DE7035243U

DE7035243U - FABRIC FORMWORK.

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Publication number: DE7035243U
Application number: DE7035243U
Authority: DE
Original assignee: Arova Schaffhausen AG; Losinger AG
Current assignee: Arova Schaffhausen AG; Losinger Holding AG
Priority date: 1969-09-26
Filing date: 1970-09-23
Publication date: 1974-04-18
Also published as: AU1549670A; DE2046845A1; CH497628A; BE753303A; AT319147B; ES379803A1; ZA703314B; DE2046845C3; ES379813A1; FR2060612A5; DE2046845B2; GB1277260A; JPS4948206B1

Description

Dr.-Ing. Holzhäuser
Dipl. - Met. Goldbach
Dipl.-'m. ι chieferdecker Dr.H.Dr.-Ing. Wooden houses
Dipl. - Met. Goldbach
Dipl .- 'm. ι slitter Dr.H.

PatentanwältePatent attorneys

-FtND CHAMMAIN
Herrnstraße 37 · Telefon 38 83 84-FtND CHAMMAIN
Herrnstrasse 37 Telephone 38 83 84

ARO^-VA Nie der lenz- AG= _} Nieaerienz - Schweiz und LOEINGER & Co. AG., Bern - SchweizARO ^- VA Nie der lenz AG = _} Nieaerienz - Switzerland and LOEINGER & Co. AG., Bern - Switzerland

GewebeschalungFabric formwork

Die Erfindung Detrifft eine Gewebeschalumg; für erhärtende Massen mit zvrei Gewebelagen, die durch zahlreiche über ihre Fläche verteilte Stegfäden in begrenztem Abstand voneinander gehalten werden.The invention relates to a fabric shell; for hardening Masses with two layers of fabric, which through numerous over their Area distributed web threads are kept at a limited distance from each other.

Gewebeschalungen werden beispielsweise zur Befestigung von Ufern und Böschungen oder zur Auskleidung von Reservoirs und Kanälen verwende+-. Dabei wird die Gewebe schalung in Form von Matten an der vorgesehenen Stelle ausgelegt und anschliessend unter Druck mit z.B. Flüssigbeton gefüllt. Während des Füllvorganges p_asst sich die entsteher<ie Betonmatte dem vorhandenen Untergrund nachgiebig an und nacn Terhärten des Betons entsteht eine feste Betonwand.Fabric formwork is used, for example, for fastening banks and embankments or for lining reservoirs and canals + -. The fabric formwork is laid out in the form of mats at the intended location and then filled with liquid concrete, for example, under pressure. During the filling process p _a sst the entsteher <ie concrete mat to the existing substrate yielding and NaCN Terhärten the concrete result is a solid concrete wall.

Beim prallen Auffüllen der Gewebesehalung erhält die Oberfläche der Schalung zahlreiche Wölbungen, deren Bogenweite dem Abstand zwischen den beide Gewebelagen verbindenden Stegfäden oder Stegstäben entspricht. Die sich dabei ergebenden zahlreichen Einschnürungen führen zu einer verminderten Festigkeit der entstehenden Betonwand. Man ist deshalb bestrebt, die somit vorhandenen Dickenunterschiede zwischen den Einschnürungsstellen und den Stellen grösster Auswölbung durch Erhöhung der Zahl der Stegfäaen oder Stegelemerte und damit zahlreichere kleinere Auswölbungen gering zu halten.The surface is preserved when the fabric halo is fully filled the formwork numerous bulges, the arc width of which corresponds to the distance between the web threads connecting the two fabric layers or bars. The resulting numerous constrictions lead to a reduced Strength of the resulting concrete wall. The aim is therefore to reduce the differences in thickness between the points of constriction and the places of greatest bulge by increasing the number of stegfäaen or stegelemerte and thus to keep numerous smaller bulges low.

Der vorliegenden Erfindung liegt: die Aufgabe zugrunde, eine Gewebesehalung zu schaffen, die sich mit geringem Aufwand an Arbeit mit besonders zahlreichen Stegfäden auf einfache Weise herstellen lässt und die im Vergleich zu bekannten Ausführungen einem besonders hohen Innendruck ausgesetzt werden kann.The present invention is: the object of a To create fabric halftone that is easy to work with with a particularly large number of web threads with little effort Wise can be produced and which are exposed to a particularly high internal pressure compared to known designs can.

Zur Lösung dieser Aufgabe eignet sich erfindungsgemäss eine Gewebesehalung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stegfäden durch Kettfaden eines Doppelgewebes gebildet sind, die zwischen oberem und unterem Gewebe wechseln und aass diese Stegkettfäden langer sind als die übrigen Grundkettfäden der Gewebe, so dass beim Füllen der Gewebeschalung oder Auseinanderziehen beider Gewebelagen die schlaufenförmig im Ober-According to the invention, a is suitable for solving this problem Fabric halftone, which is characterized in that the web threads are formed by warp threads of a double fabric, the Switch between the upper and lower fabric and these web warp threads are longer than the other basic warp threads of the Tissue so that when filling the tissue formwork or pulling apart of both fabric layers, which are loop-shaped in the upper

und Untersewebe eingewebte ÜberläntEe der Steekettfäden aus dem Gewebe ausgezogen wird und sie den sich bildenden Abstand zwischen beiden Gewebelagen begrenzt.and undersize woven overlays of the steak warp threads the tissue is pulled out and the gap that forms limited between the two layers of fabric.

Werden die Gewebelagen voneinander entfernt, z.B. durch Einfüllen von Flüssigbeton in die an ihrem Rand abgedichtete j Gewebeschalung, so würden die Stegfäden einer wesentlichen Zugbeanspruchung ausgesetzt, sobald ihre gesamte Überlange aus dem Gewebe ausgezogen wurde. Dies führt an den Stellen, an denen dis Stegkettfäden das Ober- oder Untergewebe verlassen, um durch den Zwischenraum zwischen beiden Gewebelagen zur gegenüberliegenden Gewebelege überzuwechseln und an denen sie einen letzten Schussfaden über- oder untergreifen, zu einer örtlich besonders hohen Beanspruchung dieser Schussfäden. Beisst dieser Schussfaden, so reissen auch die darm anschliessend beanspruchten Schussfäden, so dassIf the fabric layers are removed from one another, e.g. by pouring liquid concrete into the one that is sealed at its edge j fabric formwork, so the web threads would be an essential Tensile stress exposed as soon as their entire excess length has been pulled out of the fabric. This leads to the places where the web warp threads leave the upper or lower fabric, to switch to the opposite fabric through the space between the two fabric layers and at which they reach over or under a last weft thread, to a particularly high local stress on this Weft threads. If this weft thread bites, it also breaks the weft threads subsequently stressed in the intestine, so that

das Gewebe aufreisst. Um die Gewebeschalung einem hohen Innendruck aussetzen zu können und um für die übrigen Schussfäden ein Material geringerefFestigkeit verwenden zu können, empfiehlt es sich, beide Gawebelagen an den Stellen, an denen die Stegkettfäden vom ObeT- zum Untergewebe oder umgekehrt wec¹ sein, mit Verstärkungsschussfäden zu versehen, wobei beispielsweise jeweils mehr als ein Verstärkungsschussfaden von den Stegkettfäden übergriffen wird.tears open the tissue. In order to suspend the tissue form a high internal pressure and to use for the other weft threads a material geringerefFestigkeit, it is recommended that both Gawebelagen at the points at which the Stegkettfäden from ObeT- the lower fabric or vice versa WEC be ^1, with reinforcing weft yarns to provided, for example more than one reinforcement weft thread being overlapped by the web warp threads.

Bei grösserer Schalungsdicke, d.h. bei grösserer Überschussläüge der 5t«gfc"«t-fefäden gegenüber den Grundkettfäden ist es vorteilhaft, diese Überlange nicht mehr durch Einfüllen des Betons aus dem Ober- und U_ntergewebe auszuziehen, sondern dan Doppelgewebe durch eine Spannvorrichtung auseinanderzuziehen. Die mechanische Beanspruchung der Stegfäden, die beim Ausziehen durch den Einfülldruck des Betons durch die Anwesenheit des Betons vergrÖssert ist, wird dadurch verringert. In larger formwork thickness, ie at greater Überschussläüge the 5t "GFC""t-fefäden respect to the ground warp threads, it is advantageous to provide them over long time tergewebe take off by the concrete is poured from the top and U _n, but dan double fabric to pull apart by a tensioning device. The mechanical stress on the web threads, which is increased by the filling pressure of the concrete due to the presence of the concrete when it is pulled out, is thereby reduced.

im folgenden wird die erfindungsgemässe Gewebeschalung an Hand der Figuren näher beschrieben. Es zeigen:the fabric formwork according to the invention is shown below Hand of the figures described in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung des Doppelgewebes vor dem Ausziehen der Überlänge der Stegkettfäden, mit in Ketti'ichtung verlaufender Schnittebene,Fig. 1 is a schematic sectional view of the double fabric before pulling out the excess length of the web warp threads, with one that runs in the direction of the warp Cutting plane,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 1, jedoch mit auseinandergezogenen Gewebelagen und somit ausgezogener Überlange der Stegkettfäden,FIG. 2 shows a sectional view corresponding to FIG. 1, but with the fabric layers and thus extended excess length of the web warp threads,

Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Ausschnitt der Gewebeschalung mit schematischer Darstellung des Verlaufs der Stegkettfäden,3 shows a plan view of a section of the fabric formwork with a schematic representation of the course of the web warp threads,

Fig. 4a und 4b Querschnitte durch gefüllte Gewebeschalungen mit gröaserem und kleinerem Abstand der Stegfäden voneinander.4a and 4b cross sections through filled fabric formwork with larger and smaller spacing of the web threads from each other.

Wie ii Fig. 1 und ~i> dargestellt, sind die Stegkettfäden 1, von denen in Pie. 1 nur einer zu sehen ist, in Kettrichtung hintereinander abwechselnd in das Obergewebe 2 und das Untergewebe t> eines Doppelgewebes eingewoben. In Fig. J ist der otegkettfadenverlauf, je nachdem, ob er im Ober- oder Unter- £uwebe erfolgt, durch eine ausgezogene Linie '\ oder eine gestrichelte Linie 5 scLematisch dargestellt. Aus dieser Figur ist ersieh¹lieh, dass bei diesem Beispiel neb leinander verlaufende Ste_f "ttfäden in unterschiedlicher abwechselnder Folge vom Unter_t webe zum Obergewebe wechseln. An den Stellen 6, an denen dieser Wechsel erfolgt, ist das Obergwebe und das Unte~gewebe durch die Stegfäden verbunden.As shown ii FIG. 1 and ~ i>, which Stegkettfäden 1, of which are pie. 1 only one can be seen, alternately woven into the upper fabric 2 and the lower fabric t> of a double fabric one behind the other in the warp direction. In FIG. J, depending on whether it takes place in the upper or lower £ uwebe represented scLematisch the otegkettfadenverlauf by a solid line '\ or a broken line. 5 From this figure ersieh ¹ is lent, that in this example neb leinander extending Ste _"f ttfäden in different alternating sequence from the tissue below _T switch to the upper fabric. At the points 6, in which this change occurs is the Obergwebe and Unte ~ fabric connected by the ridge threads.

Da die Stegkettfädeijmit grösserer Geschwindigkeit als die Grundkettfäden des Gewebes in die Webmaschine eingeführt werden, stauen sich diese Kettfaden, wie in Fig. 1 dargestellt. in Form von zahlreichen kleinen Schlaufen 7 zwischen den Schussfäden zusammen, so dass sie sich im fertigen Gewebe beim Verlassen der Maschine in Form von sich in Abständen wiederholenden raupenförmigen Gebilden <bzeichnen. ..ird nun das Doppelgewebe, z.B. durch Vernähen ?:. ::<-ί;;οη ..'indorr: abgedichtet so dass eine p/. n>'hlon:if-r.f ..< h^l·.!^ ·:.:. ;'.«iit. , .-..-, können durch Einfüllen von 7..H. r'l ^;ija.^t .■* t.-.i, :--l-'J'· ..a^r-r: one ^A> des Depp« I^ e weher, ic w»:i.t. vor·».·! η -ί r;-. ι»·: ·■■;:'. f»-;;i' wi·:^!'·.'., bis durch d*in npA.:\lf'..r.ncen \1\ιμ, au:" Il-- .,ι-ί.;!.»·!.'.!'mOi·.¹. 1^'· eingewebte Überlang*.· rtur-i^t;?.^.^:: wr'!- uno -.omit, ii.*- .!ciSince the web warp threads are introduced into the weaving machine at a greater speed than the basic warp threads of the fabric, these warp threads accumulate, as shown in FIG. in the form of numerous small loops 7 between the weft threads, so that they appear in the finished fabric when it leaves the machine in the form of caterpillar-shaped structures that repeat themselves at intervals. .. is now the double fabric, for example by sewing?:. :: <- ί ;; οη .. 'indorr: sealed so that a p /. n>'hlon: if-rf .. <h ^ l ·.! ^ ·:.:. ; '. «Iit. ,.-..-, by filling in 7..H. r'l ^; ija. ^ t. ■ * t .-. i,: - l-'J '· ..a ^ rr: one ^A > des dork «I ^ e weher, ic w»: it before · ». ·! η -ί r; -. ι »·: · ■■ ;: '. f »- ;; i 'wi ·: ^!' ·. '., until through d * in npA.:\lf'..r.ncen \ 1 \ ιμ, au:" Il--., ι-ί .;!. »·!. '.!' MOi ·. ^1. 1 ^ '· woven in extra long *. · Rtur-i ^ t;?. ^. ^ :: wr'! - uno -.omit, ii. * -.! ci

fen 7 verschwunden sind. Die eingewebte Überlange entspricht dann der Länge der, wie in Fig. 2 dargestellt, "beide Gewebelagen verbindenden Fadenstücke 8 bzw. dem Abstand zwischen den Gewebebahnen 2 und 3 an den Verbindungsstellen 6. L^e Streckung der Stegkettfäden bzw. das Ausziehen ihrer Überlange aus den Gewebelagen kann auch in einem Spannrahmen erfolgen, in dem das Obergewebe und Untergewebe in entgegengesetzter Richtung auseinandergezogen werden. Dieses Auseinanderziehen im Spannrahmen hat gegenüber dem Ausweiten der Schalung durch den einströmenden Beton den Vorteil dass die dabei übei die Schussfäden 9 gleitenden Stegkettfäden 1 sich nicht an scharfkantigen Beätandteilen der Betonmasse reiben können.fen 7 have disappeared. The woven-in excess length corresponds to then the length of the thread pieces 8 connecting the two layers of fabric or the distance between them, as shown in FIG the fabric webs 2 and 3 at the connection points 6. L ^ e Stretching the web warp threads or pulling their excess length out of the fabric layers can also be done in a tenter frame take place by pulling the upper fabric and lower fabric apart in opposite directions. This pulling apart in the clamping frame has the advantage over expanding the formwork through the inflowing concrete that the in the process, web warp threads 1 sliding over the weft threads 9 cannot rub against sharp-edged parts of the concrete mass.

Unter dem Innendruck der noch flüssigen Betonmasse nimmt die Gewebeschalung die in der Fig. 4a oder 4b dargestellte Querschnittsform 8Ji, Je nach der Anzahl der Stegkettfäden weist die Gewebeschalung, wie in den Figuren 4a und 4b gezeigt, mehr oder weniger zahlreiche Einschnürungen an den Bef^Ftigungsstälen 6 auf. Ein Vergleich dieser Figuren zeigt auch, dass bei einer grossen Zahl von Verbindungsstellen 6 der Abstand zwischen den beiden G«~webelagen und damit die Dicke der entstehenden Betonwand an den Stellen grösster Auswölbung gegenüber den Eins chnürungs st eilen im Beispiel nach Fig. 4b mit zahlreichen kleineren Auswölbungen wenigerUnder the internal pressure of the still liquid concrete mass, the fabric formwork takes the cross-sectional shape shown in Fig. 4a or 4b 8Ji, depending on the number of stub warp threads the fabric formwork, as shown in Figures 4a and 4b, more or less numerous constrictions on the assembly rooms 6 on. A comparison of these figures also shows that with a large number of connection points 6, the distance between the two layers of tissue and thus the thickness the resulting concrete wall at the points of greatest bulge opposite the constriction parts in the example Fig. 4b with numerous smaller bulges less

schwankt, sich somit eine grösser-e mittlere tfanddicke undfluctuates, thus having a greater mean thickness and

j weniger tiefe Einkerbungen ergeben.j result in less deep notches.

In den Beispielen nach Fig. 1 und 2 ist das Ober- r "d Unter-In the examples according to FIGS. 1 and 2, the upper r "d lower

gewebe an den Stellen, an d=aen die Stegkettfäden vom Oberzum Untergewebe oder umgekehrt wechseln, mit jeweils zwei Verstär-kungsschussfäden 10 versehen, die von den Stegkettfäden übergriffen werden. An diesen Stellen erfolgt, wie Fig. 2 zeigt, enne starke Umlenkung der Kettfäden, so dass bei starkem Zug an den Fadenstücken 8 die als Schussfaden geführten Verstärkungsfäden 10 in Kettrichtung aneinandergeschoben werden und sie somit die sich an dieser Stelle konzentrierende Spannung gemeinsam aufnehmen können. Sie sind deshalb auch vorteilhaft aus einem besonders festen Material hergestellt. L^ne stärkere Zusammendrängung der Verstärkungsfäden sowie der sich anschliessenden Schussfäden durch den Zug an den Steg.fadenstücken 8 erfolgt bei gefüllter Schalung nicht, da die Schussfäden durch den Innendruck in der Schalung unter Zugspannung stehen.fabric at the points where the bar warp threads from the upper to the Change the lower fabric or vice versa, each provided with two reinforcement weft threads 10, which come from the web warp threads be assaulted. At these points, as FIG. 2 shows, there is a strong deflection of the warp threads, so that when there is strong tension on the thread pieces 8, the reinforcing threads 10, which are guided as weft threads, are pushed together in the warp direction and thus they can collectively absorb the tension that is concentrated at this point. they are therefore also advantageously made of a particularly strong material. L ^ ne stronger compression of the reinforcing threads as well as the subsequent weft threads by the train on the Steg.fadenstücke 8 takes place when the formwork is filled not, because the weft threads are under tensile stress due to the internal pressure in the formwork.

Die Zahl der vorzusehenden Stegkettfäden sowie die Zahl ihrer Wechsel vom Obergewebe zum Untergewebe, somit die Anzahl der beide Gewebelagen verbindenden Stegfadenstücke 8, lässt sich aus dem beim Füllen der Gewebeschalung auftretenden Innendruck sowie der Zugfestigkeit der Stegkettfäden berechnen. Wirddie Gewebeschalung mit Gefälle, z.B. zur Be-The number of web warp threads to be provided as well as the number of their changes from the upper fabric to the lower fabric, thus the number of the web thread pieces 8 connecting the two fabric layers, can be seen from what occurs when filling the fabric formwork Calculate the internal pressure as well as the tensile strength of the web warp threads. If the mesh formwork is inclined, e.g. for loading

festigung eax.·.. Uferböschung, verwendet, so ergibt sich der entstehende Trinendruck aus der statischen Druckhöhe des flüssigen iüllmaterials. Bei der Bestimmung der Zugfestigkeit der zi verwendenden Stegkettfäden muss berücksichtigt werden, dass diese Fäden in Beton nur eine wesentlich geringere Festigkeit haben, die sich durch einen entsprechenden Versuch leicht ; ermitteln lässt.fortification eax. · .. bank embankment, then the resulting trine pressure results from the static pressure level of the liquid filling material. When determining the tensile strength of the zi used Stegkettfäden must be taken into account that these threads have only a significantly lower strength in concrete, which are readily prepared by a respective test; can be determined.

Claims

Protection claims:

First Fabric formwork for hardening masses with two fabric layers, which are held at a limited distance from one another by numerous web threads distributed over their surface, characterized in that the web threads (1) are formed by warp threads of a double fabric alternating between the upper (2) and lower (3) fabric and these web warp threads (1) are longer than the other basic warp threads of the fabric (2,3)

2. Fabric formwork according to claim 1, characterized in that that both fabric layers (2,3) at the points (6) where

, the web warp threads (1) change from the upper fabric (2) to the lower fabric (3) or vice versa, with reinforcement weft threads (10) are provided.

3. Fabric formwork according to claim 1 or 2, characterized in that that the web warp threads (1) each overlap at least two reinforcement weft threads (10).