Verfahren zur Herstellung von Verbundgußlagerschalen und ähnlichen
Werkstücken durch Tauchguß Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Verbundgußlagerschalen und ähnlichen Werkstücken mittels Tauchgusses. Es ist
bekannt, zur Erzielung eines guten legierungstechnischen, auf. Diffusionswirkung
beruhenden Verbandes zwischen dem Gleitmetall und dem Stützkörper letzteren in das
Bad des schmelzflüssigenAuskleidungsmetalls einzutauchen und bis zum Temperaturangleich
in diesem zu belassen, um dann beim Austauchen eine Metallmenge mit auszuschöpfen,
die etwa der Stärke der Bekleidungsschicht entspricht. Obwohl dabei bereits vorgesehen
war, das Verbundgußstück nach dem Austauchen abzuschrecken oder seinen Abkühlungsverlauf
von außen nach innen zu beeinflussen, gelang es nicht, das Auftreten von Spannungen
und Lunkern ganz zu beseitigen. Wie eingehendere Untersuchungen gezeigt haben, ist
dies zu einem erheblichen Grade auf die zu geringe Menge des ausgetauchten@ Metalls
zurückzuführen, Gemäß der Erfindung wird eine kernlose, unten geschlossene Lagerschale
o. dgl. selbst als Schöpfgefäß benutzt und, nachdem sie in dem Bad eines beliebigen,
schmelzflüssigen Auskleidungsmetalls oder der Legierung eines solchen, z. B: einer
Kupfer-Blei-Legierung, auf die gleiche oder annähernd gleiche Temperatur des Bades
gebracht worden ist, in gefülltem Zustande ausgetaucht und nach dem Austauchen aus
der Schmelze derart abgekühlt, daß der Abkühlungs- und Erstarrungsvorgang an der
Lagerschalenwand beginnend nach der Mitte des ausgeschöpften Metallvorrates hin
fortschreitet. Infolge des Umstandesr daß die als Wärmespeicher wirkende, den Schalenhohlraum
ausfüllende Metallmenge länger flüssig bleibt, können die durch Schwindung beim
Abkühlen etwa auftretenden Lunker durch Naehsaugen von noch flüssigem Auskleidungsmetall
aus dem Schaleninhalte immer wieder ausgefüllt werden. Hierdurch wird die Bekleidungsschicht
auf der Schale bzw. dem Stützkörper in der jeweils notwendigen und gewünschten Laufstärke,
auf die sie später durch Bearbeitung gebracht wird, lunkerfrei und in gleichmäßiger
Dichte erhalten.Process for the production of composite cast bearing shells and the like
Workpieces by immersion casting The invention relates to a method for manufacturing
of composite cast bearing shells and similar workpieces by means of immersion casting. It is
known to achieve a good alloy technology. Diffusion effect
based association between the sliding metal and the support body in the latter
Immerse bath of molten lining metal and allow temperature to equalize
to leave in this, in order to then use up a quantity of metal when diving out,
which roughly corresponds to the thickness of the clothing layer. Although already planned
was to quench the composite casting after dipping or its cooling history
To influence from the outside in, did not manage to prevent the occurrence of tension
and to eliminate voids completely. As further research has shown is
this is to a considerable extent due to the insufficient amount of @ metal exchanged
According to the invention, a coreless, bottom closed bearing shell
or the like itself used as a scoop and, after being in the bath of any,
molten lining metal or the alloy of such, e.g. B: one
Copper-lead alloy, at the same or approximately the same temperature as the bath
has been brought out, immersed in a filled state and out after immersion
the melt cooled so that the cooling and solidification process at the
Bearing shell wall starting towards the middle of the exhausted metal supply
progresses. As a result of the fact that acting as a heat store, the shell cavity
The amount of metal that is filled in remains liquid longer, can be caused by shrinkage
Cooling of any cavities that occur by sucking up the lining metal that is still liquid
from which the shell contents are filled in again and again. This creates the clothing layer
on the shell or the support body in the required and desired running strength,
to which it is later brought by machining, free of voids and in a more even manner
Preserve density.
Die Verwendung besonderer Reduktionsmittel zur Erzielung rein metallischer
Berührungsflächen zwischen Stützkörper und Auskleidungsmetall,
wie
sie für eine gute Verbindung durch Diffusion sonst notwendig sind, sowie besonderer
Isolierüberzüge sind nicht erforderlich.The use of special reducing agents to achieve purely metallic
Contact surfaces between support body and lining metal,
how
they are otherwise necessary for a good connection through diffusion, as well as special
Insulating covers are not required.
Nach diesem Verfahren hergestellte Lagerschalen weisen säulenartig
sich senkrecht zur Berührungsfläche beider Metallschichten aufbauende Kristalle
des Lagermetalls und eine gleichmäßig dichte Trag- und Verbindungs-. schicht a:uf.Bearing shells produced according to this process have a columnar shape
Crystals that build up perpendicular to the contact surface of the two metal layers
of the bearing metal and a uniformly tight support and connection. layer a: uf.
Der Abkühlungsverlauf kann von außen her in an sich bekannter Weise
durch Anblasen von Luft, zerstäubtem Wasser u. dgl. beschleunigt werden. Vorteilhaft
besteht das auszukleidende Gefäß bzw. die Schale mit dem Boden aus einem Stück,
doch kann dieser auch durch Verschweißen, Verschrauben oder auf andere geeignete
Weise an demselben befestigt sein. Der Stützkörper kann in seinem Inneren entsprechend
der gewünschten Form der Auskleidung beliebig gestaltet sein. Sollte ein Stützkörper
nicht als unten geschlossenes Gefäß ausgebildet werden können oder außer einer innenseitigen
Auskleidung auch noch eine außenseitige Umkleidung aus Lagermetall erhalten, so
kann er in ein besonderes Gefäß eingesetzt werden und mit diesem zusammen rin Metallbad
und außerhalb desselben weiterbehandelt werden. Bei einem auszukleidenden und zu
umkleicenden Stützkörper wird dieses Hilfsgefäß zweckmäßig derart bemessen, daß
zwischen seiner Innenwand und der Außenwand des ersteren ein der gewünschten Umkleidungsstärke
zuzüglich einer größerenBearbeitungszugabe entsprechender hohler und sich finit
iliissigein Auskleidungsmetall füllender Ringraum verbleibt. Nach erfolgter Abl.:ülilung
des- Ganzen wird in jedem Falle der Bbderi des Gefäßes beseitigt und der ausgekleidet::
und gegebenenfalls auch umkleidete Stützkörper durch Weiterbearbeitung auf die gewünschten
Maße und Formen gebracht. In an sich bekannter Weise kann auch ein Preßdruck auf
das im Gefäß befindliche, noch flüssige Auskleidungsmetall ausgeübt werden, wobei
darauf zu achten ist, daß ein Entweichen desselben tunlichst verhindert wird. Auf
diese Weise wird ebenfalls eine Verbesserung der Festigkeitseigenschaften der Auskleidung
erzielt, und darüber hinaus werden noch die bei der Erstarrung der Auskleidung zur
Wirkung kommenden Schwindungskräfte unterstützt.The cooling process can be carried out from the outside in a manner known per se
be accelerated by blowing air, atomized water and the like. Advantageous
if the vessel or bowl to be lined consists of one piece with the bottom,
but this can also be done by welding, screwing or other suitable means
Way to be attached to the same. The support body can in its interior accordingly
the desired shape of the lining can be designed as desired. Should be a support body
cannot be designed as a vessel closed at the bottom or apart from one on the inside
Lining also received an outside lining made of bearing metal, like that
it can be placed in a special vessel and together with it in a metal bath
and further treated outside of it. At one to be undressed and to
Umkleicenden support body, this auxiliary vessel is expediently dimensioned such that
between its inner wall and the outer wall of the former one of the desired casing thickness
plus a larger machining allowance, correspondingly hollow and finite
iliissigein lining metal-filling annulus remains. After the discharge has been completed
All in all, the body of the vessel is removed and the lined:
and, if necessary, also encased support bodies by further processing to the desired ones
Dimensions and shapes brought. In a manner known per se, a pressure can also be applied
the still liquid lining metal located in the vessel are exercised, with
care must be taken that it is prevented as much as possible from escaping. on
this way will also improve the strength properties of the lining
achieved, and in addition are still those in the solidification of the lining for
Effect of coming shrinkage forces supported.