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DE715250C - Verfahren zur Herstellung von Mauer- und Formsteinen aus Hochofenschlacke - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Mauer- und Formsteinen aus Hochofenschlacke

Info

Publication number
DE715250C
DE715250C DEA91619D DEA0091619D DE715250C DE 715250 C DE715250 C DE 715250C DE A91619 D DEA91619 D DE A91619D DE A0091619 D DEA0091619 D DE A0091619D DE 715250 C DE715250 C DE 715250C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
masonry
blast furnace
furnace slag
shaped bricks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEA91619D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Frank Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REICHSWERKE AG ALPINE MONTANBE
Original Assignee
REICHSWERKE AG ALPINE MONTANBE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REICHSWERKE AG ALPINE MONTANBE filed Critical REICHSWERKE AG ALPINE MONTANBE
Priority to DEA91619D priority Critical patent/DE715250C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE715250C publication Critical patent/DE715250C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
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    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Mauer- und Formsteinen aus Hochofenschlacke Es ist bereits vorgeschlagen worden, granulierte Hochofenschlacke mit einem. Zusatz von etwa 2o% Ton durch Pressen und nachherigas Brennen unterhalb der Sintertemperatur zu Mauer- und Formsteinen zu verarbeiten. Das Verfahren hat aber bisher keinen Eingang in die praktische Technik gefunden. Obgleich die so hergestellten Steine günstige Eigenschaften für viele Verwendungszwecke blesitzen, stehen der Durchführung des Herstellungsverfahrens große betriebstechnische Schwierigkeiten entgegen; denn das Verfahren ist von vornherein nur dann wirtschaftlich, wenn man mit großen Schlacken- und geringen Tonanteilen in der Mischung arbeitet. Brei einem solchen mageren Gemisch haben aber die gepreßten Steine eine so niedrige Trockenfestigkeit, daß sie .den mechanischen Beanspruchungen beim Transport von der Presse zum Ofen nicht standhalten. lm Ofen selbst verliert der Ton seine Bildsamkeit und Bindekraft schon weit unterhalb der Temperatur, bei der es zu einer Verfrittung von Schlacke und Tonzusatz kommt. Dadurch wird die Ausbeute an brauchbaren . Steinen noch weiter herabgesetzt.
  • Ein weiterer Vorschlag geht dahin, zur Steinherstellung ein. Gemisch von Schlacke, Glasbruch, Ton, Eisenoxyden, Salpeter und Quarz zu verwenden. Die aus diesem Gemisch gepreßten Steine sollen bei etwa 300° vorgetrocknet und darauf bei etwa 7q.0° fertig gebrannt werden. Abgesehen davon, daß dieses Verfahren umständlich ist und eine Steinherstellung in größerem Maßstab wegen des erfor derlichen hohen Anteiles an Glasbruch in Hütten-,verken gar nicht möglich ist, weisen *die Steine ebenfalls nur eine geringe Trockenfestigkeit mit den oben geschilderten Nachteilen .auf.
  • Durch das Verfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung gelingt es, die b schilderteil Mängel zu beseitigen und mit wirtschaftlichem Erfolg einen Schlackenstein - herzustellen, der einem guten Klinker ebenbürtig oder sogar überlegen ist. Erfindungsgemäß wird granulierte Hochofenschlacke und Ton. im Verhältnis von 5: i bis 2o: i unter Zusatz ` von geringen Alkalimengen (etwa a bis 50/(y vom Tonzusatz) und einem entsprechenden Wasserzusatz innigst gemischt, zu Steinen verpreßt und bis zur Verklinkerung der Steine .gebrannt. Als Alk.alizusatz kann beispielsweise Soda verwendet werden. Es hat sich bezeigt, daß .der genannte niedrige Alkalizusatz auch bei einem geringen Tongehalt der Mischung ausreicht, um dem Steineine genügend große Trockenfestigkeit zu geben, die seine betriebsmäßige Herstellung erst ermöglicht. Offenbar werden durch die Alkalien in der Schlacke hydraulische Eigenschaften geweckt, die zu einer schnellen Verfestigung der Mischung in den verpreßten Steinen führen. Oh#gleich die Steine bis zur Verklinkerwig gebrannt werden, bleiben sie im Ofen pralktisch völlig raumbeständig, so daß man auch schwierigere Formen, wie Hohlsteine und 'Tsi:.rch,eln, ohne Vemiehungen herstellen kann.
  • Die Steine besitzen eine Druckfestiglkeitvolj über 8oo kg/cm° und nehmen nur .sehr wenig Wasser .auf. Sie sind deshalb der geeignete Baustoff für mechanisch hochbeanspru,chtc heller- und Fundamentbauten.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Mauer-und Formsteinen aus einem Gemisch von granulierter Hochofenschlacke und einem tonigen Bindemittel mit einem entsprechen ,-den Wasserzusatz, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung mit .einem geringen Zusatz von Alkalien zu Steinen verpreßt und darauf bis zur Verklinkerung gebrannt wird.
DEA91619D 1940-07-02 1940-07-02 Verfahren zur Herstellung von Mauer- und Formsteinen aus Hochofenschlacke Expired DE715250C (de)

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DEA91619D DE715250C (de) 1940-07-02 1940-07-02 Verfahren zur Herstellung von Mauer- und Formsteinen aus Hochofenschlacke

Publications (1)

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DE715250C true DE715250C (de) 1941-12-17

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DEA91619D Expired DE715250C (de) 1940-07-02 1940-07-02 Verfahren zur Herstellung von Mauer- und Formsteinen aus Hochofenschlacke

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