DE718679C - Kohlenmuehle - Google Patents
KohlenmuehleInfo
- Publication number
- DE718679C DE718679C DEST60058D DEST060058D DE718679C DE 718679 C DE718679 C DE 718679C DE ST60058 D DEST60058 D DE ST60058D DE ST060058 D DEST060058 D DE ST060058D DE 718679 C DE718679 C DE 718679C
- Authority
- DE
- Germany
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- mill
- sifter
- coal
- air
- classifier
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- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
- Kohlenmühle Die Erfindung betrifft eine Kohlenmühle für Mahltrocknungsanlagen mit Luftaustragung und Weiterleitung des Mahlgutes in einen Sichter, dessen oberer Teil halbkreisförmig gebogen ist. Von dem Sichter aus kann das Mahlgut entweder in einen Bunker oder unmittelbar zu ,den Brennern der Kohlenstaubfeuerung geleitet werden.
- Bei bekannten Mühlen werden große Luftmengen von hoher Pressung in die Mühle eingebracht, um dadurch die Austragung des Mahlgutes aus der Mühle zu erreichen, wobei man die Heißluft auch schon in zwei getrennten Strömen einführt. Ein allzu hoher Überdruck in der Mühle bringt aber'für die Mühle eine Reihe von Nachteilen mit sich. So wird z. B. an den undichten Stellen des Mühlengehäuses Luft und Kohlenstaub herausgedrückt. Außerdem pflanzt sich der Überdruck über den Frischkohlenzuführungskanal nach dem Zuteiler fort, so daß man gezwungen ist, den Zuteiler luftdicht abzuschließen.
- Um diese Nachteile zu beseitigen, soll nur ein Teil der Heißluft in die Mühle eingeführt werden, während die übrige Luft nach der Erfindung im oberen Teil des Sichters tangential in Richtung des Gutstromes des ausgeschleuderten groben Gutes zugeführt wird. Hierdurch wird die Temperatur im Sichter erhöht und eine bessere Trocknung des Mahlgutes im Sichter erzielt. Gröbere Teile des Mahlgutes, die in den Sichter gelangen, werden durch den langen Weg und die hohe Temperatur im Sichter so gut getrocknet, daß sie sehr leicht zerschlagen werden können, wenn sie wiederum in die Mühle gelangen.
- In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer Ausführungsform dargestellt. Die Abbildung zeigt einen Schnitt durch eine Schlägermühle und den dazugehörigen Sichter.
- Der Schlägermühle d wird die Frischkohle durch einen Kanal b zugeführt, der in den Heißluftkanal c hineinragt, so daß die Kohle bereits in dem Kanal b getrocknet und von Heißluft umgeben in die Mühle a gelangt. Die Luft kann hierbei mit Rauchgasen gemischt in die Mühle a eingeführt werden. Die zerschlagene Kohle wird auf der Austragsseite der Mühle a hochgeworfen und gegen eine Prallplatte d geschleudert, die so angeordnet ist, daß die Kohle zusammen mit der Trockenluft von der Prallplatte d nach dem Steigkanal e hin abgelenkt wird. In dem Steigkanal e steigt die zerschlagene Kohle auf und gelangt in den Sichter f, der so ausgebildet ist, daß das Mahlgut um r8o° umgelenkt wird. Die feinen Bestandteile des umgelenkten Kohlestromes strömen aus dem Sichter durch den Austrittskanal g ab, der bei dem Ausführungsbeispiel rechtwinklig zu der Strömungsrichtung des den Sichter durchströmenden Gutes angeordnet ist. Die groben Bestandteile der in den Sichter f gelangenden Kohle werden ausgeschieden und fallen durch den Sichterrücklaufkanal h. wieder in die Mühle a zurück. Mittels einer Klappe i kann der Übertrittsquerschnitt zwischen dem Sichterrücklaufkanal h und der Mühle a. eingestellt «-erden.
- Außer der Prallplatte d ist auf der ,#,ufgabeseite der Mühle a eine weitere Prallplatte k angeordnet, gegen welche das frisch aufgegebene Gut geschleudert wird. Die Prallplatte k wird möglichst so angebracht, daß die Kohle von der Prallplatte k in das Mühleninnere herabfällt. In dein Sichter f ist erfindungsgemäß ein weiterer Luftkanal Z vorgesehen, der Heißluft tangential zur Umlenkfläche nies Sichters f einbläst. Durch diese Luft wird die Trocknung und die Weiterleitung der zerschlagenen Kohle erheblich verbessert. Die Zuführung der Zusatzluft in den Sichter könnte auch beispielsweise von den Stirnseiten des Sichters aus tangential erfolgen. In die Mühle kann die Heißluft auch insgesamt oder zum Teil axial eingeführt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Kohlenmühle für Mahltrocknungsanlagen mit Luftaustragung und Weiterleitung des Mahlgutes in einen Sichter, dessen oberer Teil halbkreisförmig gebogen ist, gekennzeichnet durch Anordnung eines "Zuführungskanals für zusätzlich zu der in die Mühle eingeführten einzuführende Heißluft im oberen Teil des Sichters, wobei der Zuführungskanal tangential zur L'mlenkfläche des Sichters verläuft und die Heißluft in Richtung des Gutstromes des ausgeschleuderten groben Gutes in den Sichtrauen eintritt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST60058D DE718679C (de) | 1939-12-13 | 1939-12-13 | Kohlenmuehle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST60058D DE718679C (de) | 1939-12-13 | 1939-12-13 | Kohlenmuehle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE718679C true DE718679C (de) | 1942-03-18 |
Family
ID=7468274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST60058D Expired DE718679C (de) | 1939-12-13 | 1939-12-13 | Kohlenmuehle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE718679C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE965743C (de) * | 1953-05-16 | 1957-06-19 | Buettner Werke Ag | Prallmuehle, insbesondere fuer feuchtes Mahlgut |
US2931581A (en) * | 1955-08-08 | 1960-04-05 | Microcyclomat Co | Precision grinder with forced circulation classifier |
DE975836C (de) * | 1949-07-02 | 1962-10-18 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Durch Abgase des befeuerten Dampferzeugers beheizte Mahltrocknungsanlage |
USRE30778E (en) | 1976-12-01 | 1981-10-20 | Pennsylvania Crusher Corporation | Crusher-dryer and method of crushing |
NL8102747A (nl) * | 1980-06-18 | 1982-01-18 | Lindemann Maschfab Gmbh | Werkwijze en inrichting voor het reinigen van oppervlakken. |
-
1939
- 1939-12-13 DE DEST60058D patent/DE718679C/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE975836C (de) * | 1949-07-02 | 1962-10-18 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Durch Abgase des befeuerten Dampferzeugers beheizte Mahltrocknungsanlage |
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