DE745523C

DE745523C - Process for rolling wide-flanged T-bars

Info

Publication number: DE745523C
Application number: DEI63848D
Authority: DE
Priority date: 1939-02-18
Filing date: 1939-02-19
Publication date: 1944-11-29

Description

Verfahren zum Walzen von breitflanschigen T- Stählen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von breitflanschigen T-Stählen mittels eines Unive.rsal- und eines Sch-räg#valzei#gerüstes aus vorgewalzten, entsprechend profilierten Vorwerkstücken.Method for rolling wide-flanged T-steels The invention relates to a process for rolling wide-flanged T-steels by means of a Unive.rsal- and an inclined # valzei # stand made of pre-rolled, appropriately profiled pre-workpieces.

Für Schweißkonstruktioneii werden Flanschstähle benötigt, die den Querschnitt eines flachen Rechtecks mit einer Wulst auf der Mitte -der ein-en Breitseite haben, an welche das Stegblech mittels X-Naht angesc'h"veißt wird. Diese Wulstflachstähle haben aber nicht restlos befriedigt; denn es zeigten sich dicht bei der Schweißnaht Risse. Diese werden darauf zurückgeführt, daß r. beim Schweißen der HaJsnähte die Wärme zu schnell an die dicken Flanschprofile abfließt und diese an der Schweißgtelle und ihrer Umgebung stark härten, 2. beim Schweißen der Halsnähte dreiachsige Spannungszustände entstehen, die bekanntlich den Trennungsbruch sehr begünstigen, und es 3. wegen walztechnischer Schwierigkeiten nicht möglich ist, den Wulst der dicken Wulstprofile einwandfrei herzustellen.For welded constructions, flange steels are required that have the cross-section of a flat rectangle with a bead on the middle - the one broad side to which the web plate is welded by means of an X-seam. However, these bead flat steels are not completely satisfactory; cracks appeared close to the weld seam. These are attributed to the fact that when welding the neck seams the heat flows too quickly to the thick flange profiles and these harden strongly at the weld point and its surroundings, 2. triaxial stresses arise when welding the neck seams which, as is well known, greatly promote separation failure, and 3. it is not possible due to technical rolling difficulties to produce the bead of the thick bead profiles properly.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten wurde empfohlen, die Halsnähte von der - Gurtung durch Verwendung halber Breitflanschträger oder von Sonder-T-Profilen, die im Kaliberwalzwerk herzustellen wären, wegzulegen. Bei solcher Lage der Halsnähte ist kein zu schnelles Abfließen der Wärme und daher keine gefährliche Härtung zu-befürchten. Außerdem sind bei solchen V- oder X-Nähten keine unangenehmen mehrachs#gen Spannungszustände zu befürchten, wie bei den Halsnähten bei Verwendung von Breitflachstäben oder SpeziaJprofilen, bei denen 'die Nähte unmittelbar an den Gurtplatten angeordnet sind.To avoid these difficulties, it was recommended to put the neck seams away from the - chord by using half wide-flange beams or special T-profiles that would have to be produced in the pass mill. With such a position of the neck seams, there is no risk of the heat flowing away too quickly and therefore no dangerous hardening. In addition, with such V or X seams there are no unpleasant multiaxial stresses to fear, as is the case with the neck seams when using wide flat bars or special profiles in which the seams are arranged directly on the belt plates.

Nun haben die Breitflanschträger aber in der Regel eine Flanschbreite von nur 300 mm, und aus walztechnischen Gründen ist -es nicht mö,71ich, die Flansche bedeutend breiter zu machen. Die Flanschstähle, die heute für Brückenbauten verwendet werden, haben aber schon eine Breite von 500 bis 700 mm, so daß der vorgeschlagene Weg wohl kaum zum Ziele führen wird. Auch der andere Vorschlag, T-förnlige Flanschstähle im Kaliberwalzwerk zu walzen, dürfte keinen Erfolg haben. T-St,ähle sind für ein Kalibenv.alzwerl,- mit die schwierigsten Profile. Bei der großen Breite der Flansche werden die Schwierigkeiten bei Kaliberwalzwerken wohl unüberwindlich sein. Aus diesem Grunde wurde schon vorgeschJanitten drei gen, zur Herstellung von T-Quersch Walzen, von deneh zwei unter 45' geneigt angeordnet sind, zu verwenden. Diese Walzenanordnung Tührt aber nicht zum Ziele, da sie keine sauberen Profilkantin ergibt.However, the wide flange beams usually have a flange width of only 300 mm, and for technical reasons it is not possible to make the flanges significantly wider. The flange steels that are used today for bridge construction, however, already have a width of 500 to 700 mm, so that the proposed route will hardly lead to the goal. The other proposal to roll T-shaped flange steels in the pass mill is also unlikely to be successful. T-bars are for a Kalibenv.alzwerl, - with the most difficult profiles. Given the large width of the flanges, the difficulties in pass rolling mills will probably be insurmountable. For this reason, it has already been proposed to use three gens for the production of T-cross-cutting rolls, two of which are inclined at 45 '. This roller arrangement does not achieve the goal, however, since it does not result in a clean profile edge.

Diese Schwierigkeiten werden durch die Erfindung überwunden. Sie betrifft ein Verfahren zum Walzen von breitflanschigen T-Stählen aus vorgewalzten, entsprechendprofdierten Vorwerkstücken unter Verwendung eines Universalwalzwerkes und ist dadurch gekennzeichnet, daß dem Universahvalzwerk --in aus einer Waagerechtwalzc und zwei umetwa 45' geneigten Walzen bestehendes Schrägwalzwerk zugeordnet ist und daß der Stab in den ersten Stichen nur im Universahvalzwerk heruntergeivaJzt und darauf abwechselnd auch unter Bearbeitung des Steges im Schrägwalzwerk und zur Bearbeituni der Flanschkanten, im Universalwalzwerk weiter- und fertiggewalzt wird.These difficulties are overcome by the invention. She concerns a process for the rolling of wide-flanged T-steels from pre-rolled, appropriately profiled Pre-work pieces using a universal rolling mill and is characterized by that the Universahvalzwerk - in one horizontal roller and two inclined by about 45 ' Rolling existing cross-rolling mill is assigned and that the bar in the first Stitches are only stored down in the universal mill and then alternately under Processing of the web in the piercing mill and for processing the flange edges, is continued and finish-rolled in the universal rolling mill.

Der Vorteil dieser Erfindung ist darin zu sehen, daß les so möglich ist, die T-Stäbe in der gewünschten Breite zu walzen. Ein weitercr-Vorteil besteht darin, daß der übergang vom Steg zum Flansch scharf durchgearbeitet wird, so daß gerade an dieser wichtigen Stelle nicht leicht Walzfehler entstehen können. Gegenüber dem Kaliberwalzwerk hat dieses Verfahren nocli den Vorteil, daß sowohl die Dicke als auch die Breite der Flansche durch Anstellen der Walzen geregelt werden kann, so daß mit demselben Wal7ensatz verschiedene Profile erstellt -werden können.The advantage of this invention is to be seen in the fact that it is possible is to roll the T-bars to the desired width. There is another advantage in that the transition from the web to the flange is worked through sharply, so that It is precisely at this important point that rolling defects cannot easily arise. Opposite to The caliber rolling mill, this method has the advantage that both the thickness as well as the width of the flanges can be regulated by adjusting the rollers, so that different profiles can be created with the same set of wheels.

In der Zeichnun- ist ein Ausführunasbeispiel angegeb en.An example is given in the drawing.

Fig i zeigt den Block-querschnitt, der von der Blockstraße kommt.Fig. I shows the block cross-section coming from the block road.

Fig.2 gibt das Schrägwalzengerüst und Fig. 3 das Universalgerüst wieder.FIG. 2 shows the inclined roll stand and FIG. 3 shows the universal stand.

Fig. 4 ist ein anderer Blockquerschnitt. Fig. 5 und 6 zeigen Sonderprofile, die Vorsprünge zum bequemen Anschweißen vonVerstärkungslamellen haben.Fig. 4 is another block cross section. Figures 5 and 6 show special profiles which have protrusions for convenient welding of reinforcement lamellas.

Im einzelnen ist i das zu erzeugendeProfil, 2 die angetriebene Unterwalze, 3 und 4 die Oberwalzen, die als Schleppwalzen oder auch.In detail, i is the profile to be generated, 2 the driven lower roller, 3 and 4 the upper rollers, which act as drag rollers or also.

getriebene Walzen ausgeführt werden als ang e können. Die Anstellung erfolgt in der Richtung 5 und 6. 7 und 8 sind die angetriebenen Unter- und Oberwalzen; letztere ist in Richtun- 9 austellbar. i o und i i sind die nicht angetriebenen Vertikalwalzen (Schleppwalzen), die in Richtung 12 anstellbar sind. Der VV-alzvorgang siielt sich wie folgt ab: In der Blockwalze wird der Block vorgeformt; das kann z.B. so geschehen, daß der Block auf einen quadratischen Querschnitt mit einer Diagonale, die etwas kleiner als die Breite des zu erzeugenden Flanschstahles ist, lieruntergewalzt wird. Vor dem letzten Stich wird der Block um 45' gekantet und ein k-reuzförmi-es Profil, wie in Fig. i ange-ZD gelben, erzeugt. Es kann auch von einem o -Profil, wie in Fig. 4 gezeigt, ausgegangen e 23 werden. Im letzteren Falle hat die Unterwalze 7 der Fig. 3 aber keine Eindrehung 7a. Diese Profile werden in dem Universalgerüst in verschiedenen Stichen unter sfändigem Nachstellen der Walzen, heruntergedrückt und kommen dann erst in das Schrägwalwo besonders 'der Steg bearbeitet wird. Nach je zwei Stichen in diesem Gerüst erfolgen zwei Stiche im Universal #b _geriiS, L, UM die Flanschkanten wieder sauber zu bekommen. Sonderprofile, wie z.B. die in Fig. 5 und 6 angegebenen, lassen sich durch entsprecliende Pronlierung der Walzen 3 und 4 sowie 2, 3 und 4 herstellen.driven rollers can be designed as specified. The adjustment takes place in the direction 5 and 6. 7 and 8 are the driven lower and upper rollers; the latter can be displayed in the direction of 9 . io and ii are the non-driven vertical rollers (drag rollers) that can be adjusted in direction 12. The VV rolling process is as follows: The block is preformed in the block roller; this can be done, for example, by rolling the block to a square cross-section with a diagonal that is slightly smaller than the width of the flange steel to be produced. Before the last stitch, the block is folded by 45 'and a k-shaped profile, as shown in Fig. I-ZD yellow, is generated. An o -profile, as shown in FIG. 4, can also be assumed e 23. In the latter case, however, the lower roller 7 of FIG. 3 has no recess 7a. These profiles are pressed down in the universal frame in various stitches while the rollers are carefully readjusted and only then come into the oblique whale where the web is being worked on. After every two stitches in this framework, two stitches are made in the universal #b _geriiS, L, TO get the flange edges clean again. Special profiles, such as those indicated in FIGS. 5 and 6 , can be produced by appropriately pronouncing the rollers 3 and 4 as well as 2, 3 and 4.

Claims

PATENT CLAIM: A method for rolling wide-flanged T-steels from pre-rolled, correspondingly profiled pre-workpieces with # 'erv "ending of a universal rolling mill, characterized in that the universal rolling mill is assigned a cross-rolling mill consisting of a' horizontal roll and two rolls inclined by about 4 # ' and that the rod is only rolled down in the universal rolling mill in the first few passes and then alternately with processing of the web iiii cross rolling mill and for processing the flange edges -in the universal rolling mill is further and finish-rolled , ütraclit pulled -worrlen German patent specification ...... No. 263 oo # 4; Austrian patent specification.. - 717 S93; steel - in building construction. Edition (1938) # p. 38; Deiiez-, roller calibration, Verlag Stahleisen, Düsseldorf (igig), page 3 ->, Fig. 282 and 33 , page 33, Fig. 29, 3o and 31.