DE709658C

DE709658C - Verfahren zur Plastizierung von Polymerisaten, die durch Emulsionspolymerisation von Butadienen mit anderen polymerisierbaren Verbindungen und Koagulation der Emulsion hergestellt sind

Info

Publication number: DE709658C
Application number: DEC52566D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Kurt Stubbendiek
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1937-03-07
Filing date: 1937-03-07
Publication date: 1941-08-23

Description

Verfahren zur Plastizierung von Polymerisaten, die durch Emulsionspolymerisation von Butadienen mit anderen polymerisierbaren Verbindungen und Koagulation der Emulsion hergestellt sind Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Erleichterung der Verarbeitung und zur Plastizierung von Alterungsschutzmittel enthaltenden Polymerisaten, die durch Emulsionspolymerisation von Butadienen reit anderen polymerisierbaren Verbindungen und Koagulation der Emulsionen hergestellt sind. Es ist bekannt, da.ß solche Emulsionsmi:schpolymerisate bei der Herstellung von Mischungen auf Walzen und in Mischwerken wie auch bei der Weiterverarbeitung zu Kautschukwaren aller Art infolge ihrer geringen Pla.stizierbarkeit und Klebrigkeit erhebliche Schwierigkeiten bereiten. Dieser Übelstand hat zur Folge, daß vorhandene Fabrikanlagen bei der Verarbeitung solcher Emulsiomsmischpolymerisate an Stelle von Naturkautschuk nur zu. einem Bruchteil ausgenutzt werden können, d. h. die Kapazität der Anlage sinkt erheblich. Man hat nun bereits bei Butadiennatriumpolymerisaten eine bessere Verarbeitung auf der Walze und am Kalander dadurch erzielt, daß diese Materialien vorher mit offenem Dampf bei Temperaturen über ioo° behandelt sind. Eine solche Vorbehandlung hat bei den oben näher benannten Emulsionsmischpolymerisaten nicht die gewünschte Wirkung.
Für Polymerisate, die durch Emulsionspolymerisation von Butadienen mit anderen polymerisierbaren Verbindungen und Koagulation der Emulsionen hergestellt sind, ist ein wertvolles Verfahren zur Verbesserung der Plastizierung nunmehr erfunden, das darin besteht, daß diese Alterungsschutzmittel enthaltenden Polymerisate bei höherer Temperatur, wie z. B. 13o bis r45°, im Autoklaven .mit Druckluft behandelt werden. Es wird dabei eine innige Verbindung zwischen dem Luftsauerstoff und dem Emulsionsmischp@olymerisat herbeigeführt. Dadurch ergibt sich ein sehr gleichmäßiger Abbau, wie es bislang für solche Emulsionsrnischpolymerisate,; nicht zu erzielen war. Die Einwirkung de;@ Sauerstoffes läßt sich durch Vergrößerung der Oberfläche des abzubauenden Materials noch verbessern und vergleichmäßigen. Das Verfahren ist also besonders vorteilhaft anwendbar für möglichst fein zerkleinerte Krümel oder geschnitzelte Felle. Dem Material wird durch Anwendung des neuen Verfahrens eine Klebrigkeit verliehen, die sich in der fertigen Mischung noch bemerkbar macht und die Verarbeitung der Mischung zu Fertigfabrikaten jeder Art wesentlich erleichtert. Derartig hergestellte Mischungen zeigen als Vulkanisate die gleichen Elastizitäten wie die Vulkanisate von Mischungen aus unbehandeltem Material. Die bei den Emulsionsmischpolymerisaten notwendigen Mischzeiten werden ganz wesentlich vermindert, so daß der Zeitaufwand dem für die Herstellung von Naturkautschukmischungen so, gut wie gleichkommt. Ein erheblicher Vorteil liegt auch noch darin, daß sich Regenerate oder gemahlene Abfälle von natürlichem oder synthetischem Kautschuk ohne Schwierigkeit in der betreffenden Mischung schnell und einwandfrei verteilen lassen.
Der Arbeitsgang bei dein neuartigen Verfahren geht wie folgt vor sich: ' Krümel werden locker auf Blechen ausgebreitet, und zwar in einer Schichthöhe von etwa 4 cm. Die Bleche werden auf einen sog. Vulkanisierwagen gesetzt und in den Autoklaven eingefahren. Dieser wird mit Luft von 3,5 atü -beschickt, die mittels Dampfschlangen auf eine Temperatur von 13o bis 145° gebracht wird. Das Material verbleibt in dem Kessel 4o bis ioo Minuten und länger. Die anzuwendenden Temperaturen, Zeiten und Drücke sind selbstverständlich zu variieren.
höherer Temperatur oder Zeit und chem Druck wird ein stärkerer Abbau erzielt oder bei gleicher Temperatur, längerer Zeit und niederem Druck dieselbe Abbaustufe. Das so behandelte Material sintert mehr oder weniger stark und macht dem Abbaugrad entsprechend einen mehr oder weniger stark klebrigen Eindruck. Das Material läuft auf der Mischwalze sofort zu einem Fell unter guter Wulstbildung zusammen, so daß alle Mischmaterialien mit Leichtigkeit eingearbeitet "werden können. In gleicher Weise lassen sich Füllmaterialien zrrit dem abgebauten Emulsionsmischpolymerisat unter Verwendung von Innenmischern einmischen.
Wie schon vorher betont, lassen sich die angewandten Temperaturen, Zeiten und Drücke variieren, wobei auch der gewünschte Abbaugrad mit maßgeblich ist. Die angegebene Temperatur von 13o bis 145° kann also erheblich unter- oder überschritten werden. Versuche haben gezeigt, daß bei Anwendung einer Temperatur von i i o' sich in gleicher Weise ein gut abgebautes Emulsionsmischpolymerisat ergab.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Plastizierung von Polymerisaten, die durch Emulsionspolymerisation von Butadienen mit anderen polymerisierbaren Verbindungen und Koagulation der Emulsion hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß diese Alterungsschutzmittel enthaltenden Polymerisate bei höherer Temperatur, wie z. B. 130 bis i45°, im Autoklaven mit Druckluft behandelt werden.