Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leitungsseelen für Rohrdrähte
und Bleimantelleitungen Die Erfindung betrifft das Einseilen der Beidrähte bei kabelähnlichen
Leitungen, Rohrdrähten oder Bleimantelleitungen, wie sie z. B. mit äußerer Umhüllung
über dem Metallmantel als Feuchtraumleitungen verwendet werden. Die Erfindung gestattet
das Einseilen von Beidrähten oder Nulleitern über dem die Leitungsadern gemeinsam
umschließenden Isoliermantel und, ermöglicht deren sichere leitende Berührung mit
dem Metallmantel, und zwar so, daß der oder die Beidrähte im Zwickel zwischen den
Leitungsadern verlaufen und diese nicht kreuzen. Eine derartige Verlegung von Beidrähten
auf dem gemeinsamen Isoliermantel für die Leitungsadern ist bisher auf Schwierigkeiten
gestoßen, weil die Lage des Zwickels auf dem Isoliermantel der verseilten Adern
schwer zu ermitteln und festzuhalten ist.Method and device for the production of conduit cores for tubular wires
and lead-sheathed cables
Lines, tubular wires or lead-sheathed cables, such as those used for. B. with outer covering
can be used as damp-proof lines above the metal jacket. The invention allows
the roping of additional wires or neutral conductors over which the line cores are shared
enclosing insulating jacket and, enables their safe conductive contact with
the metal jacket, in such a way that the auxiliary wire or wires in the gusset between the
Lead wires run and do not cross. Such a laying of auxiliary wires
on the common insulating sheath for the line cores is so far on difficulties
bumped because of the position of the gusset on the insulating jacket of the stranded wires
difficult to identify and hold on to.
Um diese Schwierigkeit zu umgehen, ist schon vorgeschlagen worden,
die Oberfläche des die noch unverseilten Adern umschließenden Isoliermantels mit
Nuten, je eine für jeden Beidraht, zu versehen, die im Zwickel zwischen den Adern
verlaufen, und dann entweder gleichzeitig mit der Verseilung der Adern oder später,
in besonderem Arbeitsgang, die Beidrähte in diese Nuten einzuseilen. Aber dieses
Verfahren ist bei Leitungen mit großem Querschnitt nicht einfach auszuführen, da
es hier leicht zu einer unerwünschten Verformung der Adern bei der nachträglichen
Verseilung der Leitung mit dem gemeinsamen Mantel und dem bereits eingelegten Beidraht
kommt.To circumvent this difficulty it has already been suggested that
the surface of the insulating jacket that surrounds the still un-stranded wires
Grooves, one for each additional wire, should be provided in the gusset between the wires
run, and then either simultaneously with the stranding of the cores or later,
in a special operation to rope the auxiliary wires into these grooves. But this
The method is not easy to carry out in the case of lines with a large cross-section, because
it is easy here to an undesired deformation of the cores in the subsequent
Stranding of the cable with the common sheath and the drain wire already inserted
comes.
Unter Vermeidung dieser Schwierigkeit werden erfindungsgemäß die bereits
miteinander verseilten Adern in eine zur Erzeugung des gemeinsamen Isoliermantels
dienende .Spritzmaschine eingeführt, in welcher ein zusätzlicher umlaufender Dorn
angeardnet ist, der mit dem Drall der Leitung entsprechenden schraubenförmigen Führungen
für die Leiter versehen ist und der sich den geradlinig vorwärts geführten verseilten
Adern entsprechend entgegengesetzt dreht, und in welcher eine umlaufende, die Nut
für den in der Spritzmaschine mit eingeführtem Beidraht bildende zusätzliche Spritzscheibe
angeordnet ist, die mit der gleichen Geschwindigkeit und Richtung wie der Dorn zwangsläufig
von dem gleichen Antrieb gedreht wird.While avoiding this difficulty, the invention already
cores stranded together in one to produce the common insulating jacket
Serving .Injection machine introduced, in which an additional rotating mandrel
is angeardnet, the helical guides corresponding to the twist of the line
is provided for the ladder and which stranded the straight forward led
Cores rotates in the opposite direction, and in which one circumferential, the groove
for the additional spray disc that forms in the spraying machine with the drain wire inserted
is arranged, inevitably at the same speed and direction as the mandrel
is rotated by the same drive.
In die von der drehbaren Spritzscheibe zwischen je zwei innerhalb
des Isoliermantels liegenden Adern gebildete flache Nut wird also der von einer
Trommel ablaufende Beidraht gleich bei Herstellung des Mantels durch die drehbare
Spritzscheibe miteingeseilt.In the of the rotatable spray disc between two inside each
The flat groove formed by the wires lying on the insulating jacket is thus the one
Discharge wire running off the same when producing the jacket by the rotatable drum
Splash disk roped into it.
An sich ist es seit langem bekannt, elektrische Leitungen mit verseilten
Adern und herumgespritztem gemeinsamem Mantel mit
TIilfe rotierender Spritzdorne und Matrizen
herzustellen. Demgegenüber besitzt das von
bereit: miteinander verseilten Adern aus-
gehende Verfahren nach der Erfindung den
Vorteil, daß der Verseildruck nicht durch (1121i
Dorn erzeugt zu werden braucht. Auf diese
Weise lassen sich unter schonendster Behand-
lung der Adern runde Leitungen herstellen.
über die ein Bleimantel bzw. Eisenmantel ge-
zogen werden kann und in deren isolierendem
Gummi- oder Bitumenmantel der Beidraht in
der bei der Herstellung eingedruckten Nut
l i egt.
In der beiliegenden Zeichnung ist die Er-
findung erläutert. Fig. i zeigt schematisch
einen Längsschnitt durch den wesentlichen
Teil der Spritzmaschine. Fig. -2 ist ein
Schnitt nach der Linie _1-B, und Fig. 3 zeigt
in kleinerem Maßstab die Arbeitsweise der
Vorrichtung in einer vervollkommneten Aus-
fiihrungsforin.
In dem in üblicher Weise ausgeführten
Spritzkopf i der Spritzmaschine ist ein fest-
stehender Spritzdorn 2 mit einer auswechsel-
baren Dornspitze 3 angebracht. In diesen
Spritzdorn 2 ist ein zweiter Dorn 4. drehbar
eingesetzt. Weiter ist der Spritzkopf mit
dein ebenfalls in üblicher Weise ausgeführten
feststehenden Mundstück @ versehen. das eine
auswechselbare feststehende Spritzscheibe 6
besitzt. Weiter ist erfindungsgemäß eine
drehbare Spritzscheibe 7 vorgesehen. Die
Spritzscheibe 6 ist durch eine :Mutter 8 nii-t-
tels einer Scheibe 9 befestigt.
Die Drehung der Spritzscheibe; geschieht
mittels eines Zahnrades 12o, das durch eine
Nase 12i mit ihr gekuppelt ist. Gehalten wird
die Spritzscheibe ; durch eine Mutter 12, auf
der auch das Zahnrad 12o liegt.
Der Antrieb des Zahnrades i o geschieht
von einer Welle 13 aus, die auf ersteres durch
ein Zahnrad 14 wirkt. Weiter trägt die
Welle 13 ein Zahnrad 15, das mit einem, auf
dem drehbaren Spritzdorn .I befestigten
Zahnrad 16 in Eingriff steht. Wird die
Welle 13 angetrieben, was dem Ausführungs-
beispiel nach mit Hilfe eines Zahnrades 17
geschieht, so werden die Spritzscheibe 7 und
der Spritzdorn d. mit einer Geschwindigkeit
gedreht, die abhängig ist von der Dreh-
geschwindigkeit .der Welle 13 und dem Über-
setzungsverhältnis der Triebräder.
Der drehbare Dorn d. ist an seinem Ende
finit einem Profil i@ versehen, das im Quer-
schnitt aus Fig. 2 ersichtlich ist. Es @ent-
spricht der Form, die die Außenfläche eines
aus den miteinander verteilten Adern be-
stellenden Leitergebildes aufweist. In der
Zeichnung sind drei Adern angenommen, und
dementsprechend ist das Profil dargestellt.
Selbstverständlich würde das Profil sich än-
dern, «-enn es sich um ein Leitergebilde aus
einer anderen Anzahl von Adern handelte.
Anwendbar ist die Erfindung auf jede be-
liebige Aderzahl.
In die drehbare Spritzscheibe 7 sind Rohre
i o eingesetzt, deren Anzahl den zu erzeugen-
Gien Nuten auf dem gespritzten Isoliermantel
entspricht. Diese Rohre können in Kanäle
2o im drehbaren Dorn 4. fest eingeschoben
werden, die sich in Rohre 21 im Spritzdorn
fortsetzen. Die Rohre 129 entsprechen in
ihrem Verlaufe den in Schraubenlinie verlau-
fenden Zwickeln der verseilten Adern und
dienen als Führung für die einzuseilenden
Beidrähte. Bemerkt sei, daß der Verein-
fachung der Darstellung halber nur zwei
Rohre 129 nebst Kanälen 20 und Rohren 21
eingezeichnet sind, während es sich, bei der
angenommenen Aderzahl, in Wirklichkeit um
je drei handelt. Durch Drehung des Dor-
nes 4 und der Spritzscheibe 7 mit den Rohren
12c), entstehen an der Oberfläche des gespritz-
ten Isoliermantels, der sich dem aus den ver-
teilten Adern bestehenden Leitergebilde an-
schmiegt, schraubenförmige Nuten, die in den
Zwickeln der verteilten Adern liegen, wenn
die Drehgeschwindigkeit der Schlaglänge der
Adern angepaßt ist. Die einzuteilenden Bei-
drähte laufen von ihren in einem sich drehen-
den Rahmen angebrachten Trommeln aus
durch die Rohre 21, die Kanäle 2o und die
Rohre 129 in die im Isoliermantel sich ständig
bildenden Ntiten. Kleine Unstimmigkeiten
werden durch das Profil im Dorn ,I ausge-
glichen, nur muß von Zeit zu Zeit die Schlag-
länge der Adern oder die Drehung des Dorns
geregelt werden, was in bekannter Weise ge-
schehen kann.
Das vorerwähnte zeitweilige Nachregulie-
ren der Geschwindigkeiten läßt sich dadurch
vermeiden, daß man die Verseilmaschine vor
der Spritzmaschine anordnet und alle drei
drehbaren Teile (Dorn, Spritzscheibe und
Verseilmaschine) von ein und demselben Ge-
triebe aus antreibt. Ein derartig ausgebilde-
tes Ausführungsbeispiel zeigt Fig.3. Hier
ist die Verseilmaschine 22 mit den Trom-
ineln, die, wie üblich, in drehbaren Rahmen
angeordnet sind, mittels der Zahnräder 23
und 24 mit der Welle 13 gekuppelt, die, wie
oben beschrieben, von den Zahnrädern 14 und
15 aus die drehbare Spritzscheibe 7 und den
drehbaren Dorn 4 antreibt. Die Adern wer-
den hier verteilt und mit den, ebenfalls von
Trommeln ablaufenden Beidrähten oder Null-
leitern versehen. Eine Veränderung der
Drallänge kann demnach nicht vorkommen,
so daß auch die Nachregulierung wegfällt.
Zu bemerken ist, daß auch hier die Ader-
und Beidrahttrommeln nur in der Zahl von
zweien dargestellt sind, während es natürlich
j e drei sein müßten, da es sich um drei Adern und drei Beidrähte
handelt.As such, it has long been known to use electrical cables with stranded cores and a common sheath sprayed around With the aid of rotating spray mandrels and dies
to manufacture. In contrast, the possesses of
ready: strands stranded together
going method according to the invention the
Advantage that the verse pressure is not caused by (1121i
Thorn needs to be generated. To this
Way can be carried out under the most gentle
create round cables for the cores.
over which a lead jacket or iron jacket
can be pulled and in their insulating
Rubber or bitumen sheath the drain wire in
the groove imprinted during manufacture
lies.
The enclosed drawing shows the
finding explained. Fig. I shows schematically
a longitudinal section through the essential
Part of the spray machine. Fig. -2 is a
Section along the line _1-B, and Fig. 3 shows
on a smaller scale how the
Device in a perfected form
leadership forin.
In the usual way
The spray head i of the spray machine is a fixed
upright spray mandrel 2 with an exchangeable
barable mandrel tip 3 attached. In these
Injection mandrel 2 is a second mandrel 4. rotatable
used. Next is the spray head with
yours also carried out in the usual way
fixed mouthpiece @. the one
replaceable fixed spray disc 6
owns. Further according to the invention is a
rotatable spray disk 7 is provided. the
Splash disk 6 is through a: nut 8 nii-t-
by means of a disk 9 attached.
The rotation of the splash disc; happens
by means of a gear 12o, which is through a
Nose 12i is coupled to it. Is held
the splash screen; by a nut 12
which is also the gear 12o.
The drive of the gear io happens
from a shaft 13 that goes through to the former
a gear 14 acts. Next carries the
Shaft 13 a gear 15, which with a
attached to the rotating spray mandrel .I
Gear 16 is engaged. Will the
Shaft 13 driven, what the execution
example according to with the help of a gear 17
happens, the spray disc 7 and
the spray mandrel d. at a speed
rotated, which depends on the
speed of shaft 13 and the excess
setting ratio of the driving wheels.
The rotating mandrel d. is at its end
finitely provided with a profile i @, which in the transverse
section from Fig. 2 can be seen. It @ ent-
speaks of the shape that is the outer surface of a
from the cores distributed
has forming conductor structure. In the
Drawing are assumed to be three cores, and
accordingly the profile is shown.
Of course, the profile would change
dern, "- if it is a ladder structure
a different number of veins acted.
The invention can be applied to any
lovely number of cores.
In the rotatable spray disk 7 are pipes
io used, the number of which to generate the
Gien grooves on the molded insulating jacket
is equivalent to. These pipes can be used in channels
2o firmly inserted in the rotatable pin 4.
which are located in tubes 21 in the spray mandrel
continue. The tubes 129 correspond to in
its course the helical
fenden gussets of the stranded cores and
serve as a guide for those to be roped
Drain wires. It should be noted that the association
For the sake of illustration, only two
Pipes 129 together with channels 20 and pipes 21
are drawn while it is, at the
assumed number of cores, in reality around
every three acts. By turning the village
nes 4 and the spray disk 7 with the pipes
12c), arise on the surface of the injection-molded
th insulating jacket, which is made up of the
shared cores to existing conductor structures
nestles, helical grooves in the
Twisting the distributed veins lie when
the speed of rotation of the lay length of the
Cores is adapted. The items to be classified
wires run from their in a twisting
drums attached to the frame
through the tubes 21, the channels 2o and the
Pipes 129 in the insulating jacket are constantly
forming ntites. Small discrepancies
are characterized by the profile in the mandrel, I
like, only from time to time the
length of the veins or the rotation of the mandrel
be regulated, which is done in a known way
can happen.
The aforementioned temporary readjustment
Ren the speeds can thereby
avoid getting the stranding machine in front
the injection molding machine and all three
rotating parts (mandrel, spray disc and
Stranding machine) from one and the same
shoots from drives. Such a trained
tes embodiment shows Fig.3. here
is the stranding machine 22 with the drum
islands, which, as usual, are in rotating frames
are arranged by means of the gears 23
and 24 coupled to the shaft 13 which, like
described above, of the gears 14 and
15 from the rotatable spray disk 7 and the
rotatable mandrel 4 drives. The veins are
distributed here and with, also from
Drums unwinding auxiliary wires or zero
ladders. A change in the
Twist length can therefore not occur,
so that readjustment is no longer necessary.
It should be noted that here, too, the
and drainage drums only in the number of
two are shown while it is natural
each would have to be three, since there are three wires and three auxiliary wires.
In der Ausführungsform der Fig. 3 sind also Verseilmaschine und Spritzmaschine
kombiniert.In the embodiment of FIG. 3, there are therefore a stranding machine and an injection molding machine
combined.
Das Verfahren sowohl wie die Vorrichtung sind in erster Linie für
starke Leitungen gedacht.The procedure as well as the device are primarily for
strong lines thought.