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Rollenlagerung für Druckwalzen an Strecken und Streckwerken Die Erfindung
bezieht sich auf eine Rollenlagerung für Druckwalzen an Strecken und Streckwerken.
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Man hat schon Druckwalzen für Strecken in Kugellagern gelagert. Diese
Lagerungen haben aber entweder den Nachteil, daß die empfindlichen Kugellager nicht
ohne weiteres von der Walze entfernt werden können, falls letztere einen neuen Bezug
erhalten müssen, oder für die Unterbringung genügend tragfähiger Kugellager bekannter
Art steht nicht ,genügend Raum in Richtung quer zur Walzenachse zur Verfügung. Man
ist im letzteren Falle genötigt, im Verhältnis zu der erforderlichen Tragfähigkeit:
der Kugellager zu kleine Lager anzuwenden. In der Regel weisen diese bekannten Lagerungen
beide Nachteile auf. Bei der Rollenlagerung gemäß der Erfindung sind diese Nachteile
nicht vorhanden, Die Rollenlagerung ist, wie an sich bekannt, zu beiden Seiten der
Druckwalze je-
weils in einem besonderen, von den Laufzapfen der Walze leicht
abnehmbaren Gehäuse untergebracht. Weil aber der äußere Durchmesser dieser Gehäuse
aus einbautechnischen Gründen kleiner sein soll als der Durchmesser der überzogenen
Walze, steht zur Unterbringung von Rollenlagern, die bei normaler Arbeitsweise betriebssicher
sein sollen, nicht genügend Raum in Richtung quer zur Walzenachse zur Verfügung,
so daß. mit einer vorzeitigen Beschädigung des meist be-
anspruchten Teils
der Lagerungen, d.h. insbesondere der Abwälzbahnen auf den Zapfen züi rechnen -wäre.
Die erhöhte Beanspruchung
an den genannten Stellen wird besonders
durch die ungünstigen Kantenpressungen hervorgerufen, die von den Kanten der Rollen
ausgehen und durch Verbiegungen der Laufzapfen unter Ein:wirkung der Last oder durch
Verkantungen der Gehäuse verursacht werden..
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Um deshalb die Bildung von Abwälzbahnen auf den Laufzapfen zu vermeiden,
sind bei der Rollenlagerung für Druckwalzen an Strecken und Streckwerken gemäß der
Erfindung die Laufzapfen der Druckwalze unmittelbar auf den Rollen mit einem Längsspiel
gelagert, das größer als die Summe der Einbau- und Herstellungstoleranzen ist,
d. h. beispielsweise ein Viertel der Rollenlänge oder mehr beträgt.
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Dadurch wird erreicht, daß, die Rollen der Rollenlager nicht fortwährend
auf ein und derselben Laufspur auf den Zapfen laufen, sondern daß die Laufspuren
ständig wechseln. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich an den auf dem Zapfen
befindlichen Innenlaufbahnen der Rollen an bestimmten, eng umgrenzten Stellen Ermüd-ungserscheinungen
in Form von Abnutzungen oder Ausbröckelungen ergeben.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. i die Rollenlagerung in Ansicht, Fig. 2 einen
Schnitt in größerem Maßstab. Die Druckwalze ist mit i bezeichnet. An ihren beiden
Enden ist sie mit eingepreßten Laufzapfen 2 versehen. In Lagergehäusen
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befinden sich je zwei Rollenlager4, die in üblicher Weise eingebaut
sind, und eine Spurplatte 5.
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D,ie Gehäuse 3 sind an ihren geschlossenen Enden in bekannter
Weise bei 7 abgeflacht, so daß sie sich innerhalb der bekannten seitlichen
Führungen 6 nicht drehen können.
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Innerhalb der beiden Lagerungen ist nun der Walze i reichlich Axialspiel
zwischen den Spurplatten 5 gegeben. Dieses Spiel beträgt etwa ein Viertel
der Rollenlänge und mehr. Gezeichnet ist die Stellung. in -welcher die Walze auf
der rechten Seite spurt, während auf der linken Seite der Spielraum S vorhanden
ist.
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Im praktischen Betrieb kommt es häufig vor, daß die Walzen zum Zwecke
der Reini-,#ung oder aus anderen Gründen herausge-3 nommen und wieder eingesetzt
werden müssen. Dabei findet dann die bereits erwähnte axiale Verschiebung der Zapfen
gegenüber den Rollenlag#rn statt, und es wird so vermieden, daß die Rollen
dauernd auf den gl.eichen Stellen der Zapfen laufen.
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Eine axiale Verschiebung ergibt sich auch, wenn Faserbandwickel auf
der nicht ausgebauten Walze nach der Seite zu weggedrückt und abgestreift werden.
Weiterhin ist auch damit zu rechnen, daß, solche Walzen zwecks Entfernung von Wickeln
oder aus anderen Gründen ausgebaut und an einer anderen Stelle wieder eingebaut
werden, so daß sich wiederum die erforderliche axiale Verschkbung ergeben muß, weil
ja das hinreichend große Axialspiel eine Verschiebungsmöglichkeit in weiten Grenzen
gestattet.
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Damit für jede Lage der, längs verschiebliehen Walze eine ausreichend
sichere Ab-
dichtung gewährleistet ist, sind Dichtungsbunde 8 an den
Enden der Walze i und ringförmige Dichtungsvorsprünge 9 an den offenen Enden
der Lagergehäuse 3 vorgesehen, von solcher Länge, daß in jeder Stellung der
Walze eine überdeckung gegeben ist.
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Um zu vermeiden, daß Fluchtfehler in der gegenseitigen Stellung der
Walzenzapfen 2 entstehen, die einen einseitigen Axialschub bewirken würden, werden
die eigentlichen Walzenflächen und die Laufflächen der Zapfen erst nach dem Einpressen
der Zapfen in die WaJze fertig bealbeitet. Die Enden der Zapfen sind daher so gestaltet,
daß sie für die Fertigbearbeitung des Walzenkörpers zugleich als Spitzen dienen
können.