[go: up one dir, main page]

DE738444C - Aus dem Schmelzfluss gegossener feuerfester Koerper - Google Patents

Aus dem Schmelzfluss gegossener feuerfester Koerper

Info

Publication number
DE738444C
DE738444C DED69157D DED0069157D DE738444C DE 738444 C DE738444 C DE 738444C DE D69157 D DED69157 D DE D69157D DE D0069157 D DED0069157 D DE D0069157D DE 738444 C DE738444 C DE 738444C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silica
glass
refractory body
melt flow
refractory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED69157D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carborundum Werke Deut GmbH
Original Assignee
Carborundum Werke Deut GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carborundum Werke Deut GmbH filed Critical Carborundum Werke Deut GmbH
Application granted granted Critical
Publication of DE738444C publication Critical patent/DE738444C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/107Refractories by fusion casting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/653Processes involving a melting step
    • C04B35/657Processes involving a melting step for manufacturing refractories
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

  • Aus dem Schmelzfluß gegossener feuerfester Körper Die vorliegende Erfindung betrifft aus dem Schmelzfluß=,gegossene feuerfeste Körper zum Auskleiden von Glasöfen, Glashäfen oder Wannen. Feuerfeste Wände bzw. Futterteile, die beire Schmelzen von - Glas mit dem Schmelzfluß in Berührung kommen,. legen bekanntlich dem Betrieb von Glasöfen, Glashäfen. oder- ähnlichen Vorrichtungen eine gewisse 'Beschränkung auf, da sie infolge, ihrer Eigenschaften die Arbeitstemperaturen und dementsprechend auch die Betriebsleistung begrenzen.
  • In den Wannen von Glasöfen muß einguter Umlauf' und eine Durchmischung des Schmelzflusses stattfinden, um - die Neigung der Schmelze zur Schlierenbildung herabzusetzen. Das Fließen des geschmolzenen Glases hat jedoch bei den gebräuchlichen Öfen eine so schädigende Wirkung auf die das Futter bildenden, üblichen feuerfesten Stoffe daß ein Rühren und' Durchmischen in dein gewünschten Maße nicht möglich ist. Insbesondere. wirkt sich die dauernde Bewegung des Glases auf bestimmte Teile der Wanne; wie Arbeitsöffnungen, Teile der Auszugsöffnungen, Zwischenwände, Formblöcke, die zur Trennung des Schmelzraumes vom Arbeitsraum dienen, aus und verkürzt die Lebensdauer solcher Teile beträchtlich. Das gleiche `gilt von Teilen oder Gegenständen, die durch Glag hindurchbewegt werden, z. B. Rührerarme, Stäbe, Schiffchen.
  • Die vorliegende Erfindung beseitigt diesen Nachteil dadurch, daß die betreffenden Teile aus-mindestens 8o% Korund"2% oder mehr Kieselsäure und i bis ioo;o Alkali- oder Erdalkaliverbindungen oder Gemischen derselben bestehen.
  • Feuerfeste Stoffe, die, im wesentlichen aus Tonerde und Kieselsäure bestehen, sind an' sich bekannt. Man hat auch schon vorgeschlagen, aus derartigen Mässen aus dem. SchmelzfluS gegossene feuerfeste Körper herzustellen. Es ist auch ein kristallines Tonerdeprodukt bekannt, das in der Hauptsachebeta-Tönerde enthält, und zwar in Mengen von -über 8:o%. Weiterhin ist es auch bekannt, Schmelzerzeugnisse aus Tonerde, Kieselsäure. und Erdalkali als Anstrichmasse der Innenoberflächen von Schmelzgefäßen zu verwenden, es war aber noch nicht bekannt, daß aus dem Schinelzfiuß gegossene Körper der angegebenen Zusammensetzung besonders geeignet. sind; der korrodierenden Wirkung des geschmolzenen Gutes einer Glasschmelzwanne oder eines Schmelzofens zu widerstehen und ihre Lebensdauer wesentlich -zu erhöhen.
  • Besonders vorteilhaft erweisen sich diese Körper- für solche Teile von öfen, an denen die Angriffserscheinungen vorzugsweise in Erscheinung treten, z. B. an der Oberfläche der Glasschmelze. Das gleiche gilt für die Öffnungen an den Beschickungstüren und solche Teile, die mit dem Glasfluß in Berührung kommen, wenn er verhältnismäßig stark bewegt wird. .
  • Von den Alkaliverbindungen kommen besonders die Oxyde des Kaliums und Natriums; von den Erdalkaliverbindungen die Oxyde des Calciums, Magnesiums und Bariums in Frage.
  • Es hat sich gezeigt, daß der Zusatz von Alkali einem solchen von Erdalkali vorzu ziehen ist, daher ist die Anwendung von Natrium- oder Kaliumoxyd oder einer Mischung dieser beiden Stoffe zu empfehlen.
  • Nachstehend werden zur Erläuterung einige Beispiele gegeben.
    I. (Produkt) -
    85 bis go% Tonerde, .
    - i4% Kieselsäure,
    i - io% Natriumoxyd oder Kalium-
    . oxyd oder eine Mischung
    von leiden.
    II. (Ansatz)
    94% Bauxit,
    6% Natriumcarbonat.
    III. (Ansatz)
    97% Tonerdemineral mit einem Gehalt
    von etwa 30/0 Kieselsäure,
    3 0,'o Bariumcarbonat.
    - IV. (Produkt)
    go% Tonerde,
    50/6 Kieselsäure,
    5% Soda.
    Überraschenderweise ist der Werkstoff nach der Erfindung auch außerordentlich widerstandsfähig gegenüber den Einflüssen von Fluorgläsern; da bei der Herstellung von metallischem Aluminium Aluminiumoxyd in einem geschmolzenen Fluoridbad (Kryolith) gelöst wird, sollte man annehmen, daß Fluoridgläser feuerfeste Materialien nach Art der vorliegenden Erfindung besonders stark und schnell angreifen. Dies ist jedoch nicht der Fall, sondern im Gegenteil sind Tonerdeblöcke finit einem. Gehalt bis zu 5 % Natriumoxyd widerstandsfähiger gegenüber dem Angriff von Fluoridglas als jeglicher andere bekannte feuerfeste Stoff.
  • Bei der Herstellung von feuerfesten Stoffen der beschriebenen Art geht man in folgender Weise vor: Tonerde, gewöhnlich in Form von Bauxit oder einem anderen tonerdereichen '-Mineral, wird in einem elektrischen Ofen, wie er z. B. .bei der Herstellung von synthetischen Tonerdesch16ifinitteln zur Verwendung kommt, geschmolzen.
  • . Soda, gewöhnlich in Form von Natriumcarbonat, wird entweder dem ursprünglichen Ausgangsstoff zugesetzt oder wird, nachdem die Hauptmenge vollständig geschmolzen ist und nachdem jegliche reduzierbaren Verunreinigungen, wie Eisenoxyd oder Kieselsäure, in weitestem Maße .entfernt worden sind, in größeren Mengen mit einer besonderen Beschickung zugegeben. Der Zusatz von Soda auf letztere Art ermöglicht es, den Anteil an Kieselsäure in der fertigen Schmelze zu regeln. Im allgemeinen dürfte es wünschenswert sein, den Kieselsäuregehalt innerhalb der angegebenen Grenze niedrig. zu halten, da so in dem Enderzeugnis der Anteil: an kristalliner Tonerde gesteigert und der Anteil interkistallilnen Glases verringert wird.
  • Der zum Schmelzen benutzte Ofen besitzt im allgemeinen einen wassergekühlten eisernen Mantel, ohne daß irgendeine andere Ausfütterung als mit dem zu beschickenden gut vorgesehen ist. Der Schmelzvorgang wird durch einen Lichtbogen eingeleitet, später genügt der elektrische Widerstand des Schmelzbades, um die Wärmeerzeugung aufrechtzuerhalten. Das Schmelzgut wird nach und. nach eingefüllt. Falls der Ansatz einen besonders hohen Gehalt von ungewünschten Zusatzstoffen, wie Eisenoxyd, oder falls er zuviel Kieselsäure enthält, wird Stückkoks zwecks Reduktion dieser Stoffe zugesetzt. Das Bad kann jedoch auch durch die Wirkung der Elektroden reduziert werden. Das reduzierte Metall setzt sich auf dem Boden des Ofens ab, wo es bis zum Ende des Prozesses verbleibt und dann getrennt abgezogen wird. In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, zur Entfernung des fein verteilten Metalls und zur Beschleunigung des .Absetzens ein Metall, beispielsweise Eisenspäne, in den Ofen zu geben. Die Weiterbehandlung erfolgt nach Art der Ton _erdeschleifmittelherstellung.
  • Wenn das Gut den richtigen Wärme- und Flüssigkeitsgrad erreicht hat, wird es in Formen gegossen.
  • Die geformten Stücke läßt man entweder in den Formen zur Wärmebehandlung oder nimmt sie, besonders wenn man Eisenformen verwendet, aus -den Formen, und zwar kurz nachdem die Außenwände des Gußstückes fest geworden sind-. Hierauf werden sie in bekannter Weise gekühlt und danach, falls erforderlich, durch Schleifen oder Bearbeiten von Grat oder anderen Unebenheiten befreit.
  • Feuerfeste Körper der beschriebenen Art sind gegenüber den Angriffen von Glasflüssen so widerstandsfähig, daß man mit um etwa ioo° höheren Temperaturen in den Öfen arbeiten kann, wodurch die Leistungsfähigkeit der Öfen beträchtlich erhöht, die Dauer des Schmelzvorganges beschleunigt und eine verhältnismäßig schnelle und wirksame Glasbewegung erreicht wird.
  • Aber auch bei dem Betrieb- der Öfen bei den üblichen Temperaturen erweisen sich die Körper nach der Erfindung als außerordent-]ich vorteilhaft; ,weil man von einer Kühlung der Außenwände absehen oder diese auf ein geringes Maß beschränken kann; da .eine Beschädigung der Wandungen nicht zu befÜrchten ist. Die Möglichkeit, die Außenwände zu isolieren und eine Kühlung auszuschalten, bringt wiederum beträchtliche Ersparnisse mit sich, und zwar sowohl durch Vermeidung von Wärmeverlusten als auch hinsichtlich der Anschaffungs- und Unterhaltungskosten.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Aus dem Schinelzfluß- gegossene feuerfeste Körper zum Auskleiden von Glasöfen, -ivannen oder -häfen, welche vornehmlich aus Aluminiumoxyd und Kieselsäure bestehen, dadurch gekennzeichnet; daß sie aus mindestens 8oa/o Korund, 2% oder mehr Kieselsäure und i bis rö% einer Alkali- oder Erdalkaliverbin= Jung oder Gemischen derselben bestehen.
  2. 2. Feuerfeste Körper nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Barium.
  3. 3. Feuerfeste Körper nach Anspruch@i; gekennzeichnet durch einen Gehalt von 8 5 bis 97-% Tonerde, i bis i o % Natrium-Oxyd und 2 bis - 140/0 Kieselsäure.
DED69157D 1952-07-31 1934-11-16 Aus dem Schmelzfluss gegossener feuerfester Koerper Expired DE738444C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US738444X 1952-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE738444C true DE738444C (de) 1943-08-17

Family

ID=22116137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED69157D Expired DE738444C (de) 1952-07-31 1934-11-16 Aus dem Schmelzfluss gegossener feuerfester Koerper

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE738444C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1959995B2 (de) Schmelzgegossenes feuerfestes Erzeugnis auf Basis Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid und Siliziumdioxid
DE2321008C3 (de) Durch Schmelzen und Gießen hergestellte hochschmelzende Erzeugnisse mit Chromoxid
DE4403161A1 (de) Schmelzgegossene feuerfeste Materialien mit hohem Zirkoniumdioxidgehalt
DE3715650A1 (de) Formmasse
DE803922C (de) Verfahren zur Verhuetung des Anfressens der Wandung von Schmelzbehaeltern fuer Glas und andere schwer schmelzende Werkstoffe
DE738444C (de) Aus dem Schmelzfluss gegossener feuerfester Koerper
DE1471074C3 (de) Feuerfestes Magnesiumoxid und Titan oxid enthaltendes Material mit verbes serter Korrosions und Erosionsbe standigkeit fur Stahlschmelzofen
DE1215569B (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Schmelzgussmaterialien
DE2727896C2 (de) Verwendung von Siliciumkarbid-Preßlingen als Kupolofenzusatz
DE1571526C3 (de) Verfahren zum Schmelz gießen feuerfester Körper aus alpha-Aluminiumoxid
DE811097C (de) Gegossenes feuerfestes Erzeugnis
AT154382B (de) Feuerfester Körper und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE649475C (de) Verfahren zum Herstellen von hochwertigem Gusseisen
DE655574C (de) Feuerfeste Gegenstaende
DE2118194A1 (de) Trockenes, feuerfestes Aggregat
DE1922444C2 (de) Schutzschicht fuer mit geschmolzenem metall in beruehrung kommende oberflaechen
DE802621C (de) Gegossenes feuerfestes Erzeugnis
DE1214588B (de) Feuerfeste Chrom-Magnesiumoxyd-Schmelzgussmasse
DE817719C (de) Heiss gegossenes feuerfestes Material
DE1471049C (de) Feuerfeste Schmelzgußmatenalien
DE897219C (de) Feuerfestes Erzeugnis
DE1571392C3 (de) Temperaturwechselbeständiger, schmelzgegossener feuerfester Magnesia-ChromitguBkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE571495C (de) Herstellung reiner Tonerde
DE350312C (de) Kohlenstoff-, chrom- und nickelhaltige Eisenlegierung, die mehr Chrom als Nickel enthaelt
DE656961C (de) Auskleidung von Drehrohroefen zum Brennen von Zement oder Kalk