DE700622C

DE700622C - Machine for the production of hinged lid boxes

Info

Publication number: DE700622C
Application number: DE1939J0065688
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1939-09-26
Filing date: 1939-09-26
Publication date: 1940-12-27

Description

Maschine zum Herstellen von Klappdeckelschachteln Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Klappdeckelschachteln. Es sind bereits selbsttätige Maschinen bekannt, in denen die Schachtelteile (Deckel und Unterteil) durch Zieh- und/oder Preßwerkzeuge geformt werden, die Hälse in die Unterteile eingesetzt werden, die Deckel auf die Unterteile aufgesetzt werden, um die so gebildeten Schachteln Rändelstreifen herum geklebt werden und diese Rändelstreifen an drei Seiten aufgeschnitten werden. Es ist bereits bekannt, bei einer solchen Maschine die zum Formen der Deckel und Schachtelunterteile dienenden Stempel vom Maschinenantrieb aus durch eine besondere Kupplung anzutreiben, die unabhängig ist von der Hauptkupplung für den Antrieb der übrigen zur weiteren Verarbleitung der Schachtelteile dienenden Vorrichtungen, so daß beim Ausrücken der letzterwähnten Hauptkupplung die zum Formen der Deckel und Schachtelunterteile dienenden Stempel weiterarbeiten. Diese Anordnung hat man getroffen, um den Wärmezustand der zum Formen der Schachtelteile dienenden beheizten Stempel aufrechtzuerhalten. Diese Stempel sind mit einer elektrischen Heizung versehen. Von der durch diese Heizung zugeführten Wärmemenge wird ein wesentlicher Teil während des Formens an die Werkstücke abgegeben. Der sich hierbei einstellende Wärmegleichgewichtszustand soll bei Stillstand des Haupttteils der Maschine dadurch aufrechterhalten werden, daß die Formstempel weiterarbeiten und, auch während des Stillstandes des Hauptteils der Maschine Schachtelteile formen. Dieser Weg ist ungünstig, denn die während des Stillstandes des Hauptteils der Maschine anfallenden geformten Deckel und Schachtelunterteile können erst fu einem späteren Zeitpunkt verarbeitet werddn. Bei einer solchen späteren Verarbeitung stellen sich jedoch sehr leicht Schwierigkeiten ein, weil die geformten Schachteldeckel und Unterteile dazu neigen, sich in der Zwischenzeit zu verziehen. Es ist viel günstiger, von einer solchen Vorratsanfertigung von Deckeln und Schachtelunterteilen abzusehen und die Deckel und Unterteile stets unmittelbar nach ihrer Formung weiterzuverarbeiten, zumal das Gleichhalten des Wärmezustandes der Stempel überaus einfacher in anderer Weise, nämlich durch Einbau eines an sich bekannten elektrischen Temperaturreglers erreicht werden kann.Hinged Lid Box Making Machine The invention relates to a machine for the production of hinged lid boxes. They are already automatic Machines known in which the box parts (lid and base) by pulling and / or pressing tools are formed, the necks are inserted into the lower parts, the lids are placed on the lower parts around the boxes thus formed Knurled strips are glued around and these knurled strips cut open on three sides will. It is already known in such a machine for forming the lid and box bases serving stamps from the machine drive through a special Drive clutch that is independent of the main clutch for driving the other devices used for further processing of the box parts, see above that when disengaging the last-mentioned main clutch to form the cover and Continue working the stamp used for the bottom parts of the box. This arrangement has been made the heat state of the heated stamps used to form the box parts maintain. These stamps are provided with an electric heater. A significant part of the amount of heat supplied by this heater is used during of forming given to the workpieces. The resulting state of equilibrium of heat should be maintained when the main part of the machine is at a standstill, that the forming punches continue to work and, even while the main part is at a standstill the machine to form box parts. This path is unfavorable because the during the Standstill of the main part of the machine resulting formed lids and box bases can only be processed at a later point in time. At such a later one However, processing difficulties arise very easily because of the molded Box lids and bases tend to warp in the meantime. It is much cheaper to stock up on lids and box bases to be foreseen and the lids and bases always immediately after their Shaping further processing, especially since the keeping of the heat condition of the stamp is extremely easier in another way, namely by installing an electrical known per se Temperature controller can be achieved.

In einer Maschine zum Herstellen von Klappdeckelschachteln, in der die Schachtelteile (Deckel und/oder Unterteile) durch Zieh-und/oder Preßwerkzeuge geformt und in anderen Vorrichtungen weiterverarbeitet werden, ist gemäß der Erfindung ein besonderer Antrieb für die erwähnten Zieh- und/oder Preßwerkzeuge und ein anderer selbsttätiger Antrieb für die übrigen Vorrichtungen vorgesehen, und ferner ist mit der Ausrückvorrichtung des letzter«vähnten Antriebes eine Einrichtung zum Unterbrechen der Zufuhr der Zuschnitte für die Schachtelteile (Deckel und/oder Unterteile) zu den Zieh- und/oder Preßwerkzeugen verbunden. Diese Verbindung ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß die Zufuhr der Zuschnitte zu den zu ihrer Formung dienenden Zieh- und/oder Preßstempeln durch das Ausrücken des Antriebes der zur weiteren Verarbeitung der geformten Schachtelteile dienenden Vorrichtungen unterbrochen wird, aber auch bei eingerücktem Zustand dieses Antriebes durch eine gesonderte Betätigung der erwähnten Einrichtung abgestellt werden kann.In a machine for the production of hinged lid boxes in which the box parts (lid and / or lower parts) by drawing and / or pressing tools shaped and processed in other devices is according to the invention a special drive for the mentioned drawing and / or pressing tools and another automatic drive provided for the other devices, and is also with the disengagement device of the last-mentioned drive a device for interrupting the supply of the blanks for the box parts (lid and / or lower parts) the drawing and / or pressing tools connected. This connection is preferably such designed that the supply of the blanks to the drawing used for their shaping and / or pressing rams by disengaging the drive for further processing the shaped box parts serving devices is interrupted, but also in the engaged state of this drive by a separate actuation of the mentioned Facility can be parked.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Scbachtelherstellungsmaschine wird erreicht, daß beim Stillsetzen des Hauptteils der Maschine sofort die weitere Umformung der Zuschnitte zu Deckeln und/ oder Schachtelunterteilen unterbrochen wird, denn durch das Abstellen des Hauptteils der Maschine, also der zur Weiterverarbeitung der durch die Zieh- und/oder Preßstempel geformten Schachtelteile dienenden Vorrichtungen wird bewirkt, daß die Zufuhr der Zuschnitte zu den Zieh- und/oder Preßstempeln aufhört. Das Weiterlaufen der Zieh- und/oder Preßstempel bewirkt, daß die Zuschnitte, die im Augenblick des Abstellens des Hauptteils der Maschine von diesen Stempeln gerade bearbeitet werden, nicht auf diesen Stempeln bzw. in -den zugeordneten Matrizen hängenbleiben und dort überhitzt oder versengt werden. Infolge des Weiterlaufens der Stempel werden diese gerade in Arbeit befindlichen Werkstücke noch ausgeworfen. Das Ausbleiben weiterer Zuschnitte wirkt nicht nachteilig auf den Wärmezustand der Stempel, denn dieser wird durch eine in die Stempel eingebaute elektrische Temperaturregelung auf der gewünschten einstellbaren Stufe gehalten.With this embodiment of the box manufacturing machine according to the invention it is achieved that when the main part of the machine is stopped, the other Reshaping of the blanks into lids and / or box bases interrupted because by shutting down the main part of the machine, i.e. the one for further processing the box parts formed by the drawing and / or pressing punches serving devices causes the supply of the blanks to the drawing and / or pressing punches to cease. The continued running of the drawing and / or press ram causes the blanks that at the moment of turning off the main part of the machine from these punches are processed, not on these punches or in the assigned dies get caught and become overheated or scorched. As a result of continuing the punch, these workpieces that are currently being processed are still ejected. The lack of further blanks does not have a detrimental effect on the warmth of the Stamp, because this is controlled by an electrical temperature control built into the stamp held at the desired adjustable level.

Es entspricht ferner der Erfindung, daß bei einer zum Herstellen von Halsschachteln dienenden Maschine, in welcher die Deckel-und Schachtelunterteile durch eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter Zieh- und/oder Preßstempel geformt, nach dem Einsetzen eines Halses in den Schachtelunterteil aufeinandergesetzt und mit einem Rändelstreifen versehen werden, die Hauptförderrichtungen für den Durchlauf der Werkstücke durch die Maschine sich im wesentlichen senkrecht zu der Reihe der in einer Mehrzahl nebeneinander angeordneten Zieh- und/oder Preßstempel zur Formung der Deckel- und Schachtelunterteile erstrecken. Eine solche Anordnung zeichnet sich durch Einfachheit, übersichtlichkeit und Zugänglichkeit aus.It also corresponds to the invention that in one for the manufacture of Neck box serving machine, in which the lid and box bottom parts formed by a plurality of drawing and / or pressing punches arranged next to one another, placed on top of each other after inserting a neck into the bottom part of the box and be provided with a knurled strip, the main conveying directions for the throughput the workpieces through the machine are essentially perpendicular to the row of in a plurality of drawing and / or pressing punches arranged next to one another for shaping the lid and box bottom parts extend. Such an arrangement stands out characterized by simplicity, clarity and accessibility.

Bei einer bekannten Maschine sind zwar einige Hauptförderbänder, auf denen die Schachtelunterteile, die durch Aufeinandersetzen von Deckel- und Unterteil gebildeten Werkstücke und die fertigen Schachteln laufen, senkrecht zu der Reihe der zur Erzeugung der Schachteldeckel dienenden Formstempel angeordnet; bei dieser Maschine verlaufen jedoch die ebenfalls als Hauptförderstrecken anzusehenden Förderbänder, welche die Schachteldeckel von den Formstempeln zur Zudeckelstelle bringen, parallel zu der Reihe der erwähnten Formstempel. Hierdurch wird ein zerklüfteter Grundriß der bekannten Maschine bedingt, denn die Förderstrecken für die Schachteldeckel springen seitlich weit aus der Maschine heraus, wodurch ein erhöhter Platzbedarf und eine schlechte Raumausnutzung verursacht wird. Die erwähnte erfindungsgemäße Anordnung hingegen ermöglicht eine ziemlich geschlossene, raumsparende Grundrißform.In a known machine, some main conveyor belts are on those the box bases, which are created by placing the lid and base on top of each other formed workpieces and the finished boxes run perpendicular to the row the forming die used to produce the box lid is arranged; at this However, the conveyor belts, which are also to be regarded as the main conveyor lines, run through the machine, which bring the box lids from the forming stamps to the lid position, parallel to the series of the mentioned form punches. This creates a jagged floor plan the known machine, because the conveyor lines for the box lid jump out of the machine to the side, which means that more space is required and poor space utilization is caused. The aforementioned according to the invention Arrangement, however, enables a fairly closed, space-saving floor plan.

Bei der erwähnten erfindungsgemäßen Anordnung sind vorzugsweise drei senkrecht zur Reihe der Zieh- und Preßstempel angeordnete Hauptförderwege vorgesehen, von denen der eine von den Deckeln, der andere von den Schachtelunterteilen und der dritte in einer der Förderung auf den beiden soeben erwähnten Wegen entgegengesetzten Richtung von den durch Zusammensetzen eines Deckels und eines Unterteils und durch Anbringen eines Rändelstreifens gebildeten Schachteln durchlaufen wird.In the aforementioned arrangement according to the invention, there are preferably three Main conveying paths arranged perpendicular to the row of drawing and pressing punches are provided, one of which is from the lids, the other from the box bases and the third in an opposite direction to the promotion on the two routes just mentioned Direction of the by assembling a lid and a base and through Attaching a knurled strip formed boxes is traversed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in den Ansprüchen gekennzeichnet; sie werden nachstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles erläutert.Further details of the invention are characterized in the claims; they are described below in connection with the description of an exemplary embodiment explained.

Abb. i zeigt eine Draufsicht auf eine der Erfindung entsprechende Maschine zum Herstellen von Halsschachteln; Abb.2 zeigt eine Draufsicht auf die Antriebsteile der Maschine; Abb. 3 zeigt eine Seitenansicht in der Richtung des in Abb. i eingetragenen Pfeiles A, in der jedoch der Stapel für die Halsstreifen und die zugehörige Beleimvorrichtung weggelassen sind; Abb.4 zeigt eine Stirnansicht in der Richtung des in Abb. i eingetragenen Pfeiles B, in der jedoch einige für die Beschreibung des Erfindungsgegenstandes unwesentliche Teil;. weggelassen sind; Abb. 5 und 6 zeigen eine zum Zuführen der Zuschnitte zu einem Formstempel dienende Vorrichtung bei verschiedenen Einstellungen; Abb. 7 und 8 zeigen in einer Ansicht und in einer Draufsicht die zum Ausschieben der Halsstreifen aus dem Stapel dienende Vorrichtung und ihre Verbindung mit der Einrichtung zum Abstellen der Zufuhr der Zuschnitte zu den Formstempeln.Fig. I shows a plan view of one according to the invention Neck box making machine; Fig.2 shows a top view of the Drive parts of the machine; Fig. 3 shows a side view in the direction of arrow A entered in Fig. i, in which, however, the stack for the neck strips and the associated gluing device are omitted; Fig.4 shows an end view in the direction of the arrow B in Fig. i, in which however, some parts that are insignificant for the description of the subject matter of the invention. are omitted; Figs. 5 and 6 show one for feeding the blanks to one Form punch serving device with different settings; Figs 7 and 8 show in a view and in a plan view the for pushing out the neck strip the stack serving device and its connection with the device for parking the feeding of the blanks to the forming punches.

In der zum Herstellen von Halsschachteln dienenden Maschine werden die Zuschnitte aus den Stapeln 1, 2 bzw. 3, 4 den Zieh- und Preßstempeln 5, 6 bzw. 7, 8 zugeführt und von diesen zu Schachtelunterteilen bzw. Deckeln umgeformt. Die aus den Zieh- und Preßwerkzeugen ausgeworfenen Schachtelunterteile U bzw. Deckel D werden von je einem Querförderband 9 bzw. io an ein in der Hauptförderrichtung laufendes Förderband i i bzw.12 abgegeben.In the machine used to make neck boxes the blanks from the stacks 1, 2 or 3, 4 to the drawing and pressing punches 5, 6 or 7, 8 supplied and formed by these to form box bases or lids. the Box lower parts U or cover ejected from the drawing and pressing tools D are each from a cross conveyor belt 9 or io to one in the main conveying direction running conveyor belt i i or 12 delivered.

Die Halsstreifen H befinden sich in einem Stapelbehälter 13 und werden aus diesem ausgeschoben und von den Rollenpaaren 14,16,17 weiterbefördert. Zwischen den ersten beiden Rollenpaaren 14, 16 ist die Beleimvorrichtung 15 angeordnet, durch welche ein streifenförmiger Auftrag auf den Halsstreifen aufgebracht wird. Die beleimten Hälse H werden auf dem Fördertisch 18 quer zur Richtung ihres bisherigen Vorschubes weiterbefördert. Während die Halsstreifen auf dem Fördertisch 18 weiterbewegt werden, kann der Leimauftrag in genügendem Maße anziehen.The neck strips H are in a stacking container 13 and are pushed out of this and conveyed on by the pairs of rollers 14,16,17. Between The gluing device 15 is arranged through the first two pairs of rollers 14, 16 which a strip-shaped application is applied to the neck strip. The glued Necks H are on the conveyor table 18 transversely to the direction of their previous advance promoted. While the neck strips are moved on the conveyor table 18, the glue application can tighten sufficiently.

In der Vorrichtung i 9 werden die Halsstreifen zu einem Hals geformt, in die Schachtelunterteile eingesetzt und mit diesen vereinigt. Die mit je einem Hals versehenen Schachtelunterteile werden durch das in der Hauptförderrichtung laufende Förderband 20 dem Zudeckler 22 zugeführt, zu dem die durch das Förderband 12 herangetragenen Deckel D durch ein Querförderband 21 gebracht werden. Diese aus einem Schachtelunterteil mit Hals und einem aufgesetzten Deckel bestehenden Schachteln werden auf der Förderbahn 23 gegen den in den Weg der Schachteln gestellten Rändelstreifen R geführt. Der Rändelstreifen wird 'von einer Vorratsrolle 24 abgezogen und durch eine Vorrichtung 25 beleimt oder, sofern es sich um einen gummierten Streifen handelt, angefeuchtet. Das vorderste Streifenende wird in dem Augenblick, in dem eine Schachtel gegen dasselbe trifft, durch die Schneidwerkzeuge 26 abgetrennt. Der Rändelstreifen legt sich in bekannter Weise U-förmig um die vorbewegte Schachtel, die dann durch einen Schieber 27 senkrecht zu ihrer Vorbewegungsrichtung in die Bahn 28 geschoben wird, welche an beiden Seiten mit Bürsten zum Anstreichen des Rändelstreifens versehen ist. Von dieser Bahn 28 wird die Schachtel auf der kurzen Querbahn 29, an welcher zwei Aufschrieidmesser 30, 3 i angeordnet sind, weiterbewegt. Durch diese Aufschneidmesser wird der Rändelstreifen an dien beiden seitlichen Zargen aufgeschnitten. Die Schachtel gelangt dann auf das in der Hauptförderrichtung angeordnete Bahnstück 33, an welcher das dritte Messer 32 zum Aufschneiden des Rändelstreifens an der vorderen Zarge der Schachtel angeordnet ist. Das folgende Bahnstück 33 kann ferner mit einer Vorrichtung zum Prüfen der Schachtel, also z. B. einer Vorrichtung zum Aufklappen und folgenden Schließen des Deckels versehen sein. Die fertigen Schachteln werden schuppenförmig auf dem Förderband 34 gestapelt und von diesem hinweggetragen.In the device i 9, the neck strips are formed into a neck, inserted into the box lower parts and combined with these. The one with one each Necked box bases are transported through the main conveying direction running conveyor belt 20 fed to the Zudeckler 22, to which the conveyor belt 12 brought cover D are brought by a cross conveyor belt 21. This out a box base with a neck and an attached lid are on the conveyor track 23 against the knurled strip placed in the path of the boxes R led. The knurled strip is' pulled off a supply roll 24 and through a device 25 glued or, if it is a rubberized strip, moistened. The foremost end of the strip is the moment a box hits against the same, separated by the cutting tools 26. The knurled strip lies in a known manner in a U-shape around the box that has been moved forward, which then passes through a slide 27 is pushed into the web 28 perpendicular to its direction of advance which is provided with brushes on both sides to paint the knurled strip is. From this path 28, the box is on the short transverse path 29 on which two Aufschrieidmesser 30, 3 i are arranged, moved on. Through this slicing knife the knurled strip is cut open on both side frames. The box then arrives at the track 33 arranged in the main conveying direction, on which the third knife 32 for cutting open the knurled strip on the front frame the box is arranged. The following track 33 can also be provided with a device to check the box, e.g. B. a device for opening and the following Closing the lid be provided. The finished boxes become scale-shaped stacked on and carried away by conveyor belt 34.

Der Antrieb der Maschine wird durch Abb.2 veranschaulicht. Zum Antrieb der Werkzeuge, welche zum Umformen der Zuschnitte in Deckel bzw. Schachtelunterteile dien; n, ist ein Elektromotor 4o vorgesehen, der über einen Keilriementrieb 41 und eine durch das Gestänge 42, 43 ein- und ausschaltbare Kupplung 44 die Welle 45 antreibt, von der aus die Bewegung durch Zahnräder auf die Wellen 46 und 47 übertragen wird. Von der Welle 46 wird durch Kegelräder eine oberhalb des Maschinentisches angeordnete Welle 49 angetrieben, welche durch Kurven 49' die Auf -undabbewegung der Zieli- und Preßstempel bewirkt. Durch die auf der Welle 47 angeordneten Kurvenscheiben 48, 48' werden die den Zieh- und Preßstempeln zugeordneten, gleichzeitig als Auswerfer dienenden Gegenstempel sowie die Schieber zum Zuführen der Zuschnitte zu den Zieh- und Preßstempeln angetrieben.The drive of the machine is illustrated by Figure 2. To the drive the tools that are used to shape the blanks into lids or box bases serve; n, an electric motor 4o is provided, which via a V-belt drive 41 and a clutch 44 which can be switched on and off by the linkage 42, 43 drives the shaft 45, from which the movement is transmitted to shafts 46 and 47 by gears. One of the shaft 46 is arranged above the machine table by means of bevel gears Shaft 49 driven, which through curves 49 'the up-and-down movement of the target and ram causes. By the cam disks arranged on the shaft 47 48, 48 'are assigned to the drawing and pressing punches, at the same time as ejectors used counter punch as well as the slide for feeding the blanks to the drawing and press rams driven.

Ein anderer selbständiger Antrieb geht von dem Elektromotor 5o aus, der durch einen Keilriementrieb-5 i und eine durch das Gestänge 52, 53 ein- und ausschaltbare Kupplung 54 die Welle 55 treibt, von der aus die Bewegung über Zahnräder 56 bis 61 auf die einzelnen zur Verarbeitung der geformten Schachtelteile dienenden Vorrichtungen übertragen wird.Another independent drive is based on the electric motor 5o, by a V-belt drive-5 i and one through the linkage 52, 53 and Disengageable clutch 54 drives the shaft 55, from which the movement via gears 56 to 61 on the individual parts used for processing the shaped box parts Devices is transferred.

Zum Zuführen eines Zuschnittes zu einem der Preß- und Ziehstempel s bis 8 dient, wie Abb. 6 veranschaulicht, ein unterhalb des Stapelbehälters 7o hin und her bewegter Schieber 71 und ein Förderwalzenpaar 72, 73. Dem Stapelbehälter 70 ist ein schwenkbar angebrachter, mit seinem vorderen Teil unter den Stapel i greifender Hebel 74 zugeordnet, an dessen hinterem Ende unter Vermittlung durch eine Feder eine senkrechte Stange 75 angreift, die durch einen schwenkbaren Winkelhebel 76 mit einer Zugstange 77 verbunden ist (vgl. Abb. 4). Wenn die Stange 77 nach einwärts geschoben wird, so wird die Stange 75 nach abwärts gezogen und der Hebel 74 aus der durch Abb.6 veranschaulichten Lage in die Stellung gemäß Abb.5 geschwenkt. Hierdurch wird der beweglich angebrachte Stapelbehälter 7o mit dem daran befindlichen Stapel aus dem Bereich des Ausschiebers 71 gebracht, so daß dieser aus dem Stapel i keine Zuschnitte mehr ausschieben kann. Durch die Betätigung der Stange 77 wird also die Zufuhr der Zuschnitte aus dem Stapel i zu dem Zieh- und Preßstempel 5 unterbrochen. Entsprechende Vorrichtungen sind auch den anderen Stapeln 2 bis 4 zugeordnet.To feed a blank to one of the pressing and drawing punches s to 8, as illustrated in FIG assigned to the front part under the stack i reaching lever 74, at the rear end engages a vertical rod 75 mediated by a spring, which is connected by a pivotable angle lever 76 to a pull rod 77 (see. Fig. 4). When the rod 77 is pushed inwards, the rod 75 is pulled downwards and the lever 74 is pivoted from the position illustrated by FIG. 6 into the position according to FIG. As a result, the movably attached stacking container 7o with the stack located thereon is brought out of the area of the pusher 71 so that it can no longer push blanks out of the stack i. By actuating the rod 77, the feed of the blanks from the stack i to the drawing and pressing ram 5 is interrupted. Corresponding devices are also assigned to the other stacks 2 to 4.

Die zu dem Ausrückgestänge für die Kupplung 54 gehörende Welle 52 trägt einen Schwenkhebel So, an den eine Platte 8 t angelenkt ist, die durch Federn 82 mit den zum Abstellen der Zuschnittzufuhr zu den Zieh-und Preßstempeln dienenden Stangen 77 verbunden ist. Die Stangen 77 treten durch entsprechende Bohrungen der Platte 81 hindurch. Auf der dem Schwenkhebel So entgegengesetzten Seite der Platte 81 ist in jeder Stange 77 ein Querstift 83 angebracht.The shaft 52 belonging to the release linkage for the clutch 54 carries a pivot lever So, to which a plate 8 t is articulated, which by springs 82 with those used to shut off the blank feed to the drawing and pressing punches Rods 77 is connected. The rods 77 pass through the corresponding holes Plate 81 therethrough. On the side of the plate opposite the pivot lever So 81 a transverse pin 83 is attached in each rod 77.

Abb. 4 zeigt die Stellung des Hebels 8o und der Platte 8 i bei eingerücktem Zustand der Kupplung 54. Zum Ausrücken ist die Welle 52 und damit auch der Schwenkhebel So um einen kleinen Winkel entgegen dem Sinne des Uhrzeigers zu schwenken. Hierdurch wird nicht nur die Kupplung 54 ausgerückt; es wird auch die Platte 8 i derart verschoben, daß sie gegen die Stifte 83 stößt und die Stangen 77 verschiebt und damit das Gestänge 76, 75, 74 betätigt und durch Anheben der Stapel 1, 2, 3, 4. die Zufuhr der Zuschnitte zu den Zieh- und Preßstempeln 5 bis 8 unterbricht. Durch das Abschalten der zur weiteren Verarbeitung der aus den Zuschnitten geformten Schachtelteile dienenden Vorrichtung wird also gleichzeitig die Zufuhr der Zuschnitte für die Zieh- und PreßstemPel 5 bis 8 abgestellt. Jede der Stangen 77 kann jedoch auch unabhängig von dem zum Ausrücken der Kupplung 54 dienenden Ausrückgestänge 52, 53 betätigt werden und trägt zu diesem Zweck an ihrem äußeren Ende einen Griffknopf 7S. Das äußere Ende der Stangen 77 ist durch Durchbrechungen einer feststehenden Platte 84 geführt. Wenn die Zufuhr der Zuschnitte abgestellt und zu diesem Zweck eine oder mehrere Stangen in entsprechender Weise verschoben werden, so tritt jede Stange so weit in die Durchbrechung der feststehenden Platte 84 hinein, daß sie sich mit ihrer Aussparung 79 in der zugeordneten Durchbrechung der Platte 84 festklinkt. Hierdurch wird die der Abstellung der Zufuhr der Zuschnitte zum Zieh- und Preßstempel entsprechende Stellung der Stange 77 gesichert. Das Zurückführen der Stange kann erst erfolgen, nachdem ihr Ende so weit angehoben worden ist, daß die Aussparung 79 nicht mehr im Eingriff mit der Platte 84 steht. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Zurückgleiten der Stangen 77 verhütet. Es wird aber auch verhindert, daß ohne weiteres beim Einrücken der Kupplung 54 jedesmal selbsttätig sofort die Zufuhr der Zuschnitte zu den Zieh- und Preßstempeln 5 bis 8 eingeschaltet wird. Wenn nämlich die Kupplung 54 eingerückt wird, so wird dabei der Schwenkhebe18o im Uhrzeigersinne bewegt und in die durch Abb. 4 veranschaulichte Stellung gebracht. Die Stangen 77 folgen jedoch nicht sofort der Bewegung des Schwenkhebels 8o und der an ihm angelenkten Platte 81, denn ihre Stellung ist einstweilen durch das Eingreifen der Sperrplatte 84 in die Aussparung 79 gesperrt. Beim Einrücken der Kupplung 54 bleiben also die Stangen 77 in der der Abstellung der Zuschnittzufuhr entsprechenden Lage, jedoch werden die Federn 82 gespannt. Die Freigabe der Zuschnittzufuhr zu den Zieh- und Preßstempeln erfolgt gleichzeitig mit dem Einschalten der Vorrichtung zum Vorführen der Halsstreifen, die durch Abb.7 und 8 veranschaulicht wird.Fig. 4 shows the position of the lever 8o and the plate 8 i when they are engaged State of the clutch 54. The shaft 52 and thus also the pivot lever are required for disengagement So to pan a small angle counter-clockwise. Through this not only is clutch 54 disengaged; the plate 8 i is also shifted in such a way that that it abuts against the pins 83 and moves the rods 77 and thus the linkage 76, 75, 74 actuated and by lifting the stacks 1, 2, 3, 4. the feeding of the blanks to the drawing and pressing punches 5 to 8 interrupts. By switching off the zur further processing of the box parts formed from the blanks The device is therefore at the same time the supply of blanks for the drawing and pressing punches 5 to 8 parked. However, each of the rods 77 can also be used independently of the Disengagement of the clutch 54 serving release linkage 52, 53 are actuated and carries for this purpose a handle button 7S at its outer end. The outer end of the rods 77 is guided through openings in a stationary plate 84. When the feeder of the blanks and for this purpose one or more rods in the appropriate Be moved in a manner, so each rod enters the opening of the stationary one Plate 84 in that it is with its recess 79 in the associated opening the plate 84 latches. This makes it possible to stop the feed of the blanks Corresponding position of the rod 77 to the drawing and pressing ram is secured. The leading back the rod can only be done after its end has been raised so far that the recess 79 is no longer in engagement with the plate 84. This will unintentional sliding back of the rods 77 is prevented. But it is also prevented that immediately when the clutch 54 is engaged, the Supply of the blanks to the drawing and pressing punches 5 to 8 is switched on. Namely, when the clutch 54 is engaged, the Schwenkhebe18o is in the process Moved clockwise and brought into the position illustrated by Fig. 4. However, the rods 77 do not immediately follow the movement of the pivot lever 8o and of the plate 81 hinged to it, because its position is temporarily due to the intervention the locking plate 84 is locked in the recess 79. When clutch 54 is engaged so the rods 77 remain in the position corresponding to the shutdown of the blank feed Position, however, the springs 82 are tensioned. The release of the blank feed to the drawing and pressing punches takes place at the same time as the device is switched on for demonstrating the neck stripes illustrated by figs 7 and 8.

Die Halsstreifen H befinden sich in einem Stapelbehälter 13, an dessen unterer Öffnung ein hin und her bewegter Ausschieber 9o arbeitet. Dieser ist an dem oberen Arm des dreiarmigen Schwenkhebels 9 i angelenkt, der von einer Kurvenscheibe 92 angetrieben wird und um den Bolzen 93 schwenkbar ist. Der untere Arm b trägt einen Stift 94, dem die Sperrklinke 95 zugeordnet ist, welche um den Bolzen 95 schwenkbar angeordnet ist. Auf diesem Bolzen ist ferner der Bedienungshebel 96 angeordnet, der mit einem Stift 97 unter die Sperrklinke 93 greift. In der in Abb. 7 ausgezeichnet dargestellten Stellung befindet sich der Hebel 96 in einer Lage, in der die Vorrichtung zum Vorführen der Halsstreifen ausgeschaltet ist. Der Stift 97 hält die Klinke 93 in einer solchen Stellung, in welcher sie gegen den am unteren Arm b des Schwenkhebels 91 befestigten Stift 94 wirkt und damit eine Bewegung des Schwenkhebels 91 im Uhrzeigersinne, also somit eine Ausschubbewegung des Ausschiebers 9o sperrt. Der Ausschieber 9o wird also stets in einer solchen Lage gesperrt, in ci,er die Ausschubnase sich noch außerhalb des Stapels befindet. Es kann also nicht eintreten, 'daß die Wirksamkeit der Vorrichtung zum Vorführen der Hälse gerade in einem Augenblick, _ in dem ein Hals zur Hälfte aus dem Stapel ausgeschoben ist, unterbrochen wird und sich deshalb beim Wiedereinschalten Störungen .ergeben.The neck strips H are located in a stacking container 13, at the lower opening of which a pusher 9o moved to and fro works. This is articulated to the upper arm of the three-armed pivot lever 9 i, which is driven by a cam 92 and is pivotable about the bolt 93. The lower arm b carries a pin 94, to which the pawl 95 is assigned, which is arranged pivotably about the bolt 95. The operating lever 96, which engages under the pawl 93 with a pin 97, is also arranged on this bolt. In the position shown in Fig. 7, the lever 96 is in a position in which the device for presenting the neck strips is switched off. The pin 97 holds the pawl 93 in such a position in which it acts against the pin 94 attached to the lower arm b of the pivot lever 91 and thus blocks a clockwise movement of the pivot lever 91, thus blocking an extension movement of the pusher 9o. The pusher 9o is therefore always locked in such a position, in ci, the push-out nose is still outside the stack. It cannot therefore happen that the effectiveness of the device for presenting the necks is interrupted at a moment in which a neck is half pushed out of the stack and therefore faults arise when it is switched on again.

Der dritte Arm c des Schwenkhebels 9i greift unter einen Stift 98, der durch einen Schlitz 85 der Platte-84 hindurchgreift und in einer senkrecht auf und ab schiebbaren Platte 99 befestigt ist, die mit seitlichen Vorsprüngen unter die Stangen 77 greift. Wenn der Bedienungshebel 96entgegen dem - Uhrzeigersinne von der Stellung »Aus« in die Stellung »Ein« geschaltet wird, so gibt die Klinke 95 den Stift 94 und damit den Schwenkhebel gz frei. Sobald dieser beginnt, sich im Sinne des Uhrzeigers zu bewegen, wird durch seinen Arm c und den Stift 98- die Platte 99 angehoben. Durch die die Stangen 77 untergreifenden Vorsprünge der Platte 99 werden die Stangen 77 so weit angehoben, daß ihre Aussparungen 79 außer Eingriff mit der Platte 84 kommen. In solchem Falle werden alsbald durch die gespannten Federn 8z die Stangen 77 .derart verschoben, daß die Zuschnittstapel i bis 4 gesenkt werden und die Zufuhr der Zuschnitte zu den Zieh- und Preßstempeln 5 bis 8 angestellt wird.The third arm c of the pivot lever 9i engages under a pin 98, which reaches through a slot 85 of the plate-84 and in a perpendicular and from the sliding plate 99 is attached, the side projections below the rods 77 engages. When the control lever 96 counterclockwise is switched from the "Off" position to the "On" position, the pawl releases 95 the pin 94 and thus the pivot lever gz free. As soon as this begins to look to move in the clockwise direction is controlled by his arm c and the pin 98- die Plate 99 raised. Through the protrusions of the plate which engage under the rods 77 99 the rods 77 are raised so far that their recesses 79 out of engagement come with the plate 84. In such a case, the tensioned springs will immediately 8z the rods 77 .shifted in such a way that the blank stacks i to 4 are lowered and the supply of the blanks to the drawing and pressing punches 5 to 8 is turned on.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of hinged lid boxes in which the box axes (lid and / or lower parts) are shaped by drawing and / or pressing tools and further processed in other devices, characterized in that a special drive (4o to 49) for the drawing and / or pressing tools (5 to 8) for shaping the box parts (lid and / or lower parts) and another independent drive (5o to 61) for the other devices of the. Machine are provided and that with the Ausrückvorrichtüng (5z to 54) of the last-mentioned drive a device (74 to 77) for interrupting the supply of the blanks for the box parts (lid and / or lower parts) to the drawing and / or pressing tools (5 to 8) is connected. z. Machine according to claim i, characterized in that the device (74 to 77) for interrupting the feed of the blanks for the box parts to the drawing and / or feeding tools (5 to 8) on the one hand and the disengaging device (5z to 54) for the drive the devices serving for further processing of the shaped box parts are connected to one another in such a way that the blank feed is interrupted by disengaging this drive, but can also be interrupted when this drive is engaged by a separate actuation of the mentioned device (74 to 77). 3. Machine according to claim i or z for the manufacture of neck boxes, characterized in that one of the device (9o, gi) for presenting the neck strips (H) to be triggered locking device (84,99) is provided, which causes the engagement of the drive (5o to 61) of the devices used for further processing the shaped box parts (lid and / or lower parts), the blanks are only fed to the drawing and / or pressing tools (5 to 8) after the device (9o, 91) has been switched on to demonstrate the neck stripes. 4. Machine according to claim 3, characterized in that a pawl (95) is used to lock the device (9o, 9i) used for presenting the necks, which locks the ejector (9o) in a position in which the ejector nose is not yet in the stack (13) of neck strips (H) has entered. 5. Machine according to claim 4, characterized in that the pawl .e (95) indirectly also prevents the automatic triggering of that lock (84,99) which is used to interrupt the supply of the blanks to the drawing and / or pressing punches (5 to 8) serving Einrichtinig (74 to 77) is assigned. 6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that a multi-armed lever (9 i) is switched on in the device serving to present the neck strip (H), one arm of which (a) is connected to the extension nose (9o), whose other arm (b) is assigned the pawl (95) and whose third arm - (c) acts on the lock (84,99) that is used to interrupt the supply of the blanks to the drawing and / or pressing punches (5 to 8) serving device (74 to 77) is assigned. 7. Machine according to one of claims i to 6, characterized in that a special electric motor (4o or 50) is provided for each of the two drives provided and that an independent disengageable clutch (44 or 5q.) is switched on. B. For the production of neck boxes serving machine according to one of the claims i to 7, in which the lid and box bottom parts formed by a plurality of juxtaposed drawing and / or pressing punches, after inserting a neck into the box bottom part and provided with a knurled strip are characterized in that the main conveying directions (11, 12, 20, 28, 33) for the passage of the workpieces through the machine are essentially perpendicular to the row of a plurality of drawing and / or pressing punches (5 to 8 ) to form the lid and box base. 9. Machine according to claim 8, characterized by three substantially perpendicular to the row of drawing and / or pressing punches extending main conveying paths, one of which (12) from the covers (D), the other (ii, 20) from the Box bases (U) and the third (28, 33) is traversed by the boxes formed by assembling a lid and a base and by applying a knurled strip in a direction opposite to the conveyance on the two first-mentioned paths. Machine according to claim 9, characterized in that the union of the three main parts forming the box, namely the lid (D), lower parts (U) and knurled strips (R), on one of the three main conveying paths (12 or 11, 2o or 28, 33) interconnecting transverse section (21, 23) takes place. '