DE7001420U

DE7001420U - MACHINE FOR CUTTING PANEL MATERIAL.

Info

Publication number: DE7001420U
Application number: DE19707001420
Authority: DE
Original assignee: J K O CUTTERS Ltd
Current assignee: J K O CUTTERS Ltd
Priority date: 1969-01-16
Filing date: 1970-01-16
Publication date: 1970-09-17
Also published as: GB1289161A

Description

PatentanwaltPatent attorney

Dipl. Ing. E. Günter Ottens i₆. Januar 1970Dipl. Ing. E. Günter Ottens i ₆ . January 1970

8 München 23 „_a/(!.8 Munich 23 " _{a / (!} .

Josef-Raps-str. 2 Ke/SchJosef-Raps-Str. 2 Ke / Sch

J,K.O. Cut ten» Limited, Hugheuden Avenue, High Wycombe, Buckinghamshire, EnglandJ, K.O. Cut ten »Limited, Hugheuden Avenue, High Wycombe, Buckinghamshire, England

Maschine zum Sohneiden von Plattenmaterial·Machine for sonicating sheet material

Die Erfindung befaßt sich mit einer Maschine zum Schneiden von geschichtetem Plattenmaterial aus Plastik oder anderem Plattenmaterial.The invention relates to a machine for cutting layered sheet material from plastic or other sheet material.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Masohine der genannten Gattung zu schaffen, die beim Schneiden eine saubere Schnittkante liefert, so daß eine Schnittkantenverformung entlang der Schnittlinie, beispielsweise eine Art Spanbildung, die gewöhnlich während des Schneidens von zum Beispiel geschichtetem Plattenmaterial aus Plastik auftritt, unterbleibt.The object of the invention is to create a masohine of the type mentioned, which when cutting a supplies clean cutting edge, so that a cutting edge deformation along the cutting line, for example a kind of Chip formation usually occurring during cutting of, for example, layered plastic sheet material, is omitted.

Des weiteren soll die erfindungsgemäße Maschine zum Schneiden von Plattenmaterial den Vorschub selbst bewirken, einfach aufgebaut sein und sich einfach betreiben lassen.Furthermore, the machine according to the invention for cutting sheet material should effect the feed itself, be easy to set up and easy to operate.

Erfindungsgemäß wird dies nun dadurch erreicht, daß die obenaezeiohnete Masohine wenigstens ein Paar Scheiben aufweist, die in entgegengesetzten Richtungen drehbar und auf Achsen parallel zueinander gelagert sind, wobei ein Umfangs-According to the invention this is now achieved in that the above masohine has at least one pair of disks that rotate in opposite directions and open Axes are mounted parallel to each other, with a circumferential

teil der einen Scheibe in einer ringförmigen Umfangsnut der anderen Scheibe sitzt, so daß das Plattenmaterial durch Scherwirkung zerschnitten wird, wenn es zwischen den beiden rotierenden Scheiben hindurchläuft.part of a disk in an annular circumferential groove the other disc is seated so that the sheet material is sheared when it is between the two rotating disks passes through it.

Die erfindungsgemäße Maschine eignet sich insbesondere zum gleichzeitigen Schneiden mehrerer Streifen,und demzufolge ist es vorteilhaft, die Maschine mit mehreren Scheibenpaaren auszustatten, wobei der eine Satz glatter oder keine Nut aufweisender Scheiben mit Abstand der Länge nach auf einer gemeinsamen Drehachse angeordnet ist, während der andere Satz genuteter Scheiben, und zwar eine für jede drehbare Scheibe, ebenfalls auf einer gemeinsamen Drehachse und in geeignetem gegenseitigen Abstand gelagert ist.The machine according to the invention is particularly suitable for cutting several strips at the same time, and consequently It is advantageous to equip the machine with several pairs of disks, one set of smooth disks or disks not having a groove being arranged at a distance lengthwise on a common axis of rotation, while the other set grooved disks, one for each rotatable disk, also on a common axis of rotation and in a suitable manner mutual distance is stored.

Das Scheibenpaar oder die Scheibenpaare werden am besten von derselben Antriebseinheit angetrieben, beispielsweise von einem Elektromotor, wobei die Antriebeverbindung zwischen der Antriebseinheit und den Seheibenpaaren so angeordnet ist, daß sie die erforderlichen entgegengesetzten Drehrichtungei. und die verlangte Drehzahl liefert. Um das Plattenmaterial bei seinem Durchlauf zwischen den Scheiben nieder-zu-haiten und dabei gegen eine abstützende Fläche zu drücken, sind T*ruckpolster vorgesehen, die außerdem Abstreifelemente für das geschnittene Material bilden. Um ein Anhäufen von bein Schneiden des Materials entstehendem Abfallmaterial in der umfangsnut jeder genuteten Scheibe zu verhindern, ist jede derartige Scheibe mit einer Reinigungs- oder Kratzvorrichtung ausgestattet.The pair or pairs of disks are best driven by the same drive unit, for example by an electric motor, the drive connection between the Drive unit and the Seheibenpaaren is arranged so that they the required opposite direction of rotationei. and delivers the required speed. In order to hold down the sheet material as it passes between the panes and To press against a supporting surface, back cushions are provided, which also form stripping elements for the cut material. In order to prevent waste material from cutting the material from accumulating in the circumferential groove of each grooved disc, each such disc is equipped with a cleaning or scraping device.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine zur gleichzaitigen Erzeugung einer bestimmten Anzahl Materialstreifen durch Schneiden ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und soll im folgenden erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:An embodiment of the machine according to the invention for the simultaneous production of a certain number of strips of material by cutting is shown schematically in the drawing and will be explained in the following. In the drawing show:

Fig. 1 eine Ansicht der Maschine von der einen Seite undFig. 1 is a view of the machine from one side and

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht längs der Linie H-II in Fig. i.Fig. 2 is a partially sectioned view along the Line H-II in Fig. I.

Der Maschinenrahmen weist einen Ständer 1 auf, der ein Gehäuse für einen Elektromotor 2 bildet, welcher die Energiequelle für den Antrieb 'er Schneidelemente der Maschine darstellt. Von dem Motor wird die Antriebskraft alt Hilfe eine· Kettenradgetriebes auf die Schneidelemente übertragen· Die Motorwelle ist dabei an ein mit 3 bezeichnetes Reduziergetriebe gekuppelt, dessen Antriebswelle *t ein treibende« Kettenrad ¹S trägt.The machine frame has a stand 1 which forms a housing for an electric motor 2, which represents the energy source for driving the cutting elements of the machine. By the motor driving force is old help transfer a · Kettenradgetriebes on the cutting elements · The motor shaft is coupled to a designated 3 reducer, the drive shaft of a driving * t "sprocket ¹ S carries.

Auf dem Maschinenständer 1 bef* idet sieh eine mit 6 bezeichnete Kopfkonstruktion, die sich quer zu dem Ständer erstreckt und als überhängender Kragarm ausgebildet ist Die Kopfkonstruktion weist eine senkrecht verlaufende Stttt&e 7 auf, die duroh Schraubenbolzen 8 an der oberen Platte 9 des Masohinenständers befestigt ist, sowie eine waagerecht verlaufende Stütze 10, die duroh Schraubenbolzen 11 an dem oberen Bad· der senkrechten Stütze 7 befestigt ist.Bef on the machine stand 1 * idet check a designated 6 head construction, which is extending transversely to the post and is formed as an overhanging cantilever The head structure has a vertically extending Stttt & e 7 duroh bolts 8 nenständers fixed to the upper plate 9 of the Masohi is, as well as a horizontally running support 10, which is fastened to the upper bath of the vertical support 7 by means of screw bolts 11.

In der Kopfkonstruktion 6 werden zwei Wellen getragen, In the head construction 6 two waves are carried,

j nämlich eine obere Welle 12 und eine untere Velle 13» die j namely an upper shaft 12 and a lower Velle 13 "the

! waagerecht gelagert and und sich parallel zueinander quer zur! stored horizontally and parallel to each other across the

j Maschine erstrecken, wobei die untere Welle 13 *ur eberea Veil· j machine extend, with the lower shaft 13 * ur eberea Veil ·

j in der dem Plattenaaterialvorsohub entgegengesetzten ftlohtong j in the ftlohtong opposite to the plate material advance

versetzt angeordnet ist. Die obere Welle 12 wird an ihren beiden Enden in Lagern drehbar getragen, wobei das eine Bade die ser Welle in einer Gleitlager 14 innerhalb eines Armes 15 sitzt, der durch ZyIlad»~Vopfschrauben 16 an dem Arm 10 der Kopfkonstruktion 6 befes ,t ist. Das andere Snde dieser Welle erstreckt sich durch ein in einer Büchse 18 sitzendes Kugeloder Rollenlager 17. Die Büchse 18 wird durch Schrauben 19 an der Stütze 7 der Kopfkonstruktion befestigt, und das äußere Ende der Welle trägt ein Kettenrad 20. Die untere Well«* ist in ähnlicher Weise in Lagern drehbar abgestützt, wobei da« eine Ende dieser Welle in einem Gleitlager innerhalb einesis arranged offset. The upper shaft 12 is rotatably supported at its two ends in bearings, one bath of this shaft being seated in a sliding bearing 14 within an arm 15 which is fastened to the arm 10 of the head structure 6 by cylinder head screws 16. The other end of this shaft extends through a ball or roller bearing 17 seated in a bushing 18. The bushing 18 is fastened to the support 7 of the head structure by screws 19 and the outer end of the shaft carries a sprocket 20. The lower shaft «* is similarly rotatably supported in bearings, with one end of this shaft in a plain bearing within a

Lagerbocks 21 sitzt, der mit der oberen Platte 9 des Maschinenständers 1 fest Verbunden ist. Das andere Ende der unteren Welle 13 erstreckt sich durch ein in einer Büchse 23 sitzendes Kugel- oder Rollenlager 22, wobei die Büchse 23 mittels Schrauben an der Stütze 7 der Kopfkonstruktion befestigt ist. Das äußere, überstehende Ende dieser Welle steht mit einem Kettenrad 2k in fester Verbindung. Die Kettenräder 20 und der Wellen 12 und 13 sind in senkrechter Richtung untereinander und mit dem treibenden Kettenrad 5 einer nicht gezeigten Antriebskette fluchtend ausgerichtet, die um die Kettenräder und das Führungskettenrad 25 im Maschinenständer 1 läuft und dureh eine in der oberen Platte 9 befindliche Öffnung hindurchgeht. Der Kettenantrieb ist so angeordnet, daß die Wellen 12 und 13 in entgegengesetzten Drehrichtungen angetrieben werden, wobei sich die Welle 12 im Uhrzeigersinn und die Welle 13 im Gegenuhrzeigersinn drehen, ersichtlich aus Fig. 1.Bearing block 21 sits, which is firmly connected to the upper plate 9 of the machine stand 1. The other end of the lower shaft 13 extends through a ball or roller bearing 22 seated in a sleeve 23, the sleeve 23 being fastened to the support 7 of the head structure by means of screws. The outer, protruding end of this shaft is firmly connected to a chain wheel 2k. The sprockets 20 and the shafts 12 and 13 are aligned vertically with each other and with the driving sprocket 5 of a drive chain, not shown, which runs around the sprockets and the guide sprocket 25 in the machine frame 1 and passes through an opening in the upper plate 9 . The chain drive is arranged so that the shafts 12 and 13 are driven in opposite directions of rotation, the shaft 12 rotating clockwise and the shaft 13 rotating counterclockwise, as can be seen from FIG. 1.

Die obere Welle 12 trügt mehrere Scheiben 27, von denen jede eine glatte Umfangsfläche hat, und die Welle 13 trägt ebenfalls mehrere Scheiben 28, und zwar je eine für jede glatte Scheibe 27» wobei jede dieser Scheiben 28 mit einer Umfangsnut 29 ausgestattet ist, und die Scheiben 27 und 28 zusammen mit ihren Wellen drehbar sind.The upper shaft 12 carries a plurality of disks 27, each of which has a smooth peripheral surface, and the shaft 13 carries also several disks 28, one for each smooth disk 27 »each of these disks 28 with a Circumferential groove 29 is provided, and the disks 27 and 28 are rotatable together with their shafts.

Der senkrechte Abstand der Wellen 12 und 13 ist so gewählt, daß die Scheiben 27» 28 eines Scheibenpaares d-n Umfang einer glatten Scheibe 27» die sich in die Nut 29 der zugehörigen genuteten Scheibe 28 hineinerstreckt, überlappen. Das zu schneidende Plattenmaterial wird am Eintragsende C schine auf einem Arbeitstisch 30 getragen, während das geschnittene Material auf einem ähnlichen Tisch 31 in Empfang genommen wird, der sich am Austragsende der Maschine nach außen erstreckt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das innere Ende jedes Tisches 30, 31 mit einem nur minimalen Spiel im Bereich der Scheiben angeordnet, so daß das Plattenmaterial eine maximale Abstützung erfährt. Dieses Plattenmaterial wirdThe vertical spacing of the shafts 12 and 13 is chosen so that the disks 27 »28 of a pair of disks d-n circumference a smooth disk 27 'which extends into the groove 29 of the associated grooved disk 28, overlap. That to be cut sheet material is carried at the entry end C machine on a work table 30, while the cut Material is received on a similar table 31 located at the discharge end of the machine extends outside. As can be seen from Fig. 1, the inner end of each table 30, 31 with only minimal play in the Arranged in the area of the discs, so that the plate material experiences maximum support. This sheet material will

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beim Schneiden von Druckpolβtern, von denen je eines auf jeder Seiöe jeder Scheibe angeordnet ist, nieder-gehalten. Jedes Druckpolster weist die Fora eines Schuhs 32 mit L-förmigem Querschnitt auf. Die Schuhe sind auf einem Stangenpaar 33, 34 gelagert, das sich parallel zu den Wellen 12, 13 erstreckt, wobei die eine der Stangen 33» 34 auf der Eintragsseite der sich drehenden Scheiben und die andere auf der Austragsseite angeordnet sind, und die Stangen durch in dem senkrechten Schenkel der Schuhe befindliche Löcher laufen. Der untere waagerechteSohenkel jedes Schuhs liegt parallel zu den oberen Seiten der Arbeitstische 30, 31, so daß das Plε.t- tenmatarial zwischen Tisch und Schenkel hindurchgeht. Ein nach oben gerichteten Plansoh entlang der einen Kante der Arbeitstische bildet eine Führung 35, an der eine Kante des Plattenmaterials beim Durchgang des Materials durch die Maschine anliegt. Die Lage eines Scheibenpaares in Längsrichtung der Wellen in bezug auf die Lage des Führungsflansches 35 bestimmt die Breite des oder der zu schneidenden Streifen und läßt sich verändern, um den Erfordernissen Rechnung zu tragen, indem die Scheiben neu eingestellt werden und/oder dia Lage des Führungsflansches durch Querverstellung verändert wird, wobei Arretierungsmuttern 36 vorgesehen sind, um den Führungsflansch in der eingestellten Lage festzuhalten. Auf der Eintragsseite der Maschine sind Druckrollen 37, 38 vorgesehen, zwischen denen das Plattenmaterial hindurchläuft, wenn es in die Maschine hineingefördert wird, wobei diese Druckrollen den Materialeintrag in die Maschine unterstützen. when cutting pressure cushions, one of which is arranged on each side of each disc, held down. Each pressure pad has the shape of a shoe 32 with an L-shaped cross section. The shoes are mounted on a pair of rods 33, 34 which extend parallel to the shafts 12, 13, one of the rods 33 »34 being arranged on the entry side of the rotating discs and the other on the discharge side, and the rods through there are holes in the vertical leg of the shoes. The lower waagerechteSohenkel each shoe is parallel to the upper sides of the work tables 30, 31, so that the Pl ε.t- tenmatarial between the table and leg passes. An upwardly directed plan along one edge of the worktables forms a guide 35 against which one edge of the sheet material rests as the material passes through the machine. The position of a pair of disks in the longitudinal direction of the shafts in relation to the position of the guide flange 35 determines the width of the strip or strips to be cut and can be changed to meet requirements by readjusting the disks and / or the position of the guide flange is changed by transverse adjustment, locking nuts 36 being provided to hold the guide flange in the set position. On the entry side of the machine, pressure rollers 37, 38 are provided, between which the plate material runs when it is conveyed into the machine, these pressure rollers supporting the material entry into the machine.

Jede mit einer Nut versehene Scheibe 28 ist mit einer Eeinigungs- oder Kratzvorrichtung ausgestattet, mit der verhindert wird, daß sich in der Umfangsnut 29 jeder Scheibe Abfallmaterial ansammelt, das sich bei dem Schneid- oder Schlitzvorgang ergibt. Jede solche Verrichtung besteht aus einer im wesentlichen rechteckigen, flachen Platte. 39? bei der die eine Kante nach innen gekrümmt ist, und zwar so, daß sie an der einen Ecke der Platte in einer Spitze kO endet. Jede Platte weist ein Durchgangsloch auf, das zur AufnahmeEach grooved disc 28 is provided with a cleaning or scraping device which prevents the accumulation of waste material in the circumferential groove 29 of each disc resulting from the cutting or slitting operation. Each such operation consists of a substantially rectangular, flat plate. 39? in which one edge is curved inward, in such a way that it ends at one corner of the plate in a point kO. Each plate has a through hole for receiving

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einer Stange 41 dient, auf der die Platten gelagert sind, wobei die Stange an jeden Ende von den Lagerböcken 21 getragen wird. Jede Platte ist senkrecht ar ⁿ ordnet, wobei die zugespitzte Ecke kO sich in der Umfangsr stierenden Scheibe befindet. Die Reinigungs- od ι _A . ,ten lassen sich einstellen, indem sie auf die rotijrendcu Scheiben zu oder von ihnen weg bewegt werden. Dies geschieht dadurch, daß jedes Ende der Stange kl in einem Sch" ,ζ 42 des Bockes 21 angeordnet wird, wobei Einstellschrauben 43 in jedem Bock vorgesehen sind, die, wenn sie in die richtige Richtung gedreht werden, die gewünschte Verstellung bewirken. Wenn sich auf den Wellen mehrere rotierende Scheiben befinden, so sind eine entsprechende Anzahl Reinigungs- oder Kratzplatten auf deν Stange vorgesehen.a rod 41 is used on which the plates are mounted, the rod being carried at each end by the bearing blocks 21. Each plate is perpendicular ar ⁿ belongs, wherein the pointed corner kO is in the Umfangsr bull disc. The cleaning od ι _A. They can be adjusted by moving them towards or away from the rotijrendcu discs. This is done in that each end of the rod kl is arranged in a Sch ″, ζ 42 of the bracket 21, with adjusting screws 43 being provided in each bracket which, if they are rotated in the correct direction, cause the desired adjustment If there are several rotating disks on the shafts, a corresponding number of cleaning or scratching plates are provided on the rod.

Beim Einsatz der Maschine zum gleichzeitigen Zerschneiden einer Materialplatte in eine Anzahl Streifen wird auf den Wellen die richtige Zahl Scheibenpaare 27, 28 vorgesehen, und die Scheiben werden dann auf ihren entsprechenden Wellen in Längsrichtung gemäß der gewünschton Breite der Streifen angeordnet. Die Materialplatte odsr das Plattenmaterial wird darauf auf den Arbeitstisch 30 gelegt und den Scheiben zugeführt, wobei die Maschine das Material selbst einzieht, sobald der Schneidvorgang begonnen hat. Die geschnittenen Streifen we den von dem Arbeitstisch 31 auf der Anstragsseite der Maschine aufgenommen.When using the machine to simultaneously cut a sheet of material into a number of strips, the Shafts the correct number of pairs of disks 27, 28 are provided, and the disks are then placed on their respective shafts arranged in the longitudinal direction according to the desired width of the strips. The material plate or the plate material is then placed on the work table 30 and fed to the discs, the machine drawing in the material itself as soon as the cutting process has started. The cut strips are picked up by the work table 31 on the contact side of the machine.

Obgleich sich die Maschine für das Schneiden von Plattenmaterial zur Herstellung einer Anzahl von Streifen in einem Arbeitsvorgang all besonders geeignet erwiesen hat, ist sie gleichermaßen geeignet zum Schneiden von Plattenmaterial üblicher Herstellungsgrößen in kleinere Materialplatten.Although the machine is suitable for cutting sheet material to produce a number of strips in one Operation has all proven particularly suitable, it is equally suitable for cutting sheet material of common manufacturing sizes into smaller sheets of material.

- Schutzansprüche -- Protection claims -

Claims

Patent attorney Dipl. Ing. E. Günter Ottens β Munich 23 Josef-Raps-Str. 2 eat. Jan aar 1970 Ke / Scb Applicant: J.K.O0 Cutters Limited, Hi> e, England Title: Machine for cutting vv>. 0. material. PROTECTION CLAIMS:

1. Machine for cutting sheet material, characterized by at least one pair of disks (27, 28) in opposite direction are rotatably mounted on axles (12, 13) lying parallel to one another, with a peripheral part the one disc (27) is located in an annular circumferential groove (29) of the other disc (28), so that the plate material cut by shear as it passes between the two rotating disks (27, 28) will.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the machine is for simultaneous cutting of the Plattenma arials in several strips and for this purpose has several pairs of discs (27, 28), each of which Pair of a disc (27) with a smooth circumference and there is one disc (28) with an annular circumferential groove (29), the one set being smooth or unslotted Disks (27) on a common axis of rotation (12) in the longitudinal direction is spaced apart, while the other set of grooved washers (28), each of which has a washer for a smooth disk (27) is vorg ehen, also on one common axis of rotation (13) is mounted parallel to the first axis of rotation and at a suitable distance from one another, so that the sets of disks overlap each other, with a peripheral part of each smooth disk (27) in the annular groove (29)

the associated grooved disc (28) each · Sehei benpaar it is arranged.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the axis of rotation (12) of the smooth disks (27) is offset with respect to (He axis of rotation (13) of the grooved disks (28).

4. Machine according to one of claims 1-3ι, characterized in that the smooth disks (27) and the grooved disks (28) are each carried on a shaft which are arranged parallel to one another and one above the other, and that means (2,3, 4,5,20,24,25) are provided to turn the shafts in opposite directions

5. Machine according to claim 4, characterized in that the Shafts are driven by a common drive unit (2, 3) via a chain or other drive.

6. Machine according to one of claims 1-5, characterized by means (32, 37, 38) for holding down the plate material on a support surface (30, 31) when the material passes between the discs (27, 28)

7 * machine according to claim 6, characterized in that at least pressure pads (32) are provided on one side of each pair of discs.

8, machine according to claim 6, characterized in that the Pressure pads (32) form scrapers for the material when it is cut.

9. Machine according to one of claims 1-8, characterized by means (39, 40, 41) for preventing the accumulation of Waste material in the circumferential groove (29) of the grooved disks (28) resulting from cutting the sheet material.

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10. Machine according to claim 9, characterized in that a cleaning or scratching device is provided for each grooved disc (28).

11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß11. Machine according to claim 10, characterized in that

the cleaning or scratching device has a plate (39) which has a pointed corner (40) with which it is arranged in the bennnt (go).

12. Maschine nach einem der Ansprüche 9-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungs- oder Kratzvorrichtung oder eine andere Einrichtung zur Verhinderung der Abfallmaterialansammlung in bezug auf das Scheibenpaar (27, 28) einstellbar ist.12. Machine according to one of claims 9-11, characterized in that the cleaning or scratching device or one other means for preventing the accumulation of waste material is adjustable with respect to the pair of discs (27, 28).

13· Maschice nach einem der Ansprüche 1-12, gekennzeichnet durch Führungsmittel (35) für das Plattenmaterial, wenn es geschnitten wird.13 · Maschice according to one of claims 1-12, characterized by guide means (35) for the plate material when it is cut.