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DE69938131T2 - Polymerzusammensetzungen - Google Patents

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DE69938131T2
DE69938131T2 DE69938131T DE69938131T DE69938131T2 DE 69938131 T2 DE69938131 T2 DE 69938131T2 DE 69938131 T DE69938131 T DE 69938131T DE 69938131 T DE69938131 T DE 69938131T DE 69938131 T2 DE69938131 T2 DE 69938131T2
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polymer
polar
olefinic
monomers
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Raman Providence PATEL
Dan Lincoln MALLIN
Keith Cumberland SAUNDERS
Patrick Mansfield TIBERIO
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Teknor Apex Co
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Description

  • Polymerzusammensetzungen, die polare Polymere und olefinische Polymere einschließen, sind bekannt. Diese Polymerzusammensetzungen schließen häufig eine oder mehrere zusätzliche Verbindungen ein, die als Kompatibilisatoren für die polaren und olefinischen Polymere wirken.
  • EP 703 271 offenbart ein Gemisch aus Ethylenvinylacetat und PE in Kombination mit einem Kompatibilisatorgemisch aus einem polarem, olefinischen Polymer und einem nichtpolaren, olefinischen Polymer. GB 870 650 beschreibt ein kompatibles Gemisch aus PE und Vinylchlorid/Vinylacetat und PE und PS. Die Gemische sind mit aus den Polymerbestandteilen hergestellten Pfropfprodukten kompatibel gemacht.
  • Die Erfindung betrifft Polymerzusammensetzungen. Diese Zusammensetzungen können guten Flammschutz und/oder geringe Rauchbildung aufweisen. Die Polymerzusammensetzungen können gute mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Dehnung bereitstellen. Die Polymerzusammensetzungen können kleine Mengen an Halogenen enthalten. Die Zusammensetzungen können in der Form eines Gemischs vorliegen.
  • In einem Aspekt weist die Erfindung ein Polymergemisch auf, das ein olefinisches Polymer, ein polares Polymer und ein zusätzliches Polymer, das einen ersten und zweiten Polymerteil einschließt, einschließt. Der erste Polymerteil ist mit dem olefinischen Polymer kompatibel, und der zweite Polymerteil ist mit dem polaren Polymer kompatibel.
  • In einem anderen Aspekt weist die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Polymerzusammensetzung auf. Das Verfahren schließt das Herstellen eines Polymers, umfassend den ersten und zweiten Polymerteil in einem Gemisch, ein. Das Gemisch schließt ein olefinisches Polymer und ein polares Polymer ein. Der erste Polymerteil ist mit dem olefinischen Polymer kompatibel, und der zweite Polymerteil ist mit dem polaren Polymer kompatibel.
  • In einem anderen Aspekt weist die Erfindung ein Verfahren zum Bilden einer Polymerzusammensetzung auf. Das Verfahren schließt das Bilden einer Polymerzusammensetzung ein, enthaltend den ersten und zweiten Polymerteil, und Mischen des Polymers in einem Gemisch ein. Das Gemisch schließt ein olefinisches Polymer und ein polares Polymer ein. Der erste Polymerteil ist mit dem olefinischen Polymer kompatibel, und der zweite Polymerteil ist mit dem polaren Polymer kompatibel.
  • Die bevorzugten Zusammensetzungen schließen gemäß Anspruch 1 ein olefinisches Polymer, ein polares Polymer und einen Kompatibilisator ein. Der Kompatibilisator kann ein Block- oder Pfropfcopolymer sein. Der Kompatibilisator schließt mindestens einen olefinischen Polymerteil ein, der mit dem olefinischen Polymer kompatibel ist, und der Kompatibilisator schließt mindestens einen polaren Polymerteil ein, der mit dem polaren Polymer kompatibel ist. Die Polymerteile können gemäß Anspruch 1 in der Form von Blöcken vorliegen.
  • Typischerweise liegen die Zusammensetzungen in der Form eines Gemischs vor, in welchem die Bestandteile der Zusammensetzung vermischt sind. Das Gemisch kann ein homogenes Gemisch sein.
  • Olefinische Polymere sind hauptsächlich aus Olefinmonomeren gebildet, bei denen es sich um Kohlenwasserstoffmonomere mit mindestens einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung handelt. Olefinmonomere können geradkettige, verzweigte oder cyclische Kohlenwasserstoffe sein. Beispiele für Olefinmonomere schließen Ethylen, Propylen, Butylen und Penten ein. Beispiele für olefinische Polymere schließen Ethylencopolymere, Propylencopolymere, Ethylen-Propylen-Copolymere ein.
  • Zusätzlich zu Olefinmonomeren kann ein olefinisches Polymer eine kleine Menge an nicht-olefinischen Monomeren wie Ethylenacrylmonomere einschließen. Vorzugsweise schließt ein olefinisches Polymer weniger als 20 Gewichtsprozent nicht-olefinische Mo nomere, stärker bevorzugt weniger als 10 Gewichtsprozent nicht-olefinische Monomere und besonders bevorzugt weniger als 5 Gewichtsprozent nicht-olefinische Monomere ein.
  • Vorzugsweise schließt ein olefinisches Polymer mindestens 80 Gewichtsprozent Olefinmonomere, stärker bevorzugt mindestens 90 Gewichtsprozent Olefinmonomere und besonders bevorzugt mindestens 95 Gewichtsprozent Olefinmonomere ein.
  • Olefinische Polymere schließen vorzugsweise weniger als 2 Gewichtsprozent Halogen, stärker bevorzugt weniger als 1 Gewichtsprozent Halogen und besonders bevorzugt weniger als 0,5 Gewichtsprozent Halogen ein.
  • Olefinische Polymere sind z. B. von Exxon, Mobil, Chevron, Amoco, Dow, Quantum, Solvay, Novacor, Rexene, Aristech, Hoechst Celanese, Fina, Montall und Shell erhältlich.
  • Ein polares Polymer schließt Olefinmonomere und polare Monomere mit der Formel CH2=CHOCOR ein, wobei R eine Kohlenwasserstoffgruppe ist, die geradkettig oder verzweigt, gesättigt oder ungesättigt und substituiert oder unsubstituiert sein kann. Typischerweise ist R eine geradkettige, gesättigte und unsubstituierte Alkylgruppe mit ein bis fünf Kohlenstoffatomen, wie eine Methylgruppe, eine Ethylgruppe oder eine Butylgruppe. In einem polaren Polymer kann ein Teil der polaren Monomere hydrolisiert sein.
  • Ein polares Polymer kann zusätzliche funktionelle Monomere wie Kohlenmonoxid, Acrylmonomere, Glycidilacrylmonomere, Säuremonomere, Anhydridmonomere und/oder Nitrilmonomere einschließen.
  • Vorzugsweise schließt ein polares Polymer 20 Gewichtsprozent bis 90 Gewichtsprozent olefinische Monomere, stärker bevorzugt 35 Gewichtsprozent bis 85 Gewichtsprozent olefinische Monomere und besonders bevorzugt 50 Gewichtsprozent bis 80 Gewichtsprozent olefinische Monomere ein.
  • Ein polares Polymer schließt 10 Gewichtsprozent bis 80 Gewichtsprozent polare Monomere, stärker bevorzugt 15 Gewichtsprozent bis 65 Gewichtsprozent polare Monomere und besonders bevorzugt 20 Gewichtsprozent bis 50 Gewichtsprozent polare Monomere ein.
  • Vorzugsweise schließt ein polares Polymer am häufigsten 15 Gewichtsprozent zusätzliche funktionelle Monomere, stärker bevorzugt 2,5 Gewichtsprozent bis 10 Gewichtsprozent zusätzliche funktionelle Monomere ein.
  • Polare Polymere schließen vorzugsweise weniger als 2 Gewichtsprozent Halogen, stärker bevorzugt weniger als 1 Gewichtsprozent Halogen und besonders bevorzugt weniger als 0,5 Gewichtsprozent Halogen ein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das polare Polymer ein Terpolymer von Ethylenmonomeren, Vinylacetatmonomeren und Kohlenmonoxid.
  • Polare Polymere sind z. B. von Exxon, Quantum, DuPont, Union Carbide, AT Plastics, Chevron, Bayer, Mitsubishi Petrochemicals und Sumitomo erhältlich.
  • Der Kompatibilisator ist typischerweise ein Pfropf- oder Blockcopolymer, das mindestens einen olefinischen Polymerteil und mindestens einen polaren Polymerteil einschließt. Die Polymerteile können in der Form von Blöcken vorliegen.
  • Der olefinische Polymerteil ist aus einem olefinischen Polymer gebildet, und der polare Polymerteil ist aus einem polaren Polymer gebildet. Der olefinische Polymerteil sollte so ausgewählt sein, dass er mit dem olefinischen Polymer kompatibel ist, und der polare Polymerteil sollte so ausgewählt sein, dass er mit dem polaren Polymer kompatibel ist. Im Allgemeinen weisen der olefinische Polymerteil des Kompatibilisators und das olefinische Polymer im Wesentlichen die gleiche Polarität auf und weisen der polare Polymerteil des Kompatibilisators und das polare Polymer im Wesentlichen die gleiche Polarität auf.
  • Vorzugsweise ist der olefinische Polymerteil des Kompatibilisators das gleiche Polymer wie das olefinische Polymer. Zum Beispiel ist, wenn das olefinische Polymer Polyethylen ist, der olefinische Polymerteil des Kompatibilisators ebenfalls Polyethylen.
  • Vorzugsweise schließt der polare Polymerteil des Kompatibilisators Funktionsgruppen ein, die die gleichen sind, wie die Funktionsgruppen im polaren Polymer. Wenn z. B. das polare Polymer Ethylenvinylacetat ist, schließt der polare Polymerteil des Kompatibilisators Vinylacetatmonomere ein.
  • Die Polymerzusammensetzungen können 15 Gewichtsprozent bis 65 Gewichtsprozent olefinisches Polymer, 20 Gewichtsprozent bis 80 Gewichtsprozent polares Polymer und 1 Gewichtsprozent bis 40 Gewichtsprozent Kompatibilisator einschließen.
  • Die olefinischen Polymerteile und die polaren Polymerteile des Kompatibilisators können direkt chemisch gebunden sein oder durch ein Bindungsmittel, das an den olefinischen Polymerteil und an den benachbarten polaren Polymerteil chemisch gebunden ist, verbunden sein.
  • Wird kein Bindungsmittel verwendet, kann der Kompatibilisator durch Umsetzen von zwei Polymeren, die Funktionsgruppen enthalten, die reagieren, um den Kompatibilisator bereitzustellen, gebildet sein. Diese Reaktion kann in einem Gemisch stattfinden, das das olefinische Polymer und das polare Polymer enthält. Alternativ dazu kann der Kompatibilisator zuerst gebildet werden und dann dem Gemisch, das das olefinische Polymer und das polare Polymer enthält, zugesetzt werden.
  • Ein Amin und/oder Epoxid enthaltendes Polymer wie Nitrilkautschuk kann mit einer Säure oder einem Anhydrid enthaltenden Polyolefin umgesetzt werden. Ein eine Säure oder ein Anhydrid enthaltendes Polyolefin wie Nitrilkautschuk kann mit einem Amin und/oder Epoxid enthaltenden Polyolefin umgesetzt werden. Ein Isocyanat enthaltender Polyester (typischerweise mit einem niedrigem Molekulargewicht) kann mit einem eine Säure, ein Anhydrid oder ein Epoxid enthaltenden Polyolefin umgesetzt werden. Ein Kompatibilisator kann durch Umsetzen eines Epoxid enthaltenden Terpolymers von Ethylen, Vinylacetat und Kohlenmonoxid mit Maleinsäure modifiziertem Polypropylen gebildet werden. Ein Kompatibilisator kann durch Umsetzen eines Ethylenmethylacrylatsäure enthaltenden polaren Polymers mit einem Epoxid enthaltenden Styrolethylenbutylenstyrolblockcopolymer gebildet werden.
  • Vorzugsweise befinden sich die Funktionsgruppen, die zum Bilden des Kompatibilisator reagieren, am Terminus des Polymers.
  • Beispiele für Bindungsmittel schließen Diepoxide, Diamine und Diisocyanate ein, die mit einem säuremodifizierten polaren Polymer und einem säuremodifizierten olefinischen Polymer zum Bereitstellen eines Kompatibilisators umgesetzt werden können.
  • Die Polymerzusammensetzungen können unter Verwendung von Standardmischverfahren hergestellt werden. Zum Beispiel können die Polymerzusammensetzungen unter Verwendung eines Banbury-Mischers, eines Grabender-Mischers und/oder eines Doppelschneckenmischers gebildet werden. Im Allgemeinen stellen Doppelschneckenmischer eine höhere Scherung während des Mischens bereit, wodurch unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders gebildete Polymerzusammensetzungen bessere Dehn- und Zugeigenschaften aufweisen können.
  • Die Polymerzusammensetzungen können auch Verbindungen einschließen, die die hydrolytische Stabilität von Estern, Siliconen, Stabilisatoren, Flammschutzmitteln, Weichmachern, Farbmitteln, Verstärkungsfüllstoffen und/oder Schmierstoffen verbessern. Vorzugsweise beträgt die Gesamtmenge dieser Verbindungen in den Polymerzusammensetzungen 50 bis 200 Teile pro 100 Teile der Gesamtmenge an Polymer (olefinisches Polymer, polares Polymer und Kompatibilisator). Wenn die Zusammensetzungen Antioxidationsmittel oder Schmierstoffe enthalten, machen diese Verbindungen bis zu 100 Teile pro Million bis 10 Gewichtsprozent der Zusammensetzung in Bezug auf die Gesamtmenge an Polymer (olefinisches Polymer, polares Polymer und Kompatibilisator) aus.
  • Das Verfahren zum Bilden einer Zusammensetzung umfasst:
    Bilden eines Copolymers, umfassend den ersten und zweiten Polymerteil in einem Gemisch, das ein olefinisches Polymer und ein polares Polymer umfasst, oder Bilden eines Copolymers, das den ersten und zweiten Polymerteil umfasst und Mischen des Copolymers in einem Gemisch, das ein olefinisches Polymer und ein polares Polymer umfasst, wobei der erste Polymerteil aus einem olefinischen Polymer gebildet ist und mit dem olefinischen Polymer kompatibel ist, und der zweite Polymerteil aus einem polaren Polymer gebildet ist und mit dem polaren Polymer kompatibel ist, wobei sowohl das olefinische Polymer als auch das polare Polymer weniger als 2 Gew.-% Halogen einschließen und wobei die Zusammensetzung ein Flammschutzmittel enthält.
  • Die Zusammensetzung ist vorzugsweise ein Gemisch.
  • Beispiele für Verbindungen, die die Stabilität von Estern verbessern, schließen Polycarbodiimide wie aromatische Polycarbodiimide ein. Diese Verbindungen sind z. B. von Bayer erhältlich.
  • Beispiele für Farbmittel schließen organische und anorganische Farbmittel ein. Farbmittel sind z. B. von Ciba Geigy, BASF, Ferro, ICI, Harwick und Teknor Apex erhältlich.
  • Beispiele für Flammschutzmittel schließen Aluminiumtrihydrat, Magnesiumhydroxid, Phosphorverbindungen, Stickstoffverbindungen, Zinkborate, halogenierte Verbindungen und Ultracarb (Microfine Materials) ein. Flammschutzmittel sind z. B. von Lonza, Alcoa, Alcan, Huber, Martin Marietta, Hoechst Celanese, U.S. Borax, Melamine Chemicals, Microfine Minerals und Anzon erhältlich.
  • Beispiele für Stabilisatoren schließen Wärmestabilisatoren, Metalldeaktivatoren und Ultraviolettstabilisatoren ein. Stabilisatoren sind z. B. von Ciba Geigy, Sandoz, Cytec, Eastman Chemicals, Fairmount Chemicals, Hoechst Celanese und General Electric erhältlich.
  • Beispiele für Weichmacher schließen Phosphatesterweichmacher, Phosphorester, Fettsäureester, Ester von Azelainsäure, Ester von Sebacinsäure, Trimellitester und Polymerweichmacher ein. Werden die Polymerzusammensetzungen in Flammschutzmittelan wendungen verwendet, werden vorzugsweise Phosphatesterweichmacher verwendet. Weichmacher sind z. B. von Solutia, Teknor Apex, Ferro, Exxon, Eastman Chemical und Uniflex Chemical erhältlich.
  • Schmierstoffe sind z. B. von Akzo, Dow Corning, DuPont, Astor Wax, Henkel, Witco und Struktol erhältlich.
  • Silicone sind z. B. von General Electric, Wacker silicones und Dow Corning erhältlich.
  • Beispiele für Verstärkungsfüllstoffe schließen Ton, Silica und Calciumcarbonat ein. Verstärkungsfüllstoffe sind z. B. von Haber, Engelhard und PPG erhältlich.
  • Die Polymerzusammensetzungen weisen vorzugsweise eine Dehnung von mindestens 100% auf, wie gemessen gemäß ASTM D-638.
  • Die Polymerzusammensetzungen weisen vorzugsweise eine Zugfestigkeit von mindestens 1000 auf, wie gemessen gemäß ASTM D-638.
  • Die Polymerzusammensetzungen weisen vorzugsweise einen Spitzenrauchwert von weniger als 3/Meter auf, wie gemessen unter Verwendung der Kegelkalorimetrie gemäß ASTM E-1354.
  • Werden sie für Flammschutzanwendungen verwendet, weisen die Polymerzusammensetzungen vorzugsweise einen eingeschränkten Sauerstoffindex von weniger als 30 auf, wie gemessen durch ASTM D-2863.
  • Tabelle I listet Polymerzusammensetzungen und ihre Eigenschaften auf. Diese Zusammensetzungen wurden unter Verwendung eines Grabender-Mischers (PL 2000 mit Klingen vom Walzentyp) hergestellt. Die Geschwindigkeit war eingestellt, um das Gemisch bei 180°C zu halten. Die Polymere wurden gemischt und der Füllstoff langsam zugesetzt. Dieses Gemisch wurde für eine Dauer von etwa fünf Minuten gemischt, und der Stabilisator wurde zugesetzt. Dieses Gemisch wurde für eine Dauer von etwa einer Minute gemischt, aus dem Grabender-Mischer entnommen und unter Verwendung einer Kaltpresse zu einer dünnen Lage gepresst. Das resultierende Material wurde bei 220°C unter Druck geschmolzen. Dieses Material wurde dann abgekühlt und die Eigenschaften des Materials wurden bewertet.
  • Figure 00100001
  • Figure 00110001
  • Tabelle II listet Polymerzusammensetzungen und ihre Eigenschaften auf. Diese Zusammensetzungen wurden unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders (Berstoff Modell 40) hergestellt. Alle Bestandteile wurden abgemessen und dem Zufuhrtrichter zugesetzt. Die Temperatur wurde derart gesteuert, dass die Temperaturen in den Mischzonen höchstens 215°C (420°F) betrugen. Die Mischgeschwindigkeit betrug 170 UpM. Die Zusammensetzungen wurden unter Verwendung des gleichen Verfahrens wie für die Zusammensetzungen in Tabelle I verwendet, geschmolzen. Wie in Tabelle II dargestellt, zeigten die unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders hergestellten Materialien bessere Dehneigenschaften in Bezug auf die unter Verwendung von Niedrigscherverfahren hergestellten Materialien. TABELLE II
    Beispiel 7 8 9
    Vergleichsbeispiel
    Ethylenvinylacetatcopolymer1 55
    Ethylenvinylacetatcopolymer2 45 65
    Polypropylencopolymer3 45 25 35
    Maleinsäuremodifiziertes Polypropylen4 5 5 5
    Ethylenbutylacrylatepoxid5 5 5 5
    Magnesiumhydroxid6 170 170 170
    Zinkstearat7 0,4 0,4 0,4
    Spezifisches Gewichts11 1,44 1,44 1,46
    Antioxidationsmittel7 0,4 0,4 0,4
    Metalldeaktivator8 0,4 0,4 0,4
    Gehinderter Aminlichtstabilisator9 0,4 0,4 0,4
    Siliconharz 0,4 0,4 0,4
    Härte, Shore D (Inst/10 Sek.)12 68/63 64/60 67/60
    Zugfestigkeit (UIS), (Psi13) kg/cm2 (1600) 112,5 (1340) 94,2 (1280) 89,99
    Bruchdehnung (EU), %13 150 130 350
    Sprödigkeitspunkt, C14 –21 –11 –6
    Dielektrizitätskonstante (1 kHz)15 3,5 3,6 3,8
    Dielektrischer Verlustfaktor (1 kHz)15 0,00419 0,00457 0,00415
    Sauerstoffindex16 35 35 36
    Spitzenwärmefreigabegeschwindigkeit, KW/SQM17 146 171 156
    Mittlere Wärmefreigabegeschwindigkeit, XW/SQM17 85 107 96
    Mittlere Wärmefreigabegeschwindigkeit, @3 Min., KW/SQM17 116 134 115
    Gesamte freigegebene Wärme, MJ/SQM17 174 174 168
    Mittlerer spezifischer Extinktionsbereich, SQM/Kg17 143 248 295
    Spitzenrauch, J/M17 0,5 0,9 0,9
    Zeit bis zur Zündung, Sek.17 110 134 112
    • (1) Elvax 265, im Handel erhältlich von DuPont
    • (2) Elvax 470, im Handel erhältlich von DuPont
    • (3) Profax SR 256 M, im Handel erhältlich von Montell
    • (4) Unite MP 1000, im Handel erhältlich von Aristech
    • (5) Elvaloy AS, im Handel erhältlich von DuPont
    • (6) Zinkstearat, im Handel erhältlich von Harwick Chemical Corporation
    • (7) Irganox/BNX 1010, im Handel erhältlich von Ciba-Geigy
    • (8) Irganox MD 1024, im Handel erhältlich von Ciba-Geigy
    • (9) Chimsorb 944 FL, im Handel erhältlich von Ciba-Geigy
    • (10) 4-7051 Siliconharz, im Handel erhältlich von Dow Corning
    • (11)
    • (12) ASTM D-2240
    • (13) ASTM D-638
    • (14)
    • (15) ASTM D-150
    • (16) ASTM D-2863
    • (17) ASTM E-1354 (Kegelkalorimetrie)
  • Tabelle III listet Polymerzusammensetzungen und ihre Eigenschaften auf. Diese Zusammensetzungen wurden in Bezug auf Tabelle I gemäß dem vorstehend erörtertem Verfahren hergestellt.
  • Figure 00150001
  • Figure 00160001
  • Tabelle IV listet Polymerzusammensetzungen und ihre Eigenschaften auf. Diese Zusammensetzungen wurden durch Mischen des olefinischen Polymers und des polaren Polymers in einem Banbury-Mischer (Farrel Midget Banbury-Mischer) unter Verwendung einer mittleren Rotorgeschwindigkeit hergestellt. Als das Gemisch eine Temperatur von 10°C mehr als der Schmelzpunkt von Polyethylen erreichte, wurde eine Hälfte des Füllstoffs (ATH) zugesetzt und gemischt. Dann wurde die übrige Hälfte des Füllstoffs (AHT) zugesetzt. Die Mischgeschwindigkeit wurde reduziert und das Gemisch wurde für eine Dauer von fünf Minuten gemischt. Die Stabilisatoren wurden diesem Gemisch zugesetzt, während eine niedrige Rotorgeschwindigkeit beibehalten wurde und dieses Gemisch wurde für eine Dauer von einer Minute gemischt. Die resultierenden Zusammensetzungen wurden wie für die Zusammensetzungen von Tabelle I geschmolzen. TABELLE IV
    Beispiel 17 18 19
    Vergleichsbeispiel
    Ethylenvinylacetatcopolymer1 100 100 100
    Ethylenvinylacetatcopolymer2 20 20 20
    Maleinsäuremodifiziertes Ethylenvinylacetatterpolymer3 100 100 100
    Maleinsäuremodifiziertes Polyethylen4 10 10 10
    Polyethylen5 100 100 100
    Aluminiumtrihydrat6 690 620 560
    Antioxidationsmittel7 2 2 2
    Spezifisches Gewicht8 1,6 1,56 1,52
    Härte, Shore D9 66/62 64/60 62/57
    Zugfestigkeit (TS), (PSI10) kg/cm2 (2340) 164,5 (2220) 156,1 (2170) 152,6
    Dehnung (EU), %10 110 130 140
    Dielektrizitätskonstante (1 kHz)11 4,02 3,95 3,9
    Dielektrischer Verlustfaktor (1 kHz)11 0,0085 0,0063 0,0077
    Beschränkender Sauerstoffindex12 40 35 34
    Spitzenwärmefreigabegeschwindigkeit, KW/SQM13 166 184 156
    Mittlere Wärmefreigabegeschwindigkeit, KW/SQM13 83 92 94
    Mittlere Wärmefreigabegeschwindigkeit, @3 Min., KW/SQM13 73 88 86
    Gesamte freigegebene Wärme, MJ/SQM13 138 153 155
    Mittlerer spezifischer Extinktionsbereich, SQM/Kg13 240 260 232
    Spitzenrauch, J/M13 1,4 1,6 1
    Zeit bis zur Zündung, Sek.13 162 140 124
    • (1) Elvax 265, im Handel erhältlich von DuPont
    • (2) Elvaloy AS, im Handel erhältlich von DuPont
    • (3) Fusabond C MC 250D, im Handel erhältlich von DuPont
    • (4) Fusabond E MB 100D, im Handel erhältlich von DuPont
    • (5) Engage 8480, im Handel erhältlich von Dow DuPont Join Venture
    • (6) Hydral 710, im Handel erhältlich von Alcoa
    • (7) Irganox 1010, im Handel erhältlich von Ciba-Geigy
    • (8)
    • (9) ASTM D-2240
    • (10) ASTM D-638
    • (11) ASTM D-150
    • (12) ASTM D-2863
    • (13) ASTM E-1354 (Kegelkalorimetrie)

Claims (13)

  1. Eine Zusammensetzung umfassend: ein Gemisch einschließend: ein olefinisches Copolymer, das wenigstens 95 Gewichtsprozent Olefinmonomere enthält; ein polares Copolymer, das 10 bis 80% Gewichtsprozent polare Monomere enthält; und ein drittes Polymer, ausgewählt aus Pfropfcopolymeren oder Blockcopolymeren, umfassend einen ersten Polymerteil, der mit dem olefinischen Polymer kompatibel ist, und einen zweiten Polymerteil, der mit dem polaren Polymer kompatibel ist, wobei sowohl das olefinische Polymer als auch das polare Polymer weniger als 2 Gewichtsprozent Halogen einschließt, der erste Polymerteil chemisch mit dem zweiten Polymerteil verbunden ist, das dritte Polymer wenigstens einen olefinischen Polymerteil, gebildet aus einem olefinischen Polymer, und wenigstens einen polaren Polymerteil, gebildet aus einem polaren Polymer, einschließt, und der olefinische Polymerteil des dritten Polymers und das olefinischen Polymer im Wesentlichen die gleiche Polarität haben, und der polare Polymerteil des dritten Polymers und das polare Polymer im Wesentlichen die gleiche Polarität haben.
  2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der erste Polymerteil des dritten Polymers Ethylenmonomere einschließt.
  3. Zusammensetzung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der erste Polymerteil des dritten Polymers Propylenmonomere einschließt.
  4. Zusammensetzung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der zweite Polymerteil des dritten Polymers Ethylenmonomere und Vinylacetatmonomere einschließt.
  5. Zusammensetzung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das polare-Polymer Ethylenmonomere und Vinylacetatmonomere einschließt.
  6. Zusammensetzung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das polare Polymer ferner Kohlenmonoxidmonomere einschließt.
  7. Zusammensetzung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der zweite Polymerteil des dritten Polymers und das polare Polymer beide die gleichen Funktionsgruppen einschließen.
  8. Zusammensetzung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das olefinische Polymer aus Ethylencopolymeren, Propylencopolymeren und Ethylenpropylencopolymeren ausgewählt ist.
  9. Zusammensetzung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das olefinische Polymer Ethylenmonomere einschließt.
  10. Zusammensetzung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das olefinische Polymer Propylenmonomere einschließt.
  11. Zusammensetzung nach einem der vorherigen Ansprüche, welche ferner eine Verbindung umfaßt, die aus Füllstoffen, Stabilisatoren, Weichmachern und Schmierstoffen ausgewählt ist.
  12. Ein Verfahren zum Herstellen einer Zusammensetzung, umfassend: Herstellen eines Copolymers umfassend den ersten und zweiten Polymerteil in einem Gemisch, das ein olefinisches Polymer und ein polares Polymer umfasst, oder Herstellen eines Copolymers, das den ersten und zweiten Polymerteil umfasst, und Mischen des Copolymers in einem Gemisch, das ein olefinisches Polymer und ein polares Polymer umfasst, wobei der erste Polymerteil aus einem olefinischen Polymer gebildet ist, und kompatibel mit dem olefinischen Polymer ist, und der zweite Polymerteil aus einem polaren Polymer gebildet ist und mit dem polaren Polymer kompatibel ist, wobei sowohl das olefinische Polymer als auch das polare Polymer weniger als 2 Gewichtsprozent Halogen einschließen, und wobei die Zusammensetzung ein Flammschutzmittel enthält.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Zusammensetzung ein Gemisch ist.
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