder der ursprünglichen Reliefmuster verbleiben. Das gemäß
der Erfindung vorgeschlagene dekorative Muster kann folglich von der Oberfläche des Gegenstandes nicht abfallen oder abblättern,
wie dies häufig bei den herkömmlich aufgetragenen Mistern der Fall ist. Da die Oberfläche des Gußgegenstandes glatt und nicht
rauh ist, kann das dekorative Muster nicht aufgrund von Staub verschmutzen. Da andererseits der Gußgegenstand mit einer einzigen
Schicht durch einen einzigen Gießvorgang hergestellt werden kann, ist die Dicke des Gegenstandes relativ gering, so daß
Ausgangsmaterial eingespart werden kann, und es wird nur eine Form für den einzigen Gießvorgang benötigt, so daß sich insgesamt die Herstellungskosten beträchtlich senken.
Da bei der vorliegenden Erfindung der Kunstharz aus verschiedenen Komponenten zu einer Gießmasse vermischt wird, oder da
Farbstoffe oder ähnliches als ein Zusatz zu dem Kunstharz verwendet wird, werden die Fließmarkierungen innerhalb der Kontur
des konvexen Musters deutlicher. Bei einer Gießmasse, die aus einer einzigen Kunstharzkomponente besteht, kann ein entsprechender
Verlauf der Fließmarkierungen nicht erhalten werden.
Die vorliegende Erfindung ist für die Herstellung der verschiedensten
Gußgegenstände geeignet, beispielsweise für die eingangs aufgeführten Formkörper oder ähnliches als Behälter
für Kosmetik, wie z.B. Lippenstift, oder für Knöpfe und Schilder, die mit Spritzguß hergestellt sind. Die Erfindung
ermöglicht eine Verzierung für die verschiedensten Gegenstände.
Claims (2)
1. Gußkörper, wie Behälter oder Deckel eines Behälters, mit
einem stereoskopischen Bild,
gekennzeichnet durch eine Unterlage(15' )
mit glatter Oberfläche (12), durch eine Decklage (15), auf deren, der glatten Oberfläche der Unterlage (15!) zugewandten
Seite Ausnehmungen (17) angebracht sind, und durch eine den zwischen Unterlage und Decklage gebildeten Hohlraum
(20) füllende Gießmasse (19).
2. Cfoßkörper, wie Behälter oder Deckel eines Behälters, mit
einem stereoskopischen Bild, gekennzeichnet durch eine Unterlage (41·) mit glatter Oberfläche, die mit einer
ersten Spritzschicht (40) bedeckt ist, deren Oberfläche ein durch Vorsprünge (42) gebildetes Reliefmuster aufweist,
ferner durch eine Deckschicht (41) und durch eine den Hohlraum zwischen der Deckschicht (41) und der ersten Spritzschicht
(40) ausfüllende Gießmasse (44).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1730874A JPS5725370B2 (de) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | |
JP49059892A JPS5912452B2 (ja) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | 成形品壁中に文字、模様等を内在する合成樹脂製品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7504221U true DE7504221U (de) | 1980-10-02 |
Family
ID=26353803
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2505851A Expired DE2505851C3 (de) | 1974-02-12 | 1975-02-12 | Gegenstand aus Kunstharz mit glatter Oberfläche und mit einem ein stereoskopisches Bild vermittelnden Muster, und Verfahren zum Herstellen desselben |
DE19757504221U Expired DE7504221U (de) | 1974-02-12 | 1975-02-12 | Gusskoerper, wie behaelter oder deckel eines behaelters, mit einem stereoskopischen bild |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2505851A Expired DE2505851C3 (de) | 1974-02-12 | 1975-02-12 | Gegenstand aus Kunstharz mit glatter Oberfläche und mit einem ein stereoskopisches Bild vermittelnden Muster, und Verfahren zum Herstellen desselben |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4198457A (de) |
AU (1) | AU7798275A (de) |
CA (1) | CA1052570A (de) |
DE (2) | DE2505851C3 (de) |
FR (1) | FR2260441B1 (de) |
GB (1) | GB1496694A (de) |
IT (1) | IT1031562B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55142623A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of forming optical pattern in polyethylene terephthalate resin made product and method of reinforcing optical pattern formed by the said method |
US4439492A (en) * | 1980-08-11 | 1984-03-27 | Asahi-Dow Limited | Injection molded articles with improved surface characteristics |
US5153052A (en) * | 1987-11-27 | 1992-10-06 | Nifco, Inc. | Double-shot molded resin article |
US5587037A (en) * | 1994-11-23 | 1996-12-24 | Custom Graphics | Multi-layer sheet material having a refractive surface and method for making same |
US6403004B1 (en) | 1995-07-21 | 2002-06-11 | Surface Technologies, Inc. | Process for making a multi-layered solid surface article |
US5904886A (en) * | 1995-07-21 | 1999-05-18 | Surface Technologies | Process for making a multi-layered decorative article |
GB9703751D0 (en) * | 1997-02-24 | 1997-04-16 | Marlux N V | Building materials |
US6150009A (en) * | 1998-08-07 | 2000-11-21 | Surface Technologies, Inc. | Decorative structural panel |
DE19915510C1 (de) * | 1999-04-07 | 2000-07-27 | Preh Elektro Feinmechanik | Verfahren zur Herstellung von aus Metall bestehenden Gehäuse- oder Stellteilen |
NL1022298C2 (nl) * | 2003-01-03 | 2004-07-07 | Josephus Petrus Wilh Hagemeier | Gelaagde tegel. |
DE202005007790U1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-09-21 | Gizeh Verpackungen Gmbh & Co. Kg | Spritzgussartikel mit Inmold Label |
GB2421704A (en) * | 2006-01-05 | 2006-07-05 | Leng Xiaoling | Method of producing a building decoration material composite |
EP1952963B1 (de) * | 2007-02-02 | 2011-04-06 | Novem Car Interior Design GmbH | Spritzgießen eines Auskleidungsteils für Motorfahrzeuge |
US20130237130A1 (en) * | 2010-11-18 | 2013-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods for imparting an image to a surface and kits for use therewith |
CN204861713U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 深圳市景皓包裝有限公司 | 一种镂空式化妆盒 |
CN106626230B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-08-23 | 广州华夏职业学院 | 一种曲面壳体及其成型工艺 |
US11760116B1 (en) | 2018-06-29 | 2023-09-19 | Nicholas Louis Hedges | Methods of making surface materials with embedded images |
CN112248714B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-08-16 | 季成蹊 | 用于手办模型增强涂装反光效果的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1638529A (en) * | 1927-01-29 | 1927-08-09 | Herbert A Cook | Lustrous, variegated, plastic product and method of making same |
US2651079A (en) * | 1949-10-12 | 1953-09-08 | Michaelson Jack | Process of molding ornamental objects |
US3287481A (en) * | 1960-12-05 | 1966-11-22 | Oceana International Inc | Process for molding articles having pearlescent luster |
US3437548A (en) * | 1964-12-24 | 1969-04-08 | Johns Manville | Decorative products and process for making same |
DE1924536A1 (de) * | 1969-05-14 | 1970-11-19 | Bayer Ag | Verfahren zur Erzeugung von farblichen Tiefeneffekten an Formteilen aus Kunststoffen |
-
1975
- 1975-02-06 GB GB5133/75A patent/GB1496694A/en not_active Expired
- 1975-02-06 AU AU77982/75A patent/AU7798275A/en not_active Expired
- 1975-02-07 US US05/547,812 patent/US4198457A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-02-07 CA CA219,651A patent/CA1052570A/en not_active Expired
- 1975-02-07 IT IT2006675A patent/IT1031562B/it active
- 1975-02-12 DE DE2505851A patent/DE2505851C3/de not_active Expired
- 1975-02-12 FR FR7504348A patent/FR2260441B1/fr not_active Expired
- 1975-02-12 DE DE19757504221U patent/DE7504221U/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1031562B (it) | 1979-05-10 |
AU7798275A (en) | 1976-06-03 |
US4198457A (en) | 1980-04-15 |
FR2260441B1 (de) | 1977-04-15 |
FR2260441A1 (de) | 1975-09-05 |
GB1496694A (en) | 1977-12-30 |
CA1052570A (en) | 1979-04-17 |
DE2505851B2 (de) | 1979-07-19 |
DE2505851C3 (de) | 1980-03-27 |
DE2505851A1 (de) | 1975-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE7504221U (de) | Gusskoerper, wie behaelter oder deckel eines behaelters, mit einem stereoskopischen bild | |
DE2650560C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs mit mehrfarbiger Reliefoberfläche | |
EP0361101B1 (de) | Bauteil, insbesondere Einbau-Spüle sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2630613C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs mit mehrfarbiger Reliefoberfläche | |
DE3879841T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formteilen mit unebenem Muster. | |
DE60112522T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Dekorteils | |
CH654792A5 (de) | Verfahren zur erzeugung eines optischen musters in einem gegenstand aus kunststoff. | |
DE1529769A1 (de) | Spritzgussverfahren fuer thermoplastische Materialien | |
DE2406761A1 (de) | Bedruckbare aluminiumfolie | |
DE20317527U1 (de) | Fußbodenpaneel | |
DE112006001088T5 (de) | Unechte Einlagendekoration und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE69102354T2 (de) | Verfahren zur Dekoration eines aus synthetischem Material bestehenden Gegenstandes und nach diesem Verfahren hergestellter Gegenstände. | |
DE69908160T2 (de) | Lithophanieartiger gegenstand und verfahren zur herstellung desselben | |
DE2346889A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gegenstaenden mit farbglaseffekt | |
DE3503941A1 (de) | Schmuck, insbesondere modeschmuck, und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2547631A1 (de) | Farbige dekorbrille | |
AT410920B (de) | Mit einem dekorelement versehenes ausstattungsteil für ein kraftfahrzeug | |
DE566965C (de) | Verfahren zum Herstellen gemusterter Glaskoerper | |
DE78847C (de) | Verfahren zur Herstellung marmorartiger glänzender Verblendplatten aus Gypsmasse | |
DE632890C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kautschukgegenstaenden mit eingebetteten Mustern | |
DE9207638U1 (de) | Gegenstand aus Kunststoff, z. B. Verschlußkappe, Deckel oder Kapsel | |
DE29818461U1 (de) | Ornament | |
DE4132461A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kuechenspuele sowie kuechenspuele | |
DE435618C (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Zaehne aus Porzellan mittels Formkaesten | |
DE232377C (de) |